制造部月报-201610

1、制造部月报 2016年10月 彭森林 目录 一、人员 二、设备 三、模具 四、各工序生产情况 五、10月总结&11月规划 一、人员情况 1、10月份人员相比去年减少20人， 2015年和2016年人员配置对比 年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 2015年656069697874767673899386 2016年79848785807574747169 0 20 40 60 80 100 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 人数 月份 2015年和2016年人员配置对比 2015年 2016年 人员详情 今年10月与15年10月对比冲压减少17人、

2、焊接不变（离职2人）、辅助工增加2人、 机修减少1人、模具减少3人、办公室减1、包装增加1人（增加装架及发货前准备 的工作量）本月总体比去年减少20人。比上月减少10人 2015年和2016年制造部班组人员配置情况 人员2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月2015年7月2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月 冲压343037334140373835495548 叉车222222222222 电焊666666777777 辅助工001331111111 机修645566666666 模修442443755533

3、 办公室335555566777 剪板332222222222 带班长444444444555 包装345555555555 合计656069697874767673899386 人员2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月2016年7月2016年8月2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月 冲压41434341373332322932 叉车2222222222 电焊7999999997 辅助工2133222233 机修5544555555 模修3466555543 办公室7777766666 剪板1111111111 带班长5

4、555555554 包装6777777776 合计79848785807574747169 二、设备 10月 设备故障统计分析 设备编号维修时间完成时间故障情形维修内容 1#2016.10.92016.10.9泵过载维修泵 2# 2016.10.262016.10.27机床不回程磨擦片磨损过多，更换磨擦片 2016.10.62016.10.6控制柜开关跳闸主电机启动电路故障，维修线路 5# 2016.10.92016.10.9操作台底座缺少螺丝装螺丝 6#2016.10.122016.10.13电机过热过载电机房启动线路松动，重修线路 9#2016.10.92016.10.9机床不回程发讯器不

5、接触 11# 2016.10.72016.10.7主缸漏油下缸密封圈破裂，更换密封圈 2016.10.92016.10.9 漏油油管焊缝有沙眼，打磨焊接 12#2016.10.242016.10.242号泵不工作2泵出油口接头脱落，重新安装接头 25# 2016.10.242016.10.24机器故障电路问题 2016.10.72016.10.7漏油焊缝开裂，打磨焊接 28#2016.10.112016.10.11漏油上腔进油开裂，打磨焊接 设备故障分析 机械故障机械故障 58% 电路故障电路故障 33% 其他其他 9% 2016年年10月份设备故障统计月份设备故障统计 分析及应对方案 故障情

6、形 故障原因维修方案长期应对方案 机械故障油管开裂，密封圈破裂， 油管开裂处焊接打磨，更换密 封圈 机修定期维护焊接处，增加易 坏密封圈的安全库存 电路故障线路松动，接头松动锁紧线路，重新安装接头 机修需定期维护保养易松动部 位 其他发讯器不接触重新安装发讯器 检查所有机台接近开关及线路， 信号接收是否正常 三、模具 10月模具故障统计与分析 零件号工序号报修时间维修/优化内容维修记录 34G 810 749/750OP30-502016.10.6750切边R角毛刺偏大上模刀口补焊对刀口研配 561 821 263/264OP202016.10.7定位断了重新更换定位 5ED 810 187/

7、188OP60-802016.10.7冲孔毛刺，腰形孔毛刺更换凹模套 22977624级进模2016.10.8零件切边不齐上下模补焊，对刀口研磨磨配 561 821 263/264OP502016.10.8冲孔毛刺冲头磨配，凹模套磨配 561 821 263/264OP502016.10.9264一遍六角凹模套下陷凹模套垫垫片 20856085/86OP302016.10.9切边刀口坏掉下模刀口补焊研磨 561 821 263/264OP502016.10.9定位松动锁紧定位 34G 810 749/750OP30-402016.10.10750切边R角毛刺偏大上模刀口补焊对刀口研配 2085

8、6085/86OP302016.10.11摆放不当，刀口坏掉，切边毛刺刀口补焊，研磨磨配 13221727/28OP20-402016.10.12切边R角毛刺偏大刀口补焊，研磨磨配 5QA 802 145/146OP502016.10.13冲头坏了更换冲头 6R4 809 519A/520A级进模2016.10.14R角角度不到位上模折角刀块后面垫铁皮 5ED 810 187/188OP702016.10.18冲头坏了更换冲头 5ED 810 187/188OP702016.10.18摆放不当，刀口坏掉外加工焊接，研磨磨配 22905362OP402016.10.18冲孔有毛刺上下模补焊，对刀

9、口研磨磨配 5GD 809 263OP30-502016.10.19冲孔塌边毛刺刀口补焊，对刀口，研磨磨配 56D 806 167/168OP30-40201610.2大众标记钢印坏了重新更换新钢印 5GD 809 264OP30-502016.10.20钢印坏了重新更换新钢印 5E5 809 415/416OP50-702016.10.20腰孔毛刺，切边毛刺冲头，刀口补焊，研磨磨配 5QA 803 511/512OP602016.10.21切边冲孔毛刺偏大更换凹模套和冲头 C00005961OP052016.10.22上模吸料上模更换顶料板 22978866/68OP602016.10.22

10、切边有毛刺刀口补焊，研磨修配 5LD 809 359A/360AOP40-602016.10.22R角毛刺刀口补焊，研磨磨配 5E5 809 415/416OP702016.10.22弹簧断了更换弹簧 34G 810 749/750OP30-402016.10.24750切边毛刺补焊打磨修配 5QA 803 215/216OP302016.10.25切边毛刺下模刀口补焊 6RA 809 519A/520A级进模2016.10.25切边毛刺上下模修理刀口 5GD 809 263OP30-502016.10.28冲孔毛刺补焊打磨修配 5QA 803 215/216OP602016.10.29切边刀

11、口坏掉补焊研磨 模具问题分析 正常磨损正常磨损 80% 非正常损坏非正常损坏 10% 模具结构问题模具结构问题 10% 2016.10月份模具故障统计月份模具故障统计 分析及应对方案 故障情形 故障原因维修方案长期应对方案 正常磨损冲孔毛刺，切边毛刺更换冲头凹模套，补焊打磨 增加保养频次，根据不同模具结构进行 针对性的保养 非正常损坏摆放不到位焊接打磨，更换冲头增加防错装置 模具结构问题模具验收前问题点没解决补焊打磨组织模修，技术对模具进行优化， 四、各工序产出 详见下表 16年生产数量 工序1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月总计 大冲4595392063593870023

12、701942915293299033385333639514849904629263694926 小冲122555891957922985361750166138574211187197331478573321221343131189512822017 包装4692713833885858925162343296624514468809144879894104796 焊接108575978101400301560758032069931121947106515881203 备注大冲、小冲单位为冲次。包装和焊接单位为件数。 大冲生产情况 10月份大冲共完成月份大冲共完成46.2W冲次相比去年冲次

13、相比去年10月增加月增加7W冲次；冲次； 2016年大冲生产计划及达成 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 计划冲次5361902381704316094117093258433638054047454102066201405246924267109 实际冲次4595392063593870023701942915293299033385333639514849904629263694926 15年冲次4604704659944560394010563685653938423144992744193214383964475516775530604957506 达成率

14、85.70%86.64%89.66%89.92%89.47%90.68%83.64%88.72%78.21%88.23%87.09% 0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 计划冲次实际冲次15年冲次 85.70%86.64% 89.66%89.92%89.47%90.68% 83.64% 88.72% 78.21% 88.23%87.09% 60.00% 80.00% 100.00% 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 2016年大冲达成率年大冲达成率

15、 达成率 小冲生产情况 1、10月份小冲完成月份小冲完成131.1W冲次相比去年冲次相比去年10月增加月增加43W冲次。冲次。 2、新项目打样本月较多，B-SUV部份零件小批量已开始，近期会大批供货。 3、生产计划排产是按机台产能排产，目前并没有开足全部机台。 2016年小冲生产计划及达成 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 计划冲次2217235119895727861032147287186364913899638595159578911575055211105817106713 实际冲次1225558919579229853617501661385742111

16、87197331478573321221343131189512822017 15年冲次156567413057629066818289107871265486011075853374670669315885238802817110870110859348 达成率55.27%76.70%82.50%81.51%74.36%80.49%85.30%89.50%77.54%62.14%76.53% 0 500000 1000000 1500000 2000000 2500000 3000000 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 计划冲次实际冲次15年冲次 55.27% 76.

17、70% 82.50%81.51% 74.36% 80.49% 85.30% 89.50% 77.54% 62.14% 76.53% 0.00% 50.00% 100.00% 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计 2016年小冲达成率年小冲达成率 达成率 未达成原因分析 2016年冲压未达成原因(项次） 月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计百分比 人员109290250085022811256152.09% 模具故障1416443159383123223231028.78% 机台故障251414215159831012411.51% 其他00247

18、42132120827.61% 总计148598284685549113265154001077100.00% 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 坐标轴标题坐标轴标题 2016年冲压未达成原因年冲压未达成原因 人员模具故障机台故障其他 未达成原因分析 1、人员不足因素已较大改观，就目前客户需求以及我们产品特点来讲，暂时不宜增加太多人员；、人员不足因素已较大改观，就目前客户需求以及我们产品特点来讲，暂时不宜增加太多人员； 2、模具故障有所上升，上两名负责模具保养点检人员已确定、模具故障有所上升，上两名负责模具保养点检人员已确定11月初到位（月初到位（11月月2日已报到）；日已报到）； 52.09% 28.78% 11.51% 7.61% 2016年冲压未达成原因年冲压未达成原因(项次）项次） 人员模具故障 机台故障其他 投入&产出 10月份领料投入产出状况 工序9月结余 领料数量 （张） 应生产数量 实际 生产数量 报废数量原材料不合格未生产数量生