兰干路水稳(底)基层施工技术方案

1、兰干路 技术方案水稳（底）基层施工水泥稳定砂砾（底）基层施工方案一、编制依据1、兰干路市政工程施工图设计（B版）2、公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）3、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ 1-2008）4、本工程施工组织设计。二、工程概况本合同段起止桩号为KO+OOOK4+829.29,长4.82929公里。机动车 道水稳层工程量：20cm厚4%水泥稳定砂底基层工程量180499 m2； 18cm 厚5%水泥稳定砂砾基层工程量173236 m2o非机动车道工程量：20cm厚 5%水泥稳定砂砾基层29981m2o全路段水稳层的工期要求：2013年5月25日至2013年9月15

2、日。三、施工准备1、下承层准备下承层（天然砂砾垫层）按检验评定标准进行验收，其高程、宽度、压实度、横坡及平整度等各项指标合格后，方能进行4% （或5%）水泥稳 定砂砾底（基）层的施工；在施工前要对下承层进行补水碾压，有坑曲的 地方还应用砂砾进行填补夯实。砂砾垫层上的泥土杂物和松散材料要全部 清除。2、技术准备1）、组织技术人员及其它相关的管理人员全面熟悉合同文件、技术规 范及施工图设计。2）、设立工地试验室，配备满足施工需要的试验检测仪器和设备，配齐试验人员，完成各类原材料试验及混凝土配合比设计等试验工作。3）测量放样 在已检验合格的砂砾垫层上，用全站仪恢复中、边桩，桩位加密到 到每20m桩（

3、曲线段每5m 桩）。 根据中桩及设计宽度，放出水稳层的铺设边界，铺筑宽度每侧至少 超过设计宽度10cm。3、人员、设备、机具和材料的准备1）调动和组织充足的人员，包括普工、技工、操作工，使人员结构合 理，机构完善。2）根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调 试工作，确保机械性能良好。3）材料的准备工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足、合格的各种施工材料。各主要地材（水泥、砂砾料）主要采用就近采购方式，跟供货方签定合同, 按我方需求及时足额供应的方式，各种材料经试验合格报监理工程师审批 后方可使用O水泥在水稳层施工前5天进场，拌合站配备一个容量为120T的散装水 泥罐，施

4、工期间应随时了解水泥罐内剩余的水泥量，以便及时补充水泥, 避免因材料供应问题导致水泥稳定砂砾基层停工待料。水泥选用终凝在6h 以上的普硅缓凝水泥。在水稳层铺筑前，要提前准备合格的砂砾混合料，并且，在施工期间,及时进料以满足施工进度要求，不出现停工待料的情况。砂砾要求坚硬、洁净、无杂质、含泥量W3%,砾石压碎值W30%,级配满足设计要求，如下表：4%水泥稳定底基层砂砾级配要求：裹6.101悬浮淒实型石灰粉煤灰稳定碎石的集料级配层(ft通过F列方循孔（nun）的质分率（先）57.531.519.09.504.752.361.180.60.075觀10088-9855-7530-5016-36U)

5、- 254-1805MB10094 10079-9251-7230-5016-3610-254 180-55 %水泥稳定基层砂砾级配要求:袁件架密实型石灰粉煤灰稳定类集料级配通过下列乃炳几（mm）的质册百分率（叹，）31.526.519.09.504.752.361.180.60.07510095 - 100486824-3411-216- 162- 120-60-3四、施工部署1、组织管理机构根据工程特点，项目部成立4% （5%）水泥稳定砂砾（底）基层施工领导小组，由项目部经理担任组长，总工为副组长，组员包括现场负责人何永举、工程部何永钥、前场负责李磊、测量员何毅、试验员周先平、各型机械驾驶

6、员及设备操作手等。2、劳动力安排1）根据施工形象进度计划以及现场施工的实际情况，人员安排如下：技术组：4人；机械组：6人；运输组：10人；辅助施工人员：10人。2）施工机械根据现场施工形象进度计划要求及本工程量的大小决定进场机械的配置，主要施工机械见下表。主要机械设备配套表序号机械设备名称规格、型号及功率数量（台/套）备注1装载机50型12摊铺机GD511A-113稳定土拌合设备400型14压路机YZ-2015压路机YZ双频2016自卸汽车CA143-15T107洒水车10T23）检测及试验仪器配置情况列表如下:测量仪器计划表序号仪器设备名称规格型号数量产地备注1全站仪托普康1台2水准仪索佳C

7、32II2台4）试验仪器计划表（已外包，施工时随时到场检测试验）五、具体施工工艺：本路段结构层厚度分为两种：20cm和18cm,均釆用厂拌法施工。1、工艺流程如下:I竣t r工th验A水泥稳定砂砾（底）基层施工工艺框图六、水泥稳定砂砾混合料拌和1.釆用1台WBZ400-H型稳定土拌和站（400T/h）拌和。拌合站设在项目部驻地旁边。2. 四个料斗中，其中两个上方设置孔径37.5mm的筛网，另外两个料斗上方设置孔径31.5mm的筛网，并在拌各水稳料时用人工及时清除超径颗粒。3用一台ZL50型装载机上料，要勤上、少上。即要保证料斗上方有一定存料量，又不能发生积压不下料的情况。4.拌和含水量控制在6

8、878%,高于最佳含水量1-2%O根据施工现场天气情况，及时调整含水量。5. 混合料从拌和均匀到压实成型的时间控制在2h内o6. 拌和均匀，保证水泥及砂砾出料流量均衡、连续。7. 在施工4%水稳层时，拌和均匀的混合料中不能有375mm以上砾石，在施工5%水稳层时，拌和均匀的混合料中不能有315mm以上砾石, 以避免粗、细集料离析现象。8.发电机、水泵、拌和站及配套设备及时保养，保证状态完好。9.在施工4%和5%水稳料时，随时用EDTA滴定法检测水泥剂量并进行校核。七、运输采用10台15T自卸汽车运输，每辆车配备苫布，运输时盖好苫布，以达到保温、防雨、防尘的目的，从加水拌和至碾压成型控制在2h以

9、内。合 理的车辆配备数量。八、摊铺整形1、松铺系数及厚度当采用自动找平沥青栓摊铺机摊铺水稳料时，松铺厚度按试验段确定 的133。铺筑20cm厚水稳底基层时，松铺厚度以266cm为准，当施工18 厚水稳基层时，松铺厚度以24cm为准。2、摊铺及压实方法1）水稳层用1台9.5m宽自动找平沥青殓摊铺机摊铺，摊铺机按高程标高钢丝行走，支持钢丝的支柱钢筋间距20m根，曲线段每5m根。用2台精密水准仪测量控制钢丝高程。当摊铺完成5070m左右时，开始碾压。1台CA25型振动式压路机 和1台18T光轮压路机相互配合进行碾压。碾压组合如下：光轮压路机先 静压一遍，随后CA25型振动式压路机振压三遍，静压一遍，

10、光轮压路机 终压一遍收光。使用振动压路机进行碾压，碾压速度应保持在2025km/h。先启动 静压一遍，然后再启动强振进行振动碾压，碾压三遍，最后使用光轮压路 机进行终压，使表面平整、密实，并消除轮迹为止。碾压以摊铺5070m为一个碾压段落为宜。纵向应成锯齿状，横向重 叠半轮，直线或不设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾压，设超高的平 曲线段，由内侧路肩向路中心线或由路中心纵向外侧路肩进行碾压，防止 出现拥包现象。碾压过程中，如果出现拥包，用人工处理后，再继续碾压, 在水泥终凝前完成全部碾压工作。在摊铺过程中，如果出现骨料堆窝和集中的地方，应用人工及时清除 堆窝的骨料，而后用新的水稳料代替。2)保

11、证基层表面上层平整度的措施: 保证整平板前的混合料的高度不变。 保证螺旋分料器有80%的时间在工作状态 减少停机/开动次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。 随时检查摊铺厚度。 经常检验标高钢丝和调整传感器。九、早期养护1. 先把苫布洒水湿润，然后覆盖养生七天，苫布搭接10cm,用石块压好。2. 七天以后洒水养生，水均匀洒布，在养生期间保持混合料表面湿润为准，不能有薄层积水，不能用水管直接冲水养生。3七天养生期内封闭交通，其余养生期内只准许养生车辆上路。4.上路车辆缓慢行驶，不能在混合料压实面上调头和急刹车。十、质量检验标准序号检査项目允许偏差或 设计值完工验收检査方法(每车道)1中线偏位(mm)W2

12、0W20用全站仪测量每100m处2压实度(%)9797灌砂法，每lOOOm?压实层 抽1处3平整度 (mm)基层W10每20m用3m直尺和塞尺 连续量两尺，取较大值底基层W15W154纵断高 程(mm)基层1515用水准仪测量每20m 一处底基层20205宽度(m)不小于设计不小于设计尺量，1处/40m6厚度(mm)1010尺量，1点/100027横坡0.3% 且不反坡0.3%用水准仪测量，1个断面/20m8强度(Mpa)M2.0 (3.5)M2.0 (3.5)7d无侧限抗压强度，1 组/2000m2卜一、施工注意事项:1、每天施工前及施工完毕后，严格按规范要求处理好纵横向接缝，让 压实机械进

13、行充分的碾压，待碾压完毕，人工划线裁头，清除废料留20-30cm 宽返回已挖断面处封头，养生，再次摊铺之前，清除这部分材料后，人工 拉线整修横向断面，采取垂直接缝，并涂刷水泥浆，以防接缝透水。水稳 层施工时，先施工路基左(或右)幅车道，然后再施工另外一幅车道。每 幅车道又釆取半幅宽度施工，半幅通车的施工方法，纵缝必须垂直相接， 不应斜接。2、所用的水泥终凝时间应大于6小时。3、在碾压过程中注意碾压时间保证在终凝前完成。4、水泥稳定砂砾底基层施工，严谨用薄层贴补的办法找平十二、保通工作施工中设立专职安全员及保通员，现场巡查，加强安全保通与劳动保 护监管工作，设置明显标志牌，釆用必要的隔离措施，确保车辆畅通又不 压坏摊捕路段。最大限度的减少对操作人员的危害，确保边施工边通车。十三、安全、文明施工1、施工现场人员必须着标志服，挂牌上岗。2、安全施工成立安全领导小组，设专职安全员，实行全面安全管理, 制定机械安