IE基础知识介绍

1、IEIE基础知识介绍基础知识介绍 欧菲光班组长系列培训教材之欧菲光班组长系列培训教材之 TP IETP IE 荣荣 凯凯 籍贯：湖北仙桃籍贯：湖北仙桃 教育背景：教育背景： 2006年年7月毕业于武汉理工大学月毕业于武汉理工大学IE专业专业 工作经历：工作经历： 2006年年2009年就职于深圳富士康集团年就职于深圳富士康集团IE学院；学院； 2010年年3月月29日入职深圳欧菲光；日入职深圳欧菲光； 2012年年4月月07日异动到南昌欧菲光日异动到南昌欧菲光. 个人简介个人简介 l IE概述概述 l时间研究时间研究 l IE七大手法介绍七大手法介绍 l八大浪费介绍八大浪费介绍 课程大纲课程大

2、纲 工业工业 IndustrialIndustrial 工程工程 EngineeringEngineering 2020年代后期年代后期起源于美国起源于美国 8080年代初期年代初期引进我国大陆引进我国大陆 什么是工业工程什么是工业工程(IE)? ? 工业工程的定义工业工程的定义 工业工程（工业工程（Industrial EngineeringIndustrial Engineering，简称，简称IEIE） 是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原是综合运用各种专门知识和系统工业工程的原 理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、理与方法，为把生产要素（人、物料、设备、 能源、资金和信息等）组

3、成更富有生产力的系能源、资金和信息等）组成更富有生产力的系 统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活统所从事的规划、设计、评价、改进和创新活 动，同时为科学管理提供决策依据。动，同时为科学管理提供决策依据。 vIEIE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的 复合学科；复合学科； vIEIE的研究对象：的研究对象： 是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成是由人、物料、能源、资金和信息生产要素构成 的各种生产及经营管理系统。的各种生产及经营管理系统。 vIEIE采用和依托的理论与方法：采用和依托的理论与方法： 来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和

4、来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和 工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系 统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切；统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切； 工业工程的目的工业工程的目的: : 使组织能够提高生产使组织能够提高生产率率, ,利润率和效率。利润率和效率。工业工程工业工程 的功能具体表现为规的功能具体表现为规划划, ,设计设计, ,评价和创新评价和创新。 工业工程的意识工业工程的意识: : (1)(1) 成本意识成本意识 (2)(2)问题与改善意识问题与改善意识 (3)(3)工作简化和标准意识工作简化和标准意识 (4)(

5、4)全局和整体意识全局和整体意识 (5)“(5)“以人为本以人为本”意识意识 工业工程的核心为工业工程的核心为: : 提高生产效率提高生产效率, ,降低不良率降低不良率, ,降低成本降低成本” 工业工程在非工业领域的应用工业工程在非工业领域的应用 v美国滨州大学的美国滨州大学的BenjaminBenjamin教授指出：目前在美教授指出：目前在美 国，雇佣在制造业的劳动力只占国，雇佣在制造业的劳动力只占20%20%，而，而80%80% 的劳动力则雇佣在服务行业和管理岗位上，因的劳动力则雇佣在服务行业和管理岗位上，因 此，应该更加重视此，应该更加重视IEIE在非制造业领域的研究与在非制造业领域的研

6、究与 应用；应用； v山东大学的研究者将山东大学的研究者将IEIE原理应用于餐饮服务业，原理应用于餐饮服务业， 以图提高餐厅的服务水平；以图提高餐厅的服务水平； v天津理工大学的研究者将天津理工大学的研究者将IEIE原理应用于医院，原理应用于医院， 重构医院的服务业务流程，以提高服务质量。重构医院的服务业务流程，以提高服务质量。 工业工程常用的技术工业工程常用的技术(一一) ( (1)1)方法研究方法研究 (2)(2)作业测定作业测定 (3)(3)工厂布置工厂布置 (4)(4)物料搬运物料搬运 (5)(5)人机工程人机工程 (6)(6)动作分析动作分析 (7)(7)成组技术成组技术 (8)(8

7、)系统分析系统分析 工业工程常用的技术工业工程常用的技术(二二) (9)(9)事故与可操作性分析事故与可操作性分析 (10)(10)项目管理项目管理 (11)(11)成本分析成本分析 (12)(12)库存控制库存控制 (13)(13)模拟技术模拟技术 (14)(14)价值分析价值分析 (15)(15)资源分配资源分配 (16)(16)投资分析投资分析 (17)(17)组织研究组织研究 IEIE的角色定位的角色定位 现场工程现场工程 绩效管理绩效管理 价值工程价值工程 经营管理经营管理 现场优化改善现场优化改善 标准制订标准制订绩效衡量管控绩效衡量管控 价值分析价值分析功能定位功能定位仿真仿真

8、专家系统专家系统 投资分析投资分析经营分析经营分析资源管控资源管控 从来没有这样做过从来没有这样做过; ; 很多人用过了不行很多人用过了不行; ; 这个方法已经用了这个方法已经用了1010年年; ; 我们现在已经做的够好我们现在已经做的够好; ; 这个方法不适合我们这个方法不适合我们; ; 老板不会感兴趣老板不会感兴趣 这事行不通这事行不通 没有预算没有预算 那是件遥远的事情那是件遥远的事情 这超过了我们的权限这超过了我们的权限 不是我的工作不是我的工作 没有时间没有时间 客户不会接受客户不会接受 这违反公司的策略这违反公司的策略 我们没有准备好我们没有准备好 我们会亏本的我们会亏本的 现在也

9、不错现在也不错 再研究研究再研究研究 不可能不可能 太理想化了太理想化了 IEIE工程师忌讳的工程师忌讳的2020种不良情绪种不良情绪 12 时间研究时间研究 时间研究的目的时间研究的目的: : 1.1.作业改善作业改善. . 2.2.标准工时制定标准工时制定. . 标准工时的构成标准工时的构成: : 1. 1.实质时间实质时间测定时间测定时间 2. 2.宽裕时间宽裕时间也叫宽放时间也叫宽放时间 标准工时标准工时 = =正常正常时间时间* *(1+(1+宽宽放放率率) ) 宽宽放放率率 = =宽宽放放时间时间/ /正常正常时间时间 (1)(1)作业宽作业宽放放率率: :非正规的作业要求时间非正

10、规的作业要求时间. . (2)(2)生理宽生理宽放放率率: :因生理上的需要而产生的中断时间因生理上的需要而产生的中断时间. . (3)(3)疲劳宽疲劳宽放放率率: :工作疲劳对工作速度的影响工作疲劳对工作速度的影响. . 标准工时的用途标准工时的用途 1.1.作业方法的比较选择作业方法的比较选择. . 2.2.工厂布置之依据工厂布置之依据. . 3.3.可预估工厂负荷产量可预估工厂负荷产量. . 4.4.生产计划的基础生产计划的基础. . 5.5.作为人力增减之依据作为人力增减之依据. . 6.6.新机器设备引进的依据新机器设备引进的依据. . 7.7.流水线生产之平衡流水线生产之平衡. .

11、 8.8.决定人工成本决定人工成本. . 9.9.作为效率分析的基础作为效率分析的基础. . 10.10.工作人员效率奖金的计算基础工作人员效率奖金的计算基础. . 11.11.建立建立管理依据管理依据. . 标准工时的用途标准工时的用途 IEIE 七大手法七大手法 人机法人机法 动改法动改法 流程法流程法 双手法双手法 五五法五五法 防呆法防呆法 抽查法抽查法 防防 呆呆 法法 一一防呆法防呆法定义定义 二二使用对象及目的使用对象及目的 三三防呆法的作用防呆法的作用 四四防呆法的基本原则防呆法的基本原则 五五常见的防呆方式常见的防呆方式 六六防呆法的应用原理防呆法的应用原理 也称为也称为防错

12、法防错法、防愚法防愚法, ,就是就是 人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其它原因人们因为对要做的事情不了解、熟悉或是其它原因 而而，这样可以使人们做一件事情做错的概率降到，这样可以使人们做一件事情做错的概率降到 最低，或者为零的一种方法。通俗的说就是通过设定的东西、最低，或者为零的一种方法。通俗的说就是通过设定的东西、 方法连愚笨的人也不会把事情做错。方法连愚笨的人也不会把事情做错。 更具体的说更具体的说，防呆法，防呆法: : 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力不需要注意力. . 具有外行人来做也不会做错的构造具有外行人来做也不会做错的

13、构造 不需要经验与直觉不需要经验与直觉. . 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能不需要专门知识与高度的技能 任何工作无论是在机械操作、产品使任何工作无论是在机械操作、产品使 用上用上, ,以及字处理等以及字处理等，都可以应用防呆法，都可以应用防呆法 防止错误作业发生，防止事故发生，提高防止错误作业发生，防止事故发生，提高 作业安全性作业安全性及及其工作效率等。其工作效率等。 对象对象： 目的目的： 避免工作错误、事故的发生，达到避免工作错误、事故的发生，达到 “第一次就把工作做对第一次就把工作做对( (零缺点零缺点)”)

14、”之境界之境界， 从而提高作业安全性及其工作效率等。从而提高作业安全性及其工作效率等。 积极方法：排除错误之积极方法：排除错误之 原因，防止发生原因，防止发生 1.1.排除化排除化 2.2.替代化替代化 3.3.容易化容易化 消极方法：减少错误，消极方法：减少错误， 防止波及防止波及 4.4.异常检出异常检出 5.5.缓和影响缓和影响 1.1.轻松原则轻松原则-难以辨认难以辨认难拿难拿难动等作业难动等作业使作业员容使作业员容 易疲劳而发生失误。易疲劳而发生失误。 2.2.简单原则简单原则-需要高度技能与直觉的作业需要高度技能与直觉的作业, ,容易发生人为失容易发生人为失 误。考虑用治具及工具误

15、。考虑用治具及工具, ,进行机械化进行机械化, ,使新进人员或支持人员也使新进人员或支持人员也 不容易出错。不容易出错。 3.3.安全原则安全原则-有不安全或不安定因素时有不安全或不安定因素时, ,加以改善使其不会加以改善使其不会 有危险有危险; ;马虎作业或勉强作业有危险时马虎作业或勉强作业有危险时, ,设法安装无法马虎或无设法安装无法马虎或无 法勉强作业的装置法勉强作业的装置. . 4.4.自动化原则自动化原则-依赖像眼睛依赖像眼睛, ,耳朵等感官进行作业时耳朵等感官进行作业时, ,容易容易 发生失误发生失误. .制作治具或使之机械化制作治具或使之机械化, ,减少用人的感官来判断的作减少用

16、人的感官来判断的作 业业. .一定要依赖感官的作业一定要依赖感官的作业, ,譬如譬如: :当信号一红即同时有声音出当信号一红即同时有声音出 现现, ,设法使之能够二重三重的判断设法使之能够二重三重的判断. . 1.1.人类五官具有的防错装置功能人类五官具有的防错装置功能 用颜色表示和识别符号用颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置类似零部件和材料隔离放置 手感识别手感识别 注意事项用大字等引人注目的方式表示注意事项用大字等引人注目的方式表示 启动警铃报警的装置启动警铃报警的装置 考虑噪声水准考虑噪声水准换气换气空调等空调等. . 2.2.设计机械装置来防错设计机械装置来防错 若若产品产品

17、有有某某操作遗漏操作遗漏, ,则产品将无法符合装置设备则产品将无法符合装置设备 若若产品产品不正常不正常, ,则自动设备将停止机器操作则自动设备将停止机器操作 若若某某操作没有做操作没有做, ,则自动设备将停止机器操作则自动设备将停止机器操作 自自动动设置设备将能休整没操作动作设置设备将能休整没操作动作, ,而使制程继续进而使制程继续进 行行 能能发现发现前制前制程的异常产品程的异常产品, ,并停止其流向下一制程并停止其流向下一制程 若若前前制制程工作被疏忽程工作被疏忽, ,则自动装置设备将不会启动下则自动装置设备将不会启动下 一制程一制程. . 1 1. .断根原理断根原理将会造成错误的原因

18、从根本上排除将会造成错误的原因从根本上排除 掉，使之绝不发生错误。掉，使之绝不发生错误。 借借“排除排除”的方法来达成。例的方法来达成。例: :录音带防止再录音。录音带防止再录音。 借借“不对称的形状不对称的形状”来达成来达成 2 2. .保险原理保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依藉用二个以上的动作必需共同或依 序执行才能完成工作。序执行才能完成工作。 借借“共同共同”动作必须同时执行来完成。例动作必须同时执行来完成。例: :开银行保开银行保 险箱险箱操作冲床作业。操作冲床作业。 借借“顺序顺序”动作来完成。例动作来完成。例: :电梯门的关闭。电梯门的关闭。 借借“交互交互”动作来完成。例

19、动作来完成。例: :洗衣机的脱水槽。洗衣机的脱水槽。 3 3. .自动原理自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、以各种光学、电学、力学、机构学、 化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避 免错误之发生。免错误之发生。 以以“浮力浮力”的方式来控制。例的方式来控制。例: :抽水马桶之浮球。抽水马桶之浮球。 以以“重量重量”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :电梯超载时。电梯超载时。 以以“光线光线”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :照相机快门。照相机快门。 以以“时间时间”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :烘手机

20、。烘手机。 以以“方向方向”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :超市单向栏栅。超市单向栏栅。 以以“电流电流”用量的方式来完成。例用量的方式来完成。例: :家庭电源开关保险丝。家庭电源开关保险丝。 以以“温度温度”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :冷气机温度控制。冷气机温度控制。 以以“压力压力”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :压力锅。压力锅。 以以“计数计数”控制的方式来完成。例控制的方式来完成。例: :机器保养。机器保养。 4 4. .相符原理相符原理检核动作检核动作, ,防止错误的发生。防止错误的发生。 依依“形状形状”的不同来达成。例的不同来达成。例

21、: :显示器连接口。显示器连接口。 依依“符号符号”指下来达成。例指下来达成。例: :电池的安放。电池的安放。 以以“声音声音”方式来检核方式来检核 例：计算器例：计算器手机按键。手机按键。 以以“数量数量”方式来检核方式来检核 例：开刀手术工具。例：开刀手术工具。 以以“发音发音”方式来检核方式来检核 5 5. .顺序原理顺序原理避免工作之顺序或流程前后倒置，可依避免工作之顺序或流程前后倒置，可依 编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。 以以“编号编号”方式来完成。例：儿童之模型玩具。方式来完成。例：儿童之模型玩具。 6.6.隔离原理隔离原理藉分隔不

22、同区域的方式藉分隔不同区域的方式, ,来达到保护某来达到保护某 些些地区地区, ,使不能造成危险或错误的现象发生。使不能造成危险或错误的现象发生。 例例: :电动圆锯保护套电动圆锯保护套. . 7.7.层别原理层别原理为避免将不同工作做错为避免将不同工作做错, ,而设法加以区别出而设法加以区别出 来。来。 以线条之粗细或形状加以区别以线条之粗细或形状加以区别. .例例: :回函条沿虚线撕下。回函条沿虚线撕下。 以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容。例例: :在生产线不良在生产线不良 品与良品的标识。品与良品的标识。 8.8.复制原理复制原理同一件工作

23、，如需做二次以上，最好采用同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “复制复制”方式来达成，省时又不错误。方式来达成，省时又不错误。 以以“复写复写”方式来完成方式来完成. .例例: :最常见到的例子就是最常见到的例子就是“统一发票统一发票”。 以以“透视窗透视窗”方式来完成方式来完成. .例例:“:“透视窗透视窗”的信封。的信封。 以以“拓印拓印”方式来完成方式来完成. .例例: :信用卡购物。信用卡购物。 以以“口诵口诵”方式来完成方式来完成. .例例: :子弹快车驾驶。子弹快车驾驶。 以以“复诵复诵”方式来完成方式来完成. .例例: :军队作战。军队作战。 1010. .缓和原理缓和原理 虽

24、然不能完全排除错误的发生，但虽然不能完全排除错误的发生，但 是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层; ;保利龙。保利龙。 9 9. .警告原理警告原理不正常现象发生时以声光或其他方不正常现象发生时以声光或其他方 式显示出各种式显示出各种“警告警告”的讯号。的讯号。 双双 手手 法法 一、一、双手法双手法定义定义 二、二、使用对象使用对象 三、三、使用目的使用目的 四、四、双手法分析步骤双手法分析步骤 五、五、双手操作图双手操作图 六、六、分析改善要点分析改善要点 双手法是双手法是，以图表，以图表 的方式记录其作业的方式记录其作业动作，动作，然后对所纪录的然

25、后对所纪录的 ，用于指导操作者有效率地运用双手，用于指导操作者有效率地运用双手 从事生产从事生产工作工作的一种方法的一种方法。 1.1.适用于以人适用于以人的双手作業的双手作業为主的工作为主的工作 2.2.专注于某一固定工作地点之研究专注于某一固定工作地点之研究 3 3. .该件工作有高度重复性该件工作有高度重复性 1.1.研究操作者双手的动作使其平衡研究操作者双手的动作使其平衡 2.2.发掘发掘“独臂式独臂式”的操作的操作 3.3.发现拌手，找寻笨拙而无效的动作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 1.1.决定起始点决定起始点仔细观察仔细观察双手操作全过程，决定操作双手操作全过程，决定操作 中的循

26、环周期、起点和终点中的循环周期、起点和终点 2.2.记录基本数据记录基本数据作图时，先在左上角记录有关数据，作图时，先在左上角记录有关数据， 如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等如工作名称、现行方法、研究日期、操作者等 3.3.画平面布置图画平面布置图在右上角画工作场所的平面布置图，在右上角画工作场所的平面布置图， 描述操作对象、操作工具的名称描述操作对象、操作工具的名称 4.4.左右手作业简图左右手作业简图一次只观察一只手的动一次只观察一只手的动作作，纪录，纪录 到表格上，左右手的同时动作应画在同一水平位置到表格上，左右手的同时动作应画在同一水平位置 5.5.数据统计数据统计记录完成后，

27、对左右手的动作数记录完成后，对左右手的动作数量量在图在图 表右下方分别进行统计表右下方分别进行统计 6.6.制定改善方案制定改善方案 双手操作双手操作图的图的基本基本符号：符号： - - 表示操作，即握取、放置、使用、表示操作，即握取、放置、使用、 放手的动作；放手的动作； 表示搬运、手移动的动作；表示搬运、手移动的动作； D D 表示等待，即手的延迟、停顿；表示等待，即手的延迟、停顿； 表示持住，即手握住对象的动作；表示持住，即手握住对象的动作； 表示检查。表示检查。 图表纪录格式图表纪录格式： 记錄记錄工作名称工作名称 起始起始、结束、结束点点、 方法、研究人、方法、研究人、 时间等数据时

28、间等数据 绘制工绘制工 作作平面平面 布置图布置图 双手作業双手作業 内容纪录内容纪录 左右手左右手 动作统动作统 计分析计分析 v尽量减少操作中的非加工尽量减少操作中的非加工动作动作 v排列成最佳顺序排列成最佳顺序 v合适时合并动作合适时合并动作 v尽可能简化各动作尽可能简化各动作 v平衡双手的动作平衡双手的动作 v避免用手持物避免用手持物 v工作设备应合乎工作者的身材工作设备应合乎工作者的身材 抽抽 查查 法法 一、一、抽查法抽查法定义定义 二、二、使用对象使用对象 三、三、使用目的及其优点使用目的及其优点 四、四、抽查法的步骤抽查法的步骤 五五、抽查法的原理抽查法的原理 工作抽样又称为瞬

29、时观测法，它工作抽样又称为瞬时观测法，它 利用利用的是数理统计的原理，在一段较长的是数理统计的原理，在一段较长 的时间内，的时间内，对调查物件进对调查物件进 行行，並，並 得出需要的结果的一得出需要的结果的一 种技术。种技术。 1.1.生产中生产中需要把握的有关设备和需要把握的有关设备和 人人力资源信息力资源信息 2.2.需要需要验证验证的所的所建立或改进建立或改进的的管管 理制度的可行性理制度的可行性 3.3.需要需要研究改善研究改善的的资源利用资源利用状况，状况， 以以降低成本降低成本 4.4.制订标准制订标准工时工时 经常使用的对象主要有：经常使用的对象主要有： 目的：目的：帮助人们在最

30、短的时间和最低的成本之下获帮助人们在最短的时间和最低的成本之下获 得有关人与设备之间的有用信息。得有关人与设备之间的有用信息。 优点：优点： 观测时间短观测时间短, ,并可同时观测数部机器或操作人员之并可同时观测数部机器或操作人员之 状况状况. . 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短. . 调查时间较长调查时间较长, ,可可排排除因每日不同除因每日不同个别所造成之差个别所造成之差 异的干扰异的干扰现象现象, ,因此结果较为客观可靠因此结果较为客观可靠 1.1.确立调查目的与范围确立调查目的与范围 2.2.调查项目分类调查项目分类 3.3.决定观测方

31、法决定观测方法 4.4.向有关人员说明向有关人员说明 5.5.设计调查表格设计调查表格 6.6.试观测，决定观测次数试观测，决定观测次数 7.7.决定观测时刻决定观测时刻 8.8.检查异常值作出结论检查异常值作出结论 抽查法以概率法则作为基础的方法抽查法以概率法则作为基础的方法，即从母集即从母集 团（总体）中随机的抽取样本团（总体）中随机的抽取样本，如果这个样本足够如果这个样本足够 大大，则从样本的性质可以推断出母集团的状态则从样本的性质可以推断出母集团的状态。 由于抽样不是全数调查，所以就会产生误差由于抽样不是全数调查，所以就会产生误差， 结果的可靠性就取决于抽样的数量（即观测数）结果的可靠

32、性就取决于抽样的数量（即观测数）， 抽样数越多越可靠抽样数越多越可靠，但是抽样次数多但是抽样次数多，人力人力、物力物力、 财力的消耗将增加财力的消耗将增加，抽样必须考虑可靠度与精度的抽样必须考虑可靠度与精度的 问题问题。 -32-1 2 3 F工作抽样的观测精度工作抽样的观测精度 F工作抽样一般取工作抽样一般取22的范的范 围围，即确定即确定95.45%95.45%的可靠度的可靠度， 就是说实现预定的抽样数据就是说实现预定的抽样数据 中有中有95.45%95.45%以上落入以上落入22的的 范围范围，仅有仅有4.55%4.55%的误差的误差， 所允许的误差用精确度来衡所允许的误差用精确度来衡

33、量量。 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所 得结果的精确度得结果的精确度。如果精确度要求高如果精确度要求高，抽样次数就多抽样次数就多， 所费的人力所费的人力、时间及金钱就多时间及金钱就多。因此因此，不能将观测次不能将观测次 数无限增加数无限增加，否则将失去工作抽样的意义否则将失去工作抽样的意义，观测次数观测次数 的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定的多少可由绝对误差和相对误差公式来确定。 n=P（1-P）Z2/E2 P P观测事件发生率观测事件发生率 n n观测次数观测次数 Z Z正态分布下的正态分布下的Z Z值值 E E绝对精确度绝

34、对精确度 F工作抽样的观工作抽样的观測測次数次数 五五 五五 法法 一、五五法一、五五法定义定义 二、使用对象和目的二、使用对象和目的 三、五五法追问要点三、五五法追问要点 五五法即为五五法即为5 5W1H法法，5W1H 是是 首个英文字母首个英文字母 的组合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通的组合，它帮助人们去把握一件事情的现状，而通 过过，也就是打破也就是打破 砂锅问到底，最终砂锅问到底，最终人們人們把握了一件事情的来龙去脉，把握了一件事情的来龙去脉， ，进而有助于人们，进而有助于人们 寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法，寻找相应的对策去解决问题，这就是五五法，又稱又稱 5 5何法

35、，何法，或或质疑创意法质疑创意法。 适用于任何行业不同地点的任何工作适用于任何行业不同地点的任何工作 上，对某些特别的问上，对某些特别的问题题则使用某些特定则使用某些特定 的质疑的方法。的质疑的方法。 通过有系统的质问技巧，循序渐进通过有系统的质问技巧，循序渐进 的的质问步骤，质问步骤，发掘出问题发掘出问题产生产生的的根本原根本原 因，以及可能的改善途径。因，以及可能的改善途径。 5W1H含义含义要问清的要问清的问题问题效效 果果 who 谁来做谁来做 ( (作业员作业员) ) 为什么为什么是是他他来来做做这件事这件事? ?有更合适的人选吗？有更合适的人选吗？ 获知是否获知是否 人选问题人选问

36、题 要搞清楚是不是正确的人在做这件事要搞清楚是不是正确的人在做这件事 when 何时何时 ( (顺序顺序) ) 为什么这个时候为什么这个时候做做这件事这件事? ?有更好的点时间吗？有更好的点时间吗？ 获知是否获知是否 时间问题时间问题 要搞清楚完成事情的时间点是否符合实际要求要搞清楚完成事情的时间点是否符合实际要求 where 哪里哪里 ( (场所场所) ) 为什么在這为什么在這个地方个地方做做这件事这件事? ?有更好的地方吗？有更好的地方吗？ 获知是否获知是否 地点问题地点问题 要搞清楚是不是在正确的地点做事情要搞清楚是不是在正确的地点做事情 what什么事什么事出了什么事出了什么事? ?应

37、该出这件事吗？应该出什么事？应该出这件事吗？应该出什么事？ 获知真正获知真正 结果结果 why ( (原因原因) ) 必要性必要性 问题发生的直接原因是什么问题发生的直接原因是什么? ? 获知直接获知直接 结果结果 how 如何做如何做 ( (手段手段) ) 为什么这样做为什么这样做? ? 有没有更好的方法呢？有没有更好的方法呢？ 有正确方有正确方 法从根本法从根本 解决问题解决问题 根据获知的直接原因寻求根本的解决方法根据获知的直接原因寻求根本的解决方法 流流 程程 法法 一一、流程法流程法定义定义 二二、使用对象使用对象 三三、使用目的使用目的 四四、分析工具分析工具流程图流程图 流程法全

38、称流程分析法，它是流程法全称流程分析法，它是以以产产 品或零件的加工制造全过程为对象品或零件的加工制造全过程为对象, ,把把 加工工艺流程划分为加工工艺流程划分为加工加工、检查检查、搬运搬运、 等待等待和和贮存贮存等五种状态加以记录和分析。等五种状态加以记录和分析。 1.1.加工加工工序中是否存在工序中是否存在不合理不合理停滞停滞等作业等作业现象现象， 取消取消它们它们; ; 2.2.合并一些过于细分或重复的工作合并一些过于细分或重复的工作，提高产线平衡率提高产线平衡率; ; 3.3.检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业检查是否有导致相同作业动作无价值重复的作业 程序程序，改变改变它们它

39、们避免重复避免重复作业作业; ; 4.4.分析搬运分析搬运、物流状况物流状况，调整布局调整布局，以以减少减少搬运搬运，提提 高物流效率高物流效率; ; 5.5.整理整理加工加工工序流程工序流程，使其使其合理合理、平衡平衡、经济。经济。 统计统计 分析分析 表头表头工作名工作名 称、开始状态、称、开始状态、 结束状态、研究结束状态、研究 者、审核者、日者、审核者、日 期等期等 工序名称，作工序名称，作 业时间、搬运业时间、搬运 距离、工序类距离、工序类 型符号等纪录型符号等纪录 主要工序主要工序记号记号定义定义 加工加工 使原料使原料零件或产品的形状零件或产品的形状 性质进行改变的过程性质进行改

40、变的过程 搬运搬运 物品的位置发生改变的过程物品的位置发生改变的过程 停滞停滞 贮藏贮藏按计划进行储存的过程按计划进行储存的过程 滞留滞留未能按计划处滞留状态未能按计划处滞留状态 检查检查 质检质检对数量进行核算对数量进行核算比较比较 数检数检检验质量状况检验质量状况和标准比较和标准比较 基本图记号基本图记号 组合记号组合记号 记号记号含义含义 以质量检查为主以质量检查为主同时进行数量检查同时进行数量检查 以数量检查为主以数量检查为主同时进行质量检查同时进行质量检查 以加工为主以加工为主同时进行数量检查同时进行数量检查 以加工为主以加工为主同时进行质量检查同时进行质量检查 以加工为主以加工为主

41、同时也进行搬运同时也进行搬运 流程程序图的分类流程程序图的分类 例：例： 工作任务：工作任务：电影票的发售、电影票的发售、 使用及回收使用及回收 开始：开始：票放置票房之票架票放置票房之票架上上 结束：结束：票被收回票被收回 1.1.人型流程程序图人型流程程序图 它是以人为研究对象，对他它是以人为研究对象，对他 / /她完成所有工序的整个过她完成所有工序的整个过 程进行纪录分析。程进行纪录分析。 2.2.人型流程程序图人型流程程序图 它是以人为研究对象，对它是以人为研究对象，对 他他/ /她完成所有工序的整个过她完成所有工序的整个过 程进行纪录分析。程进行纪录分析。 例例: : 工作任务：工作

42、任务：仓库发料员仓库发料员 发料发料。 开始：开始：发料员坐在工作台旁。发料员坐在工作台旁。 结束：结束：发料员发完料坐到工作发料员发完料坐到工作 台旁。台旁。 流程程序图的分类流程程序图的分类 人人 机机 法法 一一人机法人机法定义定义 二二使用对象使用对象 三三使用目的使用目的 四四人机法分析步骤人机法分析步骤 五五人机分析工具人机分析工具 六六人机改善着眼点人机改善着眼点 通过对以人为主工序的详细研究通过对以人为主工序的详细研究使使操操 作者作者操作对象操作对象操作工具操作工具三者科学的组合三者科学的组合 合理的布置和安排合理的布置和安排达到工序结构合理达到工序结构合理 减轻劳动强度减轻

43、劳动强度减少作业的工时消耗减少作业的工时消耗以提以提 高产品的质量和产量为目的而做的分析。高产品的质量和产量为目的而做的分析。 1.1.一人操作一台或多台机器的作业一人操作一台或多台机器的作业 2.2.数人操作数人操作1 1部机器或多部机器部机器或多部机器的作的作 业，也称联合操作业，也称联合操作 3 3. .数人操作一共同的数人操作一共同的工作工作的作业的作业 1.1.发掘空闲与等待时间发掘空闲与等待时间 2.2.使工作平衡使工作平衡 3.3.减少周程时间减少周程时间 4.4.获得最大的机器利用率获得最大的机器利用率 5.5.合适的指派人员与机器合适的指派人员与机器 6.6.决定最合适的方法

44、决定最合适的方法 1 1. .进行预备调查进行预备调查 2 2. .对一个周期作业分析对一个周期作业分析 3 3. .测算各步骤的时间测算各步骤的时间 4 4. .制作人机分析图制作人机分析图 5 5. .整理分析结果整理分析结果 6 6. .制定改善方案制定改善方案 分析分析工具介绍工具介绍 工具工具分类分类：1 1) )人机操作图人机操作图; ;2 2) )联合操作图联合操作图 作业作业分析分析图的组成：图的组成：表头表头, ,图表图表, ,统计统计 人机作业图的符人机作业图的符號號标记标记： 空闲空闲 工作工作 表示表示 表示表示 人机分析图人机分析图 图表：图表：人机人机 作业名称，时

45、作业名称，时 间、空闲标记间、空闲标记 等纪录等纪录 统计统计 分析分析 表头表头作作业业名名 称、开始称、开始动作动作、 结束结束动作动作、研究、研究 者、者、图号、编号图号、编号、 日期等日期等 联合操作图用于联合操作图用于联合作业联合作业分析分析 联合操作图联合操作图 仅仅“图表图表” 部分增多部分增多 一人作业一人作业 纪录方，纪录方， 其余与人其余与人 机分析图机分析图 相同相同 人人 時間(s)時間(s) 機器設備機器設備 時間(s)時間(s)人人 拉出拉出1 1拉出拉出1 1蓋模蓋模 推入推入推入推入 沖壓沖壓空閑空閑 拉出拉出拉出拉出 蓋模蓋模1 11 1 推入推入1 1推入推

46、入1 1 空閑空閑1 1沖壓沖壓1 1 放料放料 3 3放料放料3 3 空闲空闲 作业者有等待现象作业者有等待现象 改善机器缩短其自动运转时间改善机器缩短其自动运转时间 在机械自动运转同时人进行其它作业在机械自动运转同时人进行其它作业 机械有闲置现象时机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间缩短作业者单独作业的时间 使手工作业自动化使手工作业自动化 作业者和机械都有等待现象作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序考虑改变作业顺序 前两项改善着眼点也可考虑前两项改善着眼点也可考虑 作业者和机械几乎没有等待现象作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能是否有缩短各段作业时间的可

47、能 动动 改改 法法 一一动改法动改法定义定义 二二使用对象使用对象 三三使用目的使用目的 四四动作经济动作经济22原则原则 动作改善法动作改善法, ,简称为简称为“动改法动改法” 是以下四个原则的综合应用是以下四个原则的综合应用： 省力动作省力动作原则原则 省时动作省时动作原则原则 动作舒适动作舒适原则原则 动作简化动作简化原则原则 1.1.人在生活工作中的肢体人在生活工作中的肢体动作动作 2.2.已经或即将已经或即将布置布置的的工作场所工作场所及及 其其环境环境 3.3.人使用的人使用的工具和设备工具和设备 目的目的 通過通過学習学習应用应用动作经济的动作经济的2222个基本个基本 原则原

48、則原则原則对对个人个人生活工作生活工作、家庭、家庭事务事务及及 公司内的公司内的生产活動生产活動进行分析，发现它们进行分析，发现它们 存在从不合理、不平衡、不经济的现象，存在从不合理、不平衡、不经济的现象， 并依照这些原则寻求对策加以改善并依照这些原则寻求对策加以改善，以，以 使各项工作使各项工作达到达到舒适，省力、省时，有舒适，省力、省时，有 效率效率的境界。的境界。 动作经济原则动作经济原则原為原為美国人美国人吉尔布雷斯吉尔布雷斯 (Gibreth)(Gibreth)首创首创, ,后經后經多位学者多位学者研究研究改进改进. .其中其中 以巴恩斯以巴恩斯(Ralph M.Barnes)(Ra

49、lph M.Barnes)将之完成将之完成并划分为并划分为 2222个原则。个原则。 动作经济原则总體动作经济原则总體分为分为3大类大类 关于人體关于人體的应用的应用，共包含，共包含10项。项。 工作场所工作场所的的布置布置、环境、环境，共包含，共包含8项。项。 工具和设备工具和设备，共包含共包含4项。项。 1.1.有关人体动作方面有关人体动作方面 （1 1）双手并用原则双手并用原则 v用一只手：插完用一只手：插完30只销子需只销子需30S v用双手：插完用双手：插完3030只销子只需只销子只需23S23S， 节约时间节约时间29%29% （2 2）对称反向原则对称反向原则 （3 3）排除合并

50、原则排除合并原则 不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下 降，应加以降，应加以排除排除。而即使必要的动作，通过改变动作。而即使必要的动作，通过改变动作 的顺序、重整操作环境等也可的顺序、重整操作环境等也可合并合并减少减少一些无用动作。一些无用动作。 （4 4）降低等级原则）降低等级原则 级别级别一一二二三三四四五五 运运 动动 枢枢 轴轴指节指节手腕手腕肘肘肩肩身躯身躯 人体运动部人体运动部 份份 手指手指+ +手掌手掌+ +前臂前臂+ +上臂上臂+ +肩肩 动动 作作 范范 围围手指节之长手指节之长 度度 手掌之张手掌之张 度度 前臂之长前臂之长 度

51、度 上臂之长上臂之长 度度 上臂上臂+ +身躯弯身躯弯 曲曲 速速 度度1 12 23 34 45 5 体体 力力 消消 耗耗最少最少少少中中多多最多最多 动动 作作 力力 量量最弱最弱弱弱中中强强最强最强 疲疲 劳劳 度度最小最小小小中中大大最大最大 时时 间间 ( (以以25mm25mm为主为主) ) 0. 00160. 0016 分钟分钟 0. 00170. 0017 分钟分钟 0. 00180. 0018 分钟分钟 0. 00260. 0026 分钟分钟 （5 5）免限制性原则）免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动在工作现场应尽量创造条件使作业者的动 作没有限制，这样在作

52、业时，心理才会处于较作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较 为放松的状态。为放松的状态。 （6 6）避免突变原则）避免突变原则 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧 停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之 降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保降低。因此，安排动作时应使动作路线尽量保 持为直线或圆滑曲线。持为直线或圆滑曲线。 （7 7）节奏轻松原则）节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不 太需要判断的环境下进行作业；顺着动作的次太需要判断的环境下进行作业；顺

53、着动作的次 序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持 动作节奏的关键。动作节奏的关键。 （8 8）利用惯性原则利用惯性原则 （9 9）手脚并用原则）手脚并用原则 （1010）适当姿势原则适当姿势原则 （1111）利用工具原则）利用工具原则 利用工具代替人工，减少人的疲劳，提高工作效率。利用工具代替人工，减少人的疲劳，提高工作效率。 2.2.有关工具设备方面有关工具设备方面 （1212）工具万能原则）工具万能原则 设计或使用多功能的工具可以节省换设计或使用多功能的工具可以节省换 工具的时间，提高工作效率。工具的时间，提高工作效率。 （1313）易于操作策略

54、）易于操作策略 （1414）适当位置原则）适当位置原则 （1515）定点放置原则）定点放置原则 定点放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。定点放置使物品易于被拿到或使用，提高工作效率。 3.3.有关场所布置方面有关场所布置方面 （1616）双手可及原则）双手可及原则 把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围把物品放在人因工程研究的人的双手的作业范围 内，可以减轻人的工作疲劳，使工作保持高效率。内，可以减轻人的工作疲劳，使工作保持高效率。 （1 17 7）按工序排列原则）按工序排列原则 （1818）使用容器原则）使用容器原则 （1919）用坠送法原则）用坠送法原则 （2020）近使用点原则

55、）近使用点原则 （2121）避免担心原则）避免担心原则 （2222）环境舒适原则）环境舒适原则 8 8种浪种浪 费费 动作浪费动作浪费 不良修不良修 正浪费正浪费 制造过多制造过多 ( (过早过早) )浪费浪费 加工过加工过 剩浪费剩浪费 搬运搬运 浪费浪费 在库量在库量 过多浪费过多浪费 等待浪费等待浪费 管理管理 浪费浪费 定义定义: :浪费指不增加附加价值浪费指不增加附加价值, ,使成本增加的一系使成本增加的一系 列活动列活动. . 对于对于JITJIT来讲来讲, ,凡是凡是超出增加产品价值所绝对必超出增加产品价值所绝对必 须的最须的最少量少量的物料、设备、人力、场地和时间的的物料、设备

56、、人力、场地和时间的 部分部分都是浪费。都是浪费。这这里有两里有两层层含含义义 n 不不增增加价值加价值的的活动活动是浪费是浪费 n 尽管是增加价值的活动尽管是增加价值的活动所用的资源超过了所用的资源超过了“ “绝对绝对 最少最少” ”的界限的界限也是浪费也是浪费。 ( (一一) )定义定义: :由于工厂内出现不良品由于工厂内出现不良品, ,需进行处置的时间需进行处置的时间 人力和物力的浪费人力和物力的浪费, ,以及由此造成的相关损失。以及由此造成的相关损失。 ( (二二) )导致的影响导致的影响: : 产品报废产品报废; ; 额外的修复、鉴别、追加检查的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失;

57、 ; 材料材料损失损失; ; 降价处理降价处理; ; 出货延误取消定单出货延误取消定单; ; 由于耽误出货而导致工由于耽误出货而导致工厂厂信誉下降信誉下降. . 1.1.设计不良设计不良- -参数不匹配参数不匹配, ,可制造性差可制造性差, ,不相容不相容; ; 2.2.工艺设计不合理工艺设计不合理- -工艺设计缺陷工艺设计缺陷, ,检验手段局限检验手段局限; ; 3.3.制造阶段的管理影响产品质量制造阶段的管理影响产品质量- -换线频繁换线频繁, ,操作不标操作不标 准准, ,作业员熟练度不高作业员熟练度不高. . 4.4.使用不合格的零部件产生的质量问题使用不合格的零部件产生的质量问题-

58、-供货商质量供货商质量 控制不力控制不力, ,来料检验遗漏来料检验遗漏, ,对不良缺乏认识对不良缺乏认识. . 5.5.对已发生的不良处理不当对已发生的不良处理不当- -处理方法不当处理方法不当, ,原因追查原因追查 不彻底不彻底, ,制程能力未提高制程能力未提高. . ( (三三) )产生的原因产生的原因: : SQESQE 供货商供货商 辅导辅导 1.1.作业管理作业管理SOP,SOP,标准作业标准作业, ,标准持有标准持有, ,教育训练教育训练; ; 2.2.全面质量管理全面质量管理(TQM);(TQM); 3.3.品管统计手法品管统计手法(SQC);(SQC); 4.4.品管圈品管圈(

59、QCC)(QCC)活动活动; ; 5.5.异常管理异常管理( (广告牌管理广告牌管理); ); 6.6.斩首示众斩首示众; ; 7.7.首件检查首件检查; ; 8.8.不制造不良的检查不制造不良的检查- -源流检查源流检查; ;自主检查自主检查; ;全数检查全数检查; ; 9.9.防错法防错法( (防呆法防呆法). ). ( (四四) )如何减少不良发生如何减少不良发生: : ( (一一) )定义定义: :前工程之投入量前工程之投入量, ,超过后工程单位时间内超过后工程单位时间内 之需求量之需求量, ,而造成的浪费而造成的浪费. . 导致的浪费有导致的浪费有: : 1.1.设备及用电设备及用电

60、, ,气气, ,油等能源等增加油等能源等增加 2.2.放置地放置地, ,仓库空间增加仓库空间增加 3.3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率负担增加利率负担增加 4.4.搬运、堆积的浪费搬运、堆积的浪费, ,管理工时的浪费管理工时的浪费 5.5.产品贬值产品贬值 ( (二二) )浪费的产生浪费的产生: : 过量计划过量计划(Schedule):(Schedule):信息不准信息不准; ;计划错误计划错误; ;计划失当计划失当; ;信息传递信息传递 不畅不畅; ;制程反应速度慢制程反应速度慢; ; 前工序过量投入前工序过量投入(WIP):(WIP):工时不平衡工时不平衡; ;广告牌信息错误广