淮浙煤电凤台发电分公司C6B皮带机更换胶带施工组织设计

1、 1 淮浙煤电有限责任公司凤台电厂淮浙煤电有限责任公司凤台电厂 C6B 皮带机更换胶带工程 施工组织设计施工组织设计 编 写： 会 审： 审 定： 批 准： 投标单位：杭州和辰电力科技有限公司投标单位：杭州和辰电力科技有限公司 20142014 年年 8 8 月月 7 7 日日 2 目目 录录 第一章、第一章、 编制说明编制说明 .3 1.编制依据 .3 2.工程概况 .3 第二章、主要技术方案和施工方法第二章、主要技术方案和施工方法.3 1.胶带更换施工方案 .3 2.胶带粘接施工方案 .5 第三章、作业的安全要求和环境条件第三章、作业的安全要求和环境条件.10 1作业的安全危害因素辨识和控

2、制 .10 2环境条件 .12 第四章、施工主要施工机械、设备和劳动力第四章、施工主要施工机械、设备和劳动力.13 1现场施工队伍安排 .13 2劳动力计划表 .13 3主要施工设备表 .14 第五章第五章 职业健康安全和环境保证措施职业健康安全和环境保证措施.15 第六章第六章 施工物资及施工机械管理施工物资及施工机械管理.38 第七章第七章 文件资料管理文件资料管理.45 第一章、第一章、 编制说明编制说明 1. 编制依据 淮浙煤电凤台发电分公司 C6B 皮带机更换胶带施工技术方案 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DLT5047-95； 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5

3、0091-2002； 建设工程安全管理生产管理条例2004.2.1； 电力建设安全工作规程 （第一部分火力发电厂）DL5009.1-2002； 中华人民共和国安全生产法2002.11.1； 中华人民共和国环境保护法1989.12.20； 中华人民共和国消防法2009.5.1。 2.工程概况 1.1 工程名称：淮浙煤电有限责任公司凤台电厂 C6B 皮带机更换胶带工程 1.2 工程范围：淮浙煤电有限责任公司凤台电厂一期工程带式输送机由湖南衡 阳总承包。整个输煤系统共有 11 条皮带机，包括卸煤系统及上煤系统两部分， 系统皮带机带宽 1400mm，带速 2.5m/s，出力为 1600t/h。C6B

4、皮带机布置在煤 仓间内，单向运行，头尾滚筒中心距 334 米，采用难燃型聚酯帆布芯胶带 (EP300 输送带)，输送带的最小上胶厚为 4.5mm，最小下胶厚为 1.5mm，输送 带层数 4 层。 8 月 5 日因导料槽导流板脱落造成 C6B 皮带机胶带撕裂，失去备用状态需 检修更换，本次更换 C6B 皮带机胶带。 1.3 工程内容： 1.3.1 更换 C6B 皮带机胶带。 第二章、主要技术方案和施工方法第二章、主要技术方案和施工方法 1.1.胶带更换施工方案胶带更换施工方案 1.1 准备：准备： 1）办理工作票。 2）现场清理干净，工作区域铺设胶皮。 3）准备好自制专用工具，工器具等并摆放整齐

5、。 4）准备电焊机、电动工具、气割、照明等。 5）做架子将驱动支座固定，禁止支座在轴的圆周方向转动。 2、皮带更换：、皮带更换： 1） 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅 助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜 2） 利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带 完全松驰 3） 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置 4） 将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地 面） 5） 将卷扬机固定在距新皮带 20 米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮 带固 6） 从胶带张紧配重下方 15 米处将皮

6、带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重 间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大） 7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带 断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷 扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机 8） 一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮 带的断头到达硫化机工作位置，按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接 头的长度）切断新皮带 9） 将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷 扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢 10） 开起卷扬机将第二个

7、新皮带断头慢慢拽到硫化机工作位置，在两个断头两 端用卡子将皮带固定 11）在离两端胶接头 8 米以上的工作面和非工作面各装一个皮带夹板，以防止 皮带移动. 12）将两端胶带标出胶带中心线。找出三个相互距离大于 1 米处的中心点，看是 否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成 直线），用白色记号笔标出中心线. 13）画线，用直尺取出皮带的最短距离，做好记号，顺煤流的方向的右侧住前 量 0.3*皮带的带宽（1.4m 的皮带为 420mm） ，将此点与左侧的点联在一起为硫 化的角度。取硫化阶梯，硫化接头总长为 1.15m. 14）接头确定好角度及长度尺寸后，便可在准备接

8、头的端部划线，以备裁剥。 划线时应注意接头斜面的斜向，以免犁煤器或清扫器顶开接头阶梯的硫化接头 口，中心线应要求准确;胶带各台阶等分均匀, 各台阶等分的不均匀度不得大于 1mm. 2 2胶带粘接施工方案胶带粘接施工方案 2.1 难燃型聚酯帆布芯胶带胶接工艺过程难燃型聚酯帆布芯胶带胶接工艺过程 1、胶带基本参数：EP300,尼龙帆布为 4 层,上覆盖胶 4.5mm，下覆盖胶 1.5mm。 2、胶接前准备工作： (1) 场地；干净，干燥，不曝晒，无粉尘， (2) 工具；各种割刀，压滚，铁钳，搬手，螺丝刀，电池磨具，钢丝轮。 钢丝刷，浆刷，清扫刷，剥离钳，牵引器 （卷扬机），卷尺直 角尺，标 线用就

9、具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆，橡胶手套等。 (3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶 6mm，下覆盖胶 3mm，0.7mm 芯胶，胶浆，且将 胶浆提前 24 小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。 8、胶带粘接顺序顺序： （1）、划线： 将胶带平整放置在工作平台上，接头部位擦拭干净，划出而接头中心 线， （2）、在胶带一端画出中心线，按 20角切段：角度原则为右上角，切割 线：边胶切割线及芯胶切口线，阶梯节距线。 （3）、按需使用皮带长度切断皮带 （4）、

10、裁剥按照尺寸线，裁断斜切，剥离，注意裁刀不能割伤下层帆布。 划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层， 依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶 布。一般是两次剖切，第一次切印，第二次是切断，俗称“两刀法”。第 二次剖切时，务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数你胶带 芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。 （5）、以切断处切口为基准，在里外两侧作出加工标记.按照阶梯式的拨 线层，埋胶部宽 50mm，也就是封口胶。在接缝口为 45切口，用钳子剥去 接缝部分的覆盖胶，仅是上盖胶没有帆布。 （5）、将皮带端部反转，剥去离端

11、部 50mm 的覆盖胶，切口为 45，端部两侧边 胶也应切去。 （6）、在将皮带返回，按阶梯线用刀切割第一层芯体，用起层器（螺丝刀）侧 45挑起芯体， 注意用起层器（螺丝刀）时不得损伤下一层芯体。 （7）、用桃钳将帆布拔起约 50mm，用扒皮机将皮带第一层拔起， 封口线 节距线 边胶切割线 中心线 切割线 封口线切断线 （8）、第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体 （9）、上述要领反复进行，直至各阶梯全部加工完毕， （10）、切去俩侧残留的橡胶，橡胶面应与各阶梯的芯体面相平，在侧部垫上东 西，切割就较为容易。（11）、另一端加工部按同样要领进行加工，各阶梯加工 时不要搞错。（12）

12、、先将硫化机的下机架、下加热板安装，依此放好，以便更 好的对口。（13）、接头阶梯配合：将两端加工面合抡，看看各阶梯及角度是否 相配。将两头相叠，检验其接头分层是否相互精确配合，同一布层间留 515mm 间隙，但绝不允许芯体有重叠现象。若不准确进行修正。 （14）、接头整理： 接头加工完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符 合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、 相搭或间隙过大等现象发生。所谓错口，是指两接头和相应的阶梯出现交错的现 象。相搭是一端接头的阶梯层搭到另一端接头相应的阶梯层上。一般应控制两端 接头相应层的对口间隙在 1.5mm

13、左右，否则为对口间隙过大。端部接头的顶合是 在硫化机的下热板布置好后进行，预合时发现硫化机位置不合适时，应及时进行 调整。端接头干燥的目的是除去芯层含中的水份，以保证涂胶后具有良好的密实 效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地点潮湿，可用热吹风机和硫化机 电热板加热干燥。干燥程度要求芯层含水不大于 58。 （15）、为了准确可靠地确定接头胶带中心线，宜采用四点法，现将该方法介 绍如下：在接头胶带处先根据开口线尺寸划出开口线，再确定 L1、L2、L3、L4 四个尺 寸L1 一般在 30 mm 左右，确定 L2 时应保证 x2 点在开口线以内 ，L3 、L4 一般在 1 5002 000 mm

14、 之间，确定这四个尺寸应保证 x1、 x2 两个点在 开口线以 内，x3、 x4 两个点在开口线以外根据这四个尺寸再分别找出各自 的中心点 x 1、 x2、 x3、 x4 并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相 重合，并在各自 的点上划上如图 3 所示的小三角(注意要划得浅一些，以能看 清为原则)，在做接头时，两边 胶带的 x1、 x2 两个点分别被剥去，而各自的 x3、 x4 两个点被保留下来， 在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的 x3、 x4 四个点在一条直线上外，还 应校对接头对角线的尺寸两条对角线尺 寸应相等， 其误差应控制在 0.5%以内 （16）、皮带划中心线要准确6m。

15、 （17）、打磨，用电动钢丝刷清除帆布带接头阶梯面的残留胶。注意：避免发 生擦亮、打光或产生烧焦现象一般用木锉或钢丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面 没有附着胶，13 用砂轮打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶切割部， 如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方止 30mm 部分也须 打磨，但不得损伤芯体。（18）、清洗，用 120#航空汽油清洗要干净，将接头 处胶合面清洗干净，用刮刀将粘附于胶布层的表面的杂质刮去。清洗的目的是 将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物彻底清洗干净，可用溶 剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽 油涂于胶布表面

16、，让胶屑和杂物进一步挥发干净。 （19）、涂胶 时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分别为刮胶和刷胶。一般刮胶一 遍。采用压力法将稀胶涂于胶布上，厚度约 3mm。使胶浆浸润到布层每个空隙。 然后刷胶浆两遍，第一遍刷胶厚度约 0.1mm，第二遍刷胶厚度约 0.2mm。另外， 每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂 全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干，可自然凉干，可用热吹 风或在硫化机电热板上进行凉干。但加热温度必须控制在 50以下进行。凉干 程度可用手指轻轻粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。 然后将另一面也涂好胶浆。（20）、胶浆清剂氧发后彻

17、底干透，将 0.7mm 芯胶 铺于拨口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。可以多划， 但不可太密了。 （21）、胶带接头沿边部端头的边部约 10mm 左右的宽度，为用芯胶和复盖胶做 成的边胶层。边部粘合的质量优劣，也直接影响接头的使用寿命。 22）、在下加热板，铺报纸或白布。将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正 两接头中心，对正以后，将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，同 一布层间留 515mm。搭接头处留有 3050mm 缝隙，然后用芯胶在接头上下盖 胶 45 斜面上贴 1mm 厚的斜坡胶条进行填充，沿边皮处夹 3050mm 宽的面胶。 从皮带中间向两侧贴合，充分滚压，

18、防止积存汽泡。 （23）、胶带胶接合拢： 涂胶工作结束后，将干净的塑料补铺于平面，将另一面搭过来，应进行接头的 合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误后将塑料布重 后面逐步撤出，再进行粘结然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以干出粘合之 间的空气。充分滚压，防止积存汽泡。切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条， 在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。（24）、测定接缝部覆盖胶 厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。刀口尽量水平，使切口 平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。 （26）、在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或白布，再依此 放上加热板、隔热板、上机架。之

19、后，与下机架找正、对齐，然后紧固。对口 的效验要使中心线一至与控制箱连接，与打压泵连接，接通电源，进行硫化。 两台硫化机加热板接缝处加垫 0.5mm 后薄铁皮。 （27）、将胶带接头两侧垫上宽 40-50mm 厚度比带体厚度低 0.5-1mm，长 胶带运输机机架 下机架 水压板 下电热板 木制平台 皮带 隔热板 夹紧装置 上电热板 上机架 度比接头长度长 300mm 的边部垫铁，并用夹板固定夹住胶带接头部位。(在两接 头巾合之前将硫化机的下机架，水压板加压装置，下加热板极底，依次放好， 在接带接头部位铺极底，然后盖上硫化机的上电加热板，隔热板，上机架，与 下机架找正，对齐，然后将硫化机的紧固螺

20、栓全部紧固，紧固力要均匀、一致。 预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机加热板上，然后在接头上下盖胶 15 斜面上贴 1mm 厚的斜坡胶条。与控制箱连接，与电动打压泵连接，接通电 源，进行硫化。 28、硫化过程：先一边加温，一边打压，当温度升高到 100C 左右时，压力要 达到 10kg/cm2，当温度达到 145C，压力要达到 16kg/cm2，停止打压，继续加 热，保持温度达到 145C 时，开始计算硫化时间，停止加热，保温 45 分钟后， 硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至 70C-90 C 左右， 拆除硫化机. 29 胶带修边：卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛

21、边修整光滑，至此，整 个硫化工作结束。 2.22.2、输送胶带接头注意事项：、输送胶带接头注意事项： 1、铺设时，应注意输送带的工作面和非工作面以及绕入方向，切勿搞错，调整 输送带，使其中心与辊架中心一致。 2、切割时应正确使用小刀，切勿割伤帆而，否则会降低胶带强度，为此切割时 一般在胶层与帆而层之间留 0.5mm 残留层，在帆布层之间留 0.3mm 残留层。 3、防止接合而打磨不良或损伤帆而。 4、胶粘表面自始至终应保持于净，防止粘上油污，水，或灰尘。 第三章、第三章、作业的安全要求和环境条件作业的安全要求和环境条件 1 1作业的安全危害因素辨识和控制作业的安全危害因素辨识和控制 序号危险点

22、描述控制对策 场地和环境 1在施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投 入使用。 2 施工现场使用电焊周围和 下方有危险因素 采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使 用防火毯。 3电焊机露天摆放 露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或 使用电焊机专用箱 4 临时施工平台搭设、使用 不合理 专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工， 并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并 集中回收到指定存放处。 6梯子、栏杆、平台不完善 在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖 板并挂警示牌 7施工现场有孔洞、沟槽 施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板

23、、围栏；下方 铺设安全网 作业和人员 1 在吊装物下接料或逗留， 坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操 作规程施工 2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。 3 垂直交叉作业层间未设严 密、牢固的防护隔离措施， 坠落伤人 垂直交叉作业层间用脚手板隔离 4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜 5高处作业人员身体不适 作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可 参加施工 6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。 7 高空作业不系安全带或不 正确使用安全带 高处作业必须正确使用安全带 8私拉乱接电源 严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电 工负

24、责。 9 高处作业人员站在栏杆外 工作，坐在平台、骑坐栏 杆等 施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆 外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工 10钢丝绳使用不当 钢丝绳必须有 8 倍以上保险系数并在与吊物尖 锐棱角接触处垫半圆板。 11吊挂物脱落 钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固 并进行二次保护。 12 起重区域、起重臂下吊装 通道有人 设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。 13大件运输 路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆 牢。 使用工机具 1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地 2电动工具漏电 使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏 电保护器 3工机具

25、高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳 4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修 5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。 6施工触电 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。 电源线架空，或埋入地小下 7锁具安全系数低安全系数达到 8 倍以上 8手拉葫芦使用不当 使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀， 不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。 2 2环境条件环境条件 序 号 危险点描述控制对策 1在施工现场照明不足 在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投 入使用。 2施工中废弃物不集中回收 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并 集中回收到指定存放处。 3作业遇有大风天气

26、 风力 6 级以上禁止吊装作业。 风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取 防风措施。 4作业遇有雨、雪天气将作业区域积水、积雪清扫干净 第四章、施工主要施工机械、设备和劳动力第四章、施工主要施工机械、设备和劳动力 1 1现场施工队伍安排现场施工队伍安排 本工程现场施工安排机务班组实施, 2 2劳动力计划表劳动力计划表 针对本工程，我们认真考虑了施工需要，具体现场施工劳动力分配如下： 序号工种班组人数 1 起重工机务班 2 2 铆工机务班 3 3 钳工机务班 3 4 电焊工机务班 1 5 测量员机务班 1 6 普工机务班 6 合计 15 3 3主要施工设备表主要施工设备表 序 号 名称规格 精

27、度 等级 单位数量备注 1 卷扬机5t台 3 2 临时支架把 3 放皮带时架皮 带 3 木制平板2.5m2.5m个 4 4 角向砂轮100把 4 5 皮带夹具块 8槽钢制作 6 电缆刀块 10 7 毛刷4 寸把 10 8 刮刀把 4 9 线轴块 4 10 吹风机1000W块 2 11 木锤150套 8 12 胡桃钳L=200把 8 13麻绳34m50 14倒链5t、3t个各 5 15卡环5t个8 16白瓷盆大、小个各 4 17拆纸刀把8 18 硫化机和硫 化板 台2 19红蓝铅笔支20 20粉线m40 21记号笔白色支15 22拆纸刀片盒10 23汽油120#升300 24 对讲机个 4 25

28、 温度计0-200支 4 第五章第五章 职业健康安全和环境保证措施职业健康安全和环境保证措施 我公司职业健康安全和环境管理立足于“安全第一，预防为主”的国家安 全生产方针，以国家安全法为准绳，坚持“以人为本”的管理理念，深化 GB/T28001 职业安全健康体系管理思想，全面推行预测预控机制和科学先 进的安全性评价，强化安全技术保障，注重过程管理，营造良好安全的“绿色” 作业环境。 在本工程中，我公司将在以往承建类似工程所取得经验的基础上，凭借多 年来的职业健康安全和环境管理经验，坚决执行公司职业健康安全和环境管理 方针，并根据本工程的具体情况，制定具有针对性的职业健康安全和环境管理 措施，确

29、保本项目的职业健康安全和环境目标的顺利实现。 1、项目职业健康安全和环境管理体系 1.1 总则 1.1.1 按业主有关的安全文明施工策划、安全文明施工标准化图册进 行有关安全、环境、文明施工策划； 1.1.2 按职业安全健康管理体系(OHSMS)标准要求实施管理； 1.1.3 积极推行科学先进的NOSA五星评价和安全性评价等有效方法； 1.1.4 以项目职业安全健康和环境管理手册及程序文件为依据，利用PDCA的管 理模式实现持续改进； 1.1.5 以规范的工作程序、有效的安全措施和良好的作业环境，保人身，保机 械，保设备，保护劳动者在施工过程中的安全和健康，保护生态环境，实现安 全和环境目标。

30、 1.2 文件控制 项目部将按项目法人、职业安全健康管理体系标准、公司总部体系管理的 要求，建立文件化的安全管理体系，加以实施和保持，并实现持续改进。 项目定期收集与本工程有关的安全健康和环境法规及标准，并组织学习、 实施，切实维护法规的尊严，保障国家、社会、企业以及个人的权益，共创一 个安全、健康、文明、和谐的项目作业环境。 1.3 重大安全健康危险因素控制 1.3.1 项目对所有进入现场的人员 、所有活动、所有设备和设施实施全方位安 全和环境管理。 1.3.2 执行危险因素、环境因素的识别、评价和控制策划程序，依据公司 评价的重大危险因素、环境因素清单，结合项目的实际，形成项目重大 危险因

31、素、环境因素清单，并进行重点控制。 1.3.3 对于重大危险因素和重大环境因素制定控制措施计划，控制措施与相应 活动的危险程度或环境影响相适宜，并考虑运行经历和现有的控制水平，根据 有效性选择适宜的控制方式： 1.4 人员控制 1.4.1 以人为本，抓好安全健康和环境宣传教育，坚持开展安康活动。 1.4.2 利用各种形式开展安全健康和环境宣传活动，强化现场安全及环境保护 氛围。 1.4.3 做好新进人员的安全健康和环境教育。 1.4.4 坚持安全和环境绩效分析制度、安全例会制度、班前会制度以及班组每 周安全日活动，并积极开展安全评价活动。 1.4.5 把好施工人员的资格审查关、技术考核关、特种

32、作业人员验证关，在施 工中加强动态管理，对严重违反安全纪律并经教育不改或发生重大事故的人员 要及时辞退，不留事故隐患。 1.5 安全和环保设施控制 1.5.1 安全和环保设施的设置 项目根据工程进展情况以及安全健康环境因素评价结果，逐步布置安全设 施、环保和卫生设施。同时，可根据现场安全文明需求，进行创新。 1.5.2 安全/环保设施的采购、制作 1.5.2.1按公司物资采购控制程序的要求采购安全/环保设施。安全设施的 供方应具备规定的生产许可证、产品合格证、安全技术监督合格证。 1.5.2.2公司自行制作的安全环保设施参照业主的标准化图集执行。如业主无具 体规的，则由技术人员编制图样，安全管

33、理部门审核，项目生产经理或总工批 准。 1.5.3 安全/环保设施的使用和维护 1.5.3.1所有员工将妥善保管、使用安全/环保设施，未经允许严禁擅自移动或 拆除。 1.5.3.2各使用部门定期对安全/环保设施进行日常管理和维护，安全设施和重 要环保设施的维护应形成记录，安全管理部门对其使用和维护情况进行监督， 以保证正常使用。 1.5.3.3当安全设施与施工发生矛盾需临时拆除时，由班组长或作业活动的负责 人提出，填写安全设施变更审批表，经安全管理部门审批后执行。拆除后，应 采取其他有效的防护措施或悬挂警示标志。 1.5.3.4临时拆除的安全设施在作业完成后应恢复原状，复原后应将安全设施变 更

34、审批表交回安全保卫部门，由安全管理部门对恢复后的设施状况进行检查。 1.6 施工过程控制 1.6.1 在每个作业项目开工之前，以及施工过程中，预先进行危险因素的识别、 评价与控制计划的策划，其控制流程图如下图。 开开始始 危危险险因因素素、环环境境因因素素识识别别 危危险险因因素素、环环境境因因素素评评价价 重重大大因因素素 应应知知应应会会 执执行行现现有有控控制制措措施施 危危险险因因素素、环环境境因因素素更更新新 结结束束 风风险险控控制制策策划划 安安全全保保卫卫部部教教育育 风风险险控控制制实实施施 否 否 是 是 1.6.2 技术人员在编制作业指导书时，根据施工实现条件，识别、评价

35、作业过 程中的危险因素以及环境因素，编制作业活动安全和环境危险控制计划（RCP表） ，并经批准后在作业过程中实施，现场安全员进行检查监督。 1.6.3 严格实施安全技术交底制度，参加交底的人员必须签字确认。 1.6.4 执行动火工作票制度，制订应急计划并进行必要的应急演习。 1.6.5 在放射、毒害性环境中施工及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，作业人 员应在施工前7天以书面形式通知现场工程师与监理工程师，并提出相应的安全 措施，经认可后实施。 1.6.6 安全员深入班组与现场，实行全天候、全方位、区域化分工现场监督检 查。 1.6.7 现场发现的不符合项，当场整改，或出具不符合项通知或报告，实施

36、闭 环管理。 1.6.8 安全管理必须与经济考核挂钩，实行重奖重罚。 1.7 应急控制 1.7.1 识别潜在的事故、紧急情况和突发事件 公司针对这些潜在的事故、紧急情况和突发事件，编制相应的管理程序或 应急规定，以预防或减少疾病、伤害和损失。 1.7.2 应急计划 对潜在的事故、紧急情况和突发事件，由安全管理部门负责编制应急计划， 经批准后实施，应急计划一般包含下述内容： a) 事故和紧急情况可能的性质和后果； b) 与外部机构的日常的联络（如消防部门等）安排； c) 内外部应急联络人员、部门； d) 紧急情况下的报警和联络步骤； e) 应急措施等。 1.7.3 应急准备 1.7.3.1 项目

37、各单位成立相应的应急组织和应急领导小组，如防火灾领导小组、 治安保卫领导小组，义务消防队、救护队等。 1.7.3.2 应急组织中应配备适量的经过相应培训，具备处理紧急情况和突发事 件能力人员。 1.7.3.3 项目按照应急计划的规定要求，配备应急物资、设备或设施，并做好 检修护工作。 1.7.3.4 明确内外部联络渠道和方式，如应急电话号码，值勤和值班人员，并 予以公布。 1.7.4 应急响应 1.7.4.1 发生人员伤亡、食物中毒事故时，应首先组织抢救伤员，并及时送当 地医部门。 1.7.4.2 发生火灾事故时，首先应报警，疏散人员，采取相关措施，以控制事 故的大。 1.7.4.3 发生有毒

38、有害物质泄漏事件时，首先应采取隔离措施；并按有关程序 要求行处理。 1.7.4.4 发生现场物资失窃事件时，应向当地有关部门报警。 1.7.5 应急预案有效性检查 1.7.5.1 项目定期进行消防应急响应和现场人员伤害救护应急响应演习。 1.7.5.2 项目定期进行应急设备、设施有效性的检查。 1.7.5.3 项目定期对应急响应组织、领导小组的工作有效性和效率进行检查。 1.7.5.4 公司将应急预案与响应计划的有效性检查纳入观察和内审计划，观察 和内审 1.7.5.5 结果的信息输入管理评审，报公司总经理。 1.8 检查、分析与改进 项目各职能部门、单位对质量、安全、环境方面的事故、事件进行

39、有效的 监视，并进行及时报告。对事故、事件的次数、影响范围、程度、原因、经济 损失进行统计、分析，必要时采取纠正或预防措施。 项目管理者代表按照项目职业安全健康管理手册的要求，定期组织内部审 核，及时诊断，职业健康管理体系运行中存在的问题，确保体系的符合性和有 效性。 2、项目职业健康安全和环境目标 2.1 职业健康安全和环境方针 安全第一 全面控制施工风险 以人为本 确保员工健康安全 保护环境 共同建造绿色家园 2.22.2 职业健康安全和环境目标职业健康安全和环境目标 建立安全与环境管理体系，落实安全管理组织，建立健全安全管理各项制 度，规范安全管理，努力实现人身死亡零事故的目标、重伤零事

40、故,没有发生 “施工安全管理协议”规定的处罚事件。 3、项目职业健康安全和环境管理组织机构及主要职责 3.1 项目职业健康安全和环境管理组织机构 项目职业健康安全和环境管理组织机构的基本结构如下图，具体配备的专 职安全员的数量根据工程涉及的专业和实际工程量进行调整，确保能够满足项 目职业健康安全和环境管理所需。在中标后我方将在第一时间内编制完成项目 职业健康安全和环境管理网络图并立即提供给业主方。 3.2 项目职业健康安全和环境管理组织机构设置说明 3.2.1 项目经理为本项目的安全第一责任人。 3.2.2 项目总工程师（主管安全的项目副经理或项目副总工）负责建立职业健 康安全和环境管理的技术

41、保障体系和监督体系。 项目经理 项目总工程师 项目安全主管 专职安全员 班组 3.2.3 项目安全主管负责协助项目经理和总工程师对项目的职业健康安全和环 境进行策划和管理。 3.2.4 项目部随时接受上级安全部门、地方安全部门、业主方及监理单位的指 导和监督。 3.3 项目主要职业健康安全和环境管理岗位职责 3.3.1 项目经理 3.3.1.1 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令和上级有 关规定，批阅上级有关安全健康与环境保护的重要文件并组织落实，及时协调 解决在贯彻落实中出现的问题。负责公司、业主管理程序文件的全面推行，并 负责组织贯彻实施。 3.3.1.2 积极参与工程安

42、全管理，保证业主单位对安全工作的统一协调和管理。 保证施工队伍的资格、租赁物项的安全性能、环保性能符合业主的要求，并向 业主负责。 3.3.1.3 负责建立本单位的安全监督组织和安全责任考核机制，建立本单位的 安全责任制度、制订安全过程管理的程序和安全工作规程。 3.3.1.4 组织并主持本项目的安全工作例会，及时解决安全施工、文明施工及 预防职业危害中存在的问题。 3.3.1.5 保证合同规定的安全投入用于安全生产，专款专用，保证安全技术措 施经费的提取和使用，确保现场具备完善的安全文明施工条件。 3.3.1.6 组织并参加本项目的安全施工大检查，对检查中所发现的问题必须落 实措施，及时整改

43、。 3.3.1.7 组织协调本项目的应急救援力量以及救援物资，落实公司的生产安全 事故应急救援预案，担任本项目的事故应急处理总指挥。按“四不放过”原则， 组织并主持目标规定范围内的事故、事件的调查处理工作。 3.3.2 项目总工程师 3.3.2.1 对本项目的安全技术和环境保护技术工作负领导责任，负责主抓安全 文明施工的日常管理。 3.3.2.2 负责组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习与考试。负责组织 安全技术教育。 3.3.2.3 负责组织编制施工组织设计中的安全文明施工和环境保护措施。负责 组织编制和审批重大施工项目的安全施工技术措施；审批安全施工作业票；对 重大危险性施工项目，应亲

44、临现场监督指导。 3.3.2.4 组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和 报批。 3.3.2.5 参加安全生产大检查，负责解决存在的安全技术问题。 3.3.2.6针对工程特点，负责组织安全设施的研制及安全设施标准化的推行工作。 3.3.3 项目安全主管 3.3.3.1 认真贯彻执行国家有关安全生产和环境保护的方针、政策、法令、法 规和上级有关规定，协助项目领导组织和推动施工中的安全和环境保护工作。 3.3.3.2 负责与业主的安全管理部门的接口，并参与协调和管理。 3.3.3.3 制订本项目安全工作目标，经审定后组织贯彻落实。 3.3.3.4 参加现场生产调度会，及时检查

45、、布置施工中的安全工作，协调解决 存在的问题。 3.3.3.5 负责组织识别项目的危险源/环境因素，根据施工进度评价重大危险/ 环境因素,并制定可行的控制措施。 3.3.3.6 组织有关部门研究制订防止职业中毒和职业病的措施；审查施工防尘 防毒措施；并对措施的执行情况进行监督检查。 3.3.3.7 协助领导定期组织并参加安全大检查，对查出的问题按“三定”（即 定人、定时间、定项目）原则督促整改。 3.3.3.8 负责组织安全网络活动，定期召开安全员工作例会，监督、检查工地 和有关部门安全工作、指导班组进行安全建设。 3.3.3.9 承担项目应急救援组织的日常管理工作，负责组织编制应急计划、应

46、急措施，经审批后实施。按安健环体系程序文件组织应急演练，并对应急救援 物资的准备进行监督检查。对膳食、饮用水等生活卫生、环境卫生和现场医疗 救护工作进行监督检查。 3.3.3.10 组织编制特殊劳动保护用品、用具使用计划，督促和协助有关部门做 好职业保健，防暑降温和劳动防护用品、用具的采购、发放以及定期试验、鉴 定工作。负责审批劳保制度规定外的劳动防护用品和特殊劳动防护用品。 3.3.3.11 贯彻落实安全奖惩办法。负责制订安全生产与经济挂钩的实施细则， 严肃查处事故和违章违纪行为，对安全生产实行重奖重罚。 3.3.4 专职安全员 3.3.4.1组织开展安全施工的宣传教育工作。组织安全工作规程

47、和安全施工管理 规定的学习、考试及取证工作，负责对新入厂人员进安全教育。 3.3.4.2审查专业施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险性作业以及特 殊作业的安全施工措施；审查各类作业票，并监督措施的执行。 3.3.4.3深入施工现场掌握安全施工动态，协助解决问题。有权制止和处罚违章 作业及违章指挥行为；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工， 并立即报告领导研究处理。 3.3.4.4负责现场安全文明施工、环境卫生、成品保护措施执行情况的管理、监 督与控制。 3.3.4.5 负责消防器材的合理配置和维护管理，确保消防设施随时处于完好状 态。 3.3.4.6负责剧毒、易燃、易爆及放射性

48、等危险物品的安全管理与监督。 3.3.4.7负责审查工程供方单位的安全资质。 3.3.5 班组兼职安全员 3.3.5.1 负责组织制订班组安全生产管理目标。 3.3.5.2 负责组织班组人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、 规定、制度和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为，尊重和支 持各级安全管理人员的工作。 3.3.5.3 认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并 做好安全活动记录。 3.3.5.4 认真进行每天的站班会和班后安全小结。 3.3.5.5 经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，确保本班组人员 在施工中正确使用劳动防护用品、用具。

49、 3.3.5.6 在工程项目开工前，负责组织本班组参加施工的人员接受安全交底并 签字。对未接受安全交底和未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。 3.3.5.7 负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。对危险作 业的施工点，必须设安全监护人。 3.3.5.8 督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。 3.3.5.9 贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚严明。 4、项目职业健康安全和环境管理及控制措施 4.1 项目职业病防治措施 4.1.1 职业病预防 4.1.1.1 通过宣传、培训、考试等方式，对员工进行职业病防治教育，使员工 了解作业中存在的危害因素、应采取

50、的防护措施，自觉维护自身的身体健康。 4.1.1.2 涉及可导致职业病的施工项目应编制安全施工技术措施，经安全管理 部门审核。作业前对施工人员进行安全施工技术交底，使每个施工人员清楚作 业过程可能产生的危害及其防护措施。 4.1.1.3 放射工作人员的健康管理按放射工作人员健康管理实施细则执行。 当个人剂量监测结果异常时，按卫生监督部门要求进行追踪调查或要求当事人 进行体检，并将结果反馈至卫生监督部门。 4.1.1.4 有毒物质应设专用仓库储存，并根据物品种类、性质、设置相应的通 风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒等安全措施。 4.1.1.5 粉尘作业或扬尘点，应实行湿式作业，通过通

51、风、喷雾、洒水等方式 使有 害物质降低到允许程度后，再进行作业。不应在无防尘措施的情况下，进行干 法生产； 4.1.1.6 容器内作业或有毒气体聚集场所，装设通风装置； 4.1.1.7 焊接作业戴护目镜，穿阻燃耐高温防护服、必要时戴防尘口罩； 4.1.1.8 在等效声级85分贝工作场所工作的人员佩戴护耳器； 4.1.1.9 在进行有腐蚀性物质或能使皮肤吸收毒物作业时，除配备足够适用的 个体防护用具外，现场还应备有冲洗水，必要时配备充足的急救器材和药品。 4.2 职业病救治及应急处理 4.2.1发现疑似职业病人或职业病人，依照中华人民共和国职业病防治法等 有关规定进行报告、治疗、康复和定期检查。

52、对不适宜继续从事原工作的人员 将其调离原岗位，并妥善安置。 4.2.2在发现员工患有传染性疾病后，应及时隔离治疗，并对其寝、用具应进行 消毒。患病职工复工应经医疗部门检查，提供证明，并经公司医务劳动鉴定委 员会同意。 4.2.3发生食物中毒等意外事件时按公司应急准备与响应控制程序规定的应 急计划要求处理并救治。 4.3 项目重大安全风险控制措施 4.3.1 脚手架作业控制措施 4.3.1.1 脚手架的搭设与拆除应由使用单位提出书面申请，提出搭设位置、长 宽高、荷载、计划使用时间及具体要求。 4.3.1.2 大型脚手架的搭拆应设立安全作业区，悬挂警告牌，有专人值班，其 他人员不得入内； 4.3.

53、1.3 选择合格的材料，施工现场只允许使用钢脚手管和木、钢脚手板。所 有投入使用的钢脚手管、板、卡头等在使用前均需经检验、除锈、刷漆； 4.3.1.4 脚手架搭拆时，材料不得上下抛掷，尽量避免交叉作业； 4.3.1.5 搭拆人员应将安全带系在牢固可靠的上方，或使用防坠器； 4.3.1.6 高于坠落基准面2m以上的脚手架，必须设置二道栏杆，并应有人员上 下用的爬梯； 4.3.1.7 普通脚手架的荷载不应超过270kg/m2， 超过270kg/m2的脚手架或形式 特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设； 4.3.1.8 脚手架搭设完毕后应经验收并挂牌后方可投入使用，挂牌内容应标明 搭

54、设负责人、使用负责人、验收人员、搭设时间、最大载荷等； 4.3.1.9 脚手架在使用过程中应进行检查，在大风、暴雨后及解冻期等特殊气 候时应加强检查； 4.3.1.10 长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用； 4.3.1.11 不合格的脚手架，应及时悬挂“脚手架待修理，停止使用”的标示牌， 并安排整修； 4.3.1.12 当架子与施工发生矛盾时，应重新申请搭、拆，严禁私自搭拆。 4.3.1.13 拆除脚手架应自上而下进行。 4.3.2 起重作业控制措施 4.3.2.1 起重作业人员的配置与管理 对起重机械根据“三定原则”(定人、定机、定岗)配备起重司机。 起重指挥、起重司索

55、应根据起重作业环境、范围、起重设备等合理配备。 起重作业人员应取得特种设备安全监督管理部门颁发的特种作业操作证。 离开本作业岗位半年以上的起重作业人员，应重新进行必要的技术业务 理论和实际操作技能考核，并考核合格。 4.3.2.2 起重作业前的准备 4.3.2.2.1 起重作业指导书的编制、审核、批准 一般吊装作业必要时应编制作业指导书，对重大起重作业必须编写起重作 业指导书。在作业指导书中，技术人员应根据起重作业的内容、范围、使用的 起重机械及作业环境等进行有针对性的危险环境因素识别和评价，针对重大危 险/环境因素编制RCP表。 4.3.2.2.2 起重机械设备机况检查/确认 作业前，应进行

56、机况(包括配合吊机、工器具)的检查、确认，尤其是起重 机械制动器、钢丝绳、吊钩、安全装置等，应确认良好、可靠。 4.3.2.2.3 作业场所的准备 起重作业前，应根据起重作业指导书(工作程序)及吊装作业相关要求，对 吊装场地、设备临时堆放场地等进行清场和平整，特别是地面承载能力应满足 吊机吊装、车辆运输的要求。 4.3.2.2.4 起重作业工作票的填写、审核、批准 吊装作业工作票、多机抬吊工作票由班组技术员填写，经项目相关职能部 门审核，项目总工程师批准。 4.3.2.3 起重作业的实施 起重作业危险性较大，各工种之间应各司其责、密切配合、共同完成。 4.3.2.3.1 起重司机应： 严格执行

57、起重机械安全操作规程、起重吊装安全技术方案(作业指导书) 和相应的RCP表中风险控制措施要求； 工作时服从指挥人员的正确指挥，并按指挥信号进行操作，对于紧急停 车信号，不论何人发出，都应立即执行； 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两 个动作。悬臂式起重机在接近满负荷的情况下严禁降低起重臂； 对于违章指挥和指挥人员不标准的指挥信号，应予以拒绝； 严格执行交接班制度，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作 岗位。接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。性能 异常情况必须在操作前排除； 负责对作业过程中设备异常现象的处理，必要时通知有关人员紧急处理； 起重

58、机在工作中遇到突然停电时，应立即将主电路开关切断，然后将所 有控制手柄转到零位并切断电源。 4.3.2.3.2 起重司索人员应： 严格执行起重作业安全规程和起重吊装安全技术方案(作业指导书)和相 应的RCP表中风险控制措施要求； 工作时服从起重指挥人员的指挥，有权拒绝指挥人员的违章指挥； 负责设备捆绑工作及起吊前检查，确认完好后向指挥人员发出起吊信号； 熟悉起吊工器具的基本性能，如最大允许负荷、报废标准；工作前检查 起重工器具、设备，若发现链条、钢丝绳等器具已达到报废程度的，应 禁止使用； 工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子，如钢丝绳、链条等；吊 运中发现捆绑松动或吊运工具发生异样声音，

59、应立即停车检查； 有棱角和光滑物件吊装，应在钢丝绳绑扎处加包垫，防止钢丝绳磨损或 滑脱； 用滚杠滚动法搬运设备时，使用的滚杠两端不宜超出设备底面过长，防 止压伤手脚；添放滚杠时，人应蹲在拖板两旁，滚杠从侧面插入；设备 就位后，应放置稳固，采取防止其摇动或倾倒措施，再拆除起重机具； 及时清理现场，包括钢丝绳、滚杠回收及油污清理，协助做好通道安全。 4.3.2.3.3 起重指挥人员应： 严格执行起重作业安全规程和起重吊装安全技术方案(作业指导书)和相 应的RCP表中风险控制措施要求； 负责作业现场障碍物的清理和无关人员的清场，施工区域应设置警戒区 并悬挂相应的警告牌；若必须在吊物下方工作时，应采取

60、可靠的措施， 将吊物垫平放稳后，才能进行工作； 正确使用标准指挥信号进行指挥，不参与起重机械的操作，指挥信号必 须清晰、正确； 指挥人员位置应便于操作人员看清指挥信号的安全位置上；当跟随物件 进行指挥时，应随时指挥物件避开人及障碍物； 物件降落前，指挥人员应确认降落区域安全后，才准发出降落信号； 当多人绑挂同一物件时，起吊前应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方 可指挥起吊； 用两台起重机吊运同一物件时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机以 确保同步； 各种物件、设备吊运前，应进行试吊，确认可靠后方可吊运； 起吊物件不能在空中长时间的停留，严禁吊机带载过夜。若因实际情况 必须吊机带载过夜的，应经工程