阀门知识_PPT.

1、阀门知识阀门知识 阀门的定义（或作用）2 阀门基础知识 阀门定义（或作用）阀门定义（或作用） n阀门是流体输送系统中的控制部件，具有 截断、调节、导流、节流、防止逆流、分 流或溢流泄压等功能。 n管道系统选择最适合的阀门很重要，关系 到管道的安全、流量损失、成本等，一定 要熟悉阀门的特性及选择阀门的步骤和依 据。 阀门的定义（或作用）3 阀门基础知识 截止功能 n主要用于截断或接通管路中的介质流体，一般情 况下需借助外力进行截断或接通 阀门的定义（或作用）4 阀门基础知识 防止逆流功能 n主要用于阻止介质倒流，一般情况下靠介质自身压 力实现阻止倒流，不需借助外力，属自动阀门。 阀门的分类5 阀

2、门基础知识 n阀门的种类很多，且有多种分类方法： 一、按用途和作用分类 1. 截断阀类： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止 阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2. 调节阀类： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节 阀、节流阀、减压阀等。 3. 止回阀类： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4. 分流阀类： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的 分配阀和疏水阀等。 5. 安全阀类： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。 阀门的分类阀门的分类 阀门的分类6 阀门基础知识 二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀

3、 公称压力PN1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN450的阀门。 (2) 中温阀 120t450的阀门。 (3) 常温阀 -40t120的阀门。 (4) 低温阀 -100t-40的阀门。 (5) 超低温阀 t-100的阀门。 阀门的分类7 阀门基础知识 3、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑 料阀门。 (2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、铅 合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、低合 金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、 衬搪瓷阀门。 阀门的分类8 阀门基础知识 三、通用分类法 这种分类方法既按原

4、理、作用又按结构划 分，是目前国内、国际最常用的分类方法。 一般分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。 阀门的分类9 阀门基础知识 几种阀门的外形图（一） 闸 阀截 止 阀蝶 阀 阀门的分类10 阀门基础知识 几种阀门的外形图（二） 球 阀 止 回 阀安 全 阀 阀门的型号11 阀门基础知识 阀门的型号阀门的型号 阀门的型号 ：阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、 密封圈材料和公称压力等要素的。 阀门的型号12 阀门基础知识 n1阀门的类型代号（表 11） 闸 阀 Z 节流阀 L 碟 阀 D 安全阀 A 减压阀 Y 截止阀 J

5、 隔膜阀 G 旋塞阀 X 安全阀 A 液面指示器 M 球 阀 Q 柱塞阀 U 止回阀 H 疏水阀S n2.传动方式代号 （表 12） 电 磁 阀0 电 - 液 动2 正齿轮4 气 动6 气-液 动8 电磁-液动1 蜗 轮3 伞齿轮5 液 动7 电 动9 注：手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号 n3.连接形式代号 （表 13） 内螺纹1 法 兰4 对 夹7 卡 套9 外螺纹2 焊 接6 卡 箍8 n4.结构形式代号（表 1413） （略） n5.阀座密封面或衬里材料代号（表 114） 铜 合 金T 氟 塑 料F 渗 氮 钢D 衬 铅Q 橡 胶X 巴氏合金 B 硬质合金Y 搪

6、 瓷C 尼龙塑料N 合 金 钢H 衬 胶J 渗硼钢P 注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封材料不同时，用低硬度 材 料代号表示（隔膜阀除外） n7.阀体材料代号（表 115） HT25-47Z QT40-15Q ZG25C 1Cr18Ni9TiP 12Cr1MoVV KT30-6K H62T Cr5MoI Cr18Ni12Mo2TiR 典型阀门13 阀门基础知识 典型阀门典型阀门 4.1 闸阀：启闭件沿着垂直于阀座的轴 线方向（介质流向）移动的阀门。 n闸阀是作为截止介质使用，在全开时 整个流通直通，此时介质运行的压力 损失最小。闸阀通常适用于不需要经

7、常启闭，而且保持闸板全开或全闭的 工况。不适用于作为调节或节流使用。 对于高速流动的介质，闸板在局部开 启状况下可以引起闸门的振动，而振 动又可能损伤闸板和阀座的密封面， 而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。 明杆楔式单闸板闸阀 典型阀门14 阀门基础知识 n从结构形式上，主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式，常常把闸阀分成几种 不同的类型，如：楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。 典型阀门15 阀门基础知识 n闸阀的优点： 流体阻力小。 开闭所需外力较小。 介质的流向不受限制。 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截

8、止阀小。 体形比较简单，铸造工艺性较好。 n闸阀的缺点： 外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。 开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦 伤现象。 闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修 增加一些困难。 典型阀门16 阀门基础知识 4.2 截止阀：启闭件沿着阀座的轴 线方向（介质流向）移动的阀门 n截止阀是用于截断介质流动的， 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直，通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态，它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触，并具有非常可 靠的切断动作，因而它的密封面 机械磨损较小，由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无

9、需把整个阀门 从管线上拆下来，这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。 法兰截止阀 典型阀门17 阀门基础知识 n介质通过此类阀门时 的流动方向发生了变 化，因此截止阀的流 动阻力较高。引入截 止阀的流体从阀芯下 部引入称为正装，从 阀芯上部引入称为反 装，正装时阀门开启 省力，关闭费力，反 装时，阀门关闭严密， 开启费力，截止阀一 般正装。 典型阀门18 阀门基础知识 n截止阀的优缺点： 1在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。 2开启高度小。 3通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。 截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结 构长度较长，一般公称通径都限制在DN200mm

10、以下。 截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广 泛的使用。 典型阀门19 阀门基础知识 4.3 止回阀：依靠介质自身压力阻止介质 倒流的阀门。 n止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动， 而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动 工作的，在一个方向流动的流体压力作用下， 阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断 流动。包括旋启式止回阀和升降式止回阀。 典型阀门20 阀门基础知识 1.旋启式止回阀： 阀瓣围绕阀座外的销 轴旋转的止回阀 。 旋启式止回阀应用 较为普遍。 典型阀门21 阀门基础知识 升降式止回阀 升降式止回阀：阀瓣沿 着阀体垂直中心线滑动

11、的 止回阀。 升降式止回阀只能安装 在水平管道上，在高压小 口径止回阀上阀瓣可采用 圆球。 升降式止回阀的阀体形 状与截止阀一样（可与截 止阀通用），因此它的流 体阻力系数较大。 典型阀门22 阀门基础知识 4.4 蝶阀:蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门。 n蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转， 旋转角度为090之间，旋转到90时，阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90即可快速启闭，操作简单。蝶阀处于完全 开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力，因此通过该阀门所产生的阻力很小， 故具有较

12、好的流量控制特性，可以作调节用。 典型阀门23 阀门基础知识 n蝶阀可分为中线蝶阀、偏心蝶阀（单偏心、双偏 心、三偏心等）或分为软密封蝶阀、硬密封即弹 性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀 门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命 长，但很难做到完全密封，金属密封能适应较高 的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺点。 典型阀门24 阀门基础知识 典型阀门25 阀门基础知识 单偏心蝶阀 双偏心蝶阀 三偏心蝶阀 典型阀门26 阀门基础知识 n蝶阀的特点： （1）结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度 短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门

13、。 （2）流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大， 因而流体阻力较小。 （3）启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90既可完 成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控制流量。 （4）启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本 相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力。 （5）低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、 故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和 工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度 范围，都有了很大的提高。 典型阀门27 阀门基础知识 4.5 球阀：启闭件是球体，围 绕本身的轴线旋转的阀体 n球阀是由旋塞阀演变而来。 它具有相同的旋转90度的动

14、 作，不同的是旋塞体是球体， 有圆形通孔或通道通过其轴 线。当球旋转90度时，在进、 出口处应全部呈现球面，从 而截断流动。 典型阀门28 阀门基础知识 n球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用，但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而 且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的，也可以是组合式的。 典型阀门29 阀门基础知识 n球阀的特点： 1 流体阻力小，其阻

15、力系数与同长度的管段相等。 2 结构简单、体积小、重量轻。 3 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封 性好，在真空系统中也已广 泛使用。 4 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90，便 于远距离的控制。 5 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆 卸更换都比较方便。 6 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介 质通过时，不会引起阀门密 封面的侵蚀。 7 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空 至高压力都可应用。 典型阀门30 阀门基础知识 4.6 隔膜阀 n隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件 上，压缩件由阀杆操作上下移动，当压缩 件上升，膜片就

16、高举，形成通路，当压缩 件下降，膜片就压在阀体上，阀门关闭。 此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用 于运送有腐蚀性、有粘性的流体，而且此 阀的操作机构不暴露在运送流体中，故不 会被污染，也不需要填料，阀杆填料部分 也不会泄漏。 典型阀门31 阀门基础知识 堰式隔膜阀直通式隔膜阀 典型阀门32 阀门基础知识 4.7 安全阀 n安全阀的作用原理 是基于力平衡，一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时， 阀瓣就会被此压力 推开，其压力容器 内的气（液）体会 被排出，以降低该 压力容器内的压力。 阀门的定义（或作用）33 阀门基础知识 1、根据安全阀的结构可分 重锤（杠杆）式安全阀：用杠杆和重锤来平衡

17、阀瓣的压力。重锤式安全阀靠 移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是 比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。 弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安 全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻 便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而 发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。 脉冲式安全阀：脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通 过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。 典型阀门34 阀门基础知识 2、根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：

18、 微启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/201/10。由于开启高度小， 对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、 和试验都比较方便，但效率较低。 全启式：阀瓣的开启高度为阀座通径的1/41/3。全启式安全阀是借 助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀 座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成 一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构 灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。 3、根据安全阀阀体构造又可分 全封闭式：排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉。 半封闭式：排放

19、介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀 杆配合处向外泄漏。 敞开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。 典型阀门35 阀门基础知识 4.8 调节阀 n调节阀（control valve），又名 控制阀，通过接受调节控制单 元输出的控制信号，借助动力 操作去改变介质流量、压力、 温度、液位等工艺参数的最终 控制元件。一般由执行机构和 阀门组成。 n调节阀主要工作原理，是靠改 变阀门阀瓣与阀座间的流通面 积，达到调节压力、流量等参 数的目的。 典型阀门36 阀门基础知识 4.8.1 分类 n按行程特点： 1.直行程。包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形 阀、三通阀、隔膜阀； 2.

20、角行程。包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功 能超轻型调节阀。 n按驱动方式： 1.气动调节阀（以压缩空气为动力源）； 2.电动调节阀（以电为动力源）； 3.液动调节阀（以液体介质(如油等)压力为动力）。 n按调节形式：调节型、切断型、调节切断型； n按流量特性：线性、等百分比、抛物线、快开 。 典型阀门37 阀门基础知识 4.8.2 CV值（流量系数） n流通能力Cv值：是调节阀选型的主要参数之 一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀 全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为 1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称 为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单 位为t/h。 n根据流通能

21、力Cv值大小查表，就可以确定调 节阀的公称通径DN。 典型阀门38 阀门基础知识 4.8.3 调节阀的流量特性：是在阀两端压差保持恒定的 条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。 n等百分比流量特性：等百分比流量特性是指单位相对行程变化所引起的 相对流量变化与此点的相对流量成正比关系，即该点单位相对行程变化 的百分数与相对流量变化的百分数相等，故称为等百分比流量特性。 n线性流量特性：线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程 的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流 量小时，则流量相对值变化大。 等百分比流量特性的相对开度与相对流 量成对数关系，故又称

22、之为对数流量特性。 这种调节阀的放大系数是随行程的增大而 递增，即在开度小时，相对流量变化小， 工作缓和平稳，易于控制；而开度大时， 相对流量变化大，工作灵敏度高，这样有 利于控制系统的工作稳定。也就是在不同 开度上，具有相同的调节精度。 典型阀门39 阀门基础知识 n快开流量特性：相对行程变化引起相对流量的变化与该 点相对流量成反比，其作用与等百分比相反。调节阀在 开度较小时就有较大流量，随开度的增大，流量很快就 达到最大，故称为快开流量特性。快开流量特性的阀芯 是平板形的，适用于迅速启闭的切断阀或双位控制系统。 n抛物线流量特性：流量按行程的二方成比例变化，大体 具有线性和等百分比特性的中

23、间特性。 典型阀门40 阀门基础知识 流量特性与阀芯的关系 典型阀门41 阀门基础知识 n不同的阀芯形状决定不同的流量特性 n蝶阀、球阀、隔膜阀、偏心旋转阀固有特 性不能修改 n套筒阀、柱塞阀、v形开口阀，可修改阀芯 形状改变流量特性 阀门的定义（或作用）42 阀门基础知识 执行机构 5.1 电动和气动执行机构简介 5.1.1 气动执行机构 n阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低， 使用维修方便，是阀门驱动机构中的一大 分支。气动装置在具有防爆要求的场合应 用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工 作压较低，结构尺寸不大，阀门气动驱动 装置的总推力也不很大。 阀门的定义（或作用）43 阀门基础知识

24、n气动薄膜执行机构 单弹簧，正作用多弹簧，反作用 阀门的定义（或作用）44 阀门基础知识 n气缸横式执行机构 双作用（无弹簧）单作用（弹簧返回） 阀门的定义（或作用）45 阀门基础知识 5.1.2 电动执行机构 n电动执行机构一般由电机、减速箱、手操 机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比，电动驱动装置 具有动力源广泛，操作迅速、方便等特点， 并且容易满足各种控制要求。所以，在阀 门驱动装置中，电动装置占主导地位。 阀门的定义（或作用）46 阀门基础知识 电动执行机构的构造电动执行机构的构造 观察窗观察窗 指示器指示器 电容器电容器 接线端子接线端子 电机电机 限位开关

25、力矩开关限位开关力矩开关 加热器加热器 机体机体 底座底座 涡轮、蜗杆涡轮、蜗杆 手柄手柄 手轮手轮 动力转动轴套动力转动轴套 阀门的定义（或作用）47 阀门基础知识 5.2 执行机构的调试执行机构的调试 5.2.1 电动头调试电动头调试 n电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后电动执行机构调试时，用手轮将阀门开至中间位置，然后 给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反，给开或关的信号，看阀门是否向正确方向动作，如果相反， 则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩则电机反转，只需将电机三相电源的两相调换即可。力矩 开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则

26、查开关出厂后已经整定好，一般不需调整，如需调整，则查 找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整找说明书对应力矩开关上的刻度值调整。行程开关的调整 分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致分关向和开向，关向调整时，将阀门手动致“全关全关”，用，用 起子压下顶轴，并旋转起子压下顶轴，并旋转90可卡住为止，按关向箭头旋转可卡住为止，按关向箭头旋转 关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台关向调整螺母，直到关向转动柱动作，使转动柱上的凸台 与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与与两旁箭头方向基本一致为止（非动作状态，凸台方向与 箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手

27、动将阀箭头方向垂直），旋回顶轴复位，开向调整时，手动将阀 门致门致“全开全开”， 用起子压下顶轴，并旋转用起子压下顶轴，并旋转90可卡住为可卡住为 止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作，止，按开向箭头旋转开向调整螺母，直到开向转动柱动作， 使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶使转动柱上的凸台与两旁箭头方向基本一致为止，旋回顶 轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。轴复位。之后给出开、关信号，看阀门是否达到要求。 阀门的定义（或作用）48 阀门基础知识 阀门的定义（或作用）49 阀门基础知识 5.2.2 气动头调试气动头调试 n气动执行机构的调试，主要是对定

28、位器进行调试。首先将气动执行机构的调试，主要是对定位器进行调试。首先将 阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接阀门放至全关位置，为保证阀门关闭严密，拧阀杆上连接 螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调螺母至拧不动为止，阀芯和阀座肯定接触紧密了，此时调 整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气整阀杆行程刻度牌至零位，然后接通气源，用减压阀将气 源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入源压力调至所需压力，然后用信号发生器给定位器输入 4mA电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始电流，调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开始 动作为止，接着再输入动作

29、为止，接着再输入20mA电流，根据行程刻度，调整电流，根据行程刻度，调整 零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开，然后重 复输入复输入4mA和和20mA的步骤，直至阀门满足的步骤，直至阀门满足4mA全关和全关和 20mA全开的要求。为了保证阀门在全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧，在的时候关紧，在 调试时可以输入调试时可以输入4.104.15mA电流作为全关的信号，这样电流作为全关的信号，这样 在实际工作状态下在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。电流肯定能将阀门关紧。 阀门的定义（或作用）50 阀门基础知识 阀门的定义（或作

30、用）51 阀门基础知识 阀门试验 n阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产阀门在总装完成后必须进行性能试验，以检查产 品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质 量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和 装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 n常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封 试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项试验、动作试验等，并且根据需要，依次序逐项 试验合格后进行下一项试验。试验合格后进行下一项试验

31、。 阀门的定义（或作用）52 阀门基础知识 6.1 阀门试验方法 6.1.1 强度试验强度试验 n阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零阀门可看成是受压容器，故需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零 件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进 行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。行外表及内在质量的严格检验外，还应逐台进行强度试验，以保证阀门的使用性能。 n强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后

32、必须热处理的零件，为避免强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件，为避免 和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称和减少因试验不合格而造成的各种浪费，可在零件粗加工后进行中间强度试验（常称 为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度为毛泵）。经中间强度试验的零件总装后，如用户未提出要求，阀门可不再进行强度 试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。试验。苏阀为了保证质量，在中间强度试验后，阀门都全部最后再进行强度试验。 n试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力试验通

33、常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力一般为公称压力PN的的1.251.5 倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体倍。试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。检查壳体 （体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，分钟）内无渗漏， 才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行， 以水为介质时应将内腔的空气排净。以水为介质时应将内腔

34、的空气排净。 n渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊后必须重新进行 强度试验，并适当延长试验持续时间。强度试验，并适当延长试验持续时间。 阀门的定义（或作用）53 阀门基础知识 6.1.2 密封试验 n除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，故阀 门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。 n试验通常是在常温下以公称压力试

35、验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在进行的，苏阀一般是在1.1倍倍PN压力下进行的。压力下进行的。 n以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试 验后将残水吹干或烘干。验后将残水吹干或烘干。 n闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启，闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门开启， 把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然 后将封

36、堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一 种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。 阀门的定义（或作用）54 阀门基础知识 阀门的定义（或作用）55 阀门基础知识 n试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口端进行检查。 n密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门 通常只允许

37、用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径 320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的 情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时，需用测力扳手测关 闭力矩。闭力矩。 n密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关 闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。 n

38、上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置，上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置， 使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。 阀门的定义（或作用）56 阀门基础知识 n用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作 低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范 进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试 验压力为验压力为0.6MPa。 阀门的定义（或作用）57 阀门基础知

39、识 6.1.3 性能试验 n试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。 n手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定手动阀门动作性能试验：阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定 的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差，的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利和方向建立压差， 然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以 检查阀门开和关

40、的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确 等；等； n止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于止回阀动作性能试验，在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于3次；次； n电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格 书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作， 在整个试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、

41、关必须到位，位置指示必在整个试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必 须正确。须正确。 阀门的定义（或作用）58 阀门基础知识 6.1.4 真空密封试验 n真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方真空密封试验（或称真空检漏）是一种灵敏度很高的密封试验方 法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行 真空密封试验。真空密封试验。 n真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的 准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密

42、封面。而准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而 且阀体、阀盖一般均应采用锻件。且阀体、阀盖一般均应采用锻件。 n真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽 至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气（有氦罩法或喷 氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱氦法）。如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱 检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。 阀门的定义（或作用）59 阀门基础知识 6.1.5 微

43、泄漏试验 n近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出 了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。 阀门的微泄漏（阀门的微泄漏（fugitive emission）要求就是其中的一种。阀门的微泄）要求就是其中的一种。阀门的微泄 漏检测漏检测( FE TEST)主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度， 属于阀门壳体密封试验的一种。属于阀门壳体密封试验的一种。 n阀门微泄漏检测的基

44、本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部 通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对 中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。 n阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向，这种微泄漏要求是很符合 核电阀门的要求的。核电阀门的要求的。 阀门的定义（或作用）60 阀门基础知识 6.2 试验设备 试压台盲板式试压台盲

45、板式 n试压时阀门的一侧法兰用螺栓在试压时阀门的一侧法兰用螺栓在 试压台下压紧，从下侧打压，上试压台下压紧，从下侧打压，上 侧观察密封，或上侧用盲板密封，侧观察密封，或上侧用盲板密封， 下侧打压检查强度。由于试验时下侧打压检查强度。由于试验时 阀体两端直接承受压紧力而容易阀体两端直接承受压紧力而容易 引起密封变形，以致影响试验的引起密封变形，以致影响试验的 准确性。因此，压紧力不宜过大，准确性。因此，压紧力不宜过大， 在保证阀门端面不渗漏的前提下，在保证阀门端面不渗漏的前提下， 压紧力愈小愈好。压紧力愈小愈好。 阀门的定义（或作用）61 阀门基础知识 翻转试压台和吊挂盲板式翻转试压台和吊挂盲板

46、式 n阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另阀门侧法兰用三个油压的钩形压板，在试压台上拉紧，另 一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封，进行阀门的强度试验。 n由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因由于阀门两端不受轴向力，阀门密封面不会产生变形，因 此试验比较准确此试验比较准确。 阀门的定义（或作用）62 阀门基础知识 法兰泵验板法兰泵验板对接焊端泵验闷头对接焊端泵验闷头 阀门的定义（或作用）63 阀门基础知识 6.3 安装前检验 n试压台 n阀门关闭后打压 n10min内压力不降 n法兰连接用橡胶垫片 n焊接坡口用铅板 阀门

47、的定义（或作用）64 阀门基础知识 阀门常见故障及维修 阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭，甚 至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻，至无法继续启闭，主要是由于阀杆与其它零件卡阻， 主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有：主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有： n填料压盖偏斜后碰阀杆填料压盖偏斜后碰阀杆 处理方法：正确安装。处理方法：正确安装。 n填料安装不正确或压得过紧填料安装不正确或压得过紧 处理方法：填料预紧，适当放松填料。处理方法：填料预紧，适当放松填料。 n阀杆与填料压盖咬住阀杆与填料压盖咬住 处理方法：更换或返修。处理方法：更换或返修

48、。 n零部件之间咬住或咬伤零部件之间咬住或咬伤 处理方法：适当润滑阀杆。处理方法：适当润滑阀杆。 阀杆、填料函阀杆、填料函 阀门的定义（或作用）65 阀门基础知识 阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等 n密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里，未清除干净，造成密封面擦 伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封伤；有的经使用后，磨粒在介质的冲刷下，磨粒排出而粘在密封 面上，经阀门开关，造成擦伤。面上，经阀门开关，造成擦伤。 处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后

49、必须清洗干净。处理方法：合理选用研磨剂，密封面研磨后必须清洗干净。 n介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。介质中的赃物或者焊渣未清除干净，造成擦伤。 处理方法：重新清洗干净。处理方法：重新清洗干净。 n阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出阀杆与填料压套、填料垫碰擦，其次介质中含有硼的介质，泄出 后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀后会结晶形成硬的颗粒，在填料与阀杆接触表面，开关时拉伤阀 杆表面。杆表面。 处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面处理方法：正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面 硬度。硬度。 n梯形螺纹处有沾污赃物梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差润滑条件差;阀杆和有关零件变形阀杆和有关零件变形 处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零处理方法：清除赃物，对高温阀门及时涂润滑剂；对变形零 件修正。件修正。 阀门的定义（或作用）66 阀门基础知识 填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏 （1）填料泄漏填料泄漏 泄漏及原因：泄漏及原因： n填料密封原理填料密封原理: 对填料施加的轴向力对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形填料产生塑性变形,阀门由于多个阀门由于多个 填料