切割区、出坯区操作

1、板坯切割、输出区操作板坯切割、输出区操作 王洪兴 输出区设备 （每台连铸机） 切前辊道 切割辊道 中间辊道 坯头收集车 去毛刺辊道 板坯称重和喷号设备 辊道 横移车辊道 1板坯卸料台 2板坯卸料台 1板坯推垛板机 2板坯推垛板机 1板坯推卸板机 2板坯推卸板机 1板坯输出辊道 2板坯输出辊道 蒸汽排气扇 切割、出坯区平面图 切前、切割和中间辊道 Entry R.T. 切前辊道 Cutting R.T切 割辊道 Intermediate R.T. 中间辊道 去毛刺、称重和喷号辊道 Deburrer 去毛刺机 Weighing and marking machine roller table 称重

2、 和喷号机辊道 1连铸机输出区设备 Weighing & marking R.T 称重和喷 号 辊道 Transfer car 横移车 Transfer car R.T. 横移车辊道 Pusher piler 推垛板台 辊道作用 在拉钢过程中，切割和卸料辊道运转速度 和夹送辊速度保持一致；当一块板坯切出 后，火焰点后部的辊道加速运转将板坯和 下一块板坯分开。中间辊道将切割后的板 坯运到去毛刺区 ，称重和喷号辊道用于去 毛刺后的板坯称重和喷号，横移车辊道将 喷号后的板坯运到横移车，1连铸机输出 辊道将板坯运到冷存卸料区；2连铸机输 出辊道将板坯运到轧钢厂和冷存卸料区。 切前辊道切前辊道 切前辊道

3、用于入口和切割机间板坯的运输 和支撑，这段辊道有4台变速交流电机驱动， 当夹送辊开始运转时，切前辊道也开始同 向运转，旋转速度和最后一个夹送辊同步。 切前辊道用于当板坯尾部出了夹送辊后将 板坯送到切割区，辊道在浇铸过程中一直 运行。 切前辊道操作 由辊道控制台=HC4*E10MCD32控制，其 速度和启停根据拉娇机速度进行控制； 有两种控制模式：自动控制模式和手动模 式。 自动模式是默认模式并且总是对当前辊道 有效。 自动模式功能有：启动、停止、调速与夹 送辊同速。 切前辊道操作 手动模式时速度是一个设定的固定值，手动模式 主要用于切尾坯，手动模式也可用于拉钢的任何 时间。一般情况下手动模式仅

4、用于维修时或自动 模式出现故障时。每一个辊道由一个独立的位于 MCD32上的两种速度的正反转选择开关 控制。 在拉钢模式下，手动控制作用于没有铸坯存在的 辊道。有铸坯的辊道以拉坯速度同速向前转。在 拉钢即将结束时，选用出尾坯模式，夹送辊打开， 不管板坯在哪儿，辊道都可以自由转动。 切前辊道操作 紧急停车紧急停车 。按下辊道控制台MCD32上的任 何紧急停车按钮，都可以将辊道停下来。 只有在复位所有的按钮后才能恢复自动控 制。辊道将呆在停止位直到操作员将紧急 停车复位并且执行一个新的控制指令。 切割辊道切割辊道 在开浇和开始切割时切割辊道根据拉钢速 度向前运转；切割完成开始运输时辊道加 速使板坯

5、断开，坯头跟踪识别系统使辊道 加速运转，板坯下面的辊道适合板坯运输 速度，板坯运输完成后辊道转速恢复到拉 速。 切割辊道用于火焰切割阶段板坯的运输和 支撑；切割结束后辊道将板坯运到输出区。 切割辊道切割辊道 切割时，当割枪接近辊道时，辊道可以向 前或向后移动，避免辊子受到损伤，割枪 过了危险位置后或切割结束后辊子会移到 正常位置。 切割辊道由7组辊子组成，每个辊子由单独 的交流齿轮电机驱动。 辊道可以正反转，位置由4个限位开关 (=HC4*C10VTP-S101, S102, S103, S104) 检测。 切割辊道切割辊道 切割辊道 切割结束时，刚切好的坯尾部和下一块坯 子头部可能在切割区的

6、任何位置，这时就 需要一个加速度将切好的坯子运到 卸料区， 辊道根据坯头跟踪自动连续调整适应板坯 运输速度。 操作模式 通常采用自动控制。自动模式由MCD032控 制台的亮灯按钮“AUTO”激活。按钮指针 在自动和手动模式之间，当执行自动控制 时指示灯亮。选择自动模式时辊道根据设 定值循环启动。 手动模式仅用于维修或自动模式故障时。 通过相关的灯按钮选择手动模式。 按MCD32控制台上的任何一个紧急事故停 车按钮，辊道都会停转。复位所有按钮后 可以重新启动控制。 中间辊道 中间辊道起着将板坯从切割辊道运输并支 撑到去毛刺机辊道的作用。 中间辊道由7个辊道组成，每个辊道由一 台交流齿轮电机驱动。

7、 中间辊道启动有3种可能原因： 板坯从上游辊道运到中间辊道。 将板坯从中间辊道运到下游辊道。 1. 在去毛刺循环过程中根据去毛刺机控制转动。 中间辊道操作 从辊道控制台=HC4*E0*MCD32上对中间 辊道进行远程控制。 自动控制模式是正常控制模式。自动控制 模式可以从MCD32控制台上通过按钮灯 “AUTO” 进行激活。按钮指针在自动和手 动模式间转换，自动控制时灯亮。 手动模式仅用于维修目的或自动控制失效 时。 中间辊道操作 中间辊道的正反转通过正反转亮灯按钮来 选定。这些蘑菇头按钮对所有辊道共同起 作用，相应方向的灯亮。 按MCD32控制台上的任何一个紧急事故停 车按钮，辊道都会停转。

8、复位所有按钮后 可以重新启动控制。 称重和喷号辊道 称重和喷号辊道用于将板坯从中间辊道运 到输送辊道。 喷号辊道由9个辊子组成，每个辊子有一 个交流电机驱动。 在第7个辊子后面有一个活动挡板，它将 板坯挡住直到喷号和称重工作完成。 由2个原因启动辊道： 板坯从上游辊道运到这个辊道； 1. 板坯从这个辊道运到下游辊道。 称重和喷号辊道 从辊道控制台=HC4*E10MCD32上进行远 程控制。 通常采用自动控制。自动模式由MCD32控 制台的亮灯按钮“AUTO”激活。按钮指针 在自动和手动模式之间，当执行自动控制 时指示灯亮。 手动模式仅用于维修目的或自动控制失效 时。 活动挡板 从辊道控制台=H

9、C4*E10MCD32上进行远 程控制。 通常采用自动控制。自动模式由MCD32控 制台的亮灯按钮“AUTO”激活。按钮指针 在自动和手动模式之间，当执行自动控制 时指示灯亮。 当有板坯过来时，挡板升起来将板坯挡住 进行称重和喷号，喷完号并且横移车辊道 准备好接受一个新板坯后，挡板就降下来。 活动挡板 手动模式仅用于维修目的或自动控制失效 时 。 手 动 升 降 控 制 通 过 装 在 =HC4*E10MCD32辊道控制台上的蘑菇头 按钮选定，指针降低和上升控制转换。 当到达提升位置时灯亮。 手动升降控制也可以通过安装在本地控制 站的LCS07 and LCS08上的相应按钮进行 控制。 活动

10、挡板 紧急情况下，控制被锁定，所以挡板将呆 在最后位置。 紧急按钮在： MCD032控制台 ； 1. 按液压紧急停按钮 。 1连铸机连铸机1流横移车辊道流横移车辊道 这个横移车辊道用于将板坯从喷号机辊道 运到输出辊道。有两个选择，一是活动挡 板、二是限位开关。 在活动挡板前面有一个板坯位置光电感应 装置。 辊道启动有2个原因： 板坯由上游辊道运来； 1. 板坯运到下游辊道。 1连铸机连铸机1流横移车辊道流横移车辊道 如果板坯是要运到轧钢厂的话，板坯停在活动挡 板前面，然后被横移车移到2连铸机4流上。 从辊道控制台=HC41E10MCD03进行远程控制。 通常采用自动控制模式。自动模式由MCD0

11、3控制 台的灯按钮“AUTO”激活，指针在自动和手动模 式间转换。自动控制时灯亮。这个按钮对于横移 车辊道和1、2的活动挡板共同起效。 当选用自动模式时辊道根据设定执行循环启动。 1连铸机连铸机1流横移车辊道流横移车辊道 手动模式仅用于维修时或自动模式故障时。 MCD03:辊道的每一部分有它自己的按钮选 择。哪一部分被选定相应的灯亮。按相关 的灯按钮选定手动模式。两个按钮分别对 应正反转，辊道运行时相应方向的灯亮。 紧急情况：通过按MCD03控制台上的任何 急停按钮都能使辊道停转。复位所有按钮 后可以重新恢复控制。 活动挡板 活动挡板由=HC41E0nMCD03辊道控制台 执行远程控制。 通常

12、采用自动控制模式。自动模式由 =HC41E10MCD03控制台的灯按钮 “AUTO”激活，指针在自动和手动模式间 转换。自动控制时灯亮。 进来的板坯在进入输出区之前必须停下来 时，挡板升起来。当输出区准备好接受一 块新的板坯时或板坯运送目的地是轧机时， 挡板降到低位。 2、3流横移车辊道 这个横移车辊道用于将板坯从喷号机辊道 运到输出辊道。 有2个部分，第1部分末端有一个活动挡板， 第2部分末端有一个固定挡板。 板坯在活动挡板前面时，一个光电传感器 检测板坯位置。 辊道由13个辊子组成，每个辊子由一个电 机驱动。 2、3流横移车辊道 辊道因为两个原因转动： 上游辊道上的板坯移到本组辊道 1.

13、正常操作循环时，板坯停在活动挡板前面， 然后被横移车运到1流或4流。紧急情况 下，板坯继续往前行至固定挡板前，然后被 天车吊走。 活动挡板 由=HC4*E10MCD03辊道控制台执行远程 控制。 通常采用自动控制模式。自动模式由 =HC4*E10MCD03控制台的灯按钮“AUTO” 激活，指针在自动和手动模式间转换。自 动控制时灯亮。 当板坯进来后到下一区域前必须停时，挡 板升起来。 活动挡板 紧急情况下将板坯送到第二区域时；或紧急情况 解除，板坯由第二区域送回第一区域时，挡板降 下来。 手动模式用于维修或自动故障时。手动升降控制 通过装在=HC4*E10MCD03辊道控制台上的蘑菇 头按钮选

14、定，指针在降低和上升控制转换。达到 高位时灯亮。 手动升降控制也可以通过安装在本地控制站的 LCS07 and LCS08上的相应按钮进行控制。 急停 紧急停车总是有效的 ；紧急情况下控制被 锁定，所以挡板停在最后位置。 紧急按钮在： MCD03控制台 ； 按液压紧急停按钮也可以将液压运动停下 。 复位所有按钮后可以重新恢复控制。 1. 辊道呆在停止位置，直到操作员解除紧急 情况并且执行新的控制。 4流横移车辊道 4流横移车辊道用于将板坯从喷号机辊道 运到输出辊道 ；分为两部分，在第一部分 末端有一个活动挡板。 活动挡板位置有两个限位开关，在活动挡 板前面有一个板坯位置光电感应装置 。 辊道由

15、13个辊子组成，每个辊子由一台交 流电机驱动。 4流横移车辊道 由=HC42E10MCD03.辊道控制台执行远程 控制。 通常采用自动控制模式。自动模式由 MCD03控制台的灯按钮“AUTO”激活，指 针在自动和手动模式间转换。自动控制时 灯亮。这个按钮对于横移车辊道和3、4 流的活动挡板共同起效。当选用自动模 式时辊道根据设定执行循环启动。 4流横移车辊道 手动模式仅用于维修时或自动模式故障时。 MCD03:辊道的每一部分有它自己的按钮选 择。哪一部分被选定相应的灯亮。按相关 的灯按钮选定手动模式。两个按钮分别对 应正反转，辊道运行时相应方向的灯亮。 通过按MCD03控制台上的任何急停按钮都

16、 能使辊道停转。复位所有按钮后可以重新 恢复控制。 4流横移车辊道 4流活动挡板由=HC42E10MCD03辊道控 制台执行远程控制。 控制模式有自动和手动方式： 通常采用自动控制模式。 自动模式由=HC42E10MCD03控制台的灯按钮 “AUTO”激活，指针在自动和手动模式间转换。自 动控制时灯亮。 进来的板坯在进入横移辊道第二区之前必须停下来 时，挡板升起来。当输出区准备好接受一块新的板 坯时，挡板降到低位。 4流横移车辊道 手动模式仅用于维修时或自动模式故障时。 手动升降控制通过装在=HC42E10MCD03. 辊道控制台上的蘑菇头按钮选定，指针在 降低和上升控制转换。达到高位时灯亮。

17、 手动升降控制也可以通过安装在本地控制 站的LCS07 and LCS08上的相应按钮进行 控制。 1板坯输出辊道 1机输出辊道用于将板坯从横移辊道运送到出坯 区。 辊道分为两部分：1区和2区。 第一部分由27个辊子组成，每个辊子由一台电机 驱动，第二部分由9个辊子组成，这个区域有一个 活动挡板和一台垛板机。 在活动挡板前面有一个光电感应器检测坯头位置， 使辊道减速避免撞活动挡板以及下游坯子。 垛板台用于将板坯从辊道上卸到冷存区。 1板坯输出辊道 第二部分辊道在垛板台后面用于接受从轧 钢退回来的板坯，板坯有缺陷或轧机不能 够接受。 从轧机退回来的板坯用垛板台推到冷料卸 料区。 当板坯到达活动挡

18、板时，辊道减速，然后 停下来。垛板台将坯子送到出坯区。 1板坯输出辊道 横移车 垛板台 活动挡板 推垛板机 推垛板机 推垛板机用于板坯下线。由操作员通过HMI 选择。 推垛板机由推钢机、垛板机和板坯升降机 组成。 板坯升降机将板坯升到辊道上方，避免推 钢时损坏辊子。它由一个双螺线管阀升降、 和两个显示高低位置的开关组成。推钢机 将板坯从辊道高位推到垛板机上。 推垛板机 垛板机用于接受和打包板坯（2块一包）。 由一个升降比例阀和解锁阀组成，一个编 码器显示位置。 垛板机边部光电感应器检测并显示垛板机 位置，其它光电感应器测量板坯宽度。 推垛板机操作顺序 板坯升降机将板坯升到高位； 推钢机将板坯推

19、到垛板机上； 垛板机将板坯降低，位置由编码器决定。 放好两块后由天车吊到板坯存放区。 推垛板机控制 由输出区控制台=HC4*E10MCD03进行远 程控制。 正常控制采用自动模式。如果能够执行远 程控制，自动模式由输出区控制台 =HC4*E10MCD03的灯按钮“AUTO”激活。 按钮指针在自动和手动间转换，执行自动 控制时灯亮。 手动模式仅用于维修或自动故障时。 推垛板机控制 对于推钢机和垛板机的升降、伸缩由装在 可移动区的控制台=HC4*E10MCD03上的 连杆执行。 板坯升降控制由可移动区的控制台 =HC4*E10MCD03上的按钮执行。 手动升降控制由装在本地控制站LCS07 and

20、 LCS08上的相应按钮执行。 推垛板机控制 急停：总可以执行急停。执行紧急停时， 控制被锁定。垛板机、升降机和推钢机呆 在原位不动。 紧急按钮提供在： MCD03控制台 液压系统紧急停 1. 恢复所有按钮后可以重新执行控制。垛板机、 推钢机和升降机呆在原地不动直到紧急情况 取消并执行一个新的命令。 1板坯输出辊道 辊道因为两个原因启动 ： 板坯从上游运来。 板坯从轧钢厂运来。 1. 远程控制由=HC41E10MCD03辊道控制 台激活。通常采用自动控制模式。自动模 式由MCD03控制台的灯按钮“AUTO”激 活，指针在自动和手动模式间转换。自动 控制时灯亮。 1板坯输出辊道 通常采用自动控制

21、模式。自动模式由 =HC41E10MCD03控制台的灯按钮 “AUTO”激活，指针在自动和手动模式间 转换。自动控制时灯亮。 手动模式仅用于维修时或自动模式故障时。 手动升降控制通过装在=HC41E10MCD03. 辊道控制台上的蘑菇头按钮选定，指针在 降低和上升控制转换。活动挡板在高位时 灯亮。手动升降控制也可以通过安装在本 地控制站的LCS07 and LCS08上的相应按 钮进行控制。 2机输出辊道机输出辊道 2机输出辊道用于将板坯从横移车辊道运 送到出坯区。 输出辊道包括两部分：第一部分由27个辊 子组成，每个辊子由一台电机驱动；第二 部分由9个辊子组成。 这个区域有一个活动挡板、一台

22、垛板机、 两台卸板机。在活动挡板前面有一个光电 感应器检测坯头位置，使辊道减速避免撞 活动挡板以及下游坯子。 2板坯输出辊道板坯输出辊道 远程控制由=HC41E10MCD03辊道控制台 激活。 通常采用自动控制模式。自动模式由 MCD03控制台的灯按钮“AUTO”激活，指 针在自动和手动模式间转换。自动控制时 灯亮。 手动模式仅用于维修时或自动模式故障时。 通过按MCD03控制台上的任何急停按钮都 能使辊道停转。 推卸板机 推卸板机用于将板坯从冷存区送到辊道上。由操 作员通过HMI选择。 推卸板机由一个推钢机、一个卸板机和一个升降 机组成。 推钢机将板坯从卸板机推到升降机高位。推钢机 由一个伸

23、缩比例阀和一个解锁阀组成，位置由编 码器确定。 升降机接受板坯并将板坯降到辊道上，避免推钢 机移动时损坏辊子。它由一个双螺线管阀升降、 和两个显示高低位置的开关组成。 推卸板机推卸板机 No Image 推卸板机推卸板机 当推钢机推钢时，卸板机将板坯提升到高 位。它由一个双螺线管阀升降、和两个显 示高低位置的开关组成。 垛板机边部光电感应器检测并显示垛板机 位置，其它光电感应器测量板坯宽度 推卸板机推卸板机操作顺序 卸板机将板坯升到高位 推钢机将板坯推到升降机高位 升降机将板坯降低辊道上 辊道将板坯送到轧钢厂 推卸板机推卸板机操作 自动模式自动模式 由输出区控制台=HC42E10MCD03执行

24、远 程控制。 正常控制采用自动模式。如果能够执行远 程控制，自动模式由输出区控制台 =HC42E10MCD03的灯按钮“AUTO”激活。 按钮指针在自动和手动间转换，执行自动 控制时灯亮。 推卸板机推卸板机操作 手动模式手动模式 手动模式仅用于维修或自动故障时。 对于推钢机和卸板机的升降、伸缩由装在 可移动区的控制台=HC42E10MCD03上的 操纵杆执行。 板坯升降控制由可移动区的控制台 =HC42E10MCD03上的按钮执行。 手动升降控制由装在本地控制站LCS07 and LCS08上的相应按钮执行。 推卸板机推卸板机操作 急停急停 执行紧急停时，控制被锁定。卸板机、升 降机和推钢机呆

25、在原位不动。 紧急按钮提供在 ： MCD03控制台 液压系统紧急停 恢复所有按钮后可以重新执行控制。卸板机、 推钢机和升降机呆在原地不动直到紧急情 况取消并执行一个新的命令。 板坯卸料台 每台连铸机有一辆横移车。 横移车将板坯从铸流位置移到卸料区，也 可以从卸料区移到铸流位置，用1连铸机 的横移车将2流的板坯移到1流，用2 连铸机的横移车将3流的板坯移到4流。 用1连铸机的横移车将将1机板坯从铸 流位置移到卸料区，开走1横移车，然后 由2横移车将板坯移到4流，送到轧钢 厂。 横移车 横移车安装在架子上，分为两个部分。 架子的每一部分由一个双螺线管阀升降控制，两 个限位开关显示高位和低位。 横移

26、车辊道只有架子在低位时可以接受板坯。 横移车在高位进行横向移动，横移车卸完板坯后 返回到初始低位。 横移车一次只能运送一块板坯。每台连铸机的横 移辊道上只能有一块板坯，板坯喷完号后送到横 移辊道上。 在卸料区（中间位置）只能有一台横移车在高位。 横移车操作顺序 开始条件：板坯在横移辊道上。 循环 操作： 架子上升 横移车开始移动板坯 横移车到达卸料位置 架子下落，卸下板坯 横移车返回初始位置 一个循环周期结束 横移车操作 自动模式自动模式 本地控制由连铸机可移动区控制台 =HC4*E10MCD03进行操作。 通过相关的灯按钮可以从连铸机可移动区 控制台选择自动模式。如果选择自动模式， 则按前面

27、所讲的顺序进行循环操作，并且 灯亮。 横移车操作 半自动模式半自动模式 可以通过按连铸机可移动区控制台 =HC4*E10MCD03上的前推控制按钮开始循环， 优先选择自动模式。 手动模式手动模式 通过按连铸机可移动区控制台=HC4*E10MCD03 上相关的灯按钮可以选择手动模式。如果选择 了手动模式，横移车的前进、后退、架子的升 降控制由相关的灯按钮控制。 横移车操作 紧急情况紧急情况 横移车紧急情况可以由连铸机可移动区控制台 =HC4*E10MCD03进行控制。通过按装在可移 动区控制台上的液压系统急停按钮也可以使液 压系统停。当需要横移系统停车时，操作员可 以按急停推拉按钮，避免人员和设

28、备损伤。按 下任何一个急停推拉按钮，电机就会停下来， 抱闸抱住。急停时，HMI上会有一个报警信号。 取消所有急停按钮后，横移系统可以重新移动。 取消所有急停按钮后，电机呆在原位直到操作 员执行一个新的指令。 坯头收集车 坯头收集车用于将坯头从火焰切割区末端 运到卸料位。 小车由交流齿轮电机驱动 ，一个液压推钢 机将坯头推到收集斗 ，一个树状旋转开关 控制小车运行 。 坯头收集车 坯头收集车操作 所有控制均为手动。 小车位置必须比铸坯低，能够使坯头运走。 小车到达工作位置（有限位开关）后停下 来。 收集完坯头后小车开到卸坯头位置。 小车到达卸料限位开关处停下来。 在这儿液压推钢设备将坯头推到坯头

29、收集 箱内。 坯头、坯尾切割 选择切割方式为“坯头切割”,选择好割枪、 切割前切割车必须返回原始点，切割车按 坯头切割方式切割坯头。当坯头到格栅上， 将坯头切断，坯头通过溜槽自动滑入线外 收集箱内。 切头、切尾长度：切头500mm，切尾 1500mm。 试样切割 取硫印试样时，要求在每浇次第2炉第5块 铸坯切取，试件厚度150 200mm。 选择切割方式为“试样切割”, 切割车按试 样切割方式切割试样。待自动切割完后， 返回正常切割模式。 切割控制室监控台 操作台由立即执行指令的硬件连接按钮和监控每流的以及 不需快速执行的指令组成 切割控制室 切割控制室内应总有人 对设备进行监控； 操作工将执

30、行下列工作 ： 切割枪准备 监控切割 1. 控制 ：去毛刺机 、辊道 、横移车活动挡 板 、称重及喷号活动挡板 、推钢机卸板 台 、喷号机 等设备运行。 切割控制室 为避免操作工或设备受损，对设备故障应 尽快作出反应。为了将产品损失降至最小 操作工也应反应迅速； 把设备故障和警报通知维修人员； 为了监控设备，操作工使用下列设备： 控制台指令 1. HMI屏 切割控制台 切割控制台 按钮3是一个蘑菇头按钮，执行割炬的急停；急停 时停止控制回路的供电，要恢复急停条件，按钮 必须解锁 并且收回按钮。 、是指示灯；亮时表示控制电压正常， 亮时表示执行循环切割。 是一个蘑菇头按钮，控制所有相关注流设备的 急停，这个急停停止的是控制回路的电源。 亮显示正在执行急停。 喷号机控制台 喷号机控制台 按钮1是一个蘑菇头按钮，执行割炬的急停。 急停停止控制回路的供电，恢复急停条件， 按钮必须解锁 并且收回按钮，属于2类急 停 。 2是手动/自动选择按钮。可以在手动和自动 之间选择 。 3是控制电压按钮，用于喷号机的电力供应 ， 送电时灯亮 。 喷号机控制台 4是设备复位按钮，用于将设备移动到停放 位。 5是错误恢复按钮，用于恢复错误。 去毛刺