蒽油加氢压缩机安装方案

1、目 录1概况介绍22机组施工前应具备的条件及准备工作23施工程序34. 设备开箱验收及存放保管35基础的验收处理46地脚螺栓的处理67机组的安装68.试车前的准备工作119.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级：1110.施工量具、机具、施工手段用料计划131概况介绍1.1工程概况：由我公司承建的河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢制清洁燃料油项目，本项目共有压缩机组7台，其中制氢装置原料气压缩机3台，由浙江强盛压缩机制造有限公司供货，加氢装置新氢压缩机2台、循环氢压缩机2台，由山东省潍坊生建压缩机厂供货。压缩厂房有载重为32吨行车，以便于压缩机的安装及检修。1.2 机组结构简介

2、及特点制氢装置原料气压缩机组为四列三级对称平衡活塞式压缩机，由机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞等部件组成。加氢装置新氢压缩机气缸排列为m型对动式四列四缸，其布置上充分体现了对动平衡式的动力性能特点，使各列活塞力及往复惯性力相等。循环氢压缩机气缸排列为d型对动式二列二缸，由机身、中体、接筒、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、气阀、填料及盘车装置等部件组成。本次安装的7台压缩机为装置的关键动设备，要求安装精度高，工作难度大，要求高.解体到货，现场组对安装,工作量大，必须精心组织，精心施工，我们将投入具有多年传动设备施工经验的高水平的压缩机专业安装队伍，施工中严把质量关，确保安装，试车一次成功。1

3、.3 机组性能参数表本机组性参数见下表1所示 机组性能参数 表1序号名 称型 号类 型供 货结构形式1原料气压缩机（3台）4m-274/11往复式浙江强盛压缩机制造有限公司m型四列三级2新氢压缩机 （2台）mw-29.7/9-183往复式山东省潍坊生建压缩机厂m型四列四缸3循环氢压缩机（2台）dw-8.6/151-183往复式山东省潍坊生建压缩机厂d型二列二缸1.4 编制依据1.4.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb5023120091.4.3风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 gb5027520101.4.4化工机器安装工程施工及验收规范 hgj 204831.4.5工业金属管道

4、工程施工及验收工程规范 gb50235-20101.4.6浙江强盛压缩机制造有限公司随机资料、山东潍坊生建压缩机厂随机资料2机组施工前应具备的条件及准备工作2.1 机组施工前应具备的条件2.1.1机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格。2.1.2车间四周搭设可靠封闭的防风沙围栏，以确保机组安装环境净洁。2.1.3车间行车经试车合格，已交付安装使用，并确定责任人。2.1.4车间四周、库房、货架等布置可靠消防灭火器材。2.1.5车间内通讯、照明、用水、电气等均已畅通，具备使用条件。2.1.6机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书、说明书、图纸、标准、规程、规范等齐全。2.1.7车间四周设立专区，

5、并有专人值班。2.2机组安装前的准备工作。2.2.1安装方案已批准，并向班组交底。2.2.2安装前由项目总工组织全体施工人员进行技术培训，针对本项目的工程质量，职业安全卫生、环境保护、工程进度目标，对机组工艺流程、机器结构、设计图纸、说明书、规程、规范、标准、安装技术要求等进行详细的学习与指导。使全体施工人员对机组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤，为保证机组的施工质量与进度作好充分准备。2.2.3存放机器零部件的库房、货架等均已搭设完毕，并具有可靠的防尘、防锈措施，有专人值班。2.2 .4机组安装用的各种记录表格、指导图、工具、量具齐全。3施工程序设备的开箱检验主机就位找

6、正、找平主轴安装找平机身煤油试漏基础的验收处理初找两机同心度电机就位紧固地脚螺栓找主轴与滑道垂直度偏差连杆十字头安装并调间隙气缸与滑道同心度找正、校对压缩机地脚螺栓孔灌浆、电机地脚螺栓紧固灌浆固定气缸支撑块并灌浆机组二次精找同心度机组二次灌浆机组空负荷试车机体工艺管道的安装油系统安装试压、吹扫及油循环附属设备的安装及灌浆机组负荷试车及本体管道分段吹扫气阀清洗安装机组交工4. 设备开箱验收及存放保管4.1设备的开箱验收4.1.1设备开箱验收必须在由施工单位、监理单位、建设单位及生产厂家技术指导员（厂家代表）组成的检验小组参加下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4.1

7、.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.1.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。4.1.4检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。4.1.5按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。4.1.6设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.1.7对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人保管。4.1.8设备应尽量一次到位，避免二次倒运。4.1.9验

8、收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4.2设备的存放保管4.2.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，一般大型设备与材料放在室外，精密机器及零部件存放在仓库。4.2.2仓库人员机具配置：仓库管理员、计划员、保管员及相应配套的机具设备。4.2.3存放方式：对于大型设备和材料放存在室外道木架上，上面盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。并在库房内采取必要的除湿、通风、防火等措施。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。4.2.4

9、管理方式：对场内设备、材料的逐一编号，并画出详细的存放平面布置图，并在图上标设备、材料的存放位置编号，所有入库出库设备建立台帐，配合入库出库发货单管理，所有设备台帐，货单及设备材料存放平面布置图采用微机统一管理。4.3设备的吊装 4.3.1设备的装卸应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施,必要时编制专项吊装方案。5基础的验收处理5.1基础的验收5.1.1应组织由监理单位，土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收。5.1.2基础上模板应拆除干净。51.3混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.1.4按机器设备安

10、装工程施工及验收规范gb50231-2009第2.0.3条对机器进行基础位置，几何尺寸，质量的检查验收，基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。5.1.5按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离，预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸。5.1.6对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求。如图1所示。 a底座地脚螺栓垫铁基础图1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求5.1.7对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要

11、求。5.1.8与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大于锚板面积的50，否则应用砂轮机磨平。5.1.9基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。5.1.10基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。5.2基础的处理5.2.1基础表面处理程序:二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线5.2.2对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面。5.2.4有垫板机组的垫板的安装与基础的处理：5.2.4.1垫板的安装根据机器底座结

12、构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下：(1) 每个地脚螺栓旁边应至少有一组垫铁。(2) 负荷集中的地方。(3) 机器加强筋中心处。(4) 相邻两组垫板之间的距离为5001000mm。(5) 每组垫板不超过五块，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。(6) 垫板的材质为优质碳素钢(q235)，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，如下图2所示，斜垫板的斜度为1/1020，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如下图3所示，厚度根据实际需要和材质而定。垫板地脚螺栓孔15-20底座图2地脚螺栓与垫板配置hclb图3

13、斜垫板加工图5.3 基础上垫板窝的处理（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。5.4基础上安装基准线的重新标定5.4.1当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。6地脚螺栓的处理6.1对放置于预埋套管中的地脚螺栓，应首先清除锚板和地脚螺栓光杆

14、上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，螺纹部分涂油脂。7机组的安装7.1 机身的安装找正7.1.1 缓慢吊机身就位，使机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，允差符合规范，挂上地脚螺栓，装好平垫圈，并检查每个地脚螺栓的垂直度应符合规范要求。7.1.2 揭轴承箱上盖和轴承上盖，拆下连杆，吊出主轴与轴承，取出十字头，并用汽油或煤油清洗干净，保管好。在机身油池加入煤油，进行渗漏试验，试验时间不应小于4小时，且应无渗漏，为合格。7.1.3 机身就位后，在所有垫铁均匀承载，机身水平良好的情况下，对锚式结构地脚螺栓可对称均匀紧固地脚螺栓，在紧固地脚螺栓前先上紧曲轴箱上开口处横梁。对

15、预埋式地脚螺栓，可先进行地脚螺栓孔的一次灌浆，让机身和中体完全与斜铁接触，并使之均匀地承受其全部重量，然后将地脚螺栓紧固，再重复检查其各自水平。如果紧固前后水平的变化在0.005mm范围内，认为合格，即可将斜铁用电焊点住。以上操作完毕，复测机身纵横向水平度应符合要求。7.1.4在轴承洼窝处放条式水平仪，以测定机身纵向水平，在十字头滑道前、中、后位置放条式水平仪以测定机身横向水平，如图4所示，主轴水平应以两端水平为准，在轴颈0、90、180、270四个位置上测定，滑道上水平应以两端水平为准，应符合说明书要求，利用底座顶丝或斜垫铁调正，采用三点法找正机身水平。水平仪主轴承洼窝滑道水平仪图4四列机身

16、水平找正示意图图7.2 主轴与轴承的安装7.2.1主轴与轴瓦的检查：(1) 用煤油对主轴颈进行清洗，油孔用压缩空气吹净，用35倍放大镜子检查轴颈应无裂纹，划痕等其它缺陷。(2) 按零件图尺寸及公差要求，用外径千分尺检查轴颈其尺寸，应在图纸公差范围内，并测主轴颈的椭圆度，应在公差范围内。检查轴瓦，将轴瓦用煤油，或汽油洗净，用压缩空气吹净，用35倍的放大镜观察表面是否有裂纹、夹渣、斑痕等。再将轴瓦放入煤油中浸泡30分钟1小时，然后取出用布擦净，再用白粉沿瓦四周结合缝处均匀涂刷一层，半小时后检查结合面处是否有煤油渗出，对有煤油渗出者，白粉变黑，应根据渗漏情况进行处理。必要时更换轴瓦。7.2.2 主轴

17、瓦与轴承座，轴瓦盖接触面的检查：7.2.2.1 厚壁瓦的检查：将厚壁瓦及瓦座擦净，在瓦座内、轴瓦盖内、及瓦背上涂少量红丹，卸掉横梁缓慢吊转子入轴承内，紧固中分面螺栓，轻轻转动转子，然后卸轴承上盖，吊出转子，取出轴瓦，检查下瓦与轴颈、下瓦与轴瓦座的接触面积不应小于70，如不符合规范要求，应刮研下瓦直至合格。7.2.2.2 对于薄壁瓦，其接触靠加工精度保证的，采用同于上述方法检查其接触面积，应在规范要求范围内，只是在检查过程中，因薄壁瓦易变形，一定要外加压紧力。薄壁瓦余面高度的测定：在轴颈上沿轴向放置铅丝，放置方法如下图5所示，铅丝直径一般采用1.52倍顶间隙规定值，长度应大于轴瓦长度，然后安装上

18、瓦及瓦盖，用力矩板手对称均匀紧固螺栓，达到瓦背与瓦座、瓦盖及上下瓦结合面处比较良好的初始接触状态后，可松开螺栓取出瓦盖，对铅丝厚度进行测量，其值应基本相同于规定的余面高度与顶间隙之和。轴颈图5 薄壁瓦余面高度压铅示意图轴瓦铅丝 (3) 轴颈与轴瓦接触检查合格后，应将下瓦装上，吊入转子，复测主轴颈的水平度，应符合说明书要求，必要时可适当调正机身以保证主轴水平，调正完毕，正式紧固地脚螺栓。7.2.3 轴承间隙和轴瓦紧力的检查：采用压铅法检查测量轴承间隙和轴瓦紧力应符合说明书的要求。7.2.4 主轴的安装：将上瓦连同瓦座放在主轴颈上研磨，检查两者基本接触应良好后，吊入主轴，装上上瓦，用力矩板手正式紧

19、固轴承中分面螺栓。7.3 各曲轴颈水平度，曲拐间距，及定位轴承的轴向间隙的检查（如图6）：7.3.1 曲轴的安装水平，在曲轴每转90的位置上主轴颈上进行检测，其偏差不应大于0.1/1000。7.3.2 曲柄销对主轴颈的平行度偏差不应大于0.15/1000，曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差不应大于0.1/1000。 图6 曲轴销平行度检查示意图1-曲柄销轴线；2-曲轴轴线；3-轴身；4-百分表测量托架；5-机身滑道轴线；7.3.3 将被检查的曲拐分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，如图7所示，再用百分表逐个测定两曲拐间的距离，测点位置应在距边缘15毫米处，在曲轴颈相对应的中心线上，其偏差不

20、应大于曲柄行程的0.1；图7曲拐肩间距测定位置示意图百分表7.4 中体与气缸同心度、垂直度校对7.4.1拆除气缸端盖，取出活塞与活塞杆，用煤油或汽油清洗干净，保管好，中体与气缸的同心度靠制造厂加工的端面止口的精度确保，通过测定活塞杆跳动值检测。7.5 电机安装7.5.1将电机吊装就位，采用千分尺测轴端距离，使机座上中心线与基础上中心线相吻合，标高符合图纸，在轴颈处测水平度，采用三表法初找两机同心度，应符合说明书要求，利用底座顶丝或斜铁调正，找正完毕，紧固电机地脚螺栓或进行地脚螺栓孔一次灌浆。7.6 机组二次找正：采用三表法二次精找两机同心度，使两机同心度应符合机组冷态对中曲线的要求，在电机支脚

21、处增减薄垫片调正，找正完毕，合电机轴承上盖，正式紧固电机支脚螺栓。7.7 机组的二次灌浆：以上各项安装完毕经检查均符合说明书和规范要求，再次检查地脚螺栓是否牢固可靠，采用无收缩水泥砂浆对机组进行二次灌浆，灌浆时应有安装钳工配合，以防对机组产生振动、位移或其它影响。7.8 十字头与连杆的安装7.8.1 十字头与连杆的检查：对上、下滑板与连杆大头瓦的合金层质量进行检查，其方法同于检查主轴瓦的方法，对十字头的所有部件采用汽油清洗干净。7.8.2十字头与连杆瓦的刮研与配合(1) 十字头与滑板的检查刮研：将滑板单体分别在下滑道上进行红丹着色法检查与修刮，对于上滑道可采用在滑板与十字头体加垫片的方法，使上

22、滑板与上滑道间的间隙能确保十字头在慢速滑动时的径向间隙最小，然后慢速往复滑动，检查与修正上滑板与上滑道的接触情况，其接触应均匀，且接触面积不小于滑板总面积的6070。(2) 连杆大、小头瓦的检查与刮研：将连杆与曲轴及十字头组装后通过着色法检查其接触情况，连杆小头瓦的接触面积应均匀且达70以上，刮研方法同于主轴瓦的刮研，采压铅法检查连杆大头瓦的径向间隙应符合说明书。(3) 十字头与连杆的组装:先将上、下滑板与十字头体不加调正垫片组装在滑道内，用塞尺测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间隙，再将连杆与十字头、主曲轴进行组装，对于薄壁连杆大头瓦组装时，注意螺栓与螺孔的配合松紧度，一般以涂油后能用

23、铜棒轻轻敲入为宜，螺杆与螺母的承力面与连杆的大头应有良好的接触，应采用力矩板手均匀紧固螺栓，其上紧力应对称均匀，再次测量十字头在滑道内各部位的顶间隙，并结合十字头在滑道内主承力面的不同情况，决定在十字头与滑板间加调正垫片的厚度。7.9 填料函及刮油器的检查与安装7.9.1按说明书要求检查并研磨、刮研、清洗、组装填料组件，各组填料与活塞杆的接触可在活塞杆上进行，在组装填料过程中应确保各填料相互间的连通油路，或水路的正确及畅通。7.9.2填料安装前。必须对填料环及全部零件进行彻底的清洗脱脂，保证无油污和其他污物。7.9.3各填料盒的位置应按顺序就位，各密封元件也应按填料部件图及件号对号入座，不得随

24、意装入。7.9.4正确调整密封元件与填料盒之间的间隙，若间隙不符合要求，应用研磨的方式来实现。填料法兰螺钉的紧固应受力均匀。7.9.5在气缸、填料组装完毕后进行水压试验，试验压力为0.8mpa，稳压30min无渗漏为合格。7.10 活塞、活塞环、活塞杆的检查与组装7.10.1检查活塞环表面不得有气孔、裂纹，沟槽、等缺陷，按说明书和规范要求检查活塞环的翘曲度、对口间隙，及透光检查。7.10.2检查活塞承力表面的耐磨合金层，不得有裂纹、夹渣等缺陷，活塞杆表面不应有伤痕、及其它缺陷，按零件图检查活塞的几何尺寸。7.10.3小心安装活塞环、并检查活塞环在槽内的上、下滑动情况，相邻开口应位置应错开，然后

25、小心将活塞 、活塞环，装入气缸内。 7.10.4活塞与气缸同心度的检查：用塞尺检查活塞在气缸四周的间隙应符合说明书。7.10.5气缸余隙的检查：采用压铅法测量气缸的余隙应符合说明书要求。7.10.6以上各项安装检查完毕，正式封闭气缸端盖，采用力矩板手对称均匀紧固气缸盖螺栓。7.11气缸进排气阀的清洗、检查与安装7.11.1将进排气阀分别编号，用煤油清洗干净，并用白布擦净，检查阀片应有较高的光洁度，不允许有裂纹，明显划痕等缺陷，阀座与气缸的接触面也应光滑，不得有径向划痕，或砂眼等缺陷。7.11.2阀片组装后，首先检查阀片应能迅速自由升降，不得有卡位现象。7.11.3进行阀片与阀座结合面的严密度试

26、验，将气阀水平位置倒放，然后灌入煤油，观察其渗漏情况应符合规范要求，对试验不合格者应更换阀片重新试验合格，试验合格的气阀应妥善保管好，待空负荷试车完成后装上。7.12附属设备的安装7.12.1附属设备的检查：按说明书和规范要求对所有附属设备进行外观和内在质量检查，并严格进行内部清理工作，清理完毕，按要求进行压力试验合格。7.12.2将所有附属设备按图纸、规范要求安装到位，并进行二次灌浆。7.12.3所有安全阀按说明书和规范要求调校合格，并铅封。7.13机组法兰的无应力配管7.13.1机组所有法兰口配管时，应从机组法兰口处向外配制，机组法兰口与法兰连接时，所有螺栓应处在自由状态，在联轴器处挂百分

27、表监视机组同心度应在规范要求范围，通过调正管架的标高和安装位置以适应配管，管架的安装应稳固可靠，具有较强的抗振能力。8.试车前的准备工作8.1润滑油系统的循环清洗8.1.1循环润滑油系统试车清洗时，须拆开机身供油接管而用橡皮短管将供油直接引至机身箱底部，使油温保持在30度左右，油压维持在0.2mpa，将油泵运转8小时，检查系统的密封性清洗程度，清洗完毕后排除污油清扫过滤油器并消除发现的缺陷。8.1.2换上干净的润滑油，连上机身供油接头然后再启动油泵，维持油压0.2mpa，盘动压缩机检查各供油点情况，并加以必要的调整。8.2气缸填料润滑系统清洗8.2.1拆开注油管接头用压缩空气将注油管吹净，向注

28、油器注入润滑油后启动注油器，在每根注油管的供油点检查出油情况，清洁程度，进行各供油点的供油量调节试验，并检查单向阀的工作情况，在确认合格后联上注油接头向各注油点供油，同时盘动压缩机检查与调节注油器的工作情况。8.3冷却水系统的通水试验8.3.1将回水阀全部打开，打开供水总管的阀门，使水充满整个冷气系统，检查供水主管的压力（0.25mpa左右）及水量，观察回水是否通畅，顺次关闭回水阀，注意水压的变化，检查气缸套的水在注油管处是否渗入气缸。检查完毕关闭供水阀，打开回水阀及导淋阀，将系统内水排尽。8.4主电动机的试运转8.4.1将电动机与主机脱开，单独试运转2小时，按照有关电机技术规程进行主电动机的

29、试验及检查，如：冲击试验、通风情况，音响、轴承、电流电压、温度、振动等。若有故障或缺陷应及时处理好方能投入使用。8.5电气、仪表检验8.5.1电气控制装置的试验参照说明书，检查启动条件，运转保护报警停车的联锁电路工作是否符合要求并加以调整。8.5.2检查仪器仪表的安装是否正确，是否齐全，并对仪器仪表的检验与调整进行复核。9.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级：9.1 工程质量目标：确保本项目工程质量达到优良等级。9.2 质量、安全保证体系：9.3 验收等级：序号检查项目验收等级备注1基础交接验收ar2基础表面处理br3机组就位br4垫铁组装br5机组找正找平br6垫铁组灌浆br7机组二

30、次找平、二次灌浆ar8附属设备安装按常规报验9工艺管道配管、试压、吹扫见管道方案10电仪安装、调试见电仪方案11油系统安装12设备就位、找正、找平ar13设备二次灌浆ar14油管配管br14-1油管试压br14-2油泵靠背轮对中br14-3油泵电机单试ar15轴承最终装配ar16管道复位前靠背轮对中ar17管道复位后靠背轮对中ar18振动检查19轴承升温检查20进出口油温检查21联轴节装配b22单机联动试车ar9.4 劳动力计划:序 号工 种人 数备注1施工组长22技术员23材料员14安全员15质量检查员16钳工47电焊工28起重工19电工19.5安全环保技术措施:9.5.1所有进入施工现场的员工应按规定佩带个人防护用品,进行安全教育。9.5.2施工现场的危险部位应设置安全警示牌，悬挂端正、醒目、便于识别；在施工区域配备2台灭火器。9.5.3使用行车吊装设备部件时要平稳放置时