钢筋工程专项施工方案1

1、成都-建设工程有限公司 钢筋工程专项施工方案第一节、 编制依据1.1 重庆-设计研究院有限公司设计的施工图。1.2 建筑施工现场及其周边环境勘察情况。1.3 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gbl499, 滚轧直螺纹钢筋连接接头 jgj 163-2004，钢筋焊接及验收规程jgj 182003，钢筋机械连接技术规程jgj 1072010，混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002等国家现行施工及验收规范、标准及省市有关建筑管理文件规定。1.4 我公司技术、机械设备装备情况和管理制度。第二节、工程概况及工程特点、要求本工程钢筋采用（hpb235）、（hrb335）、（hrb400）、冷轧带肋

2、钢筋（crb550），钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求,冷轧带肋钢筋严禁焊接。2.1 钢筋原材要求2.1.1对进场的钢材严格把好质量关，所用的钢筋必须符合设计及现行国家规范、规程的规定，应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查（钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度，钢筋的外形尺寸应符合有关规范的规定。）并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋

3、钢筋gbl499等的规定抽取试件作力学性能检验,合格后并经过发包方认可后方可使用。 2.1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。2.1.3钢筋在储运堆放时，按品牌、牌号、规格及试验编号等挂牌码放，钢筋与地面之间应支垫不低于20cm的底垫或搭设钢管架，堆放在场内的钢筋，表面加覆盖物，以防止雨淋、受潮、锈蚀和污染。2.1.4钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成份分析或其他专项检验。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。2.1.5钢筋规格品种不齐，需代换时

4、，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。2.1.6对一、二级抗震等级的结构构件, 其纵向受力钢筋的强度应满足下列规定:1、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。2.2设计构造要求2.2.1受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）1） 独立基础、条形基础、筏板基础混凝土保护层厚度为40mm，抗水板、挡墙临土侧保护层厚度为50mm,内侧为20mm，柱墙在基顶地面区段临土侧，应将柱、墙保护层另加20mm，主筋位置保持不变。其他部位除图中特殊注明外，应符合下表要求环境类别板、墙梁柱c25c45c50c25

5、c45c50c25c45c50一类（室内正常环境）1515 25253030二a类（室内潮湿环境，非严寒和非寒冷的露天环境，与无侵蚀性水或土壤直接接触的环境）2020 303030302） 受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除满足上表规定外，不应小于钢筋的公称直径。3） 机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足上表的要求，连接件之间的横向净距不小于25mm。4） 板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。2.2.2钢筋锚固1） 板钢筋锚固做法详图集04g101-4，当为hpb235级钢筋时，端部加弯钩

6、；当为hrb335级钢筋时，端部不加弯钩。2） 板的边支座负钢筋锚入支座未注明时，一般应伸至梁、墙外皮留保护层厚度，且不小于1a，见附图t4.3） 柱、剪力墙、梁钢筋的锚固详见图集03g101-1（修正版）。4） 冷轧带肋钢筋锚固长度1a按冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程6.1.2条要求。5） 当钢筋锚固长度不够时，可采用机械锚固，机械锚固的形式及构造要求详03g101-1（修正版）第3335页相关要求；在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。2.2.3钢筋的连接1、接头的形式及要求1） 基础、梁、板等构件内的钢筋，直径d22mm时，可根据情况选用焊接、搭接或机械连接；直径25mm时，应采用机

7、械连接，机械连接接头等级不低于级。2） 柱、剪力墙等竖向构件内的纵向钢筋直径d14mm时，采用电渣压力焊接或机械连接。3） 焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003），机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）的要求且应进行接头试验。2、接头位置及接头数量1） 柱、剪力墙、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集03g101-1（修正版）。2） 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应不超过二个 接头。3） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区

8、段的长度为1.3倍搭接长度。见（下图）受拉钢筋搭接接头的长度按03g101-1（修正版）第34页取值。凡搭接接头中点位于该连接区段长度范围内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率（同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值）；对梁类、板类和墙类构件，不应大于25%；对柱类构件，不应大于50%。4） 在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且200mm.当受压钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外

9、100mm范围内各设置两个箍筋。5） 纵向受力钢筋的机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度范围内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。6） 纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度范围内的焊接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不应大于50%。7） 梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头。梁的

10、上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长，不应在支座处接长。外挑梁的上部钢筋，不应设置接头。8） 接头应避开有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级机械连接接头，且接头面积百分率不应大于50%。2.2.4钢筋混凝土现浇板1） 板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 板面钢筋，短跨钢筋置上外侧，长跨钢筋置上网内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。独立柱基、筏板基础受力钢筋长方向置于下部，短方向置于上部。条形基础受力钢筋长方向置于上部，短方向置于下部。2） 当底板与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。3） 板

11、上孔洞应预留，避免事后凿打，结构平面图中只标出洞口尺寸300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸300mm时洞边不再另加钢筋，钢筋绕过洞边，不得截断；当3001000mm时设小梁见施工详图。（图中有标示做法以标示为准）4） 需封堵的管井，板内钢筋预留，待管道安装完毕后再浇筑楼板混凝土（所浇筑混凝土比原楼板混凝土强度等级高一级）。板面标高按建施及水、电施工图确定。5） 板内分布钢筋，除注明者外，按如下要求：板厚（mm）分布钢筋直径及间距板厚（mm）分布钢筋直径及间距806.52501206.51501006.520013082501106.518014015

12、08220注:1、屋面及外露结构的分布钢筋间距为200.板分布筋不宜小于受力钢筋截面面积的15%。6） 凡在板上砌轻质隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋（图纸中另有要求者除外），当板跨l1500mm时：214；当板跨1500l2500mm时：314；当板跨2500mm时：316，并锚固于两端支座内。7） 当板的上部已经配置有贯通纵筋，但需增配支座上部非贯通筋时，应结合已配置的同向贯通纵筋的直径与间距采取“隔一布一”方式配置。（隔一布一”方式做法详见04g101-4第8页第2.3.2条）8） 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层不应小于30mm。9）

13、 04g101-4第6页第2.3.1条变更，变更具体内容：板支座上部非贯通筋自支座边线向跨中的延伸长度，注写在线段的下方位置，其他规定不变。例如：2.2.5梁1） 梁内箍筋采用封闭箍并做成135弯钩。详见图集03g101-1（修正版）。2） 框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。3） 主、次梁交接处，一律在次梁位置两侧附加主梁箍筋，箍筋直径同主梁内箍筋，间距为50。每侧附加箍筋数为3道（注明除外），基本箍照设，且应符合03g101-1（修正版）图集的构造要求。当图中指明设置吊筋时，需另加吊筋。井字梁交接点处，井字梁两侧附加箍筋，箍筋直径同基本箍，间距50，每侧附加箍筋数为3道（注明除外）

14、，基本箍照设，且应符合03g101-1（修正版）图集的构造要求。4） 主、次梁高度相同时，次梁的纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上。5） 等高井字梁相交节点处，上部纵向钢筋在上排，则下部纵向钢筋也在上排。6） 框架梁两端支座一端为柱、墙；另一端为框架梁时，箍筋仅加密与柱或墙相连的一端。7） 若结构梁底与门窗洞顶距离小于等于300mm，按梁底吊板大样处理；若结构梁底与门窗洞顶距离大于300，洞顶设置过梁。8） 当梁与柱、墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应按1:6弯折，置于柱、墙主筋内侧，弯折范围内梁四角各设110筋架立。9） 非框架梁箍筋加密区按03g101-1（修正版）第63页框架梁取。10） 结构

15、平面图中，梁编号仅用于本层，不得套用其它上的相同编号梁。11） 梁上预留洞口的位置：梁跨中的1/3区段内，梁高中部h/3高度范围内。梁高小于400时梁上不得留洞穿管。梁上预留洞口处，须采取加强措施。2.2.6柱、剪力墙1） 柱中箍筋采用封闭箍筋，并做成135弯钩，详见图集03g101-1（修正版）。2） 柱、剪力墙其它构造详见图集03g101-1（修正版）。3） 柱、剪力墙边缘构件纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。4） 穿越剪力墙连梁的洞口应预埋钢套管，洞口上下的有效高度不小于1/3连梁高且应不小于200；钢套管的外径不大于150.5） 剪力墙内预留洞300300或套管d300时，墙内钢筋应

16、绕过洞口不截断，否则墙内钢筋遇洞截断，洞边设置边缘构件。2.2.7施工缝、后浇带现浇混凝土墙体和楼板的后浇带钢筋断开后采用搭接接头见t5图；梁的后浇带钢筋不断，除配筋图中所注钢筋外，还应按t5图要求设置加强钢筋，加强钢筋应伸过后浇带两侧各lae。2.2.8构造柱、圈梁设置1） 构造柱设置：隔墙端部（无柱墙时），隔墙墙长大于2倍层高，宽度超过2.1米的门窗洞口两侧；外挑梁端部；内外墙交接处；女儿墙、阳台、窗台等半高墙墙长大于2.5m时，均应设构造柱，构造柱应锚入上下层梁板1a。隔墙墙长大于5m时，墙顶与梁或楼板应有拉结，洞口宽度大于1.5m小于2.1m时，洞口两侧应设钢筋砼边框，做法详见西南05

17、g701。2） 圈梁设置：当墙高4米时应在墙高中布设一道现浇圈梁。圈梁为墙宽x120,48，箍筋6200，水平纵筋锚入柱、墙内1a。隔墙上有洞口时应加设过梁，过梁选自03g322-2，荷载等级为0.3） 构造柱一般应设置在结构的主次梁上，构造柱上下端各400范围内，箍筋加密到100.2.2.9吊钩、吊环均采用hpb235级钢筋 ，严禁使用冷加工钢筋，配合电梯土建资料预埋吊环。吊环两侧各附加箍筋四道，间距为50mm，基本箍照设第三节、 施工工艺3.1、钢筋工程施工流程钢筋制作安装必须根据设计图纸和有关规范、规程、图集严格作业。3.2、钢筋加工钢筋加工包括钢筋的调直、除锈、下料切断、弯曲成型等。3

18、.2.1钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,hpb235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,hrb335级、hrb400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。细钢筋及钢丝还可采用调直机调直;粗钢筋还可用锤直或扳直的方法。调直后的钢筋平直、无局部曲折。3.2.2 钢筋除锈如钢筋经过冷拉或调直机调直，则在冷拉或调直过程中完成除锈工作，如未经冷拉或冷拔有少量锈蚀的钢筋，可采用电动除锈机除锈，也可喷砂除锈、酸洗除锈或手工除锈（用钢丝刷、砂盘）。3.2.3 钢筋下料切断对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足

19、设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，根据构件的配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、根数及重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料加工的依据。下料单下料长度应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置,在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋下料切断可用钢筋切断机（适用于直径40mm以下的钢筋) 及手动液压机（适用于直径16mm 以下的钢筋）进行。钢筋应按计算的下料长度下料，力求准确。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm。 3.2.4钢筋弯曲成型

20、钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，根据钢筋外包尺寸、扣除弯曲调整值，以保证弯曲成型后外包尺寸准确。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求。1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:（1） hpb235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;（2） 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;（3） 钢筋作不大于90o的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径

21、的5倍。2、箍筋弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:（1） 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;（2） 箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90;对有抗震等要求的结构,应为135;（3） 箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。3.2.5 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差采用钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2.6 成型钢筋堆放均进行挂牌，专人负责清料。钢筋堆放场地要平整，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清

22、理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。3.2.7钢筋在加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其他专项检查。3.3、钢筋连接基础、梁、板等构件内的钢筋，直径d22mm时选用焊接(闪光对焊)或搭接；直径25mm时，采用机械连接，机械连接接头等级不低于级。柱、剪力墙等竖向构件内的纵向钢筋直径d14mm时，采用电渣压力焊接或机械连接，其余采用绑轧搭接。焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）和钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003），机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）的要求且应进行接

23、头试验。331 钢筋焊接 3311一般规定1、 电渣压力焊用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；2、 不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。3、 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。4、 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋，焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5、 带肋钢筋进行闪光对焊，电弧焊、电渣压力焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。6、 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250300烘

24、焙 2h.使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。7、 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。8、 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过 7.9m/s 时，应采取挡风措施。进行气压焊，当风速超过 5.4m/s 时，应采取挡风措施。9、 进行闪光对焊 、电渣压力焊 时，应随时观察电源、电压的波动情况，当电源电压下降大于 5%，小于 8%，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于 8%时，不得进行焊接。10、 焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。3312钢筋闪光对焊施工1、材料及主要机具： 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出

25、厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2、作业条件：1）焊工必须持有有效的考试合格证。 2）对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5）熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3、操作工艺1）工艺流程：检查设备选择焊

26、接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐接触）带电顶锻无电顶锻。（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（3）闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊

27、所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 iv级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。18成都九天建设工程有限公司 钢筋工程专项施工方案连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量(kva)钢筋级别钢筋直径(mm)150i级ii级iii级252220100i级ii级iii级20181675i级ii级iii级161412 3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。4）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫冷却水、压缩空气等，一切必须

28、处于安全可靠的状态。5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。6）对焊焊接操作： （1）连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 （3

29、）闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （4）保证焊接接头位置和操作要求： a焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。b钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。c钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。d焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。e接近焊接接头区段应有适当均匀的激粗塑性变形，端面不应氧化。 f焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折

30、、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8）质量标准 1）保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规。（2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）对焊接头的力学性能检验必须合格。 2）基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）接头部位不得有横向裂纹。（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，iv级钢筋焊接时不得有烧伤。 3）允许偏差项目： （1）接头处的弯折角不大于4。（2）接头处的轴线偏移，不大于01倍钢筋直径，同时不大于2mm。9）成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取

31、出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 10）应注意的质量问题1）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，查找原因，及时消除。2）冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(gb502042002)的规定。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声1降低变压器级数2减慢烧化速度2闪光不稳定1清除电极底部和表面的氧化物2提高变压器级数3加快烧化

32、速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2加快临近顶锻时的烧化速度3确保带电顶锻过程4加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1降低变压器级数2避免烧化过程过分强烈3适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度2加快烧化速度，缩短焊接时间3避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2清除电极内表面的氧化物3改进电极槽口形状，增大接触面积4夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1正确调整电极位置2修整电极钳口或更换已变形的电极3，切除或矫直钢筋的弯头

33、3313钢筋电渣压力焊施工1、材料及主要机具： 1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2）焊剂： 焊剂的性能应符合gb5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。（2）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。（3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（4）焊剂应有出厂合格证。 3）主要机具： （1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。（2）自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头

34、等。（3）焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较 (tsv以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下钢筋焊接时，可采用容量为600a的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000a的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2、作业条件：1）焊工必须持有有效的焊工考试合作证。2）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不

35、宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款及设计要求的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3、操作工艺1）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。4）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和

36、电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程u21电渣过程u22电弧过程t1电渣过程t216200250404522271441825030040452227155203003504045222717522350400404522271862540045040452227216285005504045222724632600

37、65040452227277367007504045222730849850900404522273396）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7）安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 8）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后。方可正式生产。

38、当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 9）施焊操作要点。 （1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的淹池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切

39、断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时。应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4、质量标准 1）保证项目： （1）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 2）基本项目

40、：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。结果应符合下列要求： （1）焊包较均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm。（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不得大于 3。（4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，、或采取补救措施。 ；5、成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6、应注意的质量问题1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程

41、，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1矫直钢筋端部2正确安装夹具和钢筋3避免过大的挤压力4及时修理或更换夹具2弯 折1矫直钢筋端部2注意安装与扶持上钢筋3避免焊后过快卸夹具4修理或更换夹具3焊包薄而大1减低顶压速度2减小焊接电流3减少焊接时间4咬 边1减小焊接电流2缩短焊接时间3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1增大焊接电流2避免焊接时间过短3检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1钢筋端面力求平整2填装焊剂尽量均匀3延长焊接时间，适当增加熔化量7气 孔1按规定要求烘焙焊剂2清除钢筋焊接部位的

42、铁锈3确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧 伤1钢筋导电部位除净铁锈2尽量夹紧钢筋9焊包下淌1彻底封堵焊剂罐的漏孔2避免焊后过快回收焊剂 2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于一20时，则不宜进行施焊。 3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3314钢筋水平窄间隙焊施工1、材料及主要机具：1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表要求，焊条质量应符合以下要求：药皮应无裂缝

43、、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。（4）焊条必须有出厂合格证。钢筋电弧焊使用的焊条牌号项 次钢筋级别窄间隙焊123i级ii级iii级e5003e5016e6016一d1 3）.主要机具 （1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300a电流，空载电压应为75v及以上。（2）u形铜模：u形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。u形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种

44、铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。（3）其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。2、作业条件： 1）焊工必须持有有效的考试合格证。2）接头位置应符合规定。3）电源应符合要求。4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。3、操作工艺1）工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查 2）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3）选择焊接参数：根据钢筋直径，参照下表选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数钢筋直径(

45、mm)间隙大小(mm)焊条直径(mm)焊接电流(a)20222528323640101210121214121412141315131532324040405050100110100110150l60150160150160220230220230 4）试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 5）施焊操作要点： （1）钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。（2）钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。（3

46、）钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插人间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过12的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端45高度。第三步，焊至45的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。（4）拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝

47、失去保温，接头变脆。6）质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。4、质量标准 1）.保证项目： （1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （3）窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。 2）基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： （1）接头

48、处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于05mm的咬边。（2）接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（3）接头处的弯折不大于4。（4）接头的焊缝余高为23mm。（5）焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。5、成品保护 注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。6、应注意的质量问题1）应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气子l缺陷。2）焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊

49、缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。3）焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、iii级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。4）雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。5）在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。332钢筋滚压直螺纹机械连接施工1、材料及机具设备1） 材料：钢筋被连接钢筋应符合gb1499或gb13014

50、的有关规定。连接套筒及锁母：连接套筒及锁母宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符号要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及jgj107的有关规定。2） 机具设备：砂轮切割机：用于钢筋切断；钢筋直螺纹专用滚压机床：用于钢筋直螺纹丝头的加工。量规：检验滚压直螺纹丝头。扳手或管钳：用于连接套与钢筋丝头的连接。2、钢筋直螺纹制造及施工1） 连接套筒及锁母a) 连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。b) 连接套筒尺寸应满足产品设计要求。c) 钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按gb/t196确定；螺纹中径公差宜满足gb/t197

51、中6h级精度规定的要求。d) 连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。2） 丝头加工a) 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。b) 丝头有效螺纹长度应满足设计规定。c) 丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。d) 丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。e) 丝头螺纹尺寸宜按gb/t196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足gb/t197中6f级精度规定的要求。f) 丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20g) 标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒

52、长度，其他连接形式应符合产品设计要求。h) 丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。3） 钢筋下料：钢筋加工时，应采用砂轮切割机切割钢筋。其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，不允许用冲切下料与气割下料。4） 钢筋滚压：a) 开车前准备：检查电源是否正确安全，检查滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。b) 试车：接通电源检查滚压头旋转方向，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。c) 滚压机调整，安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确。d) 钢筋直螺纹的加工：在定心夹钳

53、内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差不应大于4，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动，延逆时针转动手柄，使滑台向钢筋的方向进给手，应用力均匀、速度适中，当钢筋齿合后即可松开进给手柄，此时，滑台自动进给，待滑台碰行程限位后，自动停止3秒，滚压头反转，钢筋从滚压头中退出手动将滑台退回原位，完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。e) 检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，直螺纹丝头的有效长度见下表，如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扳手将套筒套牢，以利保护与运输。f) 各规格钢筋直螺纹丝头完整牙数g) 钢筋规格h) 16i) 18j) 20k) 22l) 25m) 28n) 32o) 36p) 40q) 丝头牙数r) 9-11s) 9-11t) 10-12u) 9-11v) 10-12w) 9-11x) 11-13y) 12-14z) 13-15aa) 环