w浆砌片石护面墙施工方案

1、W浆砌片石护面墙施工方案浆砌片石护面墙施工方案一、工程概况该段防护位于klO5+335502段右侧，边坡坡率1： 1,边坡坡长167米，高832米，10x8护面墙 在该段边坡上每延米的工程量M7. 5浆砌片石12. 128 m3增加丄石方开挖12. 128 m3q 10塑料管1.92 m反滤土工布0. 24 m2土工膜4. 4 m2 每延米竖肋工程数量，C25 磴 0. 12 m36 25竖肋纵筋，15. 4kg 12竖肋箍筋，6kg 单根锚杆工程数量， 32 锚杆 18 米，113. 6kg(P 8托架用筋2.73米,1.1kg(p 22PVC注浆管10.5米M30纯水泥浆0. 08 ra3

2、二、施工技术要点1. 本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工，上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡；2. 砌筑之前必须将基而或坡面夯实平整后，方可砌筑；3. 砌休外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；4. 砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺 适，砌体平整；5. 坡面不平整，凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的垢工砌补， 不得以回填土或干砌片石；6. 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满， 不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；7. 本案护面墙体施工中存在耳墙，不得漏项。施丁吋，先检查耳墙位 置的台阶是否开挖

3、正确，然后允许砌筑；8. 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、 耳墙，反滤层应与墙体同步进行。9. 护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm,内填沥青防 水材料；10. 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。 锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托 架（形式见图1）,确保锚杆保护层厚度不小于25nim；18.211. 锚杆长度&6米，采用双锚杆体系，锚杆间采用双面焊接；12. 施T过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔，锚杆灌浆采用M30纯 水泥浆，水灰比1： 0.4,选用硅酸盐水泥，采用一次性自孔 底注浆方式进行，注浆

4、压力IMPa左右，孔口冒浆约10-15秒即可 停止注浆；13. 待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网，现浇钢筋桧框格, 锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎；14. 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必 要时需采用C20磴浇注维修踏步；15要提前卜好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要 提前进场。三、施工工艺与方法1、施工工艺流程图2施工方法 边坡处理路基土石方队伍在开挖该段边坡时，严格控制开挖坡率1： 0.9,每 级边坡高8米，每级设置两米平台向外倾斜3%斜坡，采用M7.5浆 砌石封闭。 施工放线在路基上石方队伍开挖边坡后，进行人工修整边坡，测量人

5、员进行施 工放线，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下，倾斜方向全部用线绳拉 好,根据交叉点位确定锚杆孔位，然后山人工进行搭设钢管脚手架子,安放好 机械，准备开孔。 机械钻孔由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6米的锚杆,所以需要大型机械进 行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。首行，脚手架子搭设好以后,把机械按照事先处好的孔位，由卜部一排 一排的进行钻孔,打好一个钻孔，在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。 钻机进行钻孔时,一泄在垂直于边坡面，匀速缓慢地将钻杆打入岩层内，点位 误差不允许超过5厘米，钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌 孔现象，必须清理以后，方可继续进行钻孔。 锚

6、杆定位及注浆锚杆孔钻成型后，首先进行清孔,其次把加工好的托架（形式见图2）, 用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋，以保证锚杆固疋 在孔位中央，外霞怏度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲（形式见图3）。锚杆定好位后，最好立即进行注浆，本标段采用注纯水泥浆，水灰比釆 用1:0.4,采用注浆泵进行注浆，注浆用力保持在IMpa；首先，在安放锚杆 时，就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注 浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口 流出水泥浆10-15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口 堵住，准备绑扎钢筋。022

7、 注浆 f(PVCt)杆体wo核肘：0.4騎 2324.钢筋绑扎竖肋钢筋必须提前加工好，并分类堆放好，以便施工时方便取用。所有钢筋应准确安设，当浇筑碗时，用支承将钢筋牢固地固述；钢筋 应可靠地系紧在一起，不准在浇筑时安设或插入钢筋。用于保证钢筋固定于止确位置的预制伦块，其形状大小应为监理T 程师所接受，同时，其设计还应避免栓浇筑时倾倒。垫块栓的粒径不得 大于lOnim,其配合比应和竖肋用栓标号相同，用1.3mm直径的退火软 铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起，不得用卵石、碎石、或碎砖, 金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。加工竖肋所用的钢筋，在浇筑栓前，必须进

8、行报检，合格后方可进 行浇筑。5.排水口埋设本案使用p 10塑料管排水孔，3x2梅花型布置，在排水孔进水端采 用耐老化冇一定强度的土工织物绑扎作反滤层。6 模板立设模板安装应当与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待 钢筋安装完毕后安设。模板立设时，每块模板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材 料和工人操作时引起模板变形。为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设龙支 撑固怎。模板安装完毕后，应保持位置准确,浇筑时，发现模板有超出允许偏 差变形值的可能时,应及时修正。模板安装完毕后，应对平面位置，顶部标高，节点

9、联系及稳定性进行检 杳，报检后方可浇筑碗。7.栓的浇注（1）栓的材料要求：A水泥：按业主指定生产厂家，采用剑川硅酸盐水泥。B细集料：采用颗粒坚便，强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴慄石 场）。(2) 妊施工配合比：严格按照实验室提供C25妊池T配合比执行。(3) 栓拌合：a采用具冇自动计量装置的轻强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率 应经常进行检测，南夭增加测定次数，据以调整集料和水的用量。精确 度 4%。b放入拌合机内的第一盘碇材料应含有适量的水泥，砂和水，以覆盖 拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。c经常检查磴拌和物的均匀性及坍落

10、度。桧拌和物应拌和均匀，颜色 一致，不得有离析和泌水现象。d浇筑確的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作 班或每单元结构物不应少于两次。(4) 碗的运输：运送采用斗车或冇自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作 不间断，并使碇运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设 备应保证不漏浆，不吸水，有顶盖且能直接将碗倾倒入浇筑位置的设备, 优先选用。(5) 妊的浇筑：a浇筑碗前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录， 符合设计要求后方可浇筑。b碇浇筑吋按照顺序分层浇筑，每层厚度不得大于300 mm。他卜落高度不超过2m。应在下层栓初凝或能重塑前浇筑完成匕层栓。C用插入式

11、插捣器进行振捣，移动间跖不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50100mm；插入下层磴50100mm,每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其 它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部磁密实为止。密实的标卷是 碗停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。d絵的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层婭的初凝时 间或能重塑的时间。e在浇筑过程中或浇筑完成时，如混栓表面泌水较多，须在不扰动 已浇筑磴的条件下，釆取措施将水排除，继续浇筑絵时，应查明原因， 采取措施，减少泌水。f承台磴完成后，对確裸露面应及吋进行修整，抹平，待定浆后再 抹每二遍并压光或拉毛。当

12、气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前, 覆盖物不得接触Mog浇筑栓期间，应设专人检杳支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情 况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。h填好磴施工记录(6) 磴的养生轮浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于殓收缩而引起的裂缝，养生期间，稔强度达到2.5mpa 之前，不得使其承受行人，运输工具，模板，支架及脚手架等荷载。四、施工进度安排本防护工程自2010年4月1日起至2010年6月8日前完成，共计69天。（具体见施工横道图见附表）五、主要施工人员及机具1、主要施工人员配备序号工种人员数量（人）备注1测量工2全站仪2技术员23钻工54

13、电焊工45脚手架工6切割工47模板工68碇工109杂工410管理人员4合计472、主要施工机具配备序号设备名称单位数量备注1潜孔钻机412挖掘机413电焊机合塞4切割机台15钢筋冷弯机台16柴汕发电机13、施工原材料序号设备名称单位数量备注1剑川P. 0425水泥T2cp8钢筋T312钢筋T40)25钢筋T5；0 32钢筋T6(P 10塑料管7反滤土工布m28土工膜m29(P 22 PVC 管m10脚手架管m11扎丝逛六、安全质量措施1. 坚决贯彻执行“百年大计，质量第一”的原则，建立健全安全 质量保证体系。2. 加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教 育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作 训练，必须持证上岗。3. 在施工过程中，以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐 患，确保在施工过程中无一安全事故发生。4. 落实各级安全生产责任制，制定安全管理的各项规章制度。5. 落实各项