木工、冲压、注塑、涂层安全操作规程汇总

1、木工、冲剪压、注塑涂层烘干安全技术操作规程2008年5月-目 录剪板机安全操作规程 （2）卷板机安全操作规程 （3）剪冲机安全操作规程 （4）电动空气锤安全操作规程 （5）烘箱安全操作规程 （7）铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程 （8）木工安全操作规程 （23）木工圆锯机安全操作规程 （24）木工平面刨（手压刨）安全操作规程 （25）木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 （26）涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定 （27）涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 （35）涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 （40）DISK静电涂装设备操作规程 （44）剪板机安全操作规程一、禁止超长

2、度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。四、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。七、调整清扫必

3、须停车进行。八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。九、工作台上不得放置其他物品。十、剪板机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，机床进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。卷板机安全操作规程一、起动前准备1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。二、运转中注意事项1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样

4、板检查圆度。3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。三、停机注意事项1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。2、断开开关，切断电源。3、停机后将工件放置指定地点。4、卷板机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人

5、监护。剪冲机安全操作规程一、起动前准备1、检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。2、空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3、剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4、冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。5、所有加工件必须在机械规定范围内。6、装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。7、校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。二、运转中注意事项1、剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力

6、压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。2、冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。3、必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4、禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。5、冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。6、必须正确剪冲，不准超负荷作业。三、停机注意事项1、盘车时用的铁棒应及时取下。2、关闭电源后方准调换模具和剪刀片。3、每次冲剪工作完成后应将

7、手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。4、如发现运转不正常时应立即停机检修。5、剪冲机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。电动空气锤安全操作规程一、起动前检查1、检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60以上。5、应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。二、工作中注

8、意事项1、锻打前应先试运转12秒 ,冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。6、锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或

9、锤打过烧的工件。8、切断工件时，切口正面严禁站人。9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。10、经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。三、停机注意事项1、工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。3、工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。4、停止工作时，不准用手直接接擦砧面。5、电动空气锤若出现故障，设备必须先切断电源并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱

10、上锁或设人监护，方可进行修理。一、遵守剪冲机械的一般安全技术操作规程。二、装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。三、装置上模时，要对准模柄孔，以免滑块下落时啃坏孔缘。模板面积不宜过小，以免压塌上模孔。四、使用顶料时，两边拉杆长度要调整一致，不得歪斜。五、开车前，必须检查锤头定位装置、缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。六、开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气阀门）然后启动摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵（或压缩空气阀门）。七、工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。八、飞轮转动时不允许作

11、机床调整或安装模具等其它工作。九、工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。十、修理设备时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。烘箱安全操作规程一、通电前应检查电源线路绝缘应良好，不准有漏电。加热器电阻丝之间不得有碰触，以防短路。二、通电前应打开排气阀门。三、使用非防爆电烘箱，严禁带挥发性的物件进入烘箱内。四、随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。五、保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。六、切断电源，关闭烘门。七、设备维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止通电”的警示牌。铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程(一)锻造安全技术操作规程锻造安

12、全通则 1工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。 2检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备；锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。4工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150200，防止冷态使用造成断裂。5工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片

13、脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。6工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。7锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。8掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。9掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。10不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。11操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮

14、或推传锻打的工件。12锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。13锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。14与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。15使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。16易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。17工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。18严格遵守七不打的操作规程。 即： 工件放不正不打；拿不平不打；夹不准不打

15、；冷铁不打；冲子于和剁刀背上有油不万打；空锤怪不打；看不准不打。19点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。自由锻锻工1遵守锻造安全通则。 2钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。 3操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。 4采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。 5操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。 6剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜只许加平

16、整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。 7从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。 8冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。锻造操作司机 1遵守锻遣安全通则和起重工一般安全技术操作规程。 2开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5严禁超

17、负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。 6要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。(二)冲压安全技术操作规程冲压安全通则1加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件清理干

18、净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 2冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安装自动送料装置。 3操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁其他人员在脚踏开关的周围停留。 4如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。 5注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。 检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。 使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。 安装、调整模具时

19、，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。 模具的安装一般先装上模，后装下模。 模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投人生产。 拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油

20、，稳妥存放，以备再用。油压机冲压工 1遵守冲压安全通则。 2开车前应检查油压系统各油泵、控制阀，压力表是否正常，各处油泵是否漏油，油箱是否缺油等。 3开车后注意压力表指针偏转情况，发现来回摆动或不动，应停车检查。 4操作中应注童额定压力，不准超负荷。禁止将工具放进挤压范围内。5两人以上操作，应相互配合协调，指挥信号应明确。剪床工 1操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。 2工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。严禁突然启动。 3工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。 4不准用剪床剪切淬了火的钢高速钢、合金工具钢、铸

21、铁及脆性材料。 5工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。 6送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。 7严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。 8剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。 9剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的130，上下刀片应保持平行。10调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。折边机工 1上下模和前后距离要校正适当，保持一定的行程量，防止上下模咬死。 2严禁将工具或手伸进上下模之间。 3加工材料不允许有焊疤和较大的毛刺，也不得超过规格使用机床。 4.加工

22、小件不准带手套。 5多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切联系，动作一致。 切边机工 1工作前应检查防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调，发现异常情况应及时修理和更改。 2.开车前应检查模具的安装是否准确，压板螺钉是否牢固。 3机床运转时不准用手在机床上接送工件，坯料被模具卡住时应停车用工具解脱。 4剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不准下滑(特别是较厚的工件)，以免发生设备伤人事故。 5工件要堆放整齐，且不应堆放过高废料应及时清除，以免割伤手脚。6完工后要认真清理现场，清除边角余料。压延工 1 开车前检查机床各部件是否松动，开车空转35分钟，运转正

23、常后方可工作。 2严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊，以防发生事故。 3压延工作时，应有专人操作机床，别人不得乱动，送料，接料人员要配合好。 4废钢带不准随地乱抛，以防发生事故。 5 操作后应擦洗轧辊并涂油，擦洗机床，关闭电源，打扫卫生。搓丝机工 1工作前穿戴好劳动护具。 2检查机床各不件是否良好，两搓丝扳是否平衡，防护罩不得任意拆卸。 3检查搓丝板是否合适，然后开空车试转23分钟。 4开机床时不准调搓丝板、机床，擦机床时要关电门停车。 5搓丝板在运转时，不得用手或工具接触转动中的工件和搓丝机。 6在停止搓丝前应首先停止毛坯供应，待两搓丝扳间无毛坯时才能关闭电源。 7由于临时停电或故障等原因而停车，搓

24、丝板间有毛坯，应采取正确方法排除故障取毛坯。滚丝机工 1工作前应检查滚轮是否在规定的位置上。检查坯料尺寸，硬度是否符合工艺要求。严禁混入已淬火的坯料，或其它脆性材料。 2工作前先空车运转25分钟，工作时两滚轮之间的距离应大于要求尺寸。 3机床在运转过程中，手不得接触滚轮。上坯料时，手不得插入两滚轮之间。 4工作中严禁戴手套，不准将量具、工具等放置在机床的工作台上。 5装卸工件不得过猛，防止碰伤手。6防护罩不得任意拆卸或不用。拔丝(拉丝)机 1工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转35分钟，若正常方可操作。 2模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模

25、具不准超出工艺规定和设备的允许范围。 3钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。 4工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。 5机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。 6机床运转时，不得擦拭和修理机床。 7换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。 8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。 9模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。(三)铸造安全技术操作规程铸造工 1只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方

26、能独立操作。 2操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V。6使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。造型工 1工作前必须整理好工作场地，并检查所用工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能使用。 2砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小箱在上。 3吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。 4翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无

27、障碍，无关人员必须远离，操作者也不能靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用支架。 5往模板上放砂箱时，不准用手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。 6用压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kgc。 7砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。 8大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气体在浇铸时能顺利排出。 9翻箱，扣箱时要有专人指挥。 10合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有无砂子，气孔是否畅通。 11下班前将工作场地的铁屑等杂物清理干净。浇 铸 工 1清除通道和场地的一切障碍物。 2

28、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。 3与铁水接触的一切工具，使用前必须预热至500以上，否则不准使用。 4铁水不得超过铁水包容积的80，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。 5用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可靠，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。 6严格贯彻六不浇： 铁水温度不够不浇； 铁水牌号不对不浇； 不挡渣不浇； 砂箱不干不浇； 不放外浇口不浇； 铁水不够不浇。 7浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。 8当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气

29、、以免毒气和铁水飞溅伤人。 9剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清除。 10所有设备使用前应检查安全可靠性，使用后娈清理干净。清 砂 工1检查所使用设备和工具的安全可靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。 2清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用吊车立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。 3清理好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。 4打毛刺时，前方不准站人。用吊车时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。 5使用砂轮机磨铸件毛

30、刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理场地，整理好工具和设备。烘干、铸件焖火工 1装车时应按下列规定操作： 将大件放在下面，小件放在上面； 将工件均衡放在车上； 将工件分放成稳固的小堆(根据炉膛的大小)。 2搬运工件时必须注意下列事项： 选择合理安全捆吊工件的方法； 不得搬运超过吊车负荷的工件； 吊捆工件时，应注意防止挤手、压手； 吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。 3进炉与出炉推车时，必须注意工件是否有倒塌现象。4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木柴等易燃物清理干净。金属熔化工安全通则 1工作前，应对所属的机械、电器、水冷、液压(或气压)进

31、行认真地检查，确认正常后，方可熔炼。 2工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。 3炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。 4炉料应干燥，并有人负责检查。严禁将易爆物品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪)的炉料，投入炉内。 5样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。 6使用行车时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按起重工安全技术操作规程进行操作。 7开炉前，必须清除炉坑前周围所有障碍物，5m内不准有易爆物品，炉坑及炉前地面不得有积水。

32、 8加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。 9出金属熔液前，使用的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。 10开炉时根据分工坚守工作岗位，不得擅离职守。喷砂清理工 1工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验；检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。 2操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。 3砂子使用前要过筛，以免混入杂物打伤人。 4操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。 5喷砂胶管在充满

33、压缩空气时不得更换喷嘴或清理喷嘴堵塞物。 6铸件摆放要平稳，不能堆码太高，以免倾倒伤人。 7禁止在敞开的地点喷砂清理。压铸机工 一、生产准备 1压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等）。 2检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。 3做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当一切生产准备工作确认齐备、安全可靠后，方可启动设备。 二、空载启动 1打开启动开关，等电机和油泵运行13分钟后，再进行各种机能空载试车。 2手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须

34、卸下冲头。 3打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数（喷嘴、鹅颈、炉料）。2预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产；并自检产品。 4确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障

35、单，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过原则，并填写生产记录及事故报告单。四、生产结束 1停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度50方可停水。2清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。塑料注塑工 1工作前穿戴好劳动护具。 2工作前检查： 检查机床的机械传动部分，安全防护装置和电器部分接地是否良好； 压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。 泵箱、油箱内油量是否充足、清洁； 将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可开车工作。 3工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停车检查，故障排除前禁止开车。 4机

36、床开动中。禁止接换电阻丝，以防触电。 5加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物等。 6安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。7工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。木工安全操作规程 1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，方可进行作业。4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物伤人。5、模板吊起对位时，应由信号员指

37、挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方可摘钩，以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整体性，否则中途不得停止作业。10使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻头和螺栓杆撞伤人。11模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的位置

38、应安全可靠。12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。木工圆锯机安全操作规程一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔

39、，以防继续扩展。二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。三、被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。四、操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。五、机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛，遇木节要缓缓送料。六、锯料长度应不小于500mm，上锯人员的手离锯齿不得少于300mm，接近端头时，应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后，才允许接料。接料后不

40、允许猛拉。需要回料时，木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐，边料应集中堆放。七、锯短料时，一律使用推棍，不得直接使用手推。推料的速度不得太快，用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料，严禁上锯。八、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理。九、锯片运转时间过长而温度过高时，应用水冷却；直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片

41、，停稳后要将水擦干防止锯片生锈。木工平面刨（手压刨）安全操作规程一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作

42、；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。八、换刀片应拉闸断电。九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进

43、行刨削。严禁带手套操作。十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。木工压刨床（单面和多面）安全操作规程一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动。二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口。作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料。三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨。四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，

44、除了减小进刀量外，还应降低进料速度。五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹。六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨。七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅。八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧。合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于

45、100mm。紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀。九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定GB14443-1993涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术规定1主题内容与适用范围本标准规定了涂装作业涂层烘干室的设计、制造、安装、检验、使用和维修的基本安全技术要求。本标准适用于涂装作业涂层的干燥、固化用烘干室。2引用标准GB 2900.3

46、5电工名词术语爆炸性环境用防爆电气设备GB 4942.1电机外壳防护分级GB 6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全GB 6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化GB 7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理GBJ 58爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ 87工业企业噪声控制设计规范GBJ 140建筑灭火器配置设计规范TJ 36工业企业设计卫生标准3术语31引燃温度 ignition temperature按照标准试验方法试验时，引燃爆炸性混合物的最低温度。3.2烘干室安全通风 safety ventilation of drying oven烘干室内控制可燃气体(或粉末)浓度的专用

47、通风，其中包括：供给适量的新鲜空气；将废气排至适当区域；组织合理的空气循环气流。用以保证烘干室内任何部位在任何工作状态下可燃气体(或粉末)的浓度都低于爆炸下限。3.3直接燃烧加热 direct-fired烘干室加热系统的燃烧产物进入其工作空间，并直接地接触和加热工件。3.4间接燃烧加热 indirect-fired烘干室加热系统的燃烧产物与其工作空间气密地隔开，并间接地加热工件。3.5空气循环系统 air recirculation system有组织地将烘干室工作空间的空气抽出并送回的整套装置，用以满足工件对流加热的要求和避免室内空气中可燃物集聚。3.6间歇式烘干室 batch proces

48、s oven间歇地装入工件并周期地进行干燥、固化作业的烘干室。3.7连续式烘干室 continuous process oven均衡地装入工件并连续地进行干燥、固化作业的烘干室。4爆炸危险区域4.1烘干室内部及周围环境爆炸危险区域的类别、等级和范围，应按第4.24.6条规定确定。4.2烘干室内工件涂层在干燥、固化过程中释放易燃、可燃蒸气或气体时，其工作空间应为爆炸危险区，符合第5章结构要求时为2区。4.3粉末涂料涂层熔融、固化用的烘干室，其工作空间应为爆炸危险区，等级为1区。但当熔融、固化过程中释放大量易燃和可燃气体时，其工作空间则按第4.2条确定爆炸危险区。4.4符合第4.2条或4.3条规定

49、的烘干室，其装料门的水平和垂直方向3m范围内，应为爆炸危险区，该区的类别和等级与烘干室工作空间相同。4.5烘干室周围的地坑与爆炸危险区连通时，其爆炸危险区的划分应按GBJ 58中有关规定确定。4.6设置在非爆炸危险区的烘干室，除按第4.4及4.5条确定为爆炸危险区的部位外，烘干室周围的其他区域均为非爆炸危险区。5结构5.1安全通风5.1.1在烘干过程中，烘干室内含有挥发的溶剂或悬浮的粉末时，烘干室须设置安全通风装置。5.1.2烘干室内可燃气体最高体积浓度不应超过其爆炸下限值的25%。空气中粉末最大含量不应超过爆炸下限浓度的50%。5.1.3各种类型及工作温度的烘干室，应按表1选取烘干室内可燃气

50、体爆炸下限计算值：表1 5.1.4溶剂型涂料涂层烘干室可按附录A(补充件)的计算方法确定安全通风所需的新鲜空气量。5.1.5当确定安全通风所需的新鲜空气量时，应用带入烘干室内溶剂量的实测值。当已有经验数据时，也可用估算法确定带入烘干室的溶剂量。5.1.6烘干室内排气口位置应设在可燃气体浓度最高的区域。5.1.7每台烘干室宜单独设置废气排放管道，不宜与其他设备共用排放管道。5.1.8多区的烘干室，允许设一个废气排放总管，但烘干室在各种工作状态下，各支管的排气量不得低于设计值。5.1.9烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风。5.1.10排气管道上装设余热回收换热器时，应采取措施防止凝结物堵塞废气排

51、气系统。5.1.11排气管道和检修口应保持良好的气密性。5.2加热系统5.2.1加热器表面温度5.2.1.1间歇式烘干室，当设置不同的安全设备时，其加热器表面温度应分别符合以下要求：a. 未设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂引燃温度()的80%；b. 设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置时，加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度；c. 除设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置外，安全通风系统的排气使用专用风机并与加热系统联锁的情况下，加热器表面温度允许超过工件涂层溶剂的引燃温度。5.2.1.2连续式烘干室的加热器表面温度不应超过工件涂层溶剂的引燃温度，但具有下列安全措施之一者除外：a. 设置第5.4.2条规定的安全通风监测装置；b. 开敞面积大的辐射加热烘干室，采取不使爆炸性气体积聚的有效通风措施，能保证设备正常工作及设备故障和误操作的非正常工作时，工作空间的气体都不形成爆炸浓度。5.2.2加热器设置5.2.2.1不得使涂料滴落在加热器表面上。5.2.2.2烘干室内宜使用有足够强度的加热器，如使用易碎加热元件，室内应有防护装置，防止因机械损伤引起的火灾及触电事故。5.