重庆快速通道大桥工程大桥合龙段施工方案(附图)

1、钟多镇至渤海快速通道工程*大桥合龙段施工方案编制: 聂永进 审核: 杨万生 重庆*建设（集团）有限公司chongqing * construction group co.，ltd二o一一年五月一十八日目 录一、编制依据3二、施工组织及布署3三、工程概况4四、质量保证措施5五、总体思路6六、边跨合龙段施工方法7（一）施工工艺和工序7（二）合龙段施工方法71、拆挂篮72、安装底模平台及外侧模73、施加平衡重74、钢筋绑扎及内模安装85、临时锁定86、混凝土施工87、模板拆除108、预应力系统施工10七、中跨合龙段施工方法14八、合龙段施工注意事项14九、安全保证措施15十、附件18本方案是对重庆酉

2、阳钟多镇至渤海快速通道工程施工组织设计、重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程*大桥施工方案的细化和补充。一、 编制依据1、重庆酉阳钟多镇至渤海快速通道工程施工图设计文件；2、*大桥实施性施工方案；3、公路桥涵施工技术规范（jtj 041-2000）；4、钢筋机械连接通用技术规程（jgj 107-2003）；5、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范（db50/5027-2004）；6、钢筋焊接及验收规程（jgj 18-2003j 253-2003）；7、城市桥梁工程施工与质量验收规范（cjj 2-2008）。二、 施工组织及布署1、合龙段箱梁，利用挂篮底模、外侧模、内模作为合龙段模板。2、支撑体系：通过已

3、浇箱梁的底板、顶板的预留孔，用吊带、jl32精轧螺纹钢将内、外滑梁、底模前后横梁固定形成吊架。所用的材料，预先购买进场，经验收和取样试验合格后进行必要的加工备用。3、拟投入本分项工程的劳动力如下：序号工种人数备 注1钢筋工302混凝土工203模板工204架子工55机械运转工8塔吊司机、塔吊指挥6机械修理工17电工28钳工29焊工810张拉、压浆811石工4混凝土凿毛12测量人员213施工技术人员44、拟投入本分项工程的机械设备如下：序号设备名称规格型号单位数量备 注1卷扬机5t台82自卸汽车辆13吊车25t辆14焊机bx400台85钢筋剥肋滚轧机床台46钢筋弯曲机6-40台27发电机200kw

4、台18插入式振动器50型台209钢筋切断机6-40台210木工锯刨床台111匹卡工具车辆112手动链葫芦5t个3213穿心式千斤顶及配套油泵60t套814穿心式千斤顶及配套油泵400t套415压浆泵台416塔吊63台317合笼段吊架个418混凝土输送泵hb80台25、施工工期安排计划施工时间为2011年10月15日2011年12月30日。三、 工程概况本桥位于重庆市酉阳县龙潭镇柏香村境内，是连接钟多镇至渤海城市快速通道工程的重要结构物之一。本桥主桥为65m+100m+65m连续刚构桥，引桥为3*30m连续t梁，桥梁分左右幅，左幅桥梁起止桩号为k9+443.000k9+779.000，全长336

5、m，右幅桥梁起止桩号为k9+447.000k9+771.000，全长324m。左右幅桥面宽度均为9.25m。主桥上部结构为箱梁，箱梁为双向预应力混凝土结构，全幅桥采用分离式单箱单室截面。箱梁顶板宽9.25m，底板宽5.25m，翼板2m。箱梁跨中及边跨现浇段高2.5m，墩顶0#梁段高5.6m，箱梁高度从合龙段中心到悬臂根部按二次抛物线变化，顶板厚度不变，底板厚度从悬臂根部（1m）开始到4号块按线形性变化到等厚段（0.22m），15#梁段腹板厚0.7m，711#梁段腹板厚度0.5m，6#梁段线性变化。本桥箱梁共分11对梁段，采用双悬臂挂篮逐块对称现浇施工。半幅有2个边跨合龙段，1个中跨合龙段，全桥

6、共计6个合龙段。合龙段长均为3m，高2.5m。合龙段主要工程数量表：四、 质量保证措施1、原材料质量控制原材料质量是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量。为确保原材料的质量，材料部门对钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室（bt管理公司统一组建）赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求后，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场使用于工程。本工程使用商品混凝土，砂、石料等地材、水泥等材料，由商混公司负责质量把关。2、工序质量控制工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础。工

7、序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施工，具体措施为：制定科学合理的施工技术方案，层层交底，直至工班的操作工人；质检员对每道施工工序进行检验，履行一票否决职责；班组之间实行自检、互检、交接检，决不允许不合格产品流入下道工序。悬臂浇筑施工的主要工序控制如下：l 施加平衡重锁定前，必须在悬臂上严格施加平衡重；l 合龙段锁定选择最佳合龙温度在20左右；l 浇筑时必须严格分级卸除平衡重（浇多少混凝土，卸多少平衡重）；l 挂篮牢固就位检查及日常检查派专人检查每个构件；l 钢筋制作与安

8、装严格按设计及规范施工，按检验评定标准验收；l 预应力系统施工严格按设计及规范进行波纹管的制作、安装定位；l 模板必须大面平整不错台，不漏浆，支撑牢固，并刷好脱模剂；l 混凝土严格控制混凝土质量，不合格的坚决不入模，浇筑时必须振捣密实，不能欠振、过振、漏振，不得有超规范的蜂窝、麻面出现；l 养护能浇水及覆盖的地方，用洒水并覆盖的方式保湿养护不小于14d，不能洒水养护的地方（如腹板外侧，翼板底，底板底），用混凝土养护剂喷涂二遍，形成养护膜来进行养护。l 所浇筑的合龙段混凝土强度大于40mpa后方可张拉预应力。3、试验、测量控制试验、测量贯穿于施工全过程，试验、测量工作是控制工程质量的核心。试验、

9、测量数据是对工程质量科学的、定量化的具体反应。本单位配备了足够的试验、测量设备和人员，并对试验、测量程序做出了具体规定和要求，以保证试验、测量程序的准确性、科学性、公正性。4、做好质量记录质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性。我部将重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理搞好各类资料的报验工作。5、提高人员的技术水平和操作技能技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量。我们在全公司范围内选拔有能力、有经验的施工人员充实到项目经理部，并保证项目经理部人员保持相对稳定性。引导职

10、工积极开展qc活动，杜绝人为因素产生的质量隐患，确保工程质量。6、加大监督检查力度为确保工程质量，工程部、质安部，加大对工程质量的日常检查，重点检查质量方面的规章制度贯彻落实情况，发现问题现场解决，限期改正，不留隐患。五、 总体思路单桥在对称悬浇完成11个节段后，中跨配重，合龙边跨（3.0m）。浇筑混凝土完成，混凝土达到设计强度的80%且龄期达到5天后方可张拉边跨合龙束，灌浆。然后释放中跨侧配重。之后进行中跨合龙段施工。六、 边跨合龙段施工方法（一）施工工艺和工序单t完成拆挂篮安装合龙段底模平台安装外侧模悬臂端施加平衡重钢筋绑扎、内模安装临时锁定浇筑混凝土、等重卸荷养护、张拉挂篮拆除（二）合龙

11、段施工方法1、 拆挂篮将挂篮对称地后退至塔吊能吊装的位置，按如下顺序拆除挂篮：外侧模外滑梁底模底模纵梁底模横梁吊带（杆）主桁横联主桁架轨道垫枕。2、 安装底模平台及外侧模安装底模悬挂横梁安装底模纵梁安装底模安装外侧（通过挂篮的外滑梁如悬臂施工一样安装）。悬臂浇筑的底模和外侧模分别作为合龙段的底模和外侧模，安装但不固定合龙段的底模和外侧模。底模平台支撑系统详见后附图。3、 施加平衡重在安装合龙段底模和外侧模的同时，在同一t构的另一个悬臂端（下称远端），向平衡水箱加水来平衡安装合龙段底模和外侧模产生的不平衡力矩。并在后续的施工过程中，根据合龙段施工荷载的增加而及时地向平衡水箱内加水。在合龙段锁定前

12、，应在远端悬臂端加的平衡重为：合龙段钢筋混凝土重+合龙段模板重（含支撑、吊带吊杆）；在合龙段一侧加的平衡重为：合龙段钢筋混凝土重。平衡水箱制作：合龙段的混凝土量为20.07m3，一半重为26.091t（混凝土按2.6t/m3计算），故每处平衡水箱容量应为26m3。结合本桥梁实际情况，水箱尺寸为：7m*2.25m*1.65m（长*宽*高），水箱用5mm厚钢板焊制（侧、底面）而成，在水箱外侧四周用10槽钢分别在离地20cm、60cm、110cm、165cm处焊接4道横向加劲肋条，在水箱内，用18钢筋在每条加劲肋对应的位置上，沿长度方向，焊接3根对拉杆（间距1.75m）。注：施工时，平衡水总量要扣除

13、水箱的自重。4、 钢筋绑扎及内模安装进场复检合格后的钢筋，在钢筋加工棚内按照设计图文件加工成半成品，后转运至施工点安装、绑扎。并按设计图制作、加工、安装、定位好预应力管道。内模是完全利用悬浇段的桁架和模板，故只需将模板就位固定即可。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模5-7个/m2、侧模3-5个/m2放置。5、 临时锁定、锁定前提为减小温差影响，使合龙段混凝土在升温状态下完成凝结并形成一定强度，即使混凝土在保持受压状态下强度增长。、锁定准备合龙段的混凝土浇筑温度根据季节及监控单位提出的最佳温度而定，并选择早晚及白天黑夜温差小的时间，一般选择阴天合龙。合龙施工前，先订阅一周的天

14、气预报，合理安排工期，并先观察前三天的天气情况，做好记录，选择最佳时段锁定、浇筑混凝土。要求：从一天温度的低点开始锁定后立即浇筑混凝土，也就是从晚上2点钟左右开始锁定，早上开始浇筑混凝土，使混凝土在升温阶段凝结。根据设计要求，合龙段劲性骨架的支撑槽钢n1（30c）和连接缀板n2（20mm25mnsi钢板）在加工厂一次加工成形（加工时，将支撑槽钢的螺栓孔做成27*50mm的条形孔，以利安装），预埋钢板n3（20mm25mnsi钢板）和预埋筋n4(16)预先按设计的平面位置和高度在两端箱梁内预埋好，安装时以最快速度完成拼装。、锁定在一天中的最低气温时段，将合龙口锁定。锁定时要迅速完成，锁定情况如后

15、附图。必要时在合龙口附近加载，使合龙段混凝土施工中梁体标高一致。6、 混凝土施工1）、混凝土配合比设计事先由混凝土搅拌站与技术依靠单位（重庆建筑科学院）设计、试配、验证好。主梁采用c50泵送混凝土，合龙段混凝土，拟提高一级，采用c55泵送混凝土，并掺加适量的微膨胀剂gna。考虑到泵送距离长、高度大的特点，为保证正常泵送施工，设计坍落度180mm220mm。混凝土初凝时间：5小时。混凝土配合比设计采用矿粉和高效减水剂的双掺技术，可以提高混凝土早期强度，降低水化热，增强和易性，有利于主梁高标号混凝土的施工及工程质量的保证。具体施工配合比另行报送。2）混凝土浇注混凝土用罐车运输，泵送入仓，插入式振捣

16、器振捣工艺。灌注混凝土前应检查模板、钢筋，波纹管及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。混凝土浇筑顺序为：底板腹板顶板。浇筑混凝土时，从合龙端平衡水箱内放水，达到同步、等重卸荷的要求。本项工作由专人负责，事先在水箱壁上用红白油漆标好1m3和0.5m3刻度，施工时，根据所浇混凝土的方量，按刻度放水。为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求：（1）、混凝土分层浇筑，层厚控制在40cm左右。（2）、振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。（3）、插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。（4）、振捣棒的移动

17、距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量。（5）、混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实：l 混凝土表面停止沉落或沉落不明显；l 振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气体排出；l 混凝土表面平坦、无气体排出；l 混凝土已将模板边角部位填满充实。 混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由实验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理：凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到5mpa以上

18、。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺一层1-2cm厚的同级水泥砂浆。3）、混凝土浇筑质量控制（1）混凝土浇注之前，技术人员进行严格自检，检查钢筋骨架主筋的数量、间距及保护层。检查模型尺寸及中线偏差情况。检查原混凝土表面浮浆是否凿除干净，是否洒水湿润。不满足规范要求时不得同意浇注混凝土。（2）检查模板偏移、事先在模板顶吊垂球两根（对角布置），在对准的底部做好记号，随时检查模板是否走偏，或用经纬仪在浇注过程中观测。（3）派专人对模型拉条等连接螺栓进行紧固。对钢丝绳斜拉的松紧等进行检查，及时加固调整。(4)在混凝土浇筑过程中，安排技术人员全过程

19、进行值班指导、检查，对混凝土的振捣质量进行控制。确保内实外美。分层浇注混凝土，每层浇注混凝土厚度不宜大于50cm。(5）箱梁混凝土浇注一定要注意对称平衡进行。4）、混凝土养生混凝土浇注完成并终凝后，连续刚构箱梁的顶板顶面，铺麻袋或棉絮和塑料薄膜来保温保湿。底板底面，腹板外表面及翼板底面，拟采用混凝土养护剂喷洒两次，形成养护膜。合龙时间大约在10月，温度比较适宜，故不考虑加热加温措施。顶板覆盖养护时间不少于7天。7、 模板拆除内模：在混凝土强度达到设计强度的75%即37.5mpa以上时即可拆模。外侧模及底模，需预应力钢束张拉完毕、孔道压浆完成后方可拆除。8、 预应力系统施工合龙段箱梁设计采用纵、

20、竖预应力体系。（一）、预应力材料的进场要求(1)、预应力钢绞线和钢筋的进场检查进场的预应力钢绞线和钢筋应有出厂质量保证或试验报告单，进场时要进行外观检查及力学性能检验。(2)、波纹管的进场验收由于金属波纹管质量比塑料波纹管差，弯折容易漏浆，对预应力系统施工有较大的影响，为保证工程质量，并经设计同意，本工程的所有波纹管均统一采用塑料波纹管。进场时，波纹管外观应清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则折皱，咬口无开裂、无脱扣。(3)、锚具的进场要求从每批中抽取10%的锚具（不少于10套）检查外观和尺寸，抽取5%的锚具（且不少于5套）对锚具和夹片进行硬度试验。(4)、存放要求预应力筋

21、、锚具和波纹管等材料应放在通风良好，并有防潮、防雨措施的仓库中。（二）、张拉机具的进场要求1、张拉机具本桥根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选择与之相匹配的张拉千斤顶。2、千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后，需将其组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，编号不匹配的设备不得混用。（三）、波纹管施工1、波纹管安装时必须按坐标位置正确定位并固定。2、安装过程中应保证管壁的完好。3、波纹管接头必须用套管旋紧，保证有相互重叠，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠5cm左右。（四）、纵向预应力束

22、张拉1、钢绞线的下料、编束和穿束（1）、下料钢绞线按设计长度采用砂轮切割机下料，在切口处内用细铁丝绑扎，梳直理顺后，每隔11.5m绑扎1道铁丝，防止钢束松散、互相缠绕。（2）、编束按设计钢束编号，挂牌存放。（3）、穿束由于边跨合龙段的1b11b4号钢束，是在伸缩缝端固定，在另一端张拉，故钢绞线是先穿，且只能用人工穿束。钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道。2、张拉前的准备工作（1）、检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计规定强度和弹性模量方可进行张拉。（2）、张拉前需对混凝土强度、管道、锚垫板、钢绞线及张拉设备进行认真检查。3、张拉注意事项（1）、按设计要求进行初张拉，其目的主要是使每束钢绞线受力均

23、匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。(2)、每次张拉必须对称箱梁中心线进行。（3）、张拉采用“双控”控制，以应力为主，伸长值校核。（4）、所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。（5）、为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际延伸量，如延伸量超出设计规定值，应停止张拉，查清其原因，处理完并采取措施后再进行张拉。（6）、两端同时张拉，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录，并按有关规定进行处理。（7）、操作安全措施、不许踩踏攀扶油管，油管如有破损及时更换。千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高

24、压油射出伤人。、要保持安全阀的灵敏可靠。、油泵电源线应接地避免触电。、张拉时，人员应站在千斤顶两侧面操作，严禁以张拉后侧站人。（五）、竖向预应力筋张拉首先按照应力、伸长量双控制进行冷拉。冷拉后放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时拧紧轧丝锚。具体方法如下：竖向预应力钢筋采用两次张拉，在混凝土达到强度后，先张拉至0.8fpk的张拉应力锚固，一个工作日后张拉至0.9fpk锚固后压浆封闭。（六）、管道压浆管道压浆采用真空压浆工艺进行。1、压浆用无收缩水泥浆：预应力孔道压浆应采用标号不低于42.5r的普通硅酸盐水泥配制成水灰比控制在0.40.45的水泥砂浆作为压浆材料，水泥浆的泌水率最大

25、不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h泌水应完全被浆吸收，水泥浆稠度宜控制在1418s之间。水泥砂浆中不允许掺加氯盐，为减少收缩，掺入8%水泥用量的gna微膨胀剂。水泥浆的拌和应首先将水泥加于拌和机内，再放入水，经充分拌和后，再加入掺加料，拌和时间不少于2min。水泥浆自调制至压入孔道的持续时间，视天气情况而定，一般在30min至45min范围内。2、注浆方法：本桥拟采用真空注浆法，在灌浆前用无油份的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，排除孔内粉渣杂物，再用压缩空气将管道吹干。注浆方法如下：、用密封罩封锚：浆锚下垫板清理干净，在密封罩内腔涂抹脱模油，在其底面和橡胶密封圈表面涂上一层

26、玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚下垫板的安装孔对正，用螺栓拧紧，排气孔向正上方。（密封罩为工具，灌浆后3小时或灌浆砂浆凝固后拆除）。用无收缩水泥砂浆封锚，须将锚下垫板、夹片及外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后2448小时内灌浆。、清理灌浆孔，使灌浆通道畅通。、确定箱梁一端为抽真空端，另一端为灌浆端，安装引出管、球阀和接头。、搅拌水泥浆，使其达到技术指标，且大于等于一孔道需要的量。、启动真空泵，使管道内真空度达到-0.06-0.1mpa，保持稳定。、启动灌浆泵，当其输出的液体达到要求稠度时，将泵上的输送阀门打开，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持工作。、当真空泵端的空气滤清器中

27、有浆体经过时，关闭空气滤清器前的阀门，稍后打开排气阀，当从排气阀流出浆体的稠度与灌入的浆体的稠度相当时，关闭真空泵端所有阀门。灌浆泵继续工作，压力达到0.6mpa，持压12min。关闭灌浆端所有阀门，完成灌浆。、拆除、清洗所有外接设备、管件、附件。3、注意事项、一般应在张拉后48小时内完成灌浆，如确实不能及时灌浆，应采取相应的保护措施，以保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。、灌浆过程中应保持连续一致，以免造成灌浆不密实。、压浆过程中及压降后48h内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。、压浆每一工作班取3组砂浆（70.7mm70.7mm70.7mm立方

28、体）试件，标准养护28d，其强度结果作为评定依据。、 当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。压满浆的管道应进行保护，使其在1d内不受振动。管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5，否则应采取保温措施。当白天气温高于35时，压浆宜在夜间进行。在压浆后2d，应检查注入端及真空泵端的水泥浆的密实情况，需要时进行处理。、切割多余钢绞线，用砂轮切割机。七、 中跨合龙段施工方法与边跨合龙段相同的施工方法不再叙述，现将不同之处详述如下：1、预应力系统施工时，钢束为两端张拉，钢绞线是后穿。2、底模平台，如后附图所示：通过吊带吊杆，将前后下横梁、内外滑梁悬挂于已浇箱梁上，

29、在横梁上安装纵梁和底模形成底模平台。3、根据以往连续刚构施工经验，在中跨合龙段锁定前，用千斤顶给两悬臂梁施加对顶预应力，以减小连续刚构桥梁在后期使用过程中挠度、减弱混凝土收缩徐变的影响。（注：原设计没有给定对顶预应力值，施工前请设计单位计算后给定。若设计单位明确不需要预顶，则不进行此项施工。）4、在合龙端的两悬臂上，均衡地施加平衡重，每处平衡重合龙段混凝土的重量。在远端每处平衡重吊架及模板系统重。八、 合龙段施工注意事项1、环境温度合龙段在灌注混凝土前一周，对桥梁高程、轴线、桥长进行联测并观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在低温及温度变

30、化幅度小的时间内灌注混凝土。合龙段混凝土浇筑应在监理人员、设计院规定的气温较低且温差变化较小的时间内完成，混凝土浇筑完成后气温开始上升。2、平衡重为使合龙段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支撑支承锁定后预先施加平衡重，使合龙两端高差控制在规范允许范围内(轴线偏位不大于10mm，高程偏位10mm)，每端平衡重严格施加。浇筑混凝土时，同步地卸下相应平衡重的重量。3、混凝土合龙段混凝土的配合比试验应该专项设计。混凝土灌注完毕,终凝后覆盖养生，达张拉强度后进行底板钢束张拉，拆除临时刚性锁定，完成合龙。本桥合龙段使用水灰比小的混凝土，为减少混凝土的收缩变形掺加了混凝土膨胀剂，在保证混凝土设计

31、强度的前提下，要求早强。施工时加强施工管理，加强振捣，混凝土浇筑完应及时加强养护，防止发生裂纹。九、 安全保证措施人的不安全行为、物的不安全状态以及不断变化了的环境因素是所有安全问题的三个组成要素，所以，安全管理工作无一例外地重点围绕着人、物、环境三个要素进行管理。安全管理最重要的制度是安全责任制度，安全管理工作重在具体落实，常抓不懈，必须管理程序到位和技术措施得力双结合，才有效果。安全管理主要分五步：第一要针对现场的具体情况（周边环境、施工专业等），全面提出本工地可能发生的安全施工问题，并区分重点和一般的安全预案；第二要针对提出的预案，从管理和技术上逐个找到解决的办法；第三就是按方案具体实施

32、；第四是过程监督检查，奖罚并举；第五是总结经验教训，好的发扬，差的坚决整改。具体做好如下工作：1、安全教育党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工安全意识；本单位职工每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；民工进场前进行常规安全操作教育方可上岗。2、安全作业(1)各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底。(2)加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。(3)做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。(4)重视交通安全，严禁非司机驾车。(5)施工人员进入施工现场都要带安全帽。特殊工种的工作人员要配齐有关配套设施，如高空作业要有安全带，

33、并且必须佩带，电工工作时要穿绝缘鞋等。(6)张拉作业时，构件两端严禁站人，并对危险地区加以防护。(7)夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，上桥的扶梯处应设有照明灯具，施工驻地要设置路灯，施工危险地段应悬挂红灯警示标志。(8)吊装作业要有专人指挥，作业范围内静止非施工人员进入场地。(9)凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。凡年龄不到18岁或年纪过大活动不灵便者不得进行高空作业。(10)高空作业衣着灵便，严禁穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。(11)高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时禁止抛掷。3、安全制度(1)建立健全安全制度，

34、实行安全风险抵押金制度；工地常设一名副经理和多名专职安全员负责安全工作。(2)各班组设兼职安全员；定期进行安全检查，对安全隐患进行清查和处理。对每次事故苗头和事故进行分析处理，提交整改措施。(3)积极开展安全竞赛活动，奖罚分明。4、现场安全预防与控制预控项目预控重 点预控措施一般规定1、 人的行为1、加强安全意识的教育和管理，坚决制止违章指挥和违章作业；2、安全检查“三单” （整改通知单、催办通知单、查封通知单）制度整改事故隐患。3、各特殊工种持证上岗，并检验实际操作水平；人员体检,项目部统一发高空作业许可证；4、“三不伤害”教育、“三宝”用品规范穿戴培训；5、检查对各种机械操作、器具的使用是

35、否规范；2、物的状态6、检查各种物料、半成品、成品是否处于安全状态；7、检查机械设备的完好状态、行走路线、停靠位置是否规范合理；8、对易燃、易爆物品、压力容器、电器的专项检查；3、环境因素9、天气预报送达现场；10、施工区周围设护拦和安全警戒线；11、加强环境监控，针对不同情况采取不同安全技术措施，适应不断变化了的施工环境。高空坠落1、防高空坠落，防受物体打击。2、防上下层相互碰撞。1、严格执行作业佩戴“三件宝”。2、搞好临边防护，并使脚底无悬空、漏空。3、施工现场禁止非工作人员入内，施工人员通行设安全通道棚，材料、机具堆放有秩序。4、上下重叠作业，中间设分隔棚。用电及用电器1防漏电；2防电器伤人。1、现场电路要有作业设计、平面设计，用电器拉线、设闸要规范，操作要严格按照方案。2、严格执行“三相五线”制，每台用电器要有漏电保险装置，到操作者确保有二级漏电保护，并经常查验漏电保护是否处于正常状态。3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员仔细检查，电路要常检查、电闸有严格防潮防雨措施。起重安装1、