华锦空气预热器施工作业指导书（完整版）

1、1. 适用范围本作业指导书适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产的 SG-410/9.81-592 高压单锅筒自然循环流化床锅炉空气预热器 的安装。2. 编制依据2.1 辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇 DL/T504795）2.3电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇96版）2.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.5钢结构施工质量验收规范GB5020520012.6火力发电厂焊接技术规程(DL/T869-2004)2.7焊工技术考核规程(DL/T679

2、-1999)2.8上海锅炉厂提供的随机资料2.9公司锅炉安装质量保证手册2.10 公司质量 /职业健康安全 / 环境体系文件及支持性文件2.11 公司多年的相关施工经验3工程概况管式空气预热器布置于锅炉尾部烟道末级省煤器的下面，根据总的性能要求，预热 器分隔成一次风箱和二次风箱及风道两个独立的部分。整个预热器作卧式布置，空气从 管子中水平流过，烟气在管子外垂直流动。一、二次风管箱各有三层组成，每层共四个 管箱，一次风空预器 2个、二次风空预器 2 个，合计 12个管箱。管束卧式顺列布置， 空预器全部荷载搁置在一层锅炉构架横梁上。空预器下部标高为8970伽，每组空气预热器的前四排管子加装防磨罩。

3、空预器安装在下层钢结构验收合格后，随中层钢结构同 步安装。空气预热器总重为343224千克，吊装机械为120T汽车吊。4. 施工条件及要求4.1 全体施工人员应受过三级安全教育，并且经考试合格后方可上岗。4.2 设备图纸齐全，设备清点编号工作结束。4.3 图纸已经过会审且已进行技术（安全、环境）交底。4.4空气预热器钢架、梁已吊装就位完毕，且已验收合格4.5设备划线工作结束，为测量用的标识已完成。4.6吊装机械到位，经有关部门检验合格。4.7现场施工电源已经接好，电焊机布置完毕。4.8现场道路畅通、动力设备完善。5. 主要施工机具及材料一览表序号名称型号/规格单位数量备注1汽车吊120T台12

4、手拉葫芦5T台43千斤顶16T台44盒尺5m把65经纬仪D3台16铁水平尺500 mm个37钢板尺1m个38角尺200 m个39盘尺30m个210电焊机直流台611棕绳15M5012钢丝绳 17.5M3028M306. 施工程序空气预热器施工流程：空预器钢架立柱验收找正一空预器管箱划线一底部滑块安装 一预热器管箱墙板、框架组队一预热器下部管箱吊装-下部管箱调整、找正一第一层空 预器支撑梁安装就位、找正找平一中部管箱划线吊装一中部管箱调整找正一第二层空预 器支撑梁安装就位、找正一上部管箱划线吊装一上部管箱调整找正一第三层空预器支撑 梁安装就位、找正找平一空预器整体找正一前后风道安装一密封焊缝做煤

5、油渗透试验一消缺处理合格-报监验收7. 主要施工方法锅炉空气预热器吊装采取由下而上的吊装方案。管式预热器一次风单个管箱的尺寸为6350X 3340X 2580重量约26吨（吊装时实际重量，由于管箱部分附件需现场组装）； 二次风单个管箱的尺寸为 6390X 2350X 2580,重量约18.6吨（吊装时实际重量，由于 管箱部分附件需现场组装） ，一、二次风管箱由布置在炉后的 120 吨汽车吊吊装就位。一次风管箱位于炉左侧，第三层管箱高度为17.83m,查120吨汽车吊性能表得知，120吨汽车吊工作幅度 10米，起吊高度 29.56 米时，可吊 26.9 吨的重物，所以可以用布置 在炉后 5米处的

6、 120吨汽车吊进行吊装。二次风箱位于炉右侧，同样可以用 120吨吊车 一次吊装就位。吊装前在预热器支撑钢架上划好管箱就位线，吊装就位后找正、穿管、 焊接。空气预热器吊装过程中，上层与下层就位时，采用临时点焊固定，待调整符合标 准后，再进行焊接。吊装完一层管箱，完善一层，找正一层，焊接固定一层，然后进行 上一层管箱的安装，在安装中反复测量管箱垂直度偏差、管箱与炉立柱中心线柱间距、 对角线偏差，及时调整。一层管箱吊装完成后再进行第二层管箱的吊装工作。待吊装全 部完成后，对各层管箱进行全面调整一次，以达到设计的规范要求验收合格，各层膨胀 节、框架等构件随后展开安装，预热器荷载梁的吊装顺序和管箱同步

7、。7.1 设备清点及检查7.1.1 根据图纸及清单对设备进行清点、编号、检查，并做好记录。将管箱运到工 地后，应检查运输过程中是否有碰坏或者由于其他原因造成的实物尺寸与图示尺寸的误 差（有严格的包装装置，一般情况不会出现运输变形） ，如该情况出现，则应首先按图 示尺寸进行校正。7.1.2 管箱管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁、管子内部无杂物。7.1.3 管端焊缝严密性试验无渗漏，其他密封焊缝做煤油渗透试验。7.1.4 管箱检查误差范围见下表检杳项目误差范围检杳项目误差范围管箱咼度偏差 4 mm管箱侧面管箱高度HW 3mW 5 mm对角线差管箱高度H 3mW 7 mm管箱宽度和长度 6 m管板

8、弯曲W 10 m管板边缘平直度偏差 10 m管子弯曲W 1.5 mm管孔直径1 mm 0 m管板四边的直线度全长的0.3 %7.2空气预热器管箱组装、划线管箱对接前必须准备一个装配平台并进行平整度调校，然后将待组装的管箱按图纸编号进行就位，拆除对接管板这一侧的运输拉撑杆件，需对焊的四块管板对齐。管箱及 管板定位后，采用单面坡口双面成形。因为管板对接焊缝邻侧的管孔与焊缝相距很近， 为防止焊后管孔变形，保证管子顺利穿过，在管板对接前应预先在焊缝两侧的管孔上穿 上锥形防变形定位销子，然后采用二氧化碳气体保护焊焊接。焊好后如有变形则应对管 板进行校正并对焊缝作超声波检查。管板对接完成后拆下防变形定位销

9、子，同时必须拆 除为防止管板在运输中错位而在车间制造时设置的临时定位块，即管子和管板临时固定用的小角撑板，以便能使预热器在运行时，管子在管板孔中能自由膨胀。按照空气预热器管箱安装图在相应钢架梁上划出管箱管板边缘就位位置，并在四个角上点焊四根角铁短节；同时标出管箱上下左右方向，做出明确标记，严禁装反。7.3空气预热器安装找正7.3.1将空气预热器接触面清理干净，并在管板上标出管箱的就位方向。7.3.2用汽车吊将管箱吊起，超过空气预热器独立支架顶部200伽一500伽，然后将管箱缓慢放下，快要和支撑梁接触时，扶正管箱。然后把两侧的管子穿上，应首先从 底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱两端部

10、的管板上将管子与之焊接并做 煤油渗漏检查。7.3.3按照以上方法依次就位其它管箱，并调整使其处在安装位置上，经检验合格 后，安装槽钢框架、护板、防震隔板。7.4空气预热器防磨片和风道安装7.4.1预热器防磨片安装在各层管箱的顶部，要求与管子的管孔对中、间距均匀、 垂直。7.4.2等管箱就位找正后，将烟气联通箱和中间的空气联通箱汇通，膨胀节在安装 前应将其拉伸到设计尺寸要求；为防止波形伸缩节变形，视具体情况在起吊前进行加固，安装完预热器拆除7.4.2预热器风道是整个预热器组件的一个重要组成部分，它根据预热器的功能分 成一、二次风道两个独立的管道。为运输方便风道基本以槽钢加强筋焊在钢板上的墙板 形

11、式出厂。除注明外，风道的接口尺寸一般指风道钢板的内壁尺寸。整个风道要求保证 密封，安装过程中，应对风道进行检查，所以有泄露可能的地方，都要填塞后进行密封 焊。风道墙板上的加强筋通过与之垂直的 H型钢来传递受力，所以现场安装时必须通过 角钢作过渡连接，二侧通过钢板作连接。为了改善气流在风道内的流场，管内装设了导 流板，导流板的安装位置必须严格遵照图示尺寸。7.5空气预热器支架的安装预热器整个部件的重量通过中间的大梁及两侧各3个的悬臂梁支承到标高为8.97m的钢架平台上。支架为预热器的主要受力件，应严格保证其连接焊缝的高度及安装位置。 为了保证整个管式预热器的有序膨胀，在每个支承点上设置了磨擦系数

12、较小的自润滑平 面轴承，该自润滑块由碳钢基面和滑动基面组成，安装时碳钢基面与钢架梁连接，并在 四周角上进行焊接，滑动基面与预热器支承梁接触。碳钢基面与钢架焊接时应注意保护润滑面，不能使焊接产生的高温、飞溅等破坏润滑面。支架搁在润滑面上之前应先涂上油脂。此外，在预热器支架上设置了导向装置， 该导向装置除规定预热器的有序膨胀外，还在地震发生时起到防止其整体移位的作用， 导向装置的具体位置及间隙应严格保证7.5空气预热器及联通箱的焊接7.5.1施工准备7.5.1.1焊接材料焊接材料选择如下:母材焊条规格Q235-AJ422 3.2/ 4.01Cr18Ni9Ti/ Q235-AA302 3.21Cr1

13、8Ni9TiA132 3.2a）焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于 5 C，且相对空气湿度小于60%勺库房 内。b）焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。焊接材料的领取 和发放由焊材管理员统一管理。7.5.1.2施工机具及其它工器具a）采用ZX7-400ST系列逆变焊机。b） 焊前准备的工具：焊枪、焊把线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、 平光眼镜、电动磨光机等。7.5.1.3技术资料a）技术交底记录b）验评记录c）焊接材料使用质量跟踪记录7.5.2焊前准备及焊后检查7.5.2.1参加施焊的焊工，必须按照焊工技术考核规程规定，经相应试件考试 合格。并仿照实际位置进行焊

14、前练习，做外观检查及折断面检查或无损探伤，合格后方可上岗焊接。7.5.2 . 2空气预热器对接的钢板开 V型坡口，坡口角度20、间隙2-4mm钝边 1-2 mm。（见下图）7.5.2.3焊口的坡口处局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加 填塞物。7.5.2.4焊件在组对前应将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理 干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm7.5.2.5焊缝焊接时采用直流反接，焊接电流参考值如下：打底层90110A 填充及盖面层120140A7.5.2.6打底层要求单面焊双面成型，打底完毕，仔细检查打底质量，确认合格后, 及时进行盖面层焊接

15、。引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡 口熄弧。点焊或打底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，方可继续施焊。焊缝 经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三7.5.2.7施工完毕后，从上到下将空气预热器清扫净。7.7作业结果的检查验收和应达标准作业结束后，工地验收合格后，报上级部门验收。作业质量标准见下表：序号检杳项目允许偏差1支承框架标高偏差 10 mm2支承框架上部水平度偏差3 m3管箱垂直度偏差5 m4管箱与炉立柱中心线间距偏差 5 m5相邻管箱的中间管板标咼偏差 5 m6空气预热器顶部标咼偏差 15 m7管箱上部对角线差 15

16、m8膨胀节的冷拉值偏差 1 m8. 质量保证措施8.1设备检验是保证空气预热器安装质量的前提空气预热器设备到货后，及时进行设备检验，建立设备检验台帐。对设备进行宏观 和几何尺寸的检验，按照设备到货清单认真核对、清点每一个部件，对发现的设备缺陷， 及时办理设备缺陷单，经监理业主同意，现场可以处理的在现场及时处理， 并做好记录, 现场处理困难的及时通知业主监理与制造厂联系，厂家处理。特别是管箱和连通箱的管 板、管子、平直度、对角线、厂家焊缝强度以及连通箱出入口中心线的位置要符合图纸。8.2保证空气预热器安装质量在施工中应遵循的原则空气预热器分为上、中、下三层管箱，在施工中要控制累积误差是安装遵循的

17、原则， 吊装完一层管箱及时完善一层，找正一层，然后进行上一层管箱的安装，在安装过程中 反复测量管箱垂直度偏差、管箱与炉立柱中心线柱间距、对角线偏差。8.3作业过程中对质量控制点的设置8.3.1空气预热器的划线8.3.2管箱找正8.3.3空气预热器的密封8.4.4内部清扫9. 人员组织机构9.1施工人员组织机构工种数量备注工种数量备注班组长2华办庆、卢斌起重工2持证上岗技术员2赵旭、闫磊钳工6焊工4持证上岗吊车司机2持证上岗10. 安全文明施工及环境保护10.1完善安全设施10.1.1施工人员从锅炉单梁通过时，在梁的两头要栓双水平防护安全绳，施工人员的安全带挂在防护安全绳上后通过。10.1.2施

18、工人员作业区附近没有安全带可靠挂设的地方时，要挂防坠器。10.1.3每一层管箱安装完，在安装上一层时，在本层的四周要挂水平安全网。10.1.4每一层空气预热器的平台、扶梯、栏杆、网格板要及时铺设，当天没有及时 铺设完的，必须绑、焊临时栏杆，铺设临时盖板；并挂设明显警示标志，禁止通行、穿 越。10.1.5安全设施必须经安监部同意、安全责任人签字后方可进行拆卸、移动，任何人不得随意拆卸、移动、破坏。10.2严格安全操作程序10.2.1施工中用的工器具（如大锤、撬棍、铁水平尺、千斤顶、扭矩扳手等）必须 栓保险绳；小型工具（如活动扳手、盘尺、线坠等）装入随身佩带的工具袋中防止空中 坠物，发生安全事故。

19、10.2.2空气预热器每层管箱安装处要由专业架子工搭设安全、牢固、方便的操作平台，并办理操作平台作业登记表。10.2.3空气预热器吊装作业必须统一指挥，信号明确，严禁违章作业，违章指挥。10.2.4特殊工种（如电工、焊工、架子工、等）操作人员必须经过培训，取得特殊 工种上岗证后，方可上岗。10.2.5遇有六级以上大风或雨、雪等恶劣天气时应立即停止施工。10.3环境保护10.3.1准备阶段10.3.1.1 施工临建符合整体设计要求，设施完整，环境整洁。垃圾定点存放，集中 处理，符合环境要求。10.3.1.2 材料、设备的存放布置合理，材料、设备的堆放要整齐、标识清楚，符合 消防标准。10.3.1

20、.3 施工现场的安全设施能够投入使用， 施工现场与厂区道路、 生活区已经隔 离，现场施工区域规划已经明确。10.3.2 施工阶段10.3.2.1 施工中的垃圾、边角料在下班前，必须清理干净，做到现场环境整洁，工 完、料尽、场地清。尤其是在高空中作业时的垃圾、边角料要及时清理干净，避免高空 坠落事故发生。10.3.2.2 施工中用的电源线、焊把线、氧气皮带、乙炔皮带不能发生交叉、缠绕现 象，预防发生电击、火灾、爆炸事故的发生。10.3.2.3 脚手架搭设要规范， 施工区域作业结束后及时拆除。 做到脚手管、 扣件集 中放置，专人管理，不得随意乱放。10.3.2.4 施工现场的梯子、 平台、栏杆要及

21、时安装， 做到空气预热器结构安装到什 么地方，梯子、平台、栏杆就安装到什么地方，平台的孔洞要及时安装盖板。10.3.2.5 做好设备成品保护工作，预防设备二次污染。10.3.2.6 在平台上动用火焰切割时，要做好隔离措施，防止意外事故发生。10.3.2.7 科学组织施工， 尽量避免高空交叉作业， 在交叉作业不可避免时， 要设置 专人进行监护，并采取隔离措施。10.3.2.8 施工现场严禁吸烟，明火作业必须办理动火作业票。10.3.2.9 焊接区域处要清理打扫干净， 焊条头要放在随身携带的焊条桶内， 严禁掉 入管箱内。10.3.2.10 焊接前应在下方铺设防火设施，以放落火星伤人或发生其它事故。

22、10.3.2.11 焊条应放在随身携带的焊条桶内，随用随取，不可到处乱放10.4 安全文明施工措施10.4.1 进入施工现场必须正确戴好安全帽， 高空作业系好安全带， 并扣挂在牢靠的 上方处。10.4.2 在焊接时应穿戴好劳动保护用品，10.4.3 焊接过程中， 要特别注意交叉作业， 防止高空坠物， 用完的焊条头不得随意乱扔，要放置在随身携带的焊条桶内10.4.4 焊工开焊前， 首先要检查有无不安全因素， 发现问题即使处理或上报专职安 全员。10.4.5 焊机的二次线接头要牢靠，如有裸露处及时用黑胶布包扎好。10.4.6 施工前，组织职工学习焊机操作规程 ，在施工过程中严格执行焊机操 作规程，

23、不得违章。10.4.7 焊接完毕后， 焊工应及时切断电源， 检查施工区域有无不安全因素， 确认安 全后方可离开现场，并做到工完、料尽、场地清。11. 十项安全违章行为及防止措施为了确保安全生产提高生产效率，现将十项安全违章行为及防止措施列表如下:常见（十项）安全违章行为及防止措施序号十项安全违早仃为防止措施1进入施工现场不戴安全帽（或安全帽 不系带）进入施工现场必须戴好安全帽系好帽带且设置警示牌2酒后作业严禁酒后上班3高处作业不系安全带高处作业必须挂牢安全带（高挂低用）4在禁火区内随意动火或吸烟禁火区内动火必须办工作票，要有专人监护（禁火区内严禁吸烟）且配置消防器材5手扌寸电动工具不配漏电保护

24、器手持电动工具必须配漏电保护器6预留洞口与临边作业不设防护预留洞口与临边作业必须设防护栏及安全警示牌7脚手架板没有绑扎脚手架板必须绑扎牢固8临时工上冈前没进仃安全教冃临时工上岗前必须进行安全教育及培训9塔机未经当地政府主管部门进行安全检验就投入使用塔机必须经当地政府主管部门进行安全检验合格才能投入使用10锅炉底层没有设置安全网、平台内侧 超过15厘米空隙处没有进行圭寸堵或设 置安全网锅炉底层必须设置安全网、平台内侧超 过15厘米空隙处必须进行封堵或设置 安全网且挂安全警示牌12. 空气预热器安装危害辩识与风险评价及控制措施一览表序号危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级现有控制措施LECD1施工作业指导书中