混凝土施工方案

1、 北京城建九建设工程有限公司魏善庄项目经理部 混凝土施工方案目 录1、编制依据21.1施工合同、图纸22、工程概况32.1设计概况：33、施工安排43.1混凝土供应方式：43.2劳动组织：54、施工准备54.1技术准备：54.2机具准备：64.3材料准备：65、主要施工方法及措施75.1流水段划分：75.2混凝土的拌制：85.3混凝土的运输：85.4混凝土浇注：106、季节施工的要求。176.1雨季施工的要求：176.2冬季施工的要求。177、质量要求177.1保证项目177.2允许偏差和检查方法187.3质量保证措施198 安全注意事项248.1、文明施工措施248. 2、安全保障措施：24

2、混 凝 土 工 程 施 工 方 案1、编制依据1.1施工合同、图纸序号名称编号11#办公楼及c02-1#洗车库（大兴区魏善庄镇北区、西区aa-25、aa-29地块项目）2地下工程防水技术规范gb50108-20083混凝土外加剂应用技术规范gb50119-20134建筑地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-20135地下防水工程质量验收规范gb50208-20116建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20137高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-20108建筑工程冬期施工规程jgj104-979混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-201110商品混凝土质量管理规程dbj01-

3、6-9011建筑工程资料管理规程dbj11-t695-200912北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-20032、工程概况2.1设计概况：工程名称1#办公楼及c02-1#汽车库(大兴区魏善庄镇北区、西区aa-25、aa-29地块项目)工程地址大兴区魏善庄镇建设单位北京城建兴华地产有限公司设计单位北京建院约翰马丁国际建筑设计有限公司施工单位北京城建九建设工程有限公司监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司建筑面积（m2）55292总占地面积（m2）8767建筑物总高度(m)34.2层数主楼地下两层，地上7层地上面积（m2）46525地下室面积（m2）8767抗震等级工程设防烈度

4、八度结构类型基础结构形式筏形基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系地下防水系统混凝土自防水防水混凝土柔性防水聚氨酯涂膜、防水卷材3、施工安排3.1混凝土供应方式：3.1.1商品混凝土：1、对原材料的要求：水泥：要有水泥厂准用证，应有出厂合格证，并有强度、安定性、凝结时间的复试，如水泥出厂超过三个月，必须做复试，并按复试结果使用。水泥供应厂家应出示材料备案手册及质量证明文件。砂：选用中砂，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均应符合普通混凝土用砂标准及检验方法（jgj52）的规定。砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。并应做碱含量测试。石子：选用碎石，粒径在5-25mm的范围内，

5、其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量均应符合普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验办法（jgj53）的规定。并应做碱含量测试，并试块报验单。水：采用自来水。2、外加剂的类型、牌号及技术要求。外加剂的掺量应符合要求，要求实验室做复试，内容包括强度比要求、钢筋锈蚀要求、碱含量要求、氯离子含量要求、初凝要求等。质量要求符合混凝土外加剂应用技术规程（gbj119）的规定。3、掺和料的种类。 掺和料的种类选用粉煤灰级。4、所有原材料的相关资料（原材料合格证、检测报告、实验、碱含量计算书）连同混凝土开盘鉴定、配比申请单、商品混凝土小票应随混凝土运输车一同带至施工现场。5、配合比的主要参数要求

6、：混凝土坍落度控制在160180mm，具体以混凝土联系单为准；水灰比0.6。泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率宜为3842，普通混凝土最小水泥用量宜为300kg/m3，抗渗混凝土最小水泥用量为320kg/m3。3.2劳动组织：3.2.1管理层负责人；混凝土工长吕秀松。 主要负责混凝土量的计算、现场操作面、施工管理和技术交底的编制。3.2.2劳务层负责人：沈宝发。 主要负责向班组进行全面技术交底、现场施工管理。3.2.3工人数量及分工。本工程施工班组两个，每班组29人。根据工作量不同时，可随时进行调整。人员配备及分工一览表序号工种名称人数1振捣工62浇筑工123试验工14电 工15找平、拉

7、毛66模板看护34、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术合同1、要求混凝土公司与项目部签订技术合同，并在合同中对制作混凝土的水灰比，最小水泥用量、水泥型号及种类、骨料的选用及碱含量及砼的外加剂，掺合料的种类和比重等参数做出明确的约定。并约定微膨胀、抗渗及冬季施工砼的特殊技术参数。2、约定混凝土的现场验收及检验，混凝土公司需向项目部提供的技术资料等。4.1.2 现场养护室设置要求及设备的准备工作1、施工现场应设标准养护箱，并应有专人进行管理。2、养护箱的相对温度应控制在202范围内，相对湿度控制在95以上。3、建立养护箱温、湿度记录台帐，每天记录不少于两次，时间8点及17点。4、标养箱内试块码

8、放应整齐，且试块间宜保持10间距。5、标养箱内应单独设立温度计、湿度计。4.1.3 0.00以下对碱集料反应的要求遵照结构混凝土工程按所处环境划分的原则，本工程地下室结构为类工程。类工程应采取预防混凝土碱集料反应措施；根据混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）京建科1999230第十三条第二款的规定，使用b种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量不超过5kg/m3。本工程地下混凝土对于地下结构碱含量控制在3kg/m3。 4.1.4对技术交底的要求混凝土技术交底根据施组、方案要求编制可操作性的具体措施，交底内容包括四方面：施工作业准备、施工操作工艺措施和主要施工方法、质量要求、其他文明安全要求

9、等。4.2机具准备：混凝土机械准备一览表序号名称型号数量进场时间1砼输送泵hbt-80d12014.08.012插入式振捣棒5030202014.08.013平板式振捣器-12014.08.014砼布料机r=12m22014.08.01梁板及柱的强度等级按下表采用4.3材料准备： 1、各部位混凝土强度等级及抗渗要求2、商品混凝土进场时间按排：商品混凝土进场时间按排一览表序号部 位日 期1垫层及基础底板2014.07.15-2014.9.52地下主题结构2014.9.6-2014.10.103地上主体结构2014.10.11-2005.01.225、主要施工方法及措施5.1流水段划分：序号部位基

10、础梁、板柱、墙备注基础垫层c15基础筏板c40抗渗s6地下二层c50地下外墙抗渗s6地下一层地上部分注：1、基础垫层c15。 2、各部位混凝土用量将根据施工进度按排分批进场。 1、基础底板及地下二层墙体、柱子以后浇带为界划分七个施工流水段（见附图）。基础底板及地下二层墙体、柱子施工流水段划分图5.2混凝土的拌制：5.2.1原材料计量及其允许偏差（计量设备应定期校验，骨料含水率应及时测定） 本工程全部使用商品混凝土，商品混凝土搅拌站原材料计量及其允许偏差，一律参照dbj01-6-90商品混凝土质量管理规程的有关规定执行，控制混凝土的质量。5.2.2搅拌的最短时间 本工程全部使用商品混凝土，搅拌的

11、最短时间，一律参照dbj01-6-90商品混凝土质量管理规程的有关规定执行，控制混凝土的质量。5.3混凝土的运输：5.3.1运输时间的控制本工程混凝土供应商为北京懋隆混凝土有限责任公司。搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料至卸料完毕的延续时间不超过90min。运 距：4 km小时供应量20m3/h车次间隔时间30min5.3.2混凝土泵型号及预拌混凝土运输车台数的选定1、混凝土输送泵泵管管路换算 将施工现场混凝土输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：（1） 建筑物顶板高度33m，加上布料杆的高度5.0m，垂直高度为38m，换算成水平泵送距离384152m

12、；（2） 混凝土输送管道地面水平及工作面水平输送管道平均长度为70m；（3） 弯管：r=1.0m 的90。弯管共使用4个，换算成水平距离：9436m综上管路计算长度：152+70+36258m2、hbt-80d型混凝土输送泵主要技术参数如下： 理论最大输送量：80 m3/h 理论垂直高度：150m 理论水平距离：800m 根据hbt-80d混凝土输送泵的技术参数，其理论水平距离800m，大于286m，满足施工要求。本工程采用一台hbt80d拖式混凝土输送泵，电功率90kw，最大理论输出量80m3/h，最大泵送压力10.9mpa，最大垂直运距150m，最大水平运距800m，混凝土输送泵输送管道主

13、要采用3m长、直径125mm的直管和1m长、半径90的弯管连接成。施工层采用一台hg12型混凝土布料杆进行布料（布料杆布置图见后附图三），最大作业半径为12m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙柱及板混凝土浇筑。根据jgj/t10-95混凝土泵送施工技术规程4.3.2条的规定，计算混凝土泵的实际平均输出量。q1=qmax1 式中 q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）； qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；1-配管条件系数。可取0.80.9；-作业效率.根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况、可取0.50.7。q1= 800.80.

14、5=32m3/h再根据jgj/t10-95混凝土泵送施工技术规程4.3.3条的规定，计算出混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，按下式： n1-混凝土搅拌运输车台数（台）；q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；v1-每台混凝土搅拌运输车容量（m3）；s0-混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；l1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）；t1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。其中q1=32m3/h v1=12m3 l1=8km s0=20km/h t1=50minn1=（608/20+50）32/(6012)=3.2（台）因此为保证混凝土的连续供应，每次浇筑混凝土时，搅拌

15、站应提供不少于4台罐车进行运输。5.4混凝土浇注：5.4.1一般要求：1、对模板、钢筋、予埋件的隐予检。加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板及予埋件分项工序进行复查，填报隐（预）检记录、检验批质量验收记录、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。2、浇注过程中对模板的观察。由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加

16、固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。5.4.2施工缝在继续浇注前的处理及要求1、底板与墙体的施工缝：（1）外墙水平施工缝的留置、处理：外墙水平施工缝留置在地梁上皮，混凝土浇筑时用5*10木方压槽，槽深20mm，待砼初凝后将木方取出，将压槽清理干净后在槽内安装橡胶遇水膨胀止水条，采用射钉固定牢靠。（2）后浇带的处理基础底板和地下外墙墙体后浇带处均采用止

17、水钢板。收缩后浇带在两侧梁、板、墙浇注45天后浇注，沉降后浇带在主体结构完成后浇筑，混凝土用高一强度级别微膨胀混凝土。由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用编织布和塑料布及旧木板封严，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。3、地上墙体施工缝：（1）垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内，采用竹胶板封挡。（2）因采用外墙外保温的施工方法，故水平施工缝外墙一次留设，采用企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，与外保温板齐平，剔掉软弱层25mm后，比顶板下皮高25mm。内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。

18、4、因本工程楼梯为剪刀型楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1/3的范围内（见下图）。在楼梯间两侧墙体上留窝，用于插顶板钢筋。5.4.3主要部位混凝土施工要点1、输送泵及泵管布置本工程基础及主体结构施工期间，混凝土泵设置在拟建建筑物的北侧，泵管由北向南接引至建筑中部位置向楼座内引进，具体泵管及布料杆布置见附图。2、泵管加固（1）水平泵管及竖向泵管应采用48架子管搭设泵管架，泵不得直接支撑在钢筋、混凝土结构面等部位。（2）作业布料杆支撑于楼层结构时，应在其对应位置对楼层结构顶板支撑进行加固（楼层模板支设时应考虑）。（3）各管卡不应与地面或建筑外围架子等支撑物接触，同时各管卡要紧到位，保证接头密封密实，

19、不漏浆、不漏气。（4）与泵机出口锥管直接连接的输送管必须加以固定，以便每次泵送停止时清洗管路方便。（5）地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m，或遵守产品说明书中规定。（6）垂直管用预埋件固定在墙、柱、楼板预留孔处，墙、柱上每节管不得少于一个固定点；每层楼板预留孔处均应固定。混凝土强度未达到100%时泵管不得与混凝土直接固定。混凝土固定节点详图混凝土固定节点详图5.4.4主要部位混凝土施工方法1、基础底板（1）本工程主楼部分基础底板厚度最厚为0.60m、汽车库基础底板厚度为0.50m，以后浇带为施工缝进行分段。浇筑时以4m宽为分仓段，由南向北循环浇筑，浇筑段内斜面分层。因

20、为主楼部分底板厚度较大，故基础底板混凝土浇筑时要分层浇筑。先浇筑集水坑混凝土，再浇筑底板混凝土第一层浇筑厚度为0.30cm，第二层浇筑厚度为30cm。分层标志在底板钢筋上设置。（2）基础砼振捣采用斜向振捣法，用插入式振捣器振捣，振捣棒与水平面倾角为60o左右，棒间距为50cm，振捣时间以砼表面翻浆出汽泡为宜，混凝土表面应随振捣随按标高线用木抹子搓平，在砼初凝后用磨面机收面。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，拉线盒尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用2m长木杠刮平，用木抹子抹平，浇筑底板时不准振捣棒摊铺砼。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现

21、问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2、墙体、柱:（1）墙体、柱浇筑混凝土前，作业面设结合层接料容器，应先均匀浇筑5cm左右与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺，结合层铺设应均匀。（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm（以标尺杆为依据见附图），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。在本工程中，每部分墙体为一施工段，所以墙体中不设置垂直施工缝，只留设水平施工缝。（3）墙体、柱混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体、柱模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。（4

22、）、门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。（5）振捣：振捣棒移动间距一般应小于50cm，洞口两侧暗柱，内外墙交接点等钢筋密集地方要振捣密实，每一振捣点的延续时间以表面浮浆和不再沉落为宜。（6）当墙体、柱高度超过3米应设串筒或溜槽，防止混凝土离析。（7）为使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼5cm），要注意不碰撞各种埋件。（8）墙体、柱上口找平：混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土面找平。（9）拆模养护：常温下混凝土以试拆模板不粘

23、模、不缺棱掉角时正式拆模。并及时涂刷养护剂，浇水养护。3、梁、板（1）施工段接槎（墙、柱、顶板接槎）处应做剔凿处理露出石子，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。（2）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。（3）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。（4）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。（5）浇注混凝土时应在施工缝处先浇筑同配合比水泥砂浆。混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。梁和板砼同时浇筑，由一端开始，先浇梁，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，

24、浇筑成阶梯形，并不断的向前推移。梁、板均采用插入式振捣器振捣。梁高大于450mm时应分层进行，每层厚度不得大于450mm。（6）楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，利用墙柱主筋，在浇筑混凝土之前抄上相对楼面+50cm线。浇筑混凝土时，纵横交错拉上小线，用以控制混凝土的虚铺厚度和实际找平高度。（7）浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用3m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体、柱边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。为确保楼层结构平整度，顶板（梁）混凝土浇筑前，应预先在楼层结构竖向构件(墙、柱)顶面设置顶板标高水平控制筋（水平筋与竖向结构预埋筋焊接），水平控制筋宜

25、采用10钢筋制作，钢筋应平直表面洁净无毛刺，伸出竖向构件长度为100150mm，水平控制筋间距宜2500mm（小于混凝土施工用刮杠长度）。水平标高控制筋设置见附图。（8）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍，最后用塑料扫帚扫毛，注意扫毛时应顺着一个方向。3、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。（2）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。（3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在1214cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。（4）楼梯采用定型钢制模板，踏步采用圆钢护角，浇筑混凝土一次

26、成活。（5）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面搓成麻面。当混凝土强度达到1.2mpa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。5.5混凝土的养护：5.5.1梁、板的养护方法在混凝土浇筑完毕后12小时内对混凝土加以覆盖和浇水，楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润，当气温低于5度时不得浇水养护。普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。后浇带处混凝土养护2

27、8天。冬施期间砼要用草帘覆盖保温，防止受冻。混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。5.5.2墙体、柱子的养护方法当墙、柱模拆完后，墙、柱混凝土应立即浇水内外养护。及时均匀涂刷养护剂。6、季节施工的要求。6.1雨季施工的要求：1、浇筑混凝土时应与气象部门提前沟通，尽量错开暴雨时间。2、浇筑混凝土前应作好防雨覆盖混凝土的塑料布，工人的雨衣的准备工作。混凝土浇筑后在混凝土终凝前下雨时应及时用塑料布覆盖。6.2冬季施工的要求。1、混凝土冬季施工应作好测温工作。测温工作主要包括:大气温度、出机温度、入模温度、混凝土养护温度。2、浇筑混凝土之前应作好

28、混凝土的保温准备工作。方便在浇筑混凝土时及时覆盖。3、应根据冬季施工混凝土的临界强度来决定混凝土的保温工作的持续时间。季节性施工将根据施工作业部位及具体情况，另行编制详细冬、雨期施工方案。7、质量要求7.1保证项目7.1.1预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；混凝土出厂合格证和试验报告要符合质量要求。7.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。7.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合混凝土强度检验评定标准的规定。7.1.4掌握混凝土表面交活时间和养护覆盖时间，混凝土严禁出现裂缝。7.1.5基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、

29、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.2允许偏差和检查方法允许偏差及检查方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础10尺 量柱、墙、梁52标高层高5用水准仪或尺量全高303截面尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34墙垂直度每层5经纬仪或吊线和尺量全高h/1000且不大于305表面平整度32米靠尺和塞尺6角线顺直3线 尺7预埋洞口中心线位置10拉线、尺量9楼梯踏步宽、高310电梯井井筒长、宽对中心线+200吊线或尺量井筒全高垂直度h/1000且不大于3011阳台、雨罩位移5尺量7.3质量保证措施7.3.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基

30、础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。7.3.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保

31、证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。7.3.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。7.3.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。7.3.5质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。7.3.6施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混

32、凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。7.3.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。7.3.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000w）和手电筒。7.3.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋

33、件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。7.3.10为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用钢筋制作，4.5m长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格50mm）。7.3.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。7.3.12加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位

34、），并及时通知现场留设施工缝。7.3.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。7.3.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。7.3.15冬雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。7.3.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理，必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。7.4混凝土质量预控措施7.4.1、泵管布置不合理，布料杆下无

35、可靠支撑控制措施：（1）泵管水平方向应设置支架或台垫，严禁泵管直接与作业面钢筋、模板接触。（2）泵管垂直方向不得设置于后浇带部位，垂直与水平泵管交接部位应设置固定托架。沿高度方向应搭设楼层拉结、固定架，每节泵管不得少于一个拉结固定点。泵管不得与楼层未拆模层结构顶板混凝土直接固定。（3）布料杆设置位置所对层的楼层结构模板支设时，应考虑布料杆工作时对结构顶板的影响。7.4.2、商品混凝土坍落度偏差过大控制措施：（1）商品混凝土供应合同中坍落度等技术参数要求规范。（2）超出偏差范围应作退货处理。（3）记录要及时、真实。7.4.3、竖向构件烂根、减石子砂浆铺设不均、铺设时间撑握不准。控制措施：作业面应

36、设置减石子砂浆接料斗，混凝土浇筑前应，减石子砂浆应随铺随浇混凝土。结合层铺设时下料应均匀，严禁集中堆放。已初凝的减石子砂浆禁止使用。7.4.4、结构混凝土表面冷缝、蜂窝、麻面、气泡过多。控制措施：（1）分层浇筑混凝土（浇筑现场设分层尺杆），一次浇筑厚度不大于450mm。（2）上、下层混凝土浇筑应控制在混凝土初凝前。（3）混凝土振捣适宜，不得过振、漏振、欠振。（4）混凝土下料口至浇筑面距离应控制在2.5m左右，当高度大于3m时，应使用串筒或溜槽。（5）混凝土浇筑时应保证连续供料。7.4.5、窗下口混凝土浇筑不实。控制措施：（1）长度大于1.5m窗洞口应在窗模下口设排气孔（条件允许时宜设置混凝土浇

37、筑与观察孔）。（2）窗洞两侧下料应均匀一致，分层振捣。7.4.6、结构顶面高度（标高）截面尺寸控制不准。控制措施：（1）竖向构件混凝土浇筑振捣完成时应根据标高拉线找平，一般结构顶面高出水平构件底面3050mm（软弱层待后剔除）。（2）水平构件可采用“铁筋饼”加较长刮杠控制，墙、柱根部100mm范围内抹平压光，平整度控制在2mm内。7.4.7、施工缝留置位置不当。控制措施：（1）基础筏板导墙水平施工缝应留置在地梁顶面上。（2）墙、柱等竖向构件水平施工缝应留置在相临水平构件底面上3050mm（3）结构顶板竖向施工缝应留置在跨中三分之一以内。（4）楼梯休息平台应留置在休息平台宽度三分之一范围内，无梁

38、休息平台应入支座。楼梯梁梁头应入支座。（5）悬臂构件垂直于主筋方向不得留置施工缝。7.4.8、施工缝处混凝土松散、夹渣，软弱层剔凿处理不规范。控制措施：（1）混凝土浇筑前，应将模内杂物清理干净。必要时应留置清扫口。（2）软弱层剔凿应在混凝土强度达到1.2mpa后进行，严禁提前处理。软弱层处理按“弹线、切割、剔凿、清理”四步法进行操作，处理后的结构顶面应平整且垂直于结构。7.4.9、结构顶板表面不平，拉毛不顺，开裂、变形。控制措施：（1）拉线、上杠找平。（2）、墙、柱周边100mm范围内应抹压平整。（3）混凝土终凝前抹压不少于二遍。混凝土终凝前严禁直接踩踏结构表面。（4）养护时间、方法适当。（5

39、）拉毛朝向顺直，方向一致。（6）以上结构施工时，应控制施工荷载。（7）后浇带模板体系应单独设置，拆模时该部位混凝土强度应满足相关要求。（8）确定合理的拆模时间，一般情况，作业层以下应保证不少于三层模板。支撑严禁随意拆除。7.4.10、混凝土养护不当。控制措施：（1）混凝土浇筑后，应在12h以内及时采取覆盖及保湿养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝。（2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；地下防水结构后浇带混凝土养护时间不得少于28d。当日平均气温低于50c时，不得浇水养护。（3）采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀，不污染面层。（4）采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿。（5）采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润。（6）大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。（7）冬期应有保温防冻措施，必要时应加温养护。（8）混