高炉事故应急预案

1、高炉事故应急预案一、紧急停风鼓风机突然停风的危害及处理方法：（一）鼓风机突然停风也是高炉常见的事故之一，其危害是：1.煤气向送风系统倒流，造成送风系统管道甚至风机爆炸。2.煤气管道产生负压，吸入空气而引起爆炸。3.风口、吹管甚至弯头全部灌渣。（二）突然停风时应按以下顺序处理：1.检查仪表，观察风口。当确认风口前无风时，全开放风阀，发出停风信号，通知热风炉停风，并打开一座热风炉的冷风阀，烟道阀，拉净送风管道内的煤气。2.关混风调节阀，混风大闸。3.停止加料，顶压自动调节阀停止自动调节。4.炉顶、除尘器、煤气切断阀通蒸气。5.按高压改常压停气手续，开关各阀门。6.检查各风口，如有灌渣，则打开大盖排

2、渣，同时要注意安全。必要时休风后更换。7、渣出铁前，短期休风程序完成后，立即组织放渣出铁。 8.若出铁停电，应做好人工堵口准备，铁出净后休风堵口。二、紧急停水因水泵故障、管道破裂、停电等原因而致高炉供水系统水压降低或停水时，处理措施如下：1.当低水压警报器报警，应做紧急停水准备。2.见水压下降后，采取以下应急措施：减少炉身冷却用水，以保持风、渣口冷却系统用水。高压改常压、放风。放风到风口不灌渣的最低风压。积极组织出渣铁。停气。经过联系，水压短期内不能恢复正常或已经断水，应立即休风。长时间不能恢复则，则拉下风渣口小套，堵严风渣口。3.恢复正常水压按以下程序操作：把总来水截门关小。如风口水以干，则

3、把风口水截门关闭。风口要单独逐个缓慢通水，防止风口蒸气爆炸。冷却水箱（冷却壁）要分区分段缓慢通水。检查全部出水正常后，逐步恢复正常水压。检查冷却设备有无烧损，重点为风渣口。更换烧坏的风渣口。处理烧坏的冷却壁。4.在确认断水因素消除，水压恢复正常后，组织复风。若冷却系统水泵停电，导致不能供水时，应立即启动柴油发电机，保证正常供水。三、紧急停电雷雨季节或其它原因发生紧急停电时，应冷静分析停电的性质、范围、采取相应的措施，分别进行处理。分析判断的最终依据是风口有没有风和冷却器出水（水压表）的大小。若因紧急停电引起鼓风机停风按鼓风机突然停风处理。引起紧急停水按紧急停水处理。若同时引起风机停风和紧急停水

4、，先按鼓风机突然停风处理，在进行紧急停水处理。若仅上料系统不能料时，应减风至允许的最低限，开炉顶喷水降温，并尽快查明原因。故障消除后首先上料，然后逐步恢复风量。若超过30分钟以上仍不能上料，应果断出净铁后停风。1、放风阀故障时的放风操作：通知鼓风机减风至最低水平。通知热风炉，打开热风炉的废气阀或烟道阀放风，且送风阀的冷风阀不得关闭。其它操作与正常操作一致。2、风口突然断水的处理： 外部大量喷水冷却，并派专人看管，敲打出水管，拆开出水管接头，捅开水管，高压水反冲，力争排出堵塞物。 休风或减风至风口不灌渣的水平，以防止烧损其它冷却设备，或风口烧穿。 根据风口漏水情况，关小进水。 立即组织出铁，休风

5、更换风口套。3、炉缸（底）烧穿及预防 按时测量水温差，清洗冷却水箱，保持炉缸部位合理的冷却强度。 水温差升高时，可改单联供水，必要时提高冷却水强度。 用钒钛矿护炉，炉缸水温差普遍升高时，应增加钒钛矿护炉或改铸造铁，慎用萤石洗炉。 局部水温差升高时，应堵相应的风口，仍升高时应报厂部批准，可减风或休风。 铁口区域水温差升高时，须加强铁口维护，打足泥，保持足够的铁口深度。 炉缸冷却壁外部管道未断而断水，炉缸外皮局部发红，甚至烧出时，应紧急休风。 炉底、炉基温度升高异常，先检查仪表是否准确，并校对出铁量与炉料是否平衡，如下渣增多，而铁量减少，炉基有裂纹且有大量蒸汽冒出时，应紧急休风。四、铁口自流跑铁：

6、1 如条件具备可组织出铁 。2应立即堵口，堵不上时应降压或休风处理 .3.每次铁后，炮泥应及时装满，做好沙坝。五、铁水爆炸：1.立即堵口，必要时可降压、放风、或休风。2.出铁前检查铁沟、沙坝、撇渣器、及铁水罐情况，铁口有潮泥要及时烘烤。六、渣口爆炸：1.渣中带铁过多，烧坏渣口致使漏水，放渣时应注意观察，发现带铁立即堵上。2.发生爆炸应立即放风，并组织出铁，后休风处理，若炉料喷出无法控制时，应紧急放风，休风，更换。3.送风后暂停该渣口放渣。七、铁口过浅处理：1.检查泥套，炮嘴是否完好，有无硬泥，泥炮是否正常，有问题及时处理。2.放好上渣，出净渣铁。3.连续过浅应停用开口机。4.适当增加打泥量，严

7、禁潮泥出铁。5.连续两炉铁口过浅，应酌情减风作业，使渣铁出净，铁口正常后才可全风。6.长期铁口过浅，应将铁口上方风口，改为小风口或长风口。甚至堵死。八、大灌渣：1、 大灌渣的防范与处理：高炉出现大灌渣，一般由以下几方面原因造成，如连续出不净铁，送风系统突然断风，风口、吹管突然烧出，炉内出现气流管道行程时等引起的。不论什么原因，必须引起高度重视。为了防止大灌渣要执行有关气流管道等失常炉况的处理措施。在另外日常工作必须加强如下操作：（1） 在渣铁罐容量允许和没有意外事故威胁的情况下，每次出铁必须把渣铁出净。（2） 出铁出渣不净，一次或累计亏铁达安全容铁量的1/2，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风

8、控制下次铁的渣铁量，不能超过安全容铁量。积极联系渣铁罐及时放渣出铁。（3） 所有的放风，在放风前应改为常压操作，如情况特殊，应在放风的同时改常压操作。（4） 看好风口，加强观察。 放风中风口前出现窝渣，涌渣现象时，应维持风压不变或加点风，耐心等待。待渣铁渗下后，再试探着缓慢放风或停风。炉前工必须在工长下令后，方能开始更换冷却设备的操作。 灌渣时应立即回风顶回。 若出现烧出时：吹管前部烧出，为防止烧坏大、 中缸，应立即向烧出部位打水并迅速放风（尽力避免灌渣）。吹管后部烧出（包括法兰盘 、 吹管座、 弯头、 大小盖）应立即打水，并立即放风到风口不致灌渣的最低限度。 停风后，发现个别风口灌渣或全部罐

9、渣，应及时把灌渣的风口大盖打开，排出炉渣，并酌情更换吹管、弯头。九、高压操作：1. 长期休风后，复风改高压操作，值班工长应检查以下情况。a、 炉顶及煤气管道有无泄漏之处。b、 高压阀组远距离操作是否灵活，自动调节阀是否正常好用。2、 炉顶压力值，根据炉顶设备情况，风机能力和生产操作条件决定，若长期降低顶压或常压，由生产副厂长决定。3、 常压改高压操作程序：a、 发高压信号，通知热风炉，煤气调度，得到上述岗位认可，方可升压。b、 逐个缓慢关闭两个煤气调节阀。c、 用自动调节阀，手动缓慢调节顶压，到指定为止，然后将阀改为自 动。d、 改高压后，根据具体情况可增加风量，以压差相等为宜。e、 操作完毕

10、后，即通知有关单位。4、 高压转常压操作程序：a、 发常压信号，通知热风炉，煤气调度，得到认可后，方能操作。b、 自动调节阀改手动。c、 适当减风，保持压差等于或低于原来水平。d、 正常情况下，等热风炉，煤气调度，操作完毕后，缓慢全开阀，然后逐个缓慢全开两个加压阀。e、 操作完毕应告诉有关单位。5、 注意事项：a、 高压转常压的转换能引起煤气流分布的变化。转换要缓慢进行，防止损坏设备，引起炉况不顺。b、 处理悬料，首先改常压，后放风坐料，严禁在高压下强迫坐料放风和放散煤气。c、 由于炉外事故不能按正常程序操作时，可以先放风，再转常压。d、 风口、渣口，其水压高于炉缸压力50kpa，当冷却水低于炉缸压力应改常压。e、 料罐各阀出现故障时，应暂停该料罐作业，并及时处理。十 风口吹管烧出：（1）风口吹管烧出的预防如下：a、岗位工人日常必须加强巡检，对风口跑风、吹管发红应及时发现，超前采取措施。如紧固跑风处，尽量杜绝跑风；吹管发红可适量加喷水冷却。若跑风或发红严重，要出完铁后停风处理或更换。b、若炉况不好，出现风口窝渣、灌渣时，则应将对风口、吹管加喷水并要求派专人看守。c、出现上述情况时，该风口停止喷煤。d、因风口损坏严重减水前，必须将该风口上下加好两根喷水管。减水后加强检查，防止发生断水烧出。e、风口突然烧坏断水时，要立即在风口处面加喷水冷却，设专人看好；停止该风口喷