墩柱系梁盖梁施工方案设计批复

1、乐昌至广州高速公路樟市至坪石段桥梁墩柱、系梁及盖梁施工方案编制：审核：审批：中铁隧道集团乐昌至广州高速公路第 T10标合同段项目经理部二OO年十月目 录一、编制依据 1二、工程概况1三、施工工艺流程、方法 23.1总体施工方案、流程23.2施工方法3321圆柱墩施工33.2.2墩柱施工技术措施 73.2.3桩系梁施工83.2.4墩系梁施工93.2.5圆端型等截面独体墩施工 113.2.6盖梁施工 13四、资源配置及进度指标 174.1人员配备174.2机械配置174.3进度指标18五、质量保证措施 18六、安全生产、环境保护 20七、文明施工23、编制依据1乐昌至广州高速公路坪石至樟市段 T1

2、0合同段施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 ；3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 ；4、施工现场勘察的实际情况；5、我单位多年从事同类工程的相关经验。、工程概况我标段范围内设计有马渡互通特大桥、乳源河特大桥、江湾河大桥、西岸小桥四座桥，桥梁墩柱设计参数具体见表2-1。表2-1桥梁墩柱设计参数表序号桥梁名称中心桩号桥梁全长(m)墩柱类型累计墩高(m)/个数桥台类型1乳源河大桥ZK96+967.5671.8 1.3m、 1.4m 柱式墩、独体墩556/83桩柱台、肋板台YK96+954591.82江湾河大桥ZK98+381.5421.8 1.3m、

3、 1.4m 柱式墩、独体墩502/52桩柱台、肋板台YK98+408436.83.1马渡互通主线桥ZK95+310.152088.35 1.3m 1.4m 1.5m 1.6n柱式墩、独体墩6016/416肋板台YK95+452.711840.233.28条匝道桥/2613.23 1.2m、 1.3m、 1.4m柱式墩2536/227桩柱台、肋 板台4西岸小桥ZK89+646.530 1.0n双柱墩17.85/4肋板台YK89+64530乳源河大桥左线4、5、6、7号桥墩和右线4、5、6号桥墩位于乳源河中，设计 采用圆端型等截面独体墩，百年一遇的设计水位为：55.97m,通航水位：53.74mc

4、其余桥墩均在陆上，设计采用 1.3m、 1.4m的圆柱式墩，最高墩柱9.5m。江湾河大桥左右线3、4、5号墩均位于江湾河中，设计采用圆端型等截面独体 墩，百年一遇设计水位为：56.29m,通航水位：54.06m。其余桥墩均在陆上，设计 采用 1.3m、 1.4m的圆柱式墩，最高墩柱 13m马渡互通主线特大桥桥墩均设计采用柱式墩，匝道桥墩设计采用圆柱式墩，最高墩柱22.185m。西岸小桥墩设计采用 1.0m的圆柱式墩，最高墩柱7.7m。乳源河大桥右线13、14、15、16、17、18、19号墩、江湾河大桥右线2、6、7、8、9、10、11、12号墩、江湾河大桥左线2、6、7、8、9、10号墩均设

5、置系梁。三、施工工艺流程、方法3.1总体施工方案、流程陆上墩钢筋在加工场集中加工、现场绑扎，模板采用大块定型钢模板现场拼装、 风缆与脚手架配合固定，搅拌站集中拌制砼，砼罐车运输至现场，吊车、窜筒与料 斗配合浇注砼入模，人工振捣，砼浇注 7天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。高度小于12m墩砼采用一次浇注。高度大于12m无墩系梁墩分次浇注砼，每次浇注高度不大于12m其施工顺序为： 搭设脚手架，绑扎第一节段钢筋，第一节段模板安装、第一节段混凝土浇注，待混 凝土强度达到设计强度的70沖上，搭设脚手架，绑扎第二节段钢筋，第二节段模板 安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。高度大于12m有墩系梁墩

6、分两次浇注砼，其施工顺序为：搭设脚手架，绑扎第 一节段钢筋，第一节段模板安装至墩系梁下口，第一节段混凝土浇至墩系梁下口， 待混凝土强度达到设计强度的70鸠上；绑扎第二节段钢筋和系梁钢筋，第二节段模 板（包括系梁模板）安装至盖梁下口，第二节段混凝土浇至盖梁下口。墩柱施工工艺流程见图3-1。图3-1墩柱施工工艺流程图3.2施工方法3.2.1圆柱墩施工乳源河大桥、江湾河大桥陆上墩及马渡互通立交下部结构桥墩，设计为圆柱式 墩，墩身采用定型钢模立模、风缆固定。墩柱施工安排在桩基检测合格后进行。施 工步骤如下：桩顶浮浆凿除施工墩柱施工前要凿桩头，对墩柱轮廓线范围内的桩顶面（承台顶面）混凝土全部凿毛（包括钢

7、筋保护层范围内）。待桩砼强度不小于10Mpa时，采用人工手持风镐凿除 桩顶（承台顶）的浮浆。经过凿毛处理后的混凝土表面，用压力水冲洗干净，使表面 保持湿润但不积水，在浇筑墩柱混凝土时，按照规范要求铺一层12cm厚的1: 2同标号水泥砂浆。有系梁的桩直接在桩系梁顶准备墩柱施工。地基处理为使砼罐车、吊车等重型机械进入施工现场，在墩柱施工前对原地面进行硬化 处理。便道及墩柱四周采用 3050cm块石填筑，上铺20cm石粉，压路机碾压，局 部米用10cm厚C20砼硬化，保证墩柱底部标咼精度要求。测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然后利用十字 线控制桩点，根据十字交叉法定出

8、墩柱模板位置的控制线。钢筋制安钢筋采用钢筋成型机集中制作。钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技 术性能符合国家现行标准规定和设计要求，受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长 度、焊接和机械接头质量符合施工技术规范要求。墩柱顶和墩柱底1m范围内为钢筋加密区，钢筋间距10cm墩柱主筋与桩基主筋连接方式采用焊接，焊接时严格按照 设计图纸和施工规范施工，确保焊接质量符合要求。主筋下料时要满足设计长度， 并预留伸入盖梁的钢筋长度。主筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范 要求错开布置。钢筋拉丝后内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严 重现象；钢筋下料时，要确保切口端面平整，不得有马蹄形、

9、挠曲、缺角和与钢筋 轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直；加工完后丝头要有塑料保护套，不得有污 染、生锈、机械损伤现象，丝口经检验合格后再进行连接。钢筋箍筋绑扎，加劲箍筋采用双面焊焊成闭合环形，焊缝长度不小于5D,定位钢筋要按规范设置，有系梁的墩柱在钢筋制作时注意系梁钢筋位置。在搭设好脚手 架后，即可开始钢筋安装。为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋 四周设置高强度砂浆垫块，垫块根据设计要求的钢筋保护层厚度预先制作。钢筋连 接完成后报现场监理工程师验收，通过后再进行下道工序施工。钢筋安装检查实测 项目见表3-1 :表3-1钢筋安装检查实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1主筋

10、间距(mm) 20尺量2箍筋间距(mm) 10尺量3钢筋骨架长(mm) 10尺量直径(mm) 54保护层厚度(mm) 10尺量模板安装与支撑A、测量放线由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线控制桩点, 采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边线。B模板设计及安装 根据设计图纸墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求 实行准入制度。墩柱圆弧模板直径1.0m、1.21.6m六种，模板面板厚度5mm平面 及圆弧模板单节长度分别为1.0m、2.0m及5.0m不等，可根据实际需要配置一定数 量不同长度模板。每节采用两块模板围成。拼缝处采用螺栓固定，横竖向法兰

11、螺栓均要拧紧，保证模板的整体性，使模板在吊装过程中不变形。圆柱墩模板设计图见 图3-2所示。 模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行试拼工作，拼装之前要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合要求的模板不能使用。 模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇筑施工中浆液串漏，保证模板错台 小于1.0mm模板在现场预拼检验合格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模 板底口地面平整度满足要求，四周紧靠模板外侧设置4-6个固定锚栓，确保模板整体安装后垂直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前

12、进行校核。模板安装完成后用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固。-80 X 125m厚面板6012580X 7图3-2圆柱墩模板设计示意图 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量 组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管撑紧模板， 以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图 3-3所示。Il mi linn| 80.0 100.0 100.0 80.0钢管排架F缆风绳匸整体模板o cm-o OO-支撑钢管图3-3墩柱模板安装与加固图 安装第二节段模板：待第一节段混凝土浇筑后并

13、达到强度的70%安装第节段墩柱模板（包括系梁模板）至盖梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混凝土前进行校核。模板用4根风缆固定，风缆上设花蓝螺丝调节、紧固；模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定 位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手架钢管 撑紧模板，以保稳定。 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按 1.0 x 1.0m控制，布距为1.5m，四周设置剪刀撑结 构，排架搭设高度根据墩身的高度不

14、同而定，以满足墩柱混凝土灌注捣固、养护和 拆模的需要。作业平台排架搭设不得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形 移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图3-3所示。 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网 一道，防护网与排架绑扎牢固。模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于 3mm模板加固及自检合格后，报监理工程师 检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差见表3-2。表3-2模板加工、安装允许偏差项次项目允许偏差（mm1长和宽0, -12面板端偏斜 25T台32液压震动锤90T台

15、13砼运输车8nf辆104风镐G10J台25电焊机BX 300台206钢筋断切机GQ40台47氧割、乙炔设备普通套64.3进度指标项目名称进度指标备注墩柱30天/联（半幅）采用吊车配合大块钢模组装浇筑系梁5天/个盖梁10天/个五、质量保证措施1质量保证组织措施。建立一个有效的工程质量保证体系，落实质量管理制度, 配齐各级质量管理人员，提高质量意识。2. 质量保证制度措施。加强教育，建立健全规章制度，强化全员质量意识教育,坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”。3. 质量保证技术措施。严格按照施工方案施工，并执行技术人员现场值班制度， 及时解决施工中发生的技术问题。坚持三

16、级测量复核制，保护好测量桩点。施工测 量放线要反复校核，确保测量数据准确无误。每一道工序自检合格后报监理工程师 检查合格后再进入下道工序施工。4质量保证管理措施。建立有效的质量管理体系，落实质量管理制度，使体系 正常运转，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。加强施工技术管理， 施工管理标准化、规范化、程序化。5. 严格按照设计图纸和施工规范时候，杜绝私自篡改设计方案的野蛮施工。6. 加强试验工作，认真进行计量，砼拌合严格按配合比进行。砼的拌合、运输、 浇筑、捣固及养护均按施工技术规范规定进行操作。7. 混凝土工程质量保证措施： 原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不

17、合格材料 不验收、不使用。 混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。 混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土 5-10cm,使上、 下层良好结合。振捣时间一般为 20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情 况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填满充实。 加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。8. 保

18、证混凝土外观质量措施为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病及其产生 原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。 防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15C以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇 水四次。在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养 护期不得少于7天。 混凝土表面质量通病的防治措施。A、预防混凝上表面气泡的措施 根据气泡的特征调整混凝土的水

19、灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡 出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使 之降温，也能抑制气泡的产生。 适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度 宜控制在30cm左右。B、预防混凝土色斑和皱纹的措施 表层型。先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用稀释后的环氧树脂浆液 均匀喷涂于模板表面，待环氧树脂膜凝固达到需要的强度后，即可灌注混凝土。环氧树脂浆液的配制方法是：取环氧树脂 100份，磷苯二甲酸二丁酯20份，乙二胺8 份（可视具体情况进行调整），混合均匀即可使用。 深层型。严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当

20、调整；做到混凝土生产质量稳定。C预防混凝土表面裂纹的措施 网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间（以降低水化热释放速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对 混凝土表面的洒水养护。 水平裂纹冒白浆。低高度的墩柱，尽量采用一模到顶连续灌注工艺，以减少 接缝，加强混凝土的捣固，确保混凝土密实；高墩柱分段浇注，作好混凝土接茬面 的处理；预留的锚栓孔不宜过深，并注意灌浆封严，以减少雨水进孔。六、安全生产、环境保护水中墩施工密切关注天气情况，根据天气预报做好防洪、防汛准备；严格水中 和岸边

21、的现场施工人员管理，杜绝所有的施工人员下河游泳。1安全教育 进入施工现场，必须佩戴好安全防护用具。 特种操作人员必须持证上岗。 所有人进场须进行三级安全教育、安全技术交底后才能上岗作业。 每周一参加项目组织的安全学习。2、安全生产保证措施A、组织保证措施建立安全生产领导小组，推行全员安全生产责任制。项目经理部成立项目经理 为组长，安全总监为副组长，各部门负责人为组员的安全领导小组，墩柱施工设专 职安全工程师，负责全线的安全管理工作；各施工队设专职安全检查工程师员，生 产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班的各项安全管理活动。B、管理保证措施根据国家、省、公司对安全生产的有关规定，利用各种宣传工

22、具，采取多种形 式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。并遵守中华人民共和国 安全生产法、生产安全事故报告和调查处理条例、建设工程安全生产管理条例 及公路工程施工安全技术规程等的有关规定。 树立“以人为本、生命至上”的理念。在安排、检查、落实施工任务的同时， 必须兼顾和保证安全工作，把安全贯穿于施工全过程。 坚持定期的安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众 安全人员的作用。 加强制度建设，和主要负责人员签订安全协议。 实行安全技术交底制度。所有分项工程施工前必须进行安全技术交底，使操 作人员明白操作要领，熟悉各个环节，并督促施工班组严格按施工组织设计中的安 全措施施

23、工。 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作， 保证防护设施的投入。 落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，把安全生产与每位职工的切身 利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。 配备足够的防护用品，加强劳动保护。各种施工机械必须有安全操作牌，特种作业人员和小型机械操作手必须执证 上岗。定期进行安全大检查，并及时消除隐患。 按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类 似事故发生。所有机械操作人员上岗前必须经岗前技术培训和安全教育，合格后发 证，严禁无证上岗。 凡与既有公路、村道发生干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通，主动 与

24、地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。(11)建立应急预案，应急预案应全面、可操作，覆盖可能出现的各种突发事件。 并进行演练，不断进行改进和完善。C、保证安全的技术措施 对桥梁施工中的辅助结构、临时工程如脚手架等进行安全检算，并采取相应 的安全措施。 施工现场附近和工地内应设有安全标志，夜间施工作业应有照明措施、警示 牌(灯)和围栏等，并派专人看守。 高空施工作业时，作业人员必须佩带安全绳、安全帽。 吊装作业过程中要有专人指挥，严禁超重起吊，所用钢丝绳应经常检查，并 及时更换。 雨天和冬季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；台风、 大雾等恶劣气候不得从事高空作业；大风大雨过后，应对高处作业设施逐一进行检 查，并及时修复损坏、松动处。 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。D加强用电管理 拌和站及施工营地要做好用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。 维护、保养和检修拌和站设备时必须断电作业。 施工和生活使用的电源、动力、照明线路的拆安，指定专人负责。E、防火与当地