仓库管理评估和改善课件

1、Page 1 仓库管理评估和改善 仓库管理评估和改善 Page 2 仓库管理评估和改善 培训的目标 对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。 对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。 对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。 对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。 Page 3仓库管理评估和改善 目 录 1. 仓库管理的主要内容 仓库流程管理 仓库人员管理 仓库设备、设施管理 仓库系统管理 库存控制 Page 4仓库管理评估和改善 目 录 2. 评估仓库运作水平

2、的主要内容 评估仓库管理状况30问 仓库现场运作规则 仓库现场运作效率 订单处理方面 库存管理 配送管理 Page 5仓库管理评估和改善 目 录 3评估仓库管理的KPI指标 KPI指标的定义 仓库要选择的KPI指标 仓库运作的效率 仓库运作的质量 仓库运作的成本 Page 6仓库管理评估和改善 目 录 4. 提高和改善仓库管理水平的案例介绍 流程改善 布局优化 总体合理化 Page 7仓库管理评估和改善 仓库管理结构图 仓库管理 仓库评估仓库改善 仓库KPI Page 8仓库管理评估和改善 1. 仓库管理的主要内容 Page 9仓库管理评估和改善 仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 仓库仓库

3、流程流程 管理管理 仓库仓库 人员人员 管理管理 仓库仓库 设备、设备、 设施设施 管理管理 仓库仓库 系统系统 管理管理 库存库存 控制控制 布局布局 和和 储位储位 管理管理 Page 10仓库管理评估和改善 仓库流程管理4要点 设立流程控制点设立流程控制点 员工流程培训员工流程培训 流程定期回顾流程定期回顾 流程边界界定流程边界界定 仓库所有的业务活动都应该有相应的 业务流程来控制，对于其中重要环节 应该设立控制点，通过手工批准进行 下一步的操作。 业务流程边界：对于同内部客户和外 部客户的业务边界的流程应该同他们 协商共同制定 建立业务流程的定期检查回顾机制， 分析流程同实际现状是否有

4、任何不适 应的地方，进行相关流程的优化 所有仓库相关的人员必须进行相关流 程的培训 Page 11仓库管理评估和改善 仓库员工管理 岗位职责岗位职责 轮岗轮岗 考核机制考核机制 上岗证上岗证 培训体系培训体系 针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个 相关的人进行培训 特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工 建立员工定期考核制度，根据工作职责的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估 根据员工的表现，进行工作岗位的轮换 建立新员工的培训体系、老员工的培训 Page 12仓库管理评估和改善 仓库盘点管理 全面盘点全面盘点 计计 划划 性性 专专 人人 负负 责责 循环盘点循环盘点 原原 因因 调调 查查

5、运运 作作 间间 隙隙 Page 13仓库管理评估和改善 仓库设施、设备管理 日常检查日常检查 灾难恢复计划灾难恢复计划 档案管理档案管理 定期维护定期维护 设计详细的检查项目表，在每天设备正 式开始使用前，安排专人检查相关项目， 签字确认，如有任何问题，应该采取相关 措施并向上一级汇报。 对于设施、设备必须建立维修商的资料 ，根据相关经验设定定期维护周期。 建立设备的档案资料管理，记录相关的维 修保养记录，采购资料、采购年限等相关 信息。 假设出现信息系统、仓库设备、设施出现 灾难时不能正常运作的情况下，仓库功能 如何尽快恢复。 Page 14仓库管理评估和改善 仓库特殊事件处理流程 定义范

6、围定义范围 分析及改善分析及改善 事件调查事件调查 处理原则处理原则 定义仓库中出现的特殊事件范围，如物 料差异、出现的作业事故等。 在处理特殊事件时应该先考虑人身安全 、再考虑货物安全，避免造成对客户的 损失。 针对出现的特殊事件，由当事人填写特 殊事件报告，仓库管理层进行调查；相 关调查单位收到特殊事件报告後进行调 查，必须在一定的时间内做出反馈。 针对每一个特殊事件必须制定改善行动 计划，避免再次发生 Page 15仓库管理评估和改善 仓库文件管理 领导的高度重视领导的高度重视 专人负责专人负责 先重点后全面先重点后全面 文件需目视化管理文件需目视化管理 文件主要指的是：流程文件、操作指

7、南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据 Page 16仓库管理评估和改善 仓库检查管理 例行检查例行检查 计计 划划 性性 检检 查查 表表 设设 计计 抽查抽查 结结 果果 记记 录录 和和 考考 评评 检检 查查 范范 围围 设设 定定 Page 17仓库管理评估和改善 仓库管理系统的一般架构 供供 应应 商商 客客 户户 订发货模块订发货模块 计费模块计费模块 物料管理模块物料管理模块 供应商、客户管理模块供应商、客户管理模块 报表管理报表管理 收发货管理收发货管理 检验管理检验管理 鲜度管理鲜度管理 库位管理库位管理 配送管理配送管理 盘点管理盘点

8、管理 物流分析物流分析 基干系统基干系统 现场管理系统现场管理系统 Page 18仓库管理评估和改善 仓库管理系统使用的主要问题 系统功能与操作脱节，不适应实际需要， 需要有后续维护与培训。 培训与指导不足 系统设施不完善 没有永远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和 ITIT技术的发展随时升级技术的发展随时升级 Page 19仓库管理评估和改善 库存控制模型 库存库存=采购采购-消耗消耗 库存控制库存控制 控制库存即控制库存即 控制采购控制采购 Page 20仓库管理评估和改善 主要采购参数： 1. 原料单位需求量 D (Demand)：平均每天的原料需求量。

9、 2. 订货前置期 LT (Lead Time)： 从发出订货到所订原料入 库为止的时间间隔。 3. 前置期需求量DL：在订货前置期中的总需求量。 4. 再订货点ROP (Reorder Point)：需要订货时的库存量， 包括仓库中的量和所有在途的量。 5. 采购周期T (Time)：每个多长时间订一次原料。 6. 安全库存量SS (Safety Stock)：在库存控制中为防止在订 货前置期内销售缺货而设置的库存量。 7. 订货批量Q（Quantity) : 每次订货的数量。 需求离散型库存控制需求离散型库存控制 Page 21仓库管理评估和改善 采购控制采购控制 再订货点的确定再订货点的

10、确定: ROP= D X LT + SS 采购数量的确定采购数量的确定: Q= D X T 安全库存量安全库存量 SS的确定的确定: 根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定 Page 22仓库管理评估和改善 库存量变化曲线库存量变化曲线 安全库存安全库存 订货点订货点 库存量库存量 变化曲线变化曲线 前置时间前置时间 平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+安全库存安全库存 采采 购购 批批 量量 Page 23仓库管理评估和改善 仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较 储位形式定义优点缺点使用范围 固定储位储位和物料 建立固定

11、对 应关系 库位管理 简单，容 易寻找， 节约时间 储位利 用率低 流量稳定，比较小 或异性的物料 自由储位储位和物料 没有固定对 应关系 储位利用 率高 对管理 和系统 要求较 高 流量不规则的物料 Page 24仓库管理评估和改善 ABC分析 出出 货货 量量 （Q) Item数量数量 出货量累计 1540 90 80 Page 25仓库管理评估和改善 仓库布局1 出货出货入货入货 高高 低低 物料级别物料级别 出货量出货量ABC分分 析析 Page 26仓库管理评估和改善 仓库布局2 出货出货 入入 货货 高高 低低 物料级别物料级别 出货量出货量ABC分析分析 Page 27仓库管理评

12、估和改善 2. 评估仓库管理水平的主要内容 评估仓库管理状况30问 Page 28仓库管理评估和改善 仓库运作评估表仓库运作评估表 现场现场 运作运作 规则规则 库存库存 管理管理 订单订单 处理处理 现场现场 运作运作 效率效率 配送配送 管理管理 安全、效率、质量、成本安全、效率、质量、成本 仓库运作评估表仓库运作评估表 Page 29仓库管理评估和改善 仓库现场运作规则 l 员工是否有清晰的工作职责？ l 员工是否有明确的工作日程表？ l 送货车辆是否准时到达和离开？ l 是否实行条码管理？ l 如何处理紧急的订单要求？ l 是否建立了比较完全的 仓库安全管理体系？ l 现场工作人员是否

13、经常加班？ Page 30仓库管理评估和改善 仓库现场运作效率 l 是否执行收货检验？ l 是否有效率的实行分拣？ l 拣货的正确性如何？ l 是否进行出货检查？ l 单据处理是否是有效率的？ l 收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？ Page 31仓库管理评估和改善 订单处理方面 l同客户和供应商建立了什么样的订单处理系统？ l是否有收发货的截至时间？ l是否能够提前得到收货的相关信息？ l是否建立了一套补货的系统？ Page 32仓库管理评估和改善 库存管理 l仓库物料的准确率如何？ l是否实行库位管理？ l商品是否进行生产日期和批号管理？ l临时工使用？ l库存周转率的关注？

14、 l是否定期进行盘点？ l盘点的效率如何？ l盘点的正确率如何？ Page 33仓库管理评估和改善 配送管理 l送货的准时率如何？ l是否掌握当前的运输费用？ l是否有足够的配送车辆保障？ l是否注意装货的顺序？ l是否使用标准化的托盘？ Page 34仓库管理评估和改善 综合评估方法和步骤 根据实际评估对象制定评估项目根据实际评估对象制定评估项目 为每个评估项目设定为每个评估项目设定4个等级个等级 为每个项目打分为每个项目打分 找出仓库管理的薄弱环节找出仓库管理的薄弱环节 Page 35仓库管理评估和改善 3评估仓库管理的KPI指标 Page 36仓库管理评估和改善 仓库管理的KPI指标体系

15、 安全安全 效率效率 质量质量 效益效益 安全是仓库运作最首要的目标，包安全是仓库运作最首要的目标，包 括人员的安全、物料安全、设施和括人员的安全、物料安全、设施和 设备的安全，应该是零。设备的安全，应该是零。 质量和效率是仓库管理的基础。质量和效率是仓库管理的基础。 效益是仓库管理的终极目标。效益是仓库管理的终极目标。 Page 37仓库管理评估和改善 仓库流程管理4要点 可量化可量化 每天监控每天监控/报告报告 注重实施注重实施 全面性全面性 所有的指标必须都是可以量化的。 应该覆盖所有的仓库管理的目标。 指标数量不宜过多，容易统计。 设立切实可行的目标，有达到目标的具体 举措。 专人负责

16、统计，管理者每天监控，及时调 整。 定期回顾比较，找出所有 定期回顾定期回顾/改进改进 设立目标设立目标 Page 38仓库管理评估和改善 l收货cycle time： 包括从开始卸货到货物入库，完成 系统操作的全部过程。 l发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成 系统操作的全部过程。 l配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。 仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性 Page 39仓库管理评估和改善 仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路 效率效率KPI改改 善善 流程优化流程优化 12 34 设备改善设备改善/增加增加 人员培训及管理加强人员培训及

17、管理加强 系统改善系统改善 动作合并 动作取消 动作同步 先进设备投入 人员主动性激励 人员技能提高 人力投入加大 加强管理技能 数据自动传递 减少数据输入 批量处理 Page 40仓库管理评估和改善 l库存准确率：库存数量准确率、库存item 准确率、盘盈率、盘亏率 l系统操作准确率 l文件准确率 l物料破损率： l收货准确率 l发货准确率 仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性 Page 41仓库管理评估和改善 仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路 质量质量KPI改改 善善 流程优化流程优化 12 34 设备改善增加设备改善增加 人员培训及管理加强人员培训及管理加强 系统改善系

18、统改善 加强检查 减少手工操作 物料防损措施 引入检验设备 人员责任心激励 人员技能提高 奖惩制度 Page 42仓库管理评估和改善 l单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备 l单位员工作业量： 包括装卸、收货、发货、分拣 、配送、单据处理 l仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率 仓库运作的效益仓库运作的效益数量数量 Page 43仓库管理评估和改善 仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路 效率效率KPI改改 善善 流程优化流程优化 12 34 设备改善设备改善/增加增加 人员培训及管理加强人员培训及管理加强 系统改善系统改善 动作合并 动作取消 动作同步 先进设备投入 人员主动性

19、激励 人员技能提高 人力投入加大 加强管理技能 数据自动传递 减少数据输入 批量处理 Page 44仓库管理评估和改善 4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍 Page 45仓库管理评估和改善 4.1 流程改善 Page 46仓库管理评估和改善 仓库运作状况仓库运作状况 1.行业：行业：PC制造。制造。 2.物流量现状：每天平均物流量现状：每天平均5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 3.物料现状：物料现状：PCS为单位为单位, 非常小。非常小。 4.前作业流程：前作业流程： 拣拣 货货 验验 货货 验验 货货 系系 统统 by ite m 入入 库库 外外 仓仓 内仓内仓 cycle

20、time: 3hrs Page 47仓库管理评估和改善 面临的主要挑战面临的主要挑战 收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs, 员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加， 正确率正确率100%。 Page 48仓库管理评估和改善 分析及实施步骤分析及实施步骤 面临的主要问题面临的主要问题 改善什么？改善什么？ 过去的状况？过去的状况？ 将来目标？将来目标？ 现状分析现状分析 历史数据历史数据 动作分析动作分析 时间分析时间分析 形成方案形成方案 围绕主要目标围绕主要目标 改变组合改变组合 减少动作减少动作 标准化标准化 实施实施 培训培训 试行试行 修正修正

21、 标准化标准化 收货收货 cycle time 要求降到要求降到 1.5hrs, 人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加， 正确率正确率100%。 大部分时间花在验货上，其次大部分时间花在验货上，其次 在系统操作。在系统操作。 再内仓和外仓存在双重检验。再内仓和外仓存在双重检验。 目前准确率很高，并有保证准目前准确率很高，并有保证准 确率的机制。确率的机制。 将原内仓的检验人员派到外仓将原内仓的检验人员派到外仓 进行，并负责打板。进行，并负责打板。 将以前的单个将以前的单个item作系统操作作系统操作 改为按照订单号一起操作。改为按照订单号一起操作。 将新的流程制定出来培训相关员工。将

22、新的流程制定出来培训相关员工。 开始试行，仓库管理者高度参与，并开始试行，仓库管理者高度参与，并 现场监控。现场监控。 修改调整局部流程。修改调整局部流程。 操作稳定后，作为正式流程执行。操作稳定后，作为正式流程执行。 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 Page 49仓库管理评估和改善 流程对比及改进结果流程对比及改进结果 拣拣 货货 验验 货货 系统系统 by order 入入 库库 外外 仓仓 内仓内仓 拣拣 货货 验验 货货 验验 货货 系系 统统 by ite m 入入 库库 外仓外仓 内仓内仓 验验 货货 Cycle time 从从3hrs降到降到1.5hrs 作业量增

23、加到作业量增加到20% 正确率没有下降正确率没有下降 Page 50仓库管理评估和改善 4.2 空间优化 Page 51仓库管理评估和改善 仓库运作状况仓库运作状况 1.行业：化工简单加工。行业：化工简单加工。 2.物流量现状：比较饱和。物流量现状：比较饱和。 3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。 4.仓库：空间仓库：空间7米。米。 Page 52仓库管理评估和改善 面临的主要挑战面临的主要挑战 生产量将大幅增加，生产量将大幅增加， 仓库可利用面积却要减少！仓库可利用面积却要减少！ Page 53仓库管理评估和改善 分析及实施步骤分析及实施步骤 面临的主

24、要问题面临的主要问题 改善什么？改善什么？ 过去的状况？过去的状况？ 将来目标？将来目标？ 现状分析现状分析 历史数据历史数据 EIQ分析分析/存储时间分析存储时间分析 物料特性分析物料特性分析 形成方案形成方案 围绕主要目标围绕主要目标 SLP方法方法 MHP方法方法 设备预算设备预算/投资效果分析投资效果分析 实施实施 安装安装 调试调试 生产量将大幅增加生产量将大幅增加 仓库可利用面积减少仓库可利用面积减少 一部分物料存储时间长一部分物料存储时间长 一部分物料出货数量大一部分物料出货数量大 托盘尺寸规格较多托盘尺寸规格较多 使用驶入式货架密集存储。使用驶入式货架密集存储。 改变通道宽度。

25、改变通道宽度。 统一托盘尺寸，可以共用。统一托盘尺寸，可以共用。 形成最终的布局图形成最终的布局图 厂家进行相关的设备采购安装和厂家进行相关的设备采购安装和 调试调试 STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 Page 54仓库管理评估和改善 布局实施对比布局实施对比 仓库存储容量提高仓库存储容量提高50%！ Page 55仓库管理评估和改善 4.3 总体合理化为目标的改善案例 11000Item/作业效率提高2倍 Page 56仓库管理评估和改善 背景介绍 企业名称：企业名称：Autobacs 行业：汽车零部件销售行业：汽车零部件销售 销售额：销售额：2076亿日元亿日元 企业特征：全

26、国有企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采加店铺，包括开设连锁店、商品采 购、物流等业务。购、物流等业务。 Page 57仓库管理评估和改善 以前仓库状况 物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。物流量：物流量大增，储存面积不足，最终向外部租赁。 设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。设备：实行机械化、自动化很迟，大部分作业要手工完成。 作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、 单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。 厂家直送减少，厂家直送减少， 仓库

27、统一配送增加！仓库统一配送增加！ Page 58仓库管理评估和改善 改善仓库的切入点 物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的构想、计 划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。划阶段考虑收货、店铺供应时的全部最适化。 分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣分拣作业效率化：满足店铺的物流服务水平，同时提高分拣 的效率和精度。的效率和精度。 高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传高度信息化：为了提高采购和门店服务的效率，加快信息传 递和信息的一致性。递和信息的一致性。 Page 59仓库管理评估和改善 改善措施1：仓库再规划 仓库位置和仓库数量考量仓库位置和仓库数量考量 仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两仓库位置是由店铺服务水平和物流费用两者决定，这两 者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最者是负相关的，最后以全国服务水平一致、物流费用最 小为目标。小为目标。 由于有流通加工作业，要求集中进行。由于有流通加工作业