PDCA管理循环培训

1、No Image 1 1 恒力液压铸造 课程目标 2 学员学习本课程后应能- 1、充分了解管理循环在管理职务上的 意义 2、透析管理工作的障碍并有效解决，使工作更 顺利 3、依管理八大步骤提升管理职能 4、因管理循环运用将组织效益极大化 2 恒力液压铸造 课程内容 3 管理原则和过程管理原则和过程 1 PDCAPDCA管理概述管理概述 2 PDCAPDCA循环八步骤循环八步骤详解详解 3 PDCAPDCA循环及管理改善循环及管理改善 4 3 恒力液压铸造 单元1、管理原则和过程管理原则和过程 4 恒力液压铸造 组织的运作系统 企业功能生 产 营 销 人 事 研 发 财 会 规划 组织 用人 指

2、导与激动 控制与修正 产品 服务 利润 企业形象 顾客满意 顾客价值 人力 财力 机器设备 原物料 技术 信息 时间 管理功能 投入 (Input) 产出 (Output) 转换过程 (Transformation Process) 5 5 恒力液压铸造 管理的意涵 组织（企业、学校或部门)是一种开放式的系统 （Open system)，影响组织绩效好坏的因素相当多 且复杂，不易预测与掌控。 管理(management)的意涵是： 管理是一个组织有效运用其资源以达成目标的过程 管理是藉由与他人协作努力，来达成组织目标之过程。 管理是有效能地（effectively)与有效率地 （efficie

3、ntly)与他人共同完成任务的过程（process) 管理是点点滴滴追求企业合理化运作的过程 6 6 恒力液压铸造 管理的对象 7 对人的管理主要涉及人员分配、工作评价、人力开发等。 对资金的管理主要涉及财务管理、预算控制、成本控制、资金使用、效 益分析等。 对物的管理主要涉及资源利用、物料的采购、存储与使用，设备的保养 与更新、办公条件和办公设施等。 对信息的管理主要涉及组织外部、内部信息的快速收集、传递、反馈、 处理与利用、发展趋势的准确预测等。 对技术的管理主要涉及新技术新方法的研发、引进与使用，各种技术标 准和工作，方法的制定与执行等。 对时间的管理主要是如何合理安排工作时间并提高工作

4、效率，在最短的 时间内达到组织目标等。 对信用的管理，如通过组织的实践活动、媒体宣传和从事公益事业等手 段，树立本组织良好的社会声誉和社会地位，为组织目标的实现创造良 好的环境。 7 恒力液压铸造 对管理的误解 将管理当成“理论性”、“抽象性”、“精神性”。 将管理当成“管制”、“限制”、“钳制”。 将管理当成高阶层或某些阶层的事，并非全员参加。 欠缺全员教育。 没有重视管理目的、目标之明确。 将管理局限于D-D-D-D“爱拼才会赢”，不重视方法。 完全用ZJD（直觉、经验、胆识），不重视QC（品管） 手法。 8 8 恒力液压铸造 管理活动的分类 按目的分类，管理活动分： 维持 改善 9 维持

5、是遵照标准执行工作，并针对结果的异常状态，采取措施使其恢 复正常（稳定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本 。 改善是打破现状、改变做法、提高实力，将目标放在较现在水准高的 地方。 不管是维持活动或改善活动，皆须转动P.D.C.A管理循环。能自主性 地转动P.D.C.A从稳定中求发展，单位的Q.C.D.M.S（品质、成本、效 率、士气、安全）的实力才能不断提高，管理能力才能不断地进步。 9 恒力液压铸造 管理的目标 提升组织(部门)产出的效能(effectiveness) 做对的事(do the right thing) 组织发展方向经营策略的选择 决定组织应该做什么事(排定事情

6、的轻重缓急)是组织中各 级管理者之要务与责任。 提高组织 (部门)营运的效率(efficiency) 把事情做对(do the thing right) 做事方法的选择 组织之投入资源与产出比 1010 恒力液压铸造 11 彼得杜鲁克(Peter Drucker) ：做对的事比把事情做对更 重要(Do the right things is better than do the things right) 恒力液压铸造 情景测试：地上有一滩水 当你发现地上有一滩水时： 找找看那里漏水 设法清除 另抽时间仔细了解 看看是什幺样的水 想想看（或问问看）该不该有水 12 你会怎么做？你会怎么做？ 1

7、2 恒力液压铸造 低效能、高效率 (再其次) 必须将组织资源重新放在利 益关系者所关注的目标上。 高效能、高效率 (最佳) 组织管理永续追求的目标。 低效能、低效率 (最差) 必须重新拟定组织目标，提 升组织营运效率，否则将退 出市场。 高效能、低效率 (其次) 必须提升组织营运效率， 否则会被市场竞争所淘汰。 高 低 低高 组织效率 组织效能 组织效能与组织效率 13 过程输入/输出的思路 14 系统管理 以品质为关注焦点 以顾客为关注焦点 策划 计划-实施-检查-处置 14 恒力液压铸造 小结 15 “ 让我们做得更好”是企业的信念，也是对全 球作出的承诺。 除了提供更好的产品和服务外，

8、致力改善人们工作及生活质素而做得更好的意 义更为重大。 那么我们怎样才能实现我们的信念呢？在我们 的工作中,我们必须坚持持续不断的改善 (Kaizen)精神，运用PDCA循环，不断地改善我 们的工作质量、产品质量及服务质量，以达成 顾客满意。 15 恒力液压铸造 单元2、PDCA管理概述 16 恒力液压铸造 PDCA循环是由美国统计学家戴明 博士（W. Edwards Deming）提 出来的，它反映了质量管理活动 的规律。 1717 恒力液压铸造 什么是PDCA循环? PDCA循环分为四个阶段： P(计划) :根据顾客的要求和组织的方针，为提供结 果建立必要的目标和行动计划 D(实施) :

9、实施行动计划 C(检查) :根据方针、目标和产品要求，对过程和产 品进行监视和测量，并报告结果 A(处置) :指新作业程序的实施及标准化，以防止原 来的问题再次发生。(或设定新的改进目标)。 1818 恒力液压铸造 PDCA循环的特点 19 1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环 19 恒力液压铸造 原有水平 新的水平 PDCA循环的特点 20 2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周， 质量就提高一步 20 恒力液压铸造 PDCA循环的特点 21 3、PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对 的，它们之间不是截然分开的. 4、推动PDCA循环的关键是“处置”阶段 21 恒力

10、液压铸造 解决问题的流程(Problem Solving Process) 改善循环改善. 维持 维持: 1.管制5M1E 2.纪律/落实标准 3.第一次就做对事 质量提升 SDCA PDCA 解决问题八大步骤 改善: 1.设定目标 2.行动方案 3.消除浪费 22 恒力液压铸造 PDCA循环解决问题的八个步骤 23 步骤 1. 分析现状，找出存在的质量问题 1.11.1 确认问题 1.21.2 收集和组织数据 1.31.3 设定目标和测量方法 步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素 2.12.1寻找可能的影响因素并验证 步骤 3. 找出影响质量的主要因素 3.13.1 比较并选择主

11、要的、直接的影响因素 步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划 4.1 4.1 寻找可能的解决方法 4.24.2 测试并选择 4.34.3提出行动计划和相应的资源 23 恒力液压铸造 PDCA循环解决问题的八个步骤 24 步骤 5. 实施行动计划 5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进) 5.2收集数据 24 恒力液压铸造 PDCA循环解决问题的八个步骤 25 步骤 6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符吗? 6.2 每项措施的有效性如何? 6.3 哪里还存在着距离? 6.4 我们学到了什么? 确认措施的标准化 确认新的操作标准 25 恒力液压铸造 PDCA

12、循环解决问题的八个步骤 26 步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性 7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法 7.3 分享成果 7.4 重复解决方法 (交流好的经验) 步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个 PDCA循环 8.1总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们 转到下一个PDCA循环 26 恒力液压铸造 使用文件: 1.QSA 2.QPA 供货商评鉴 (Survey) -选择 供货商分级 A级 B级 C级 D级 使用文件: 1.分级标准 2.厂商分级List 订单重分配 厂商驻厂协 定期稽核 使用文件: 1定期稽核计划 2.稽核报告

13、 供货商评比/大会 1.IQC LRR 2.产线Loss rate 3.品质异常件数 4.落实度 5.配合度 使用文件: 1.评比标准 2.供货商评比表 使用文件: 1.协辅手册 厂商重新分级 厂商列入QVL 合格供货商名录 2727 恒力液压铸造 Plan (计划) 项目需求及推展计划制定 各FBU需求调查及配合方式讨论 制定信息传递机制内容及互通时机提交FU/FBU讨论 修正各FU/FBU意见并提出初步信息传递机制 依初步制定的信息传递机制进行配合工作展开 信息传递机制检讨及更新 标准化-按照检讨后的信息传递机制co-work Do (实施) Check (检查) Action (处置)

14、2828 恒力液压铸造 ISO9000就是采用PDCA精神循环实行的 2929 恒力液压铸造 活动讨论与分享 优胜者的成功因素为何？ 从PDCA管理循环的观点，你们小组做了 哪些与各阶段相符合的行动？ 3030 恒力液压铸造 单元单元3 3、PDCAPDCA循环八步骤循环八步骤详解详解 31 恒力液压铸造 计划步骤1.1.确认问题 32 目的：对问题进行切实可行的定义 输入：管理层设定和提出的最初的问题 过程： 1.评审现有的描述问题的数据 2.收集团队的反馈其它实际数据 3.如果可能，去调查一下问题 4.完整的描述 -何事/何地/何人/何时/何因/如何(六何法、5W1Y法) 5.确认如果问题

15、得到解决，情况会有什么变化 32 恒力液压铸造 33 输出 何事:问题描述有什么现象？ 何地:发现了问题? 何人:同这个问题有关? 何时:从何时开始?重复发出? 何因:问题是重要的? 如何:用%,个数, PPM,时间等术语量化 清晰的问题定义(记录在项目记录上) 流程图 33 恒力液压铸造 34 工具 问题陈述 5W1H 流程图 提示提示 不要将问题表述成了原因 避免问题式的或方案式的表述 尽可能用事实去定义问题 是不是急待解决的或实际存在的问题? 34 恒力液压铸造 实务演练 35 请正确描述及定义一个问题。 伙伴彼此以5W1H检查，是否清晰真正的问 题。 35 恒力液压铸造 计划步骤1.2

16、.收集和组织数据 36 目的：收集数据以便更好地理解问题 过程： 1.用头脑风暴法收集所需要的数据 2.画流程图 3.准备数据收集计划(何人/何事/何时/如何) 4.执行计划 5.用直观的形式组织数据(图表,曲线,排列图) 6.分析组织好的数据 36 恒力液压铸造 37 输出(步骤1.3的输入) 所有描述问题的图表 对问题完整的描述 37 恒力液压铸造 38 工具 数据收集计划 检查表 排列图 控制图 直方图 流程图 其他图形 提示提示 要明白你为什么要作这些图形 “要避免没有目的地滥用图表 ”戴明 38 恒力液压铸造 Upper control limit Average Lower con

17、trol limit Out of control Time Unit 控制图控制图 用于数据采集及分析的工具 39 DefectMOTUWETHFRTotal A3 B1 C5 D15 E18 Total17866542 Week/March 2-6Resp. Supervisor: Glen DEFECTS IN FINAL ASSEMBLY 检查表检查表 0 2 4 6 8 10 12 14 16 EDCAB Ranking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列图排列图 39 恒力液压铸造 40 0 2 4

18、6 8 10 12 14 16 18 1234567891011 直方图直方图 流程图流程图 D E B C G F A 其它图形其它图形 用于数据采集及分析的工具 40 恒力液压铸造 检查表-收集和组织数据 41 作用作用 什么样的事实或数据形式 可以帮助我们更好地理解 发生的问题及造成的原因 ? 如何将我们对问题的看法 转化为事实？ 检查表用于活动起始时捕 获事实数据. 检查表由员 工根据数据收集计划填写 ，来描述情况. 缺陷MOTUWETHFR合计 A3 B1 C5 D15 E18 合计合计l17866542 周周/ March 2-6 负责主管：负责主管：xxx 工位工位的缺陷情况的缺

19、陷情况 41 恒力液压铸造 排列图-描述问题的相对重要性 42 0 2 4 6 8 10 12 14 16 EDCAB 各类问题的排列各类问题的排列 (事件的数目事件的数目) 频数 (缺陷/周) 缺 陷 各类问题的排列各类问题的排列 (成本成本) 返工成本/周, 以美元计 缺 陷 0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 DCEAB 作用作用 问题的各个部分的 相对重要性如何? 问题解决的出发点 应该是什么 ? 我们 应该将注意力放在 什么地方 ? 42 恒力液压铸造 控制图-了解在一个工序中的变异情况 43 作用作用 在质量诊断方面，可以用 来度量过程的稳定性，即 过程是否处于统计

20、控制状 态 ? 在质量控制方面，可以用 来确定什么时候需要对过 程加以调整，而什么时候 则需使过程保持相应的稳 定状态? 在质量改进方面，可以用 来确认某过程是否得到了 改进 ? 上控限上控限 中心线中心线 下控限下控限 超出控制界限超出控制界限 时间时间 单位单位 控制图 偶波Vs.异波 43 恒力液压铸造 作用 某个具体影响出现的频率 是多少? 分布的形状如何 是正态 分布还是某些其它统计分 布 ? 超出规格的频率是多少 ? 考察工序能力，估算生产 过程不合格品率，了解工 序能力对产品质量的保证 情况。 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 1234567891011 组组 距

21、距 频频 数数 直方图-描写质量特性数据的分布状态 4444 恒力液压铸造 其他图表-分析和表述不同类型的数据 45 趋势图趋势图柱状图柱状图 A B C D E F G 饼分图饼分图 D E B C G F A 作用作用 随着时间的变化，数据呈 现什么样的趋势或形态 ? 均值随着时间变化了吗 ? 结果随时间变化吗？具有 周期性吗？ 同类似情况相比，某个时 段、班次或操作活动是不 是有更多的问题发生 ? 雷达图雷达图 45 恒力液压铸造 计划步骤1.3.设定目标和测量方法 46 目的：清晰地界定和确认目标 过程： 根据数据分析，确认问题陈述和相关联的目标 （时间/成本/质量）和测量方法 同管理

22、层确认目标 46 恒力液压铸造 47 输出(=步骤2的输入) 管理层认可的、可测量的目标 47 恒力液压铸造 48 举例说明 何事:对产品A59，有2个客户报告发现屏幕花缺陷。 何地:花痕是在客户的最终检查们发现的，未包装。 在射线管厂的检查中未发现花痕。 何人:客户X和Y ,货仓?运输?包装? 何时:对客户X是老问题了,对客户Y，自9月份以来 是第一次发现 多少:客户X是500ppm, 9月份跳到3800ppm,以前客 户Y没有报告该缺陷, 9月份跳到2900ppm 目标:在3个月内将此缺陷降为0 提示提示 在这个阶段不要匆忙下结论 48 恒力液压铸造 实务演练 49 请清晰地界定和确认目标

23、。 伙伴彼此检查，是否清晰真正的目标。 49 恒力液压铸造 计划步骤2.分析原因 50 目标：寻找可能的原因和确认根本原因 过程： 1.用头脑风暴法找出所有可能的原因 2.组织数据(因果图) 3.根据因果图选择(通过小组讨论) 2至3个主要原因 4;对主要原因进行进一步的分析, 5 whys 5.通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正 的原因(根本原因) 50 恒力液压铸造 51 输出(=步骤3的输入) 经过确认和测量的问题的原因 51 恒力液压铸造 52 工具 头脑风暴 排列图 因果图 散布图 5 why 提示提示 不要匆匆忙忙就排除原因 52 恒力液压铸造 PROBLEM METHOD

24、MATERIAL MACHINEMANENVIRONMENT 因果图因果图 0 2 4 6 8 10 12 14 16 EDCAB Ranking of problems (number of events) Frequency (defects/week) 排列图排列图 Variable 1 Variable 2 散布图散布图 确认问题的主要根源确认问题的主要根源 why why why why why root cause 5 Why 头脑风暴头脑风暴 分析原因可以使用的工具 5353 恒力液压铸造 头脑风暴 所有的小组成员都应该参与 明确头脑风暴会议的目的 发表想法、观点，但不评论、不

25、驳斥别人的想法和观点 发表观点时应简单明确 每次讨论结束之后 组织、归类和评估 激发灵感，集体创造思维的方法 5454 恒力液压铸造 作用作用 n用于辨认问题的症结所 在, 和描述造成某个具 体问题的可能原因 n哪些是造成这个问题的 根本原因? n在规模上哪些因素是重 要的? n哪些因素是可能被项目 小组所解决的? n在我们行动目标里，哪 个具体的“原因”或问 题的导火线是我们想要 解决的? 问题问题 法法料料 机机人人环环 因果图(特性要因图) 55 描述造成某个具体问题的可能原因 55 恒力液压铸造 散布图 56 作用 确认两个变量是否相关。 变更之间关系的性质是什 么 ? 变量变量 1

26、变量变量 2 研究成对出现的两个变量之间的相关关系 56 恒力液压铸造 5 whys 57 作用 打破沙锅问到底，连续的 why越接近根本原因。 更全面的思考问题的各个 层面。 确认问题的主要根源 why why why root cause why why 57 恒力液压铸造 实务演练 58 请设定一主题，并与伙伴进行因果图，找 出造成某个具体问题的可能原因。 58 恒力液压铸造 因果图范例 体制不顺 过度投资 地方 保护 其他意外原因 产品 滞销 态度不佳 采购质量 方便 计划不周 协调不好 激励不力 控制不利 与销售商合 作障碍 产品宣传不利 管理不佳 销售方式落后 非正常竞争机制 人为

27、假冒伪劣 法制不健全 市场定位不准 舆论导向 经济萧条 税负太重 宏观管 理不利 走私严重 消费习惯 突然改变 营销不力 外部环境不利 服务欠佳 设施落后 销售费用高 售后服务 跟不上 管理费用高 产品价格过高 目标利润太高 财务费用高 制造成本高 竞标材料费高车间费用高 人工费高 厂房 人员 制造质量 设备 存 运 储运 功能 寿命 外观安全 设计质量 不符合要求 质量不符合要求 59 恒力液压铸造 实务演练 60 请设定一问题，与伙伴进行5 whys，以 确认此问题的主要根源。 60 恒力液压铸造 计划步骤3.找出影响质量的主要因素 61 目的：比较所有可能的原因，然后辨认对质 量问题有直

28、接影响的主要因素 过程： 1.收集所有的影响因素 2.收集和整理所有的末端因素 3.评估是否这些末端因素是可控的？ 4.对末端因素逐条确认 5.找出真正影响问题的主要原因 61 恒力液压铸造 62 输出(=步骤3.2的输入) 主要原因 62 恒力液压铸造 63 工具 排列图 散布图 关联图/亲和图 矩阵图 实验设计法 提示提示 原因仅限于那些对质量有直接影响的 63 恒力液压铸造 关联图 64 作用作用 n表明因素与因素之间，区域与区 域之前，或者工序与工序之间所 具有的所有不同关系 n使人们容易在某个情况下挑出导 致许多其他现象或因素的原因 n它不是按照某种逻辑顺序依次排 列因素，而是使得每

29、个项目都和 许多其他部分关联，从而表明它 们之间相互影响 n一旦画出项目之间所有的关联， 对末端原因逐一验证。 那些关联 最多的一般就是我们需要关注的 最重要的因素。 解决关系复杂、因素之间又相 互关联的原因与结果的技术 64 恒力液压铸造 亲和图 65 作用作用 l归纳思想，认 识事物 l打破现状，提 出新的方针 l计划组织 l贯彻方针 将一个复杂的问题按相互间亲近程度加以归类、汇总 65 恒力液压铸造 作用作用 n确定系列产品的研制或 改进的着眼点 n寻找产品的不良现象与 原材料、设备、工艺之 间的关系 n拟定与市场相关联的产 品战略方案 n明确产品质量特性与管 理职能或负责部门的关 系

30、n明确用户质量要求与工 序管理项目之间的关系 等 矩阵图 66 以矩阵的形式分析问题与因素、因 素与因素、现象与因素间相互关系 66 恒力液压铸造 实验设计 67 作用作用 n一种组织实验和发现显着因 素的方法. n实验的目的是什么? n应用什么指标去估量实验的 结果? n达成实验目标的因素是什么? n每个因素应选择什么样的水 平? n如何修正显着因素? 一种组织实验和发现显着因素的方法 67 恒力液压铸造 实务演练 68 请针对刚开始的问题，模拟分析真正的原因 68 恒力液压铸造 计划步骤4.1寻找可能的解决方法 69 目标：确认所有可能的解决方法，以及简单、 快速地验证这些方法的可能性 过

31、程： 1.用头脑风暴法获得所有的解决方法 2.针对主要原因验证所建议的解决方法 3.选择那些最佳的备选方法 4.明确描述解决方法 5.决定简单的验证是否可能 69 恒力液压铸造 70 输出(=步骤4.2的输入) 关于解决方法的简明清单 70 恒力液压铸造 71 工具 头脑风暴和投票法 提示提示 解决方案限制在10个以下 71 恒力液压铸造 投票法 1票 每个小组成员从建议的方案中选每个小组成员从建议的方案中选 择一个择一个 得票最多的方案将被接收得票最多的方案将被接收 3票 每个小组成员可以投每个小组成员可以投3票，而票，而3票票 分别标上分别标上1分、分、2分或分或3分分 每个小组成员对建议

32、的方案进行每个小组成员对建议的方案进行 打分打分 得分最高的方案将予保留得分最高的方案将予保留 选择解决方案的一种技术 7272 恒力液压铸造 计划步骤4.2.测试和选择 73 目标：选择将要实施的最终解决方法 过程： 1.决定和执行针对简便验证方法的验证计划 2.确认验证结果 3.建立挑选矩阵图 4.作出最终选择 5.如有必要，同管理层确认所选方法 73 恒力液压铸造 74 输出(=步骤4.3的输入) 按优先顺序排列的经挑选的方法（方 案）(有待执行) 74 恒力液压铸造 75 工具 数据收集 散布图 决策矩阵 提示提示 制订准则以便优先顺序的统计 75 恒力液压铸造 76 决定评估准则 决策矩阵 76 恒力液压铸造 评估准则1 X 加权 评估准则2 X 加权 评估准则3 X 加权 评估准则4 X 加权 评估准则5 X 加权 总分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 评 分 得 分 1号方 案 2号方 案 3号方 案 决策矩阵 n过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡; 在下一个PDCA循环中考虑未解决的问