办公楼会议中心地上模板技术交底

1、百度文库-让每个人平等地提升自我中国建筑项目管理表格分项工程技术交底十咎口 表格编号-CSCEC-PM-0803项目名称及编码/ 濮阳市工人文化宫第页共页楼栋号办公会议中心 分项工程名称模板工程工程量分包公司重庆津北劳务有限公司负责人交底内容一、作业时间安排、施工准备1根据实际情况，地上部分模板工程具体安排以进度计划为准；作业时间暂定于10月30日至12月30日工期共计为60天。2、施工准备：1）工程开工前，项目技术部门根据设计文件、图纸及专项施工方案向工区技术、施工管理人员进行工程内容及施工方案交底。2）现场施工管理人员向专业班组长、组员对工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产等内容进 行全

2、员交底。3）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做 水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用4）剪力墙、柱的钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并 办理好隐蔽验收手续。5）已对工人进行三级安全教育和安全技术交底。二、材料、机具1、 模板：采用覆面木胶合板，顶板、剪力墙规格为1830mm*915mm*12mm柱、梁模板规格为 1220*2440*12mm.地上部分模板用量均按实际需用量全数配置且采用钢管扣件满堂脚手架支撑体系。2、木方：45mm*75mm3、钢管：48*。4 、配件：扣件、铁钉、铁丝、对拉螺栓、紧固螺栓、“ 3 ”

3、型卡、电锯、电刨、电钻、扳手、线坠、 靠尺板、钢尺、撬棍、双面（海绵）胶、等。该部分配件材料以实际计算需用量全数配置。5、隔离剂：使用水性隔离剂6、检测仪器：名称/规格数量精度电子经纬仪SJDJ-202LB1台精密水准仪KL4321台 2”全站仪RXT 2321台 2” ，最大允许误差土 20 ”自动安平水准仪2台千米往返土 3mm红外线水准仪1台激光垂直仪DZJ22台h/40000对讲机4个检测板手4把三、操作工艺1剪力墙、框架柱模板安装1 ）弹出分线：根据主控制线及开间尺寸大小分别弹出剪力墙、框架柱的外边线。2 ）现场加工模板：根据模板原材料的大小现场利用圆盘电锯合理进行分割，以模板单位面

4、积利用率最大为原则。3）清理剪力墙、框架柱底部残渣：在安装模板之前用高压冲水或者鼓风机的方式清理墙、柱底面的锯末和碎石残渣。4）安装、固定模板：5）校正剪力墙、柱方正、垂直和位置：采用木制的“凹型垂直度检测仪”对剪力墙、柱的垂直度进行检测，监测时将一构件分为上下两部进行检测，并用粉笔在模板表面做好调整标记，通常采用 X （单位：mr）进行标记，正号表示外凸，负号表示内凹。/6）按照上述方法安装剪力墙、柱模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7） 沿模板边线贴密封条：对于模板接缝部位密封状况不理想时，采用贴密封条的方式进行二次密

5、封，以防止漏浆。2、梁模板安装弹出主控制线t弹出梁轴、梁边水平投影线t复核分线t搭设内架t安装梁底楞t安装梁底模板t梁 底起拱t绑扎钢筋t安装梁侧模板t安装另一侧模板t与相邻模板连接牢固t安装腰楞及对拉螺栓t复核 梁模尺寸、位置t最后调整1）弹出梁轴、梁边水平投影线：根据主控制线及开间尺寸大小弹出梁两侧外边线。2）复核分线：通过开间位置的相对尺寸关系对各分线之间距离进行复核，以便及时调整。3）构造加固措施进行内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔1015m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可 以每4

6、6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3。4） 安装梁底模板、梁底起拱：梁底模板应由两层18mm厚木制九夹板组成截面形状应呈瘦长性“凸字”形状，并且第一层板两边应去掉 50mm宽度作为梁侧模板的卡位槽。对于梁跨度超过4米的情况应对梁进行畐度的起拱。5）安装梁侧模板：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，便开始进行梁侧模板的安装， 安装前应计算好板上皮距离梁底模板的高度值，再进行梁侧模板制作、安装，梁侧模板与板模板交接处的 拼接采用板模压梁模的方式。6） 安装腰楞及对拉螺栓：梁侧模板安装完毕之后，在所有高度大于450mm的梁，在梁高上部三

7、分之一处设一道对拉螺栓，对拉螺栓选用M14螺栓。每间距1.2米进行一次加固，且在模板拼接处和端头必须进行一次加固。7）复核梁模尺寸、位置：复核梁模板的截面尺寸，最后与相邻梁柱模板连接固定。3、顶板模板安装搭设内架T确定板下皮标高T安装横纵大小龙骨T调整板下皮标高及起拱T铺设顶板模板T检查模板上皮标高、平整度操作工艺1）搭设内架：内架搭设时，沿支架四周外立面应在立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架的大小，每隔1015m设置。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层，水平加强层可以每 46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总

8、数的1/3。2）确定板下皮标高：搭设内架时应仔细计算板下皮标高及顶部扣件的标高位置，以保证板的净空尺寸符合设计要求。50mm 100 mm的方木作为龙骨，龙骨3）安装横纵大小龙骨：内架搭设完毕后进行龙骨安装，采用放置时应满足左右端头各自超过横楞钢管不小于100mm的距离。并且龙骨应呈梅花型交错布置。4）铺设顶板模板：横纵大小龙骨安装完毕后进行顶板模板的铺设，铺设时应先将整块完整模板用于现浇板的角部部位，拼接的小块模板尽量用于中部，先进行摆样，待检查无误后用铁钉进行固定。5）检查模板上皮标高、平整度操作工艺：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。对于拼接模板之间间

9、歇较大时，应采用模板条对其进行补漏工作。4、楼梯模板安装18mm厚楼梯侧板、踏步竖向分割板均采用18mm厚木制九夹板制作。楼梯侧面模板应提前预制，采用木制九夹板制作。楼梯底板模板采用18mm厚木制九夹板，龙骨用 50X 100方木，间距为300mm支撑为碗扣架体系，配合U托。详见下图。100X 50木方两道同楼板3259九夹板1200100X 50木方次 龙骨间距300mm8m楼梯模板安装详图5、模板拆除模板拆除的一般要点：3 =18m厚木制九夹板0OX 50木方设两道F325100 X 50木方设两道占100X 100木方间距900mm可调支托 48X 3.5mn钢管9侧模拆除：在混凝土强度

10、能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,（GB50204）及（建筑方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范工程冬期施工规程JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷 载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。(4) 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支 先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5) 模板工程作业组织， 应

11、遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2) 柱子模板拆除：(1) 工艺流程：拆除拉杆或斜撑t自上而下拆除柱箍t拆除部分竖肋t模板及配件运输维护(2)柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板 倾倒伤人。3) 梁板模板拆除(1)工艺流程拆除支架部分水平拉杆T拆除侧模板T下调楼板支柱T使模板下降T分段分片拆除楼板模板T拆除木 制龙骨及支柱T拆除梁底模板及支撑系统(2) 拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模

12、板上的水平钢管及斜支撑，轻撬 梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支 柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。 模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生

13、意外事故，严禁违章操作。拆 模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。四、质量标准及验收1、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mn)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标咼 4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础八 8钢尺检查柱、墙、梁/ 3钢尺检查层咼垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查/大于5m5 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查2、底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定:Y构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板 502v跨度w 8 75 8 100梁w

14、 8 75 8 100悬臂构件- 100模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。五、安全生产及环保措施1、 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；2、浇筑过程中，木匠需派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。23、混凝土强度未达到12N /mm之前，不得在其上踩踏或者搭设支撑架体。4、杜绝支撑架体与外架搭接。5、不得在脚手架上堆放大批模板；6、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批下顶撑，以防在自得荷载下一次性大面积脱落；7、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以免坠落伤人。&进

15、入施工现场必须带好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。9、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；10、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱 抛，模板及材料严禁从高处抛下，拆模时应标出工作区，暂停人员过往；11、 梁底侧模制作时应合理利用材料、杜绝浪费，余料宽度不得大于100mm以上。（违者每次给予每次 50元罚款）12、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落；六、成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放

16、时，要搭设分 类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散 模板和配件。2、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。七、其他应注意的质量问题：1、梁、板模板1 ）梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模不一致。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有 足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通 长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。2 ）梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧

17、向支撑，以保证上下口模 板不变形。起拱方法：支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。3） 跨度大于4m的框架梁，按全跨长度 3%。进行梁底模起拱；跨度大于 3.6m的板按全跨长度3%。进 行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。4） 严格控制顶板模的平整度，两块多层板的高低差不大于1mm木楞50x 100mm（立），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致。当多层板铺于木楞上接茬处高低超过1mm寸，应在木楞上加海绵条垫平。5 ）梁、板、柱头交接处，阴阳角、模板拼接处要严密，模板边要用手电刨刨齐整，拼缝不超过1mm并且，在板缝底下必须加木楞支顶。梁、柱头阳角处，梁、柱头、顶板等模板交接处加海绵条。2、柱模板1）涨模、断面尺寸不准/、防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向木楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）柱身扭向/防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3