隧道紧急停车带专项施工方案

1、一、编制依据与原则11.1编制依据11.2编制原则2二、 工程概况22.1工程概述22.2主要技术指标32.3地形、地貌32.4气象、水文42.5地质情况52.6紧急停车带地质描述52.7施工准备工作 72.8隧道结构设计 92.9施工计划10三、施工工艺流程及工艺要点 103.1施工工艺103.2施工注意事项303.3监控量测313.4通风照明设施353.5质量控制标准37四、质量保证体系与措施 404.1质量方针、目标及创优规划 404.2质量保证体系414.3质量保证措施48五、安全保证体系与措施495.1 安全保证体系 495.2隧道施工安全措施535.3 技术保证措施 645.4危险

2、因素分析及对策措施725.5应急预案78六、环境保护与水土保持措施 786.1 环境保护措施 786.2噪声、光污染控制806.3大气环境保护806.4固体废弃物处理806.5生态环境保护816.6污水处理816.7便道施工81七、重庆市强制性要求827.1重庆市公路工程质量控制强制性要求（隧道工程专用） 827.2重庆市公路水运工程安全强制性要求（隧道施工作业要求） 82缙云山隧道（进口端）紧急停车带专项施工方案、编制依据与原则1.1编制依据本方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，重庆市相关规定的基础上，主要以F列文件和资料为依据进行编制：（1）重庆九龙坡至永川高速公路两阶段施工设计图及相

3、关文件；（2）公路工程技术标准（JTG B01-2014）;（3） 岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB 50086-2015）;（4）公路隧道施工技术规范（JTG/T F60-2009）；（5）建设工程安全管理条例；（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）;（7）爆破安全规程GB6722-2011；（8）爆破工程专项施工安全方案；（9）公路水运工程安全生产监督管理办法；（10） 重庆市公路工程质量控制强制性要求（渝交委201579号）；（11） 重庆市公路水运工程安全生产强制性要求（渝交委201581号）；（12）重庆市高速公路施工标准化指南；（13）我部实施性施工组

4、织设计；（14）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料。1.2编制原则（1）在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、 可行的施工方案。（2）整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施，避免周围环境的 破坏。（3）充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水 作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则，施工遵循 信息化和动态化施工的思想。（4）强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。（5）实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质

5、量及社会效益的预期目标。二、工程概况2.1工程概述缙云山隧道进口位于江津区双福新区三界村冒水湖水库南侧，线路自东向西穿越缙云山中段，出口位于重庆市璧山县来凤镇安乐村境内。隧道进口距离双福镇约3.6km，出口距离来凤镇约2.4km，进口附近有村级水泥公路通达，出口有村级碎石公路通达， 交通较为方便。缙云山隧道长2729.5m（取左右洞平均值），为长隧道。其起止桩号为左洞ZK4+915ZK7+629，长2714m；右洞K4+895K7+640，长2745m，总长5459m。隧道最大埋深 约276m，线间距14.7730m，为分离式+小净距组合式隧道，暗洞段线间距均大于15m, 其中本分部隧道隧道左

6、线起讫桩号 ZK4+915ZK6+117.5，长1202.5m，隧道右线起讫 桩号 K4+895 K6+120，长 1225m，总长 2427.5m。本标段紧急停车带有一处，隧道左线紧急停车带里程ZK5+453ZK5+503段III级 围岩(50m),右线紧急停车带里程 K5+390.5K5+440.5段III级围岩(50m), III级围 岩紧急停车带开挖断面宽X高=20.23Xl0.52m,图号SV-1-28。2.2主要技术指标(1) 公路等级：双向六车道高速公路；(2) 隧道设计速度：100Km/h;(3) 隧道建筑限界：表1隧道紧急停车带建筑限界及车、人行通道建筑限界名称净宽(m)净高

7、(m)加宽带(m)紧急停车带17.255.03.5 (含侧向宽度1m)车行横通道6.55.0/人行横通道2.02.5/(4) 隧道路面横坡：单向坡2% (直线段)，超高不大于土 3%;(5) 隧道内允许最大纵坡：土 3%;允许最小纵坡：土 0.5%;(6) 设计荷载：公路一I级；(7) 隧道防水等级：二级；一般段二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P8。2.3地形、地貌缙云山隧道呈近东西向横穿缙云山南段。缙云山为北碚东向条形山，山体狭长。工程布设段宽约2.9Km。侵蚀构造低山呈单面山及列峰脊状低山形态，分布于山体两侧，东翼岭脊地势较低，最高点标高 654.50m，西翼岭脊地势较高，最高点标高 676.

8、20m。溶蚀岩溶地形主要为岩溶槽谷地形，在隧址区地貌上形成了南、北两个相对完整的岩溶 槽谷。南北槽谷总长约6Km，北槽谷地形分布高程在 480558m，槽谷宽350460m。 南槽谷地形分布高程在511575m，槽谷宽50530m,槽谷形态，宽度不一、多宽平、延伸远、落水洞较发育，并有溶蚀槽丘，槽洼等岩溶地貌形态。岩溶槽谷段为干谷，而两侧山体横向冲沟发育，冲沟发育密度约0.51.0条/Km，且常年有水。隧道穿过地带相对高差达319m,隧道最大埋深约276m。进洞口位于一斜坡中下部，斜坡坡向约85 地形坡角约5-15，局部形成基岩陡坎。左线出洞口位于一冲沟右岸斜坡中下部，冲沟 走向约242 ，斜

9、坡坡向345356，坡角2233，局部形成基岩陡坎。右线出洞口位 于一冲沟中下部，冲沟走向约 241，斜坡坡向213282，坡角2231 ，局部形成基 岩陡坎。2.4气象、水文隧址区属亚热带温暖湿润区，气温高、湿度大、雨量充沛。廊道区多年平均气温 178C,七月最高，一月最低，极端最高气温41.1 T，极端最低气温-33C。年平均降水量10001200mm，最大日降雨量为255.7mm,降雨集中在59月，占全年降水量 的65%以上。相对温度多年平均值为81%。据气象资料，公路廊道区冬季有雾、霜，一 般雾日为1831天，霜日57天，主要出现在12月份。隧址区大型地表水体主要为分布东侧的梁滩河、西

10、侧的璧南河及测区周边的水库。 东侧的常年性河流为梁滩河，由南向北发育，为嘉陵江的一级支流。梁滩河发育于沙坪 坝区白市驿一带的缙云山东麓和中梁山西坡，由南向北流经西永镇、陈家桥镇，最后于 北碚汇入嘉陵江。梁滩河全长 80.24km,流域面积380km2,河口高程约242.78m。璧南 河发育于西侧璧山县境内河边镇一带的缙云山西麓和云雾山东麓，由北向南流经璧山县城、狮子镇、广普镇，最后于江津区油溪镇汇入长江，该河为长江的一级支流。璧南河 在调查区附近延伸32.87Km，流域面积750Km2。隧址区地下水类型为松散岩类孔隙水、基岩 （红层）裂隙水、碎屑岩孔隙裂隙层间承 压水、碳酸盐岩岩溶水，其中以碎

11、屑岩孔隙裂隙层间承压水和碳酸盐岩岩溶水为主。2.5地质情况缙云山隧道横穿温塘峡背斜，该背斜走向北15东，北段为并报华夏构造系，南至江津长江南岸的油溪镇，长48Km，褶曲宽3.006.00Km,为典型的线形褶曲。轴部地 层为三叠系下统嘉陵江组（T1j）和三叠系中统雷口坡组（T2I）的可溶性碳酸盐岩类， 两翼岩层由老至新依次出露三叠系上统须家河组（T3xj）和侏罗系下统的珍珠冲组（J1z）、中一下统自流井组（J1 2z）、中统新田沟组（J2x）和沙溪庙组（J2s）的泥岩夹砂岩、 页岩等。隧址一带温塘峡背斜岩层产状较陡，西翼岩层走向北1020东，倾北西，倾角4250;东翼岩层产状走向北1020东，倾

12、南东，倾角5062。2.6紧急停车带地质描述表2隧道紧急停车带设计图纸纵断面地质描述序号起讫桩号设计图纸纵断面地质描述1ZK5+453ZK5+503隧道穿越三叠系上统须家河组第4段（T3xj4）地层，主要为厚巨厚层状中粒石英岩屑砂岩，属较坚硬岩，岩层层间结合一般， 节理较发育，岩体较完整，围岩为 块状砌体和块状镶嵌结构，为含水岩组，隧道出水形式以股状或滴状出水为主。2K5+390.5K5+440.5隧道穿越三叠系上统须家河组第4段（T3xj4）地层，埋深较大，约87-162m，主要为厚巨厚层状中粒石英 岩屑砂岩，属较坚硬岩，岩层层间结合一般，节理较发 育，岩体较完整，围岩为块状砌体和块状镶嵌结

13、构，为含水岩组，隧道出水形式以股状或滴状出水为主。832 KE+ 35 l_LJL豎LLSZK5-I-478图1 ZK5+453ZK5+503 （地质）纵断面图K5+415.5 監工亦图2 K5+390.5K5+440.5 （地质）纵断面图2.7施工准备工作1技术准备（1）施工技术设计文件的复核及技术资料的准备在技术负责人的主持下，召集全体技术人员审核图纸，领会设计意图，根据设计针 对工程项目的特点，编制本施工方案；全面分析，统筹安排，科学分解工序，合理确定 作业循环时间，绘制施工网络图；制定技术和质量管理制度，以及质量目标责任制；做 好施工前施工和安全技术交底工作和各种记录簿和工程检查表格的

14、编制工作。（2）交接桩的复测工作为确保复测精度，组建一支隧道测量队，负责隧道工程的测量工作。交桩工后，测 量队及时对所交平面及高程控制成果进行复测。施工过程中，对测量成果定期复测，确 保成果精度。在征得监理工程师的认可后，对前期开工的分项工程进行细部测量放样。2、劳动力组织、机械配置及调配（1）劳动力及作业组织方式本隧道由2个隧道作业队担负施工任务。每个作业面设掘进、支护、衬砌、机修、 综合五个班。掘进支护班负责隧道开挖、支护及洞内出碴；衬砌工班负责隧道衬砌，机 修班负责风、水、电及设备维修保养；洞外的出碴运输，场外材料的二次倒运等工作由 综合工班负责。各工班劳力安排如下。表3单个作业队开挖支

15、护劳力组织及分工表序号名称人数职责1工班长1负责施工组织指挥工作2安全员2负责安全工作，发现和排除事故3电工2负责洞内外电线路、机械线路连接及维修4钻孔、爆破22负责钻孔、运送炸药、装药、联线、起爆序号名称人数职责5装碴8负责洞碴装车6支护12负责安拱架、锚杆、挂网、喷砼、注浆堵水加固地层等7守库员1看守雷管、炸药库、保管发放火工材料8司机6负责洞内挖碴、出碴运输9修理工1负责洞内外机械设备检查维修10辅助工2负责洞内外文明施工及配合表4单个作业队砼工班劳力安排表序号名称人数职责1工班长1负责组织指挥2拌合站司机1负责砼拌合3装载机司机4装载机装碴4砼罐车司机3负责混凝土运输5电工1负责拌合站

16、供电6维修工1负责机械保养、维修2、机械设备配置及调配根据本隧道的工程量配备适宜的施工机械， 配置主要施工机械设备根据理论计算与 实际相结合，确保生产能力大于进度指标，即设备数量充裕，性能优良，配套齐全，保 证施工机械数量满足工程进度和工程质量的需要。机械设备由项目部统一调配使用，充 分发挥机械设备的能力。根据施工进度计划，提前安排机械设备进场、调试，根据各施工队施工进度，进场 机械设备在各施工队之间进行合理调配，确保施工连续、顺利进行。表5主要设备配置表序号名称规格型号单位数量备注1电动空压机4L-227台10断面开挖序号名称规格型号单位数量备注2风动凿岩机YT28台30断面开挖3管棚钻机K

17、R50412-3台2隧道支护4挖掘机小松PC-120台4断面开挖5装载机夏工XG951台8断面开挖6自卸汽车红岩金刚辆8运输7多功能作业台架自制台2隧道开挖8湿喷机CHP25B（ A3）台2断面湿喷9砼输送车JC8辆8混凝土运输10压入式轴流风机SDFN 12.5台2隧道通风11锚杆机YT28台2隧道钻孔12加宽衬砌台车定制台26m13仰拱栈桥-台2左右洞各1台14注浆泵-台22.8隧道结构设计1结构形式及稳定分析结构形式：本隧道结构按新奥法原理进行设计，采用复合支护，以锚杆、钢拱架、 湿喷混凝土（挂钢筋网）等为初期支护，必要时辅以大管棚、注浆小导管等施工辅助措 施，充分调动和发挥围岩的自承能

18、力，在监控量测信息的指导下施作初期支护和二次模 筑衬砌。2、隧道复合式围岩参数在设计中，以工程类比为基础，针对隧道的地质情况对设计围岩参数进行进一步优化，确定支护如下：表6缙云山隧道紧急停车带围岩级别概况表序号中心桩号长度衬砌类型围岩级别施工方案超前支护类型1K5+47850ST3出环形导坑预留核心土法/序号中心桩号长度衬砌类型围岩级别施工方案超前支护类型2ZK5+515.550ST3出环形导坑预留核心土法/表7 III级围岩洞身开挖技术指标序号围岩衬砌类型开挖面积(m3)预留变形量(cm)喷射混凝土(cm)模筑钢筋混凝土(cm)备注1出ST3174.05824502.9施工计划根据施工各因素

19、考虑，隧道紧急停车带施工方法采用环形导坑预留核心土法，施工功效为：III级围岩2.3m/循环。加宽段二衬施工待正常段落掘进70m满足施工正常段落二衬的长度后将正常段落二 衬台车移动越过加宽段，正常段落照常施工。加宽段落开始拼装台车，台车拼装计划工 期为15天，拼装完成通过验收后开始浇筑加宽段二衬混凝土。计划3天一模，整个浇筑周期为25天时间。台车拆除计划工期为12天。其中加宽段全部开挖完成初支后搁置 时间为45天。加宽段落开挖完成后加强需初期支护稳定性的监控量测工作。三、施工工艺流程及工艺要点3.1施工工艺3.1.1施工工艺流程本隧道紧急停车带的洞身施工遵循“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤

20、量测、 紧封闭”的施工原则。施工应体现动态设计与信息化施工的思想，制定地质观察和监控 量测的总体方案；地质条件复杂的隧道，应制定地质预测方案，以及时评判设计的合理 性，调整支护参数和施工方案。通过动态设计使支护结构适应于围岩实际情况，更加安 全、经济。本隧道设计强调了动态设计，动态施工的隧道施工理念，施工中可根据开挖 后实际地质情况进行合理调整，开挖工法在经各单位(业主、设计、监理、施工)同意 的情况下可进行合理调整。紧急停车带同隧道标准段一样采用人工钻爆法开挖施工，开 挖时采用环形导坑预留核心土法左右分部爆破法。其施工顺序为：测量放线一标注炮眼 位置一钻孔及清孔一检查一装药一连接起爆网路T爆

21、破一排险一出渣一二次排险一测量放线 f初喷f立工字钢f钻孔f打锚杆f挂钢筋网f复喷f挂防水板f二衬f进入下一循环。3.1.2洞身开挖隧道紧急停车带围岩级为川级；围岩情况主要为砂岩，属较坚硬岩，岩层层间结合一般，节理较发育，岩体较完整。台阶长度控制在1.5倍洞身跨径以内。其施工工艺流程如下图所示：图3洞身开挖流程图紧急停车带采用风动凿岩机钻孔，爆破开挖，以机械开挖辅助爆破施工。先针对不同地质情况、不同断面形式进行钻爆设计，并通过爆破试验确定爆破参数，实施中不断 修正其钻爆参数严守“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤量测、紧封闭”原则，在施工中加强监 控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支

22、护参数。 爆破时要严格控制装药量， 具体见爆破方案炮眼布置及钻爆参数图。及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。 同时注意如下几点： 开工前，对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学 特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并 严格要求按设计图纸施作钢架，保证安全。 对洞身的水文地质情况进行认真研究，对地下水情况做到心中有数，并制定详细的防排水措施，避免造成危害。不良地质段，开挖前在掌子面超前探孔，孔长30m,设3孔，防止突然涌水造成危害。 随时注意观察岩性的变化情况，根据围岩的完整性、岩石坚硬程度、地下水情况 综合判定围岩级别，并据此

23、及时调整施工方法。 为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓按设计要求预留8cm变形量。施工 时，结合测量结果及时予以修正。 初期支护必须紧跟掌子面。仰拱、二衬施工一定要及时。3.121环形导坑预留核心土法1、环形导坑预留核心土法施工概述环形导坑预留核心土法施工顺序如下：1.上断面开挖；2.上断面初期支护；3.下断面左侧导坑开挖；4.下断面左侧导坑初期 支护；5.下断面右侧导坑开挖；6.下断面左侧导坑初期支护；7.下断面核心土开挖；8. 二次衬砌浇注。即：凤;忧：试.，關.T闻 即/咽， 冈 恫 二IT 一.輔厂朋 1限 L那二冏宀 占人阳“勺图5环形导坑预留核心土法施工纵断面示意图2、环形导

24、坑预留核心土法施工方法(1) 施工步骤 环形导坑预留核心土法：先开挖上半断面，每循环开挖进尺详见下表。开挖完毕,即喷射混凝土圭寸闭开挖面，进行立拱架、喷锚、挂网及锁脚锚杆施工。上、下半断面同爆爆爆爆爆爆爆爆爆步并进时要注意控制上台阶的步距，上台阶长度应不大于26.6m (1.5倍隧道开挖宽度)围岩等级III级围岩IV级围岩段落紧急停车带紧急停车带开挖进尺2.3mV式中：Q- 一个爆破循环的总用药量(kg/m3);q-爆破每立方米岩石所需炸药的消耗量(kg/m 3), 一般取q=1.01.2kg/m3,查表；V-一个循环进尺所爆落的岩石总体积(m3)在距离建筑物较远时，可根据爆破震动监测数据结果

25、，适当调整循环进尺、参数及装药量，但必须应依照国家规定，根据对周围建筑物的允许最大震动速度要求进行控制 调整。在进入含有瓦斯的隧道爆破段，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，采用 电力起爆，并严格按照瓦斯隧道施工安全技术规范进行爆破作业。(3) 单孔装药量校核的计算周边炮孔装药参数在上面已确定，其它炮孔的装药量均可按下列公式计算：公式：q=kav XL (kg)式中：q单孔装药量(kg);k炸药单耗(kg/m3);a炮孔间距(m)；w炮孔爆破方向的抵抗线(m);L 炮孔深度(m)；入一一炮孔部位系数(参照下表选取)表9中硬岩隧道炮孔部位系数炮孔部位掏槽炮孔扩槽炮孔掘进槽下掘进槽侧掘进槽上内圈

26、炮孔二台炮孔底板炮孔入值1.5 21.0 1.21.0 1.21.00.8 1.00.5 0.81.2 1.51.5 2.0(4)爆破参数为了严格控制隧道周边超、欠挖，减少浪费，控制成本，保持围岩的自身稳定性，隧道周边宜采取光面爆破，合理选择周边炮孔间距、最小抵抗线、装药结构、不偶合系数、装药集中度等。光面爆破参数如下表所示：表10光面爆破参数表岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)硬岩40 5050 600.8 0.850.15 0.25软质岩35 4545 600.75 0.80.07 0.12(5)爆破炮孔装药量校核计算Q=B K m K

27、 1 W (g/m)式中，Q1米深光面爆破炮孔装药量(g/m)；B 光面爆破炮孔孔口填塞系数取 B=1.0;K 在光爆中，软岩取 0.50.7,中硬岩取0.750.95，坚硬岩取1.01.5; m炮孔密集系数，m=a/W；K1 根据炮孔密度而定的系数，取 K1=0.5，但每加深1m增加0.2;W保护层(光爆层)厚度或最小抵抗线m。5、炮孔堵塞堵塞作用是使炸药在受约束条件下能充分爆炸以提高能量利用率，堵塞的目的是防止个别飞石和冲炮，保证爆破效果。因此，堵塞要求必须认真严格的堵塞，长度不小于20cm，要求堵塞密实，不能有空隙或间断。堵塞材料采用粘泥或软泥，要求不能过稀，可搓成条即可；也可采用自制炮

28、泥堵塞（砂：粘土：水3 1 1）。6、爆破器材的选择炸药：选用乳化炸药，周边炮孔选用25mm小药卷，其它炮孔采用32mm标准药 卷。瓦斯隧道段采用煤矿许用炸药。雷管：选用普通非电毫秒延期雷管，段位为120段；选用瞬发电雷管（击发起爆用）。导爆索：周边炮孔间隔装药，采用导爆索单孔加工药串传爆。（瓦斯隧道段禁止使 用导爆索）。7、装药结构本隧道装药结构分为两种装药形式，一种是连续装药，另一种是间断捆绑药串装药。连续装药结构用于隧道开挖掏槽、扩槽、掘进、二台、底板、内圈炮孔装药结构，就是 将计算炸药量 32 mm的药卷逐节不间断装入孔内，在药柱的适当位置放入起爆雷管， 孔口部位采取炮泥填塞即可；间断

29、捆绑药串装药专用于周边炮孔或光面炮孔装药，选用 并加工成药串，将计算炸药量 25 mm的药卷分割成每段5075g（孔底药包药量适当加 强），均匀间隔地捆绑在导爆索上，在导爆索的孔底部位捆上起爆雷管（应注意传爆方向）， 并采用竹片引带。见下面示意图。堵塞段 脚线 非电毫炸药秒雷管（0 32mm）ff汽沁宅:;Ft锲幻冬；農口7忑对淌:f游掏槽、主爆、底板孔装药结构图kr秒雷管*产*f |. 2.宀,R. L-i =:. f L 4 Th i 1竹片孔底炸药炸药堵塞段非电毫( 32mm)周边炮孔装药结构图脚线导爆索8爆破网络及连接本标段隧道爆破采用120段非电毫秒延期雷管，根据单段允许最大装药量进

30、行分 段微差爆破，实行孔内延期。每段延时雷管递增时间必须大于 30ms,以保证爆破效果, 同时不产生叠加现象。网络采用簇连法连接，连接时将导爆管分片区捆成15根一束，每束中心捆绑两发加工好少量炸药1段雷管（要加工少量炸药）击发，所有击发雷管均采用并联法并网， 最后收拢合并，采用2发电雷管击发起爆。见爆破网络示意图。9、出渣出碴是影响进度的主要工序，合理地配备机械设备是提高效率的关键。出碴作业流程：爆破后进行通风排烟、排险、洒水降尘一装载机、自卸汽车就位一装 碴f运碴f在专人指挥下在弃土场或碎石场进行卸碴。隧道开挖出渣采用通过挖掘机、 装载机和自卸汽车共同完成，最后弃之指定弃土场。弃土场派专人指

31、挥卸渣。保证车辆 卸渣作业安全。同时为保证运输道路畅通，派设专人养护维修运输线路。爆破后，及时进行通风排烟排险和洒水降尘，炮响至少15min后，且掌子面的能见度达到要求时，方可安排人员进入排险。排险主要清除施工作业段松散危石，清除完毕 后方可出碴。挖掘机装卸作业时施工范围内严禁站人。严格遵守洞内行车速度规定，限 速20km/小时，不得超速行驶，装卸渣土必须有专人指挥。通风采用压入式排风方式，距开挖掌子面不宜大于15米，采用内燃机作业时，全断面开挖时风速不应小于0.15m/s,降尘采用洒水降尘的方法，在距掌子面约20m和30m 左右各设1道水幕降尘器，当点炮后人员撤离时打开阀门，炮响 15min

32、后关闭，以清除 爆破等作业所产生的粉尘和溶解部分有害气体。水幕降尘见图所示。当通风排烟、洒水除尘及排险结束，安排装载机、自卸汽车、挖掘机就位，进行出 碴作业。图9水幕降尘装置示意图洞身开挖每个工作面各采用1台简易开挖台车，1台挖掘机，2台装载机，3辆自卸 汽车，出碴采用装载机出碴，挖掘机配合，自卸汽车运碴的方案。作业见所示。3.1.3初期支护1锚杆支护根据设计要求紧急停车带川级围岩深埋段采用20药卷锚杆进行支护，锚杆深度ST3型衬砌3.5m，环向间距1.0m，纵向间距1.0m梅花型布置。具体详见下图：药卷锚杆的施工工艺流程为：测量放线f布孔f钻孔f清孔f送锚固剂f推进锚杆、 搅拌锚固剂f锚固剂

33、达到强度f检查验收(1) 测量放线、布孔按设计位置将钻孔位置标出(2) 钻孔根据标出的钻孔位置，采用 YT-28风钻成孔，根据设计要求钻孔直径 4250mm, 钻孔直径大于锚杆直径2230mm，钻孔深度不小于杆体有效长度且不大于有效长度30mm，钻孔达到设计深度后，采用高压风清孔，将孔内松散岩粒、粉尘等杂物清理干 净。(3) 安装锚杆在安装前，先将“药卷”浸泡在水中，保证吸足水化作用的水分，但不能过久，保证 在水泥初凝前使用完毕，一般控制在 23分钟，待药卷软化后立即用特制木杆将其依 次送入孔内，保证药卷均匀密实后，立即用铁锤将杆体边旋转边打入孔内并搅拌，保证“药卷”水泥在杆体周围均匀密实，但

34、不可过搅，锚杆杆体插入孔内长度不得短于设计长 度的95%,然后采用特制木屑将锚杆临时固定，待杆体的锚固力大于10KN (约30min)后，锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母。将安装好锚头的中空注浆锚杆插入孔底，安装止浆塞、垫板、螺母，然后连接注浆管，用注浆泵通过尾部向孔内注浆，浆液采用水泥净浆，注浆压力控制在0.6I.OMPa。注浆顺序自下而上逐根进行。(4) 锚杆的质量保证措施锚杆按照设计要求尺寸截取，并进行整直、除锈和除油，外端不用垫板的锚杆先弯 制弯头。钻孔应符合下列要求：孔径应与管径配合好。按照设计要求孔径比管径大2230mm，孔位允许偏差为土 15m m；孔深允许偏差为+ 30mm。孔钻

35、好后用高压风将孔眼冲 洗干净。浸泡药卷采用温水控制，要保证在终凝之前将锚杆插入，并要保证锚杆药卷均匀密 实，孔内不能出现漏空现象。开挖后及时喷射砼，并尽快封闭初期支护，开挖过程中应密切注意观察锚杆的变形、及喷射砼层的开裂、起鼓等情况，以掌握围岩动态，及时调整开挖及支护参数。2、钢筋网本段隧道紧急停车中的川级围岩采用 6.5mm单层钢筋网，间距25cm&5cm,钢筋 网在开挖面初喷2cm混凝土后紧贴喷砼面挂设。施工时，先在洞外点焊加工成网片，然 后运至洞内拼装、焊接成为整体，搭接长度不小于 35d，即22.8cm,并不得小于一个网格长边尺寸。并与锚杆之间进行连接牢固，使其在喷射混凝土时不致晃动。

36、 钢筋网的相关工艺及技术要求见下表所示：表11钢筋网施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸（mm）10尺量：每50怦检查2个网眼2钢筋保护层厚度（mm）10凿孔检查：每20M检查5点3与受喷岩面的间隙（mm ）30尺量：每20M检查10点4网的长，宽（mm）10尺量：3、钢拱架架立钢拱架安装过程主要可分为：加工厂制作-现场拼装一测量定位一洞内架立一固定连 接。（1）rn级围岩工字钢分5段，工字钢拱架在钢筋加工厂用自制冷弯机加工，分段 根据开挖施工分开块情况合理调整，保持工字钢钢架分段于开挖分块相适应，段与段质 检通过2块厚连接钢板M22螺栓连接，点焊加固。由于其需要较

37、高的加工条件和严格 的工艺要求，因此加工时必须做到尺寸准确， 弧形圆顺，节点焊接规范；先加工一榀到现 场进行试拼，检查其尺寸、焊接、平面翘曲和横断面误差等符合要求后才能批量加工。 钢架堆放和运输时不得损坏和变形。钢架要事先制作加工，并在大样台上试拼，直至符 合设计要求。（2）按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢 拱架的纵向位置，确保钢拱架平面与隧道中线垂直；安设钢拱架时，必须准确定位，保 证其安装精度，每榀拱架组合时，其间的连接板要对齐密贴。为确保钢架的整体受力和 稳定，并防止拱架下沉，在施工时，除使用纵向连接钢筋将各榀钢架连成一体外，同时 在钢架分节之间以连接板

38、用螺栓连接。架立钢构件时，要使其与砼喷射面密贴，必要时在拱脚底部设托板，以增大其受力面积，才能有效控制拱架下沉量表12紧急停车带衬砌钢拱架参数表衬砌类型钢架材料钢架间距(cm)纵向连接筋纵向连接筋环向间距(m)连接钢板类型(mm)备注ST3118100C221200 X10X2404、喷射混凝土本项目紧急停车带初期支护均采用湿喷混凝土，采用湿喷工艺以降低粉尘含量。采 用强制式拌和机搅拌喷射混凝土料。混凝土运输车将砼运至洞内工作面，由混凝土湿喷 机喷射混凝土。本段隧道工程的初喷厚度 ST3型衬砌为24cm。图10川级围岩紧急停车带断面图喷射混凝土的相关工艺及技术要求详见下表所示:表13喷射混凝土

39、质量标准项次检验项目规疋值或允许偏差=检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内每喷射50m3100m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于一组试件。项次检验项目规疋值或允许偏差检验方法和频率2空洞检查无空洞，无杂物。凿孔或雷达检测议：每 10M检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3米检查1点3喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检 查点的90%设计厚度； 最小厚度0.5设计厚度，且50mm凿孔法或雷达检测仪：每 10m检查一个断面， 每个断面从拱顶中线起每 3m检查1点3.1.4洞身衬砌(1) 紧急通车带仰拱及回填紧急停车带衬砌类型采用ST3, ST3无仰拱，仅水沟底部施作C

40、15混凝土沟底垫层； 路面施作10cmC20混凝土路面找平层、15cmC20混凝土路面基层及26cmC40混凝土路 面。施作调平层以及路面砼时必须将底部清理干净，并且注意及时排水。(2) 紧急停车带防排水 纵、环、横向排水管先在初期支护裂缝滴漏处钻引水孔，安设Q型弹簧排水管引向底部纵向排水管，再按设计间距沿纵向铺设环向 50打孔波纹管，然后安设底部纵向 116mm双壁100HDPE 打孔波纹管并外裹土工布，最后安装 116mm横向泄水管(其出口为隧道路面边沟)。 弹簧排水管采用木屑固定；环向排水管与纵向排水管、纵向排水管与横向泄水管均通过 三通连接，U型钢筋钉打入初支砼内固定；隧底纵、横向暗管

41、在路面砼施工前铺设完成。 隧道防水层衬砌背面排水系统铺设后铺设防水层，防水层铺设超前二次衬砌施工2个衬砌段长 度，铺设防水板前对初期支护表面进行综合检查，彻底清除各种异物。防水板采用自动行走式热合焊接机双缝焊接，焊接后的卷材表面留空气道，用以检 测焊接质量，用注射针与压力表相接，用打气筒进行充气进行检查，充气压力为0.15MPa 并保持恒压时间不少于2分钟，焊缝强度不得低于母体强度，否则应补焊至合格为止。防水板采用防水板铺挂作业台车施工，进行精确放样后，弹出标准线进行试铺后确 定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。按基准线采用无钉铺设工艺铺设防水板，并使防 水板呈U”型包裹纵、环向排水管。 结构自

42、防水隧道二衬模筑砼采用大于 S6防水砼，严格控制砼的配合比，选用低水热化水泥。 在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性要求的条件下，最大限度地 控制砼的水泥用量，防水砼外加剂性能符合国家或行业相关标准。防水砼施工的中心温度与表面温度的差值，砼表面温度与大气温度的差值均按设计 和规范要求控制，防水砼终凝后立即按要求进行养护。 施工缝及沉降缝防水施工缝采用带注浆管遇水膨胀止水条防水， 沉降缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式 PVC止水带防水。背贴式塑料止水带与防水板焊接使用；中埋式橡胶止水带采取钢筋卡固定；止水条 在先浇端采用木条预留，在后浇端施工时将止水条预埋。（3）紧急停车带混凝土衬

43、砌 防水板铺设混凝土衬砌施作时，应将喷层的粉尘清除干净，并洒水湿润，衬砌断面的内轮廓、 中线及标高必须满足设计图纸要求，采用槽钢组合成防水板挂设支架，按规范和图纸要 求铺设防水板。 钢筋制作绑扎紧急停车带SJ3型加强段衬砌二次衬砌采用 C30防水钢筋混凝土结构；加强段衬砌 加强长度沿隧道纵向15米，详见隧道紧急停车带支护图。衬砌钢筋在地面加工运至施工现场绑扎，利用防水板铺设简易台架作为工作台，绑 扎钢筋时应注意避免钢筋刺破防水层，钢筋绑扎应严格按照施工规范进行。 衬砌台车紧急停车带二次衬砌混凝土模板台车采用厂制轨行式大块定型液压钢模衬砌台车（由厂家直接制作），液压拉杆支拆模板，台车长度为6m。

44、台车设计时要确保施工车辆穿行和各类管道顺便穿过。在衬砌台车端头，制作挡头板，在挡头板上要设置固定止 水带和止水条的设施。 混凝土浇筑隧道二次衬砌必须在围岩和初期支护结构基本稳定并符合下列条件后方可进行施 工。各测试项目的位移速度有明显收敛，围岩基本稳定；已产生的各项位移已达预计总 位移量的80%;周边位移速度小于0.2mm/d或拱部下沉速度小于0.15mm/d;初期支护 表面没有再发展的裂缝。图11隧道衬砌施工工艺流程图拱部模板应预留沉落量，其高程允许偏差为设计高程加设计预留沉落量(+10mm,0mm);变形缝及垂直施工缝端头模板应支立垂直、牢固，变形缝必须在同 法向断面；边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。混凝土采用输送泵输送；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，应间歇11.5h后方可继续灌注；混凝土强度达到 2.5Mpa时方可拆模。 预埋件安装预埋件按设计加工精确后，配合结构砼施工进行焊接和预埋，管道预埋前清除表里 污垢，内穿4通长镀锌铁丝和并对管口临时封闭，通过绑扎固定在设计位置。螺栓、 块件电焊固定在衬砌结构的钢筋上3.2施工注意事项3.2.1环形导坑预留核心土法施工注意事项(1) 以机械开挖