机械专业+减速机传动轴加工的技术及研究现状

1、目 录摘 要1Pick to2第一章 绪论31.1 减速机传动轴加工的技术及研究现状31.1.1 减速机传动轴的介绍31.1.2 减速机传动轴的现状和趋势31.2 研究加工工艺的目的、意义及内容31.2.1目的及意义31.2.2此次研究的内容4第二章传动轴零件工艺设计42.1零件图42.2零件的工艺性分析42.2.1零件的技术要求分析52.2.2零件的尺寸精度分析52.2.3零件的形位精度分析62.2.4零件的材料分析72.3 传动轴零件的毛坯设计72.3.1毛坯的种类72.3.2毛坯余量的确定72.3.3毛坯的选择82.4 传动轴零件的工艺规程的设计82.4.1定位基准的选择82.4.2制定

2、加工工艺路线92.4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具102.4.4切削用量的确定12第三章 零件加工过程173.1 实体图173.2工艺过程卡193.3工序卡203.3.1 数据加工工序卡203.3.2刀具调整卡263.4程序清单27第四章 减速机传动轴零件加工304.1仿真加工304.2仿真过程304.3仿真结果31第五章 结果分析325.1零件加工难点及采取的工艺措施325.2加工中存在的问题及改进措施325.3结论32参考文献34致谢35摘 要该设计的主题是驱动轴部件的设计和编程。设计的主要内容分为两部分：工艺设计和部分编程。零件加工设计主要是通过阅读图纸,加工部分理解部分的基本要求,

3、根据图纸加工要求零件加工技术、加工设备和加工技术。的一些设备。切削用量的计算工作时间的一部分,主要完成工艺设计过程的一部分。 在这个设计中有许多任务。此外,设计的零件加工过程设计的车床,铣床加工项目,设计师、学校综合知识和基本要求。离开学校后。因此,这种设计的重要性是为教师设计的问题和缺陷的一个大问题。关键词：加工工艺 程序设计 切削参数 数控编程Pick toThe theme of this design is the design and programming of the drive shaft components. The main content of the design i

4、s divided into two parts: process design and part programming.Parts processing design is mainly through reading the drawings, processing part to understand part of the basic requirements, according to the drawings processing requirements parts processing technology, processing equipment and processi

5、ng technology. Some of the equipment. Cutting parameters are calculated as part of the working time, mainly as part of the process design process.There are many tasks in this design. In addition, the design of the parts processing process design lathe, milling machine processing projects, designers,

6、 schools comprehensive knowledge and basic requirements. After leaving school. Therefore, the importance of this kind of design is a big problem in designing problems and defects for teachers.Key words: processing technology, program design, cutting parameters, numerical control programming第一章 绪论1.1

7、 减速机传动轴加工的技术及研究现状1.1.1 减速机传动轴的介绍 轴类零件是所有机械零件中最为重要的零件之一。在机器中主要的的功能是支撑传动零件、传递扭矩、承受载荷、以及保证装在轴上的零件的回转精度。轴类零件是回转零件。其加工表面一般是由同心轴的外圆住面、圆锥面、键槽、横向空、和相应的端面组成。轴的长径比小于5的成为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。 减速机的传动轴是短轴，是高转速、少支承的回转体的零件。属于阶梯轴，加工表面有外圆柱面、键槽等。1.1.2 减速机传动轴的现状和趋势 随着科学技术的大力发展,先进设备的不断涌现,机械设计和工艺安排方面有了飞跃发展,就当今市场传动轴的

8、生产水平而言,国外企业生产技术水平先进、设备精良,有些技术甚至处于行业垄断的地位,跟国外企业大型化发展相比,国内企业普遍只是中型、小型,技术水平较为落后,工艺安排和夹具设备方面较差,生产产品精度欠缺。1.2 研究加工工艺的目的、意义及内容1.2.1目的及意义 传动轴是许多机械零件中运用的最多的一种零件，随着国家的先进技术的发展，在现今互联网的时代，大量不同类型的计算机辅助设计制造技术进入市场。方便、快捷、简单等一些特点也成为了机械生产行业也受到了非常广泛的运用。 本文运用了AUTO CAD 、UG等绘图软件和斯沃仿真软件进行模拟加工和技术分析从而得到各个参数的影响达到通过对传动轴的加工工艺分析

9、,运用机床进行加工,提高生产效率、提高产品精度,降低生产成本。所以也希望本次设计对解决中小型企业这方面的困难有实际作用和意义。1.2.2此次研究的内容（1） 根据图纸确定零件的工艺分析（2） 确定毛坯的生产类型（3） 根据工艺分析来制定工艺路线（4） 切削用量的计算已选择（5） 确定每道工序所需的刀具、设备、夹具、量具和所需的辅助设备（6） 运用仿真软件进行工序的仿真第二章传动轴零件工艺设计2.1零件图2.2零件的工艺性分析传动轴的设计部分,主要加工表面的平面,圆柱面，槽等，主要的加工内容是在车床上完成加工，但是零件两端分布有键槽，需要在铣床上完成加工，零件的较高的加工精度集中在外圆面的加工，

10、其次是键槽的加工尺寸的控制，零件的结构工艺性相对比较合理，在加工中不存在加工死角，或难以实现的工艺结构，在处理的过程中关注保证高精度的尺寸公差。2.2.1零件的技术要求分析 通过对轴类零件图纸的分析，可以得出结论，该零件的技术要求主要包括以下内容： 1）未填充的倒角是C1。2） 未填充的尺寸公差根据GB / T1804-m进行3） 调处理的质量,26-32HRC模型。4）形状公差不注意公差根据GB / 1184 - K从上述技术要求得知：(1) 零件的未注倒角主要是各个台阶的尖角处，在编程的时要注意倒角程序的编制；(2) 未标注公差的尺寸，其公差要按照GB/T1804-m查询，确定取公差带的大

11、小及位置；(3) 零件的加工毛坯试需要经过调质处理后才能进行加工的，调质可以让材料能够获得较为均匀的组织，提高机械性能及加工性能；(4) 未标注的形位公差按GB/1184-K查询；2.2.2零件的尺寸精度分析 在设计合作和其他装配配合表面中，零件加工表面的表面加工精度更高，例如加工公差分别为30 mm和24 mm尺寸（+/0.09/+0.04）和（0 / -0.013）mm，属于上述IT7加工精度加工精度，在32mm的台阶等不舒适的设计中表面加工精度不低。尺寸公差（0 / 0.1）mm。IT10加工精度。设计图纸和加工公差的一些尺寸，如5mm，31mm，56mm，73mm和142mm尺寸。加工

12、公差在零件加工的技术要求中规定。加工公差基于GB / T1804-m选项，如表2-1所示;表2-1 GB/T1804公差分段表参照对未填充公差确保50.1毫米,310.3 mm, 560.3 mm, 730.3 mm,这些图纸尺寸1420.5 mm处理用基本尺寸的公差确定区域,所以不再重复。2.2.3零件的形位精度分析在零件的加工图纸,零件加工表面通常有一些宽容。他主要需求的零件加工表面和其他表面或其形状特征之间的位置关系,出现在这个设计。零件加工之间的引用和对齐的表面需要0.02毫米,以确保这些组件的加工精度的设计过程。2.2.4零件的材料分析此次设计的毛坯材质量为45 #钢,它是常用的中碳

13、钢，常被用来制作轴零件、盘类零件、齿轮零件等常见的零件，因为他的硬度适中，加工切削性能及机械性能都比较好，而且在市场中的价格也相对便宜，因此此次设计中采用45#钢既可以满足零件的结构需求，又可以降低生产成本，此次设计中要求对毛坯件进行调质处理，进一步的改善毛坯的切削性能，提高强度。2.3 传动轴零件的毛坯设计2.3.1毛坯的种类 机械加工的毛坯种类是多种多样的,按照他们的制作工艺的不同将常见的毛坯种类分为以下几种类型：1) 铸造毛坯；常见的铸件毛坯，适合大批量生产；2) 锻造毛坯；包括自由锻和模锻毛坯；3) 焊接毛坯：采用焊接方式构成的毛坯；4) 冶金：粉末冶金等；5) 型材：市场常见的圆钢，

14、方钢，六角钢、管料等。 轴部件的这种设计主要用作旋转体，棒材料型材料加工坯料，以及坯料类型的圆钢坯料测试市场。便于购买取材，相对铸造毛坯或者是锻造毛坯来说省去了开模的费用。2.3.2毛坯余量的确定设计的过程中,各零件表面加工余量应确保满足要求的加工、表面处理和加工精度。书的设计感觉是圆形的空白。确保轴完全包含。最大直径侧2 mm的边从1.5 mm。设计零件的最大直径为主要36 mm,直径为主要40。附件的总长度为142 mm,长度145 mm。2.3.3毛坯的选择图2-3毛坯示意图2.4 传动轴零件的工艺规程的设计2.4.1定位基准的选择加工基准的选择在工艺设计的过程中至关重要，加工基准的选择

15、主要是分为粗基准和精基准两种，粗基准一般不能够重复使用，在加工过程中，一般选择较大较平整的面或者加工余量均匀的面作为粗基准，加工出零件的一个精基准，然后在后续的加工过程中使用同一个精基准进行加工，或者在精基准之间进行加工基准的转换，都是可以保证零件的各个加工面之间的形位公差。在此次的传动轴零件设计中，零件加工定位的基准转换如下：1）首先加工出零件的32mm外圆，在此次装夹的过程中使用毛坯的外圆作为零件加工的粗基准；2）在加工出零件的32mm外圆以后掉头装夹，夹持32mm外圆加工零件右侧，此次装夹过程中32mm外圆为加工的精基准。3）在铣键槽加工的过程中使用两端30mm台阶作为加工的定位精基准。

16、参考转换的设计和选择的基本原理可用于确保加工表面的位置关系，加工步长24mm，与32mm同轴度的步长，这样我们就可以有效地保证台阶和32mm和24毫米同轴度。 2.4.2制定加工工艺路线 这是第一次确定加工零件的加工方法。将加工过程分为最终确定的图纸最终部分的一部分，然后确定最终零件加工方法和最终零件。在此基础上，选择通过适当的粗加工和半精加工消除的主要加工余量在局部布局中，必须有不同的处理方案，同时有一些用于比较。设计处理路线分为两部分：表2-2 加工路线一1下料40145mm2调质处理调质处理：217-225HBW3数控车1车外圆30、32、36mm，切槽21mm4数控车2车外圆24mm、

17、27mm、30mm、，切槽21mm5数控铣铣5mm及6mm键槽至图纸尺寸6钳工去除所有毛刺7检测检测所有尺寸8入库封油入库表2-3 加工路线二1下料40145mm2调质处理调质处理：217-225HBW3数控车1车外圆30、32、36mm，切槽21mm4数控铣1铣5mm键槽至图纸尺寸5数控车2车外圆24mm、27mm、30mm、，切槽21mm6数控铣2铣6mm键槽至图纸尺寸7钳工去除所有毛刺8检测检测所有尺寸9入库封油入库综合比较方案和计划2，更合理，在车床加工零件左侧部分的键槽左侧计划2，然后使用加工零件的右侧部分，再加工出右侧的键槽，此时键槽的相对位置不是很好确定，需要制作专用的定位工装，

18、且零件的加工工序变得极其繁琐，方案一调理清晰，最终选择了方案一作为零件加工的最终的加工工序。2.4.3选择加工设备及刀具、夹具、量具1.加工设备的选择 这种设计的驱动轴部分，加工表面的主平面，圆柱面，槽等，主要的加工内容是在车床上完成加工，零件两端分布有键槽，在铣床上完成加工，所以此次设计必须为零件准备两种机床，一种是数控车床，还有一种是数控铣床，零件的毛坯尺寸为40145，属于小型零件，所以为设备选择一台小型设备即可，综合考虑为传动轴零件选择CK6140车床作为车床的加工设备，铣床选择L850立式数控铣床，如下图：图2-4数控车床及铣床设备2.刀具的选择 在零件加工刀具的设计中，刀具的选择是

19、非常重要的。刀具直径的选择关系到零件的加工成本和加工效率。主要设计过程是选择车床和铣床。在加工过程中需要安装下列传动轴组件： 表2-4 加工刀具卡零件名称传动轴零件图号序号刀具编号刀具名称刀具材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径1T0145端面车刀硬质合金YT150.420202T0290外圆车刀硬质合金YT150.420203T032mm切槽刀硬质合金YT150.220X20铣床刀具4T044立铣刀硬质合金BT402 3.夹具的使用 选择是一个关键因素在夹具的设计。它主要是用来确定相对位置的组件和加工过程中工具处理。部分的选择直接关系到零件加工过程的成本。传动轴的设计部分主要是车床加

20、工,所以加工夹具的选择主要是车床相关工具和夹具,甚至直接关系到车床。零件加工产品的质量。这个设计主要是车床加工轴的部分工具和夹具。在普通车床夹具主要有以下几种:夹紧：包括三爪卡盘，四爪卡盘等;顶部：包括死顶，半圆形中心，内尖，旋转尖端等;特殊夹具：部分零件专用夹具;传动轴是典型的简单旋转部件，非常适用于三爪卡盘。夹紧力可靠，夹紧力快，定位精度高。因此，在设计过程中，选择了三爪加工夹头。作为零件加工夹具。铣床加工我们选择了分度头及顶尖进行装夹。图2-5 顶尖分度头装夹4.量具的选择 此次设计的传动轴零件他的加工面主要是包括圆柱面，圆弧面，键槽，主要的测量尺寸包括30（+0.09/+0.04）、2

21、4（0/-0.012）、28（0/-0.02）、20（0/-0.02）及尺寸73mm、142mm等线性尺寸，所以此次设计的量具选择主要为一下几种：1 游标卡尺（0-150mm)；2 外径千分尺（25-50mm)3 外径千分尺（0-25mm) 2.4.4切削用量的确定1、背吃刀量的确定在粗加工时，选择的刀具数量通常为2.3 mm。在精加工条件下，零件的加工精度和表面粗糙度优先，加工余量为0.2-0.5 mm。2、主轴转速的确定加工中主轴转速计算公式如下：n=1000Vc/d （式 2-1）公式中：n主轴转速，单位r/minVc切削速度，单位m/mind工件直径，单位mm表2-5 切削速度参数表经

22、综合考虑，零件加工中各切削速度Vc数值选取如下：粗车表面时Vc选取70m/min；精车表面时Vc选取100m/min；切槽时Vc选取50m/min；粗铣时Vc选取30m/min；精铣时Vc选取50m/min；将Vc和工件直径代入公式2-1，刀具速度如下。粗车表面时n粗=100070/3.1430750r/min；精车表面时n精=1000150/3.14301125r/min；切槽时n=100050/3.1428568r/min；粗铣时n粗=100030/3.1442388r/min；精铣n精=100050/3.1443980r/min；3、进给速度的确定F=f * n式中： F切割过程中每单位

23、时间工件和刀具在进给方向上的相对位移，单位mm/min f每转一个转动工具的转动工具的移动距离，即每转的进给量，单位：mm/r n工件的转速，单位：r式中f可参考下表选取：表2-6 每齿进给量f参数表工件材料每齿进给量f（mm/r）粗车精车高速钢车刀硬质合金车刀高速钢车刀硬质合金车刀钢0.100.150.100.250.020.050.100.15铸铁0.120.200.150.30铝0.060.200.100.250.050.100.020.05 综上所述刀具从上述表格选取每转进给速度，结合公式计算刀具的每转进给：粗车表面时F粗=7500.2150mm/min；精车表面时F精=11250.1

24、112.5mm/min；切槽时F=5680.156.8mm/min；粗铣时F=23880.05120mm/min；精铣时F=39800.05199mm/min；2.4.5加工工序的设计图 2-7 毛坯备料图1下料40145mm2调质处理调质处理：217-225HBW图 2-8 数控车1序图3数控车1三爪卡盘夹持毛坯外圆1平端面见光2粗车外圆30、32、36mm，留加工余量0.3mm3精车外圆30、32、36mm，达到图纸要求。4切槽21mm图 2-9 数控车2序图4数控车2夹持32mm外圆1平端面控制总长142mm2粗车外圆24mm、27mm、30mm、，留加工余量0.3mm3车外圆24mm、

25、27mm、30mm、倒角达到图纸要求。4切槽21mm槽图 2-10 铣键槽序图5数控铣铣5mm及6mm键槽至图纸尺寸1粗铣5mm及6mm键槽，留加工余量0.3mm2精铣5mm及6mm键槽至图纸尺寸6钳工去除所有毛刺7检测检测所有尺寸8入库封油入库第三章 零件加工过程3.1 实体图353.2工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号传动轴材料名称及牌号45#毛坯材料规格40145的矩形毛坯料工序号工序名称工序简要内容设备名称及型号夹具量具工时1下料40145mm锯床钢皮尺（0-150mm)2调质处理调质处理：217-225HBW3数控车1车外圆30、32、36mm，切槽21mm数控车床

26、三爪卡盘游标卡尺（0-150mm)千分尺（25-50mm）4数控车2车外圆24mm、27mm、30mm、，切槽21mm数控车床三爪卡盘游标卡尺（0-150mm)千分尺（25-50mm/0-25mm）5数控铣铣5mm及6mm键槽至图纸尺寸数控车床平口虎钳游标卡尺（0-150mm)6钳工去除所有毛刺平口钳千分尺，游标卡尺7检测检测所有尺寸千分尺，游标卡尺入库封油入库3.3工序卡3.3.1 数据加工工序卡数控加工工序卡零件名称传动轴零件图号夹具名称平口钳设备名称及型号锯床程序号材料名称及牌号45工序名称下料工序号1工步号工步内容切削用量刀具名称及规格量具Vcnfap名称规格刀号名称及规格1锯床下料，

27、控制总长145mm锯条2mm钢皮尺（0-150mm)2序调质处理：26-31HRC数控加工工序卡零件名称传动轴零件图号夹具名称三爪卡盘设备名称及型号法拉克CK6140程序号O0001材料名称及牌号45工序名称数车1工序号3工步号工步内容切削用量刀具名称及规格量具Vcnfap名称规格刀号名称及规格1平端面见光707000.20.5端面车刀45端面车刀T01游标卡尺0-150mm2粗车外圆30、32、36mm，留加工余量0.3mm10010000.22外圆车刀90外圆车刀T02游标卡尺0-150mm3精车外圆30、32、36mm，达到图纸要求。15015000.10.3外圆车刀90外圆车刀T03游

28、标卡尺0-150mm千分尺（25-30mm）4切槽21mm505000.12切槽刀2mm切槽刀T04游标卡尺0-150mm数控加工工序卡零件名称传动轴零件图号夹具名称设备名称及型号法拉克CK6140程序号材料名称及牌号45工序名称数车2工序号4工步号工步内容切削用量刀具名称及规格量具Vcnfap名称规格刀号名称及规格1平端面控制总长142mm707000.20.5端面车刀45端面车刀T01游标卡尺0-150mm2粗车外圆24mm、27mm、30mm、，留加工余量0.3mm10010000.22外圆车刀90外圆车刀T02游标卡尺0-150mm3车外圆24mm、27mm、30mm、倒角达到图纸要求

29、。15015000.10.3外圆车刀90外圆车刀T03千分尺（25-50mm/0-25mm）游标卡尺0-150mm4切槽21mm槽505000.12切槽刀2mm切槽刀T04游标卡尺0-150mm数控加工工序卡零件名称传动轴零件图号夹具名称设备名称及型号L850数控铣程序号材料名称及牌号45工序名称铣四方工序号7工步号工步内容切削用量刀具名称及规格量具Vcnfap名称规格刀号名称及规格1粗铣5mm及6mm键槽，留加工余量0.3mm5020000.12立铣刀4T01游标卡尺0-150mm2精铣5mm及6mm键槽至图纸尺寸7030000.10.3立铣刀4T01游标卡尺0-150mm数控加工工序卡零件

30、名称传动轴零件图号夹具名称设备名称及型号程序号材料名称及牌号45工序名称终检工序号8 工步号工步内容切削用量刀具名称及规格量具Vcnfap名称规格刀号名称及规格1终检7序入库3.3.2刀具调整卡数控铣刀具调整卡零件名称传动轴零件图号设备名称数控车床/铣床硬度HRC42材料名称及牌号45钢序号刀具编号刀具名称刀具材料牌号刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径1T0145端面车刀硬质合金YT150.420202T0290外圆车刀硬质合金YT150.4202033T032mm切槽刀硬质合金YT150.220X20334T044立铣刀硬质合金BT4023.4程序清单数控车间数控加工程序清单零件图号零件名

31、称电机异性轴设备名称数车数控系统法拉克零件材料45设备型号CK6140程序号O0001工序名称数车1编程员数控系统法拉克程序号O0001程序O0001T0101S1000M03G99G00X40Z5G71U1R1G71P1Q2U0.3W0.2F0.1N1G0X26G1Z0X30W-2Z-31X32Z-56X36N2Z-75S1000M03G70P1Q2G0X200Z300M5M1T0202S600M03G00X35Z5Z-31G1X28F0.1G0X40G0X300Z300M5M30工序图刀路仿真数控车间数控加工程序清单零件图号零件名称电机异性轴设备名称数车数控系统法拉克零件材料45设备型号C

32、K6140程序号O0001工序名称数车1编程员数控系统法拉克程序号O0001程序O0001T0101S1000M03G00X40Z5G71U1R1G71P1Q2U0.3W0.2F0.1N1G0X20G1Z0X24W-2Z-32G02X26W-1R1G01X27Z-57X30W-16N2G01X36S1050M03G70P1Q2G0X200Z300M5M9M1T0202S600M03G00X35Z5Z-36G1X28F0.1G0X40G0X300Z300M5M30工序图刀路仿真数控车间数控加工程序清单零件图号零件名称电机异性轴设备名称数铣数控系统法拉克零件材料45设备型号L850程序号O0001

33、工序名称数车1编程员数控系统法拉克程序号O0001程序O0001N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T01 M06N0040 G00 G90 X-1.4111 Y.5469 S0 M03N0050 G43 Z.3937 H01N0060 Z.0394N0070 G01 Z-.0787 F9.8 M08N0080 X-.7179 Y.9596N0090 G02 X-.5568 Y1.0039 I.1611 J-.2706N0100 G01 X.5568N0110 G02 X.7179 Y.9596 I0.0 J-.315N0120 G01 X

34、1.4111 Y.5469N0130 Z.0394N0140 G00 Z.3937N0150 X.5469 Y1.4111.N3990 G02 X-.5568 Y1.0039 I.1611 J-.2706N4000 G01 X.5568N4010 G02 X.7179 Y.9596 I0.0 J-.315N4020 G01 X1.4111 Y.5469N4030 Z-.6693N4040 G00 Z300.3937N4050 M30工序图刀路仿真第四章 减速机传动轴零件加工4.1仿真加工双击CNC加工仿真系统图标，选择老师机器，进入宇龙CNC仿真系统，如图3-1所示，松开急停按钮，选择归零，使

35、机床进行回零操作。图3-1初始化4.2仿真过程1. 在菜单栏中选择零件定义毛培，根据程序集空白的大小定义程序集空白，如图3-2所示。 图3-2 定义毛坯 图3-3 刀具参数设定2. 选择零件放置零件，将所创建的毛坯放置在机床中。3. 选择机床选择刀具，填写我们在刀具选项中定义的刀具和刀具参数，如图3-3所示。4. 如图3-4所示，移动刀架并分别执行每个刀具的刀具设置操作。 图3-4 选择刀具后对刀通过DNC导入NC加工程序4.3仿真结果加工程序由DNC导入，然后处理零件。仿真结果如下： 图3-5车削零件右端图3-6车削零件左端第五章 结果分析5.1零件加工难点及采取的工艺措施当旋转部件并固定成

36、U形时，如果部件直径为32 mm，则完成的32mm步骤将是适当的参考，并且固定表面将被固定。改善措施：1） 使用精细的橡胶爪，精细的卡爪，增加接触面积，有效地避免成品零件表面的挤压;2） 有效地防止32mm表面的铜表面被部件的精加工表面挤压;5.2加工中存在的问题及改进措施问题1：加工表面粗糙度很差。改进：提高速度，提高切削速度，降低进给速度，并使用新工具。问题2：加工尺寸精度太低；改进措施：使用更精确的测量工具，准确测量零件的实际加工尺寸，修改加工过程中刀具的附加值，修改加工尺寸；问题3：铣削键槽时，工件不够刚性，冲击刀；改进措施：在零件的一端，使用顶部来增加零件的刚度。5.3结论在零件的工艺分析和设计中，取得了以下成果：1）熟练使用CAD软件在设计过程中非常重要。作为熟练的技术人员，CAD绘图是我未来工作中必须掌握的技能。2）通过这种设计，我学会了如何开始分析新零件加工以及如何从零件图纸中获取重要信息，并设计了一个高效稳定的加工过程。在定义了零件的工艺流程，零件的加工过程和加工过程的标准化方法，以及合理选择加工成本和时间的方法后，设计了零件的设计。完整的工艺设计使您能够了解零件工艺分析的过