方形垫片连续模具课程设计冲压模具

1、冲压模具设计说明书 一、课题名称：垫片冲孔落料连续模二、设计要求： 1主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（5）核算成本，报价（6）编写全套设计制造说明书2基本要求：（1）分析计算全面，图纸表达准确；（2）工艺水平规程制定，力求符合实际；（3）必要的数据须进行市场调查；（4）分析核算工期、成本，着重于过程。3课题某定单，方形垫片，结构如图所示，材料紫铜，t=1.0mm。精度要求为IT14。三、主要内容1、制件的工艺性分析 1.1、可行性分析1.1.1、形状、尺寸：制件形状规则、简单、对称。1.1

2、.2、精度：该制件尺寸精度为IT14，用一般精度夫人模具即可满足。1.1.3、材料：紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.1.4、表面粗糙度：查冲压模具设计与制造-实训教程P23，表2-3可知：Ra=3.2。 1.2、经济性分析：由于生产批量大，所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案，能降低制造成本，又能提高生产效率，并能实现安全生产。2、总体工艺方案的确定 2.1、冲压工序性质的

3、确定：先进行冲孔 在进行落料。 2.2、冲压方案的确定： 方案一：采用单工序模生产。 方案二：采用连续模生产。 因为方案一的工件精度和生产效率较高，属于大批量生产，所以选用方案二最为合适。3、主要工艺计算 3.1、排样设计 3.1.1、排样方式：查冷冲压工艺及模具设计P53，表2-7，确定排样方式为单行直排。 3.1.2、搭边：查冷冲压工艺及模具设计P55，表2-8，确定a=2mm，计算得宽度b=+2a=24mm，进距L=D+a1=12mm。 3.1.3、材料利用率：A冲裁件面积B调料宽度h送料进距n一个进距内冲件数其中n=1 B=24 H=12冲裁面积为；A=19100.253.14+9-0

4、.253.1425=180.16所以其材料利用率为：=180.16/(2412)=62.6% 3.2、冲击力的计算：1 方形冲裁力为F=（20+10）21.3260=20280 中间圆形冲裁力为:F=3.1451.3260=5306.6总的冲裁力为；F=20280+5306.6=25586.6N查常用紫铜的力学性能表得 =220300Mpa 取=260Mpa查表得 K=0.05 K=0.04F=KF=0.04（5306.6+20280）=1023.464NF=KF=0.05（5306.6+20280）=1279.33N总的冲裁力为：F=25586.6+1023.464+1279.33=27.8

5、6KN因为总的冲裁力不得超过压力机的80%所以所需压力机的总的冲压里为F=27.86/0.8=34.825KN 3.3、压力机类型及规格：选择开式双柱可倾压力机，型号J23-6.3，公称压力63kN，滑块行程：35mm，最大封闭高度：150mm 3.4、模具压力中心： 因为制件形状对称，所以冲模的压力中心位于其制件的几何中心。 3.5、冲裁模刃口尺寸3.5.1、工件极限偏差： 查互换性与技术测量表1-8得，得工件标准公差：当基本尺寸为20时：IT=0.52当基本尺寸为10时：IT=0.26当基本尺寸为5时：IT=0.303.5.2、冲裁间隙： 模具在使用过程中的磨损使间隙增大，故设计与制造新模

6、具时采用冲裁间隙，由公式得3.5.3、根据冲压工艺及模具设可知；由于制件的外形为落料所以以凹模为基准配合加工凸模查表的2-5得x=0.5凹模尺寸的计算当冲裁精度在IT14时， x=0.5。凹模变大尺寸20,10.尺寸公差,落料时A=（200.50.52）=19.74A=（100.50.36）=9.92凸模尺寸为 冲孔时 以凸模为计算标准配合加工凹模d=（5+0.31）=5.15 4、模具结构设计 4.1、凹模设计：因为制件简单，所以选择锥筒式凹模。由冲压工艺与模具设计查的 p56图2-15可得到；查冲压工艺与模具设计由公式（2-19）可知，凹模的高度H为；有冲压工艺与模具设计可得； 圆整按照标

7、准取值25垫板厚度为（612）取值10凸模固定板橡胶圈厚度为10有标准模架可查的：下模座为25综合上述由中国模具大典可知：选取模架为对角导柱模架；其尺寸规格为；选取100x80有计算的模具闭合高度为H=25+10+12+10+15+3+15+25=115有模架可知符合 其具体可以参见冲压工艺与模具设计 p76图2-424.3、凸模设计： 因为是落料凸模。 4.4、导柱、导套选择： 查冲压模具标准件选用与设计指南P67，表3-2，P68，表3-3 得出所选用导柱、导套尺寸。其中：D=32 L=70 H=30 b=3 a=2导柱的选择；其中基本尺寸d=20 L=1304.5、模架的选择 因为制件的

8、对称性好，所以采用中间导柱模架 查冲压模具标准件选用与设计指南P24，表2-7，P25，表2-8 得出所选用下模架尺寸其中BXL=100X100 H=25 L1=90 B1=90 S=125 R=35 D=32 D1=35 4.6、模柄的选择： d=25mm5、模具的装配 （1）先将凸模8装入固定板14中，保证凸模挂台不高出固定板。 （2）讲凹模16与下垫板4用螺钉5与下模架2连接，拧紧螺钉。 （3）通过凹模上的销钉孔配做下模架上的销钉孔，把销钉17装入其中。 （4）把凸模固定板和上垫板用螺钉连接，螺钉不拧紧。（5）把装好的上模和下模合模。（6）通过下模架的漏料孔，用透光法调整凹、凸模间的间隙

9、，调好后拧紧螺钉15。（7）把上模架的销钉孔钻绞成，装入销钉10。（8）上模装上弹性橡胶15，卸料板6，并用卸料螺钉11紧固。（9）下模装上定位销17，导料销18。（10）合模，并装上模柄9。（总装配图见下页）三 设计心得设计心得体会 一个月的实训结束了，在这个月内，我们学到了很多的知识，让我对模具设计与制造有了一个更清晰的了解，更坚定了自己对模具行业的信心。 第一周里，我们在襄樊环宇车灯厂实训，看到了了很多模具，注塑模具和冲压模具。看到了模具钳工装配和管理模具，通过观看和亲自动手拆装模具，让我们对模具有了更深刻的认识以及让我们更清楚地认识模具的内外部结构，和操作原理。结合书本上的知识，使我们

10、能够更好的设计模具。 第二周和第三周我们都在学校的画图室里进行模具的计算和设计画图。模具的工艺计算挺复杂的，不仅有大量的计算，还要查阅很多资料。很庆幸我能够认真仔细的在一周内完成了我的工件工艺计算。然后，我们开始了在图纸上把自己的设计画到图纸上，孙然我们已经多次画图，但是我们在细节上还是要认真仔细，不能马虎。在以后的工作中，一点出错，就可能导致整个模具的实效。画图时，要养成良好的习惯，保持纸张的整洁，线条清晰。 第四周我们主要是将设计的图纸转化为CAD图纸，这样更标准化。通过cad画图，让我们对模具有了更深入的了解，一套模具，最终在电脑上成型了，看着自己的设计，心怀激动。在这个月的实训中我非常感谢陪伴在我们身边的刘老师，让我们理论与实