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文档简介

1、混凝土工程监理一、砼工程监理控制要点1. 对原材料的监理1) 不得使用含有有害物质的骨料,避免发生碱骨料反应。2) 散装水泥要存放在离地面 300mm以上的木板上,按品种分批存放,其堆放高度 不宜太高,入库、出库要详细记录品种和时间,并采取措施避免受潮结块。3) 砂、石按品种、 规格分别存放在不积水的平地上, 拌制混凝土用水,应符合相 应的标准。2. 审查混凝土配合比根据结构设计对混凝土强度、 耐久性、抗渗性的要求, 在监理工程师的参与下, 对选定并已进场的原材料取样,通过试配确定混凝土配合比。3. 签署混凝土浇筑令监理工程师在钢筋工程、 模板工程、 水电工程以及混凝土浇筑准备验收等方面 认可

2、后,签署混凝土浇筑令,同意浇筑砼。4. 砼浇筑的监理控制要点:1) 对模板、支架、钢筋、预埋铁件的质量、数量、位置应逐一检查并作好记录。2) 与混凝土直接接触的模板、 地基土, 应清除表面的杂物, 地基土应有排水和防 水措施,模板中的缝隙和孔洞应堵严。3) 混凝土自由倾落高度不应超过 2m4) 根据工程需要和气候条件等特点, 准备好抽水设备以及防雨、 防暑、防寒等物 品。5) 混凝土浇筑应分层连续进行,每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、 捣实方法而定,对插入式振捣,浇筑层高度为振捣器长度的倍。6) 混凝土应连续浇筑, 如须间隔, 其间隔时间应尽可能缩短, 并应在混凝土初凝 前,将次层混

3、凝土浇筑完毕。间隔时间超过规定必须设置施工缝。7) 浇筑混凝土时, 应注意防止混凝土的分层离析, 混凝土由料斗、 内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不超过2m,在竖向结构中浇筑高度不得超过3m否则应采用串筒、溜管等下料。8) 拌制混凝土所用水泥、 粗(细) 骨料和外加剂等人使用前必须严格审核所选用 材料出厂合格证书和试验报告,合格后方可使用;不同种类的水泥不准混用。9) 混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制, 配制混凝土要检查两次配料的精度,水泥、外加剂及外掺混合材料的计量误差为3%10) 混凝土浇筑前要核对钢筋的种类、 规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量, 确认准确

4、无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污等清除干净, 并在模板上浇水湿润, 做好隐蔽工程验收记录后, 方可浇筑混凝土, 浇筑时应 控制混凝土下落的自由高度、分层浇灌的间隔时间。5. 砼养护的监理控制要点1) 混凝土浇筑完毕后, 应在 12h 内加以覆盖和浇水, 使混凝土保持足够的湿润状 态,并派专人管理。2) 浇水养护日期不少于 7d,掺用缓凝剂和抗渗混凝土不得少于14d。3)已拆模的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,其上不得堆放过量的建筑材料。混凝土工程原材料控制表项目质量标准检验及认可主控 项目水泥GB50204-2002GB175检验频率检验方法认可程序按同

5、一生产 厂家,同一等 级,同一品 种,同一批号 且连续进场,袋装200t , 散装500t 为一批,每批抽样玄一次检查产品 合格证、出 厂检验报 告和进场 复试报告监督承包单位的取 样,检查材料出厂 合格证,并结合现 场检查符合要求, 监理工程师签字认 可外加剂GB8076GB50119GB50164按进场的批 次和产品的 抽样检验方 案确定同上配合比JGJ55同一砼等级、 同一水泥等检查配合 比设计资 料砼强度试件必须符合设计 要求,在浇筑 地点随机抽取GB50204 的7.4.1 的 15 条检查施工 记录及试 件强度试 验报告抗渗试件同上同一工程、同 一配合比的 砼,取次玄一 次检查试件

6、 抗渗试验 报告砼牛产运输、浇筑及 间歇的全部时 间砼初凝时 间全数检查观察、检查 施工记录一般 项目外观及尺寸偏差应持续浇筑全数检查观察、检查 技术处理 方案及质 量检杳承包人自检合格 后,监理工程师检 查验收签字认可骨料JGJ5 JGJ52GB50204按进场的批 次和产品的 抽样检验方 案确定检查进场复试报告砼配合比开盘鉴定,至 少留置一组标 准试件作为验 证配合比的证 据同一配合比检查玄一次检查开盘 鉴定资料 和试件强 度试验报 告含水率测含水率,提 出施工配合比每工作班抽查一次检查含水 率测试结 构和施工 配合比通 知单施工缝位置按设计要求和施工方案确定全数检查后浇带留设同上全数检查

7、观察、检查 施工记录砼养护GB50204全数检查观察、检查 施工记录外观质量GB502048.2.2全数检查检查技术处理方案尺寸偏差GB50204抽查10% 3件检查实测、 实量记录二、大体积混凝土(一)、大体积砼的定义砼结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量砼,或预计会因砼中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的砼。(二)大体积混凝土控制要点1、大体积砼施工应编制施工组织设计或施工方案。2、 大体积砼的设计强度等级宜为C25dC40d并可采用砼 60d或90d的强度作为砼配合比 设计、砼强度评定及工程验收的依据。3、大体积砼温控宜符合下列规定:1 )砼浇筑体在入模温度基础上的升温

8、值不宜大于50 C;2 )砼浇筑体的里表温差(不含砼收缩的当量温度)不宜大于25C;3 )砼浇筑体的降温速率不宜大于C/d;4)砼表面与大气温差不宜大于20 C .4、大体积砼对原材料、配合比、制备及运输要求配制大体积砼所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定:1 )、所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定;2 )、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积砼施工所用水泥其3天的水化热不宜大于 240KJ/ Kg,7d的水化热不宜大于 270 KJ / Kg;3 )、当砼有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三

9、钙含量不宜大于8%;4 )、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60C .水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。大体积砼骨料的选择及控制1) 细骨料宜采用中砂,含泥量不应大于3%;2) 粗骨料宜选用5,并应连续级配,含泥量不应大于13%;3)应采用非碱活性的粗骨料。大体积砼外加剂的控制1)外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定;2)应提供外加剂对硬化砼收缩等性能的影响;3)耐久性要求较高或寒冷地区的大体积砼,宜采用引气剂或引气减水剂。大体积砼配合比1)大体积砼采用60d或90

10、d强度做指标时,应将其作为砼配合比的设计依据;2) 所配制的砼,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm3)应做好入模温度的控制。(三)大体积砼的浇筑1. 大体积混凝土的浇筑方法可采用分层连续或推移式连续浇筑,泵送时分层厚度一般为300 mn500 mm混凝土浇筑先后顺序要合理, 并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。初凝时间应通过试验确定,如果超过初凝时间应按施工缝处理。2. 大体积混凝土分层施工时,水平施工缝处理方法:(1)清除表面浮浆,软弱层及松动的石子,使粗骨料均匀露出;(2)在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充 分湿润,但不得有积水;(3)对非泵送及低流动性混凝土,在浇

11、筑上 层混凝土时,应采取接浆措施,并应使新旧砼紧密结合。3. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热的矿渣水泥,浇筑入 模温度不宜超过27C。4. 大体积砼浇筑面应及时进行二次抹压处理,并及时用塑料薄膜覆 盖,看有效避免砼表面水分过快散失出现干缩裂缝,控制砼表面非结构性细小裂缝的出现和开展,必要时。看在砼终凝前12h进行多次抹压处理,在砼表层配制抗裂钢筋网片。5. 大体积砼浇筑宜采用从低至高开始,沿长边方向自一端向另一端 推进;当砼供应有保障时,也可以采用多点同时浇筑。施工时大 体积砼宜采用二次振捣工艺,即在砼浇筑后即将凝固前,在适当 的时间和位置给予再次振捣,以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢

12、筋下部生成的水分和空隙,增加砼的密实度,减少内部微裂缝和 改善砼强度,提高抗裂性。振捣时间长短根据砼流动性的大小而定。6. 大体积砼底板与侧墙相连接的施工逢,当有防水要求时,应采取 钢板止水带处理措施。(四)大体积砼的养护一、大体积砼应进行保温保湿养护,在每次砼浇筑完毕后,除应 按普通砼进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温 养护:1、应专人负责保温养护工作,并应做好测试记录;2、保湿养护的持续时间不得少于 14天,并应经常检查塑料薄膜 或养护涂层的完整情况,保持砼表面湿润;3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当砼的表面温度与环境最 大温差小于20C时,可全部拆除。4、塑料薄膜、

13、麻袋、阻燃保温被等,看作为保温材料覆盖砼和模 板,必要时,看搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中,应对 通浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测, 当实测结构不满足温 控指标的要求时,应及时调整保温养护措施。5、大体积砼拆模后,地下结构应及时回填土;地上结构应尽早进 行装饰,不宜长期暴露 在自然环境中。二、大体积砼温控施工的现场监测 1 、大体积砼浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在砼浇筑后,每昼夜不应少于 4 次;入模温度的测量,每台班不应少于 2 次。2 、大体积砼浇筑体内监测点的布置, 应真实地反映出砼浇筑体内 最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,按以下方式布置:1 )

14、监测点的布置范围应以所选砼浇筑体平面图对称轴线的半 条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置;2 ) 在测试区内,监测点的位置与数量可根据砼浇筑体内温度 场的分布情况及温控的要求确定;3 )在每条测试轴线上,监测点位不宜少于 4 处,应根据结构的 几何尺寸布置;4 ) 沿砼浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,其余按测点间距不大于600mn布置;5 )保温养护环境温度监测点数量应根据具体需要确定;6 )混凝土外表面温度以表面以内 50mn处的温度为准;7 )混凝土浇筑块体底表面的温度以上 50mn处为准。3、测温元件的测温误差应不大于C,测温元件应安装必须水下1m处浸水24小

15、时后,进行筛选;测温元件安装位置应准确牢固,并与结构钢筋及固定架金属导体绝热, 元件的引出线应集中布置, 并加以保护,在浇筑、振捣混凝土过程中避免直接冲击测温元件 及引线;测温仪表温度记录的误差士 1C4、大体积混凝土浇筑测温时间不少于 14天,前7天每隔4h测温 一次,后7天每隔8h测温一次,测温过程中如发现温差大于 25C 时(重要结构20 C )要采取有效措施,如覆盖保温等,当温差小 于25 C,可停止测温。(五)大体积混凝土防裂监理控制要点1. 原材料的选择: ( 1 )水泥:选用普通硅酸盐水泥并外掺粉煤灰外 掺料; ( 2 )碎石:选用级配较好的花岗岩碎石,粒径为 1030mm, 其

16、含泥量不得大于 1%,且不得含有有机杂质。 (3)砂:选用级配 较好的中粗砂。2. 砼配合比设计:砼强度C35,水灰比控制在,坍落度控制在1822cm砼的初凝时间不少于5小时。3. 砼的泌水及浮浆处理:在砼的浇筑过程中,应先在未浇筑的一边 设置集水坑,让砼中多余的水粉和浮浆沿分层斜面流下,顺砼垫 层流至集水坑中,在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。4. 砼的表面处理:因砼表面浮浆较厚,在浇筑后 23小时,按标高 初步用长刮尺刮平,然后用木槎板反复搓压数遍,使其表面密实 平整,在砼初凝前再用铁槎板压光, 这样较好地控制砼表面龟裂, 减少砼表面的水分散失,促进砼养护。三、抗渗混凝土监理要点(一

17、)、地下室的防水工程是很重要的工程, 因此主要做好以下质 量控制工作:1. 审核承包人的施工组织设计2. 根据地下水质审查水泥品种是否合适, 外加剂品种掺量应由试 验确定,防水混凝土配合比、抗渗标号应符合设计要求3. 施工降水措施要得当,基坑内不得有水。4. 复查定位放线、轴线、标高应符合设计要求5. 底板、壁板的模板应符合规范要求6. 防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。7. 穿墙管件、预埋件应除锈和清除焊渣,并应焊止水板,固定牢 固,预埋管应焊止水环,并应做通水试验,验收合格后,办理 隐蔽验收。8. 孔洞周边应加设加强钢筋。9. 电线管用无缝管确保管内不进水。10. 底板

18、应连续浇筑,不得留施工缝,壁板的水平施工缝应符 合规范要求,施工缝应做成凹凸形、 阶梯形或采用金属止水片, 对施工缝应进行处理,即清除浮渣、凿毛、冲洗干净、保持湿 润,先铺同标号的水泥砂浆,再浇筑混凝土。11. 后浇带处理:( 1)后浇带两侧模板一定要安装好,确保混 凝土浇筑密实;(2)后浇与先浇混凝土时间间隔必须符合要求, 且不少于 42 天;(3)用微膨胀混凝土后浇带,应先做配合比 试验,后浇筑;(4)后浇带应按施工缝方法处理,养护时间不 少于 28 天。12. 浇水养护不少于 14 昼夜,拆模时,防水砼结构表面的温度 与周围气温的温差不宜太大。13. 粉刷或填土前应检查外观质量,必要时做蓄水( 24 小时) 试验,检查有无渗漏,同时观测沉降。14. 填土前应进行验收质量评定。(二)施工缝监理控制要点1. 防水砼应连续浇筑,宜少留施工缝。2. 当留设施工缝时, 应遵守下列规定: 墙体水平施工缝不应留在 剪力墙与弯矩最大处或底板与侧墙的交

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