宁夏国际小商品交易中心东配楼屋面网架施工技术措施（完整版）

1、一、工程概况1. 工程总体概况 工程名称：宁夏国际小商品交易中心东配楼(I段屋面网架)建设单位：汇丰祥商业控股有限公司 监理单位：宁夏五环建设咨询监理有限公司 设计单位：宁夏建筑设计研究院有限公司 施工单位：兖矿集团东华建设有限公司宁夏分公司2. 工程结构及特点本工程钢网架为正四方锥螺栓球节点网架结构， 屋面板采用100m厚EPS芯 板，上面板0.5mn彩钢板，下面板0.4mn彩钢板。网架平面尺寸43mx 51.825m,网 架支承条件为：下弦柱点支承，支承采用弹性铰支座。网架钢管采用无缝钢管， 材质为Q235B网架钢球采用45#钢螺栓球，网架封板、锥头、套管采用 45#钢， 螺钉、销子和10

2、.9s大六角高强螺栓均采用40Cr钢。本工程主体结构设计使用年限 50年，安全等级为二级， 建筑抗震设防类别为 乙类，抗震设防烈度为8度，所在场地设计地震分组为第一组，场地类别U类。二、编制依据及执行规范、规程1 .文件依据1.1 工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.2 现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3 根据我公司现场勘察所获得的施工现场信息；1.4 相关工程施工经验；1.5 工程合同有关文件；1.6 国家及行业相关规范；2. 执行规范、规程、标准2.1 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)2.2建设工程项目管理规范 (GB/T50306-2

3、006)2.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 ( JGJ82-91 ) 2.4钢结构工程施工质量验收规范( GB50205-2001 ) 2.5网架结构工程质量检验评定标准( JGJ78-91)2.6 网架结构设计与施工规程( JGJ7-91) 2.7建筑钢结构焊接技术规程( JGJ81-2002 )2.8 压型金属板设计施工规程( YBJ216-88)2.9 碳钢焊条( GB5117-1995)2.10 低合金高强度结构钢( GB/T1591-94)2.11 钢结构防火涂料应用技术规范 (GECS24-90)2.12六角头螺栓 C级(GB/T5780-2000)2.13 建筑施

4、工高处作业安全技术规范 ( JGJ80-91 )2.14 施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)2.15 建设工程施工现场供电安全规范 (JGJ50194-93)2.16 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)2.17螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 (JG/T3034.2-1996)2.18 中华人民共和国清洁生产促进法2.19 中华人民共和国固体废物污染环境防治法三、总体部署1 指导思想宁夏国际小商品交易中心东配楼屋面网架施工以质量为中心，以工期为目 标，精心组织、科学管理，确保高速优质安全地完成预定施工任务。2 项目的质量、安全及服务目标我公司将集中

5、本公司多年钢结构专业施工积累的优势， 抽调一批具有丰富的制作经验强、年富力强、责任心强的专业人员，组成“苏州站屋盖钢结构工程项 目部”，代表我公司直接对钢结构工程进行统一管理，统筹组织本工程的深化设 计和加工、运输、现场安装以及售后服务等工作。与此同时，我公司将在人力、 机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制， 我公司针对工程质量、 施工进度、安全、现场标准化管理、 服务等控制要素制订了管理目标。1 )质量目标1 本工程要求：产品合格率 100%产品优良率 95%以上2 质量控制组织体系 为达到质量控制目标，本工程实施过程中质量控制以公司的质量手册和程 序文

6、件为标准， 建立完善的质量管理机构， 完善的质量管理制度， 以过程控制为主要手段，将实施过程分成几大项分别制定控制措施， 并互相补充关联，形成一 套完善的质量保证体系。质量管理控制体系如下：学习现范利规理I材糾逬瑚*岀厂合格证施工推备 质量控制熟悉琬工现场I进:壕人员诩Ml1杳上道工序*申卜檢措堀1枝术文底1怖工貂交底頂量扭制1测量定位11旅毡秦袁底.1监壬虹的检验施工过施工过程质屋办埋工序交揑严格执行验秤标Id施工记录质星评定质昼评定检脸记录质量评道记录 耳邮.页量记求2）过程质量目标：（一） 分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；（二） 货物制作加工记录、工程技术资料等按部

7、位、供货进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%;（三）进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%;（四）进场原材料检验与实验率100%，按规定时间检验、实验率100%，准确率100%;计量、检测、实验、等设备、器具的送检、检定率和合格率100%;（五）专业人员持证上岗率100%。3）安全目标建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除 隐患、做预防，按照国家行业标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）检查落实，做到责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。4）服务目标我公司将坚持“重质守信、奉献精品，为您提供高质量的享受”的质量方针， 建优质工程

8、，提供优质服务，使业主满意。工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与安装单位的沟通工作，为工程 按时开工创造有利条件。施工过程中，执行业主和监造工程师的指令和建议，配合监造的管理和协调。 协助业主做好与有关部门的协调工作， 积极主动地为使工程优质、高速加工提出 各种合理化建议。及时汇报工程进展情况，密切与现场安装单位联系，建立驻现 场吊卸及技术服务、协调组，积极配合现场的需要；发挥我公司的技术优势，采 用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。工程竣工后，做好与现场安装单位的交接工作，做好相关工程资料的移交工 作。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访

9、， 认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。四、施工机具和人员配置1主要施工机具序号机具名称型号规格单位数量1交流电弧焊机BX3-500台52二氧化碳气体保护焊机/台13钻床/台24喷砂抛丸机/台35角向磨光机9523NB台66电焊条烘干箱/台17电焊条保温筒/台48自动切割机/台69半自动切割机/台410气割设备/套1011重型卡车/辆512汽车吊25t台12 人员配备序号人员类别人数备注1项目经理1工程全面负责2技术负责人1工程技术管理3生产经理1工程生产管理4施工员2现场施工管理5安检员1安全与质量检查6材料员1材料管理7质量员1工程质量官理8资料员1工程资料管理9电焊工11焊接、气割1

10、0安装工18钢结构制作安装11电工1电气项目机构网络图五、施工进度计划表天数 项目、36912151821242730333639424548杆件放样杆件下料杆件螺纹加工檩条加工螺栓球钻孔支座加工天沟及其配件加工锥头、封板、套 筒制作标高、轴线复测网架拼装、安装1、过程检验根据中华人民共和国行业标准网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）对本工程各种规格的螺栓球、高强螺栓、套筒、锥头、封板、销钉 及制作成品的杆件进行过程检验，检验使用量、工具用：外卡钳（250mr）、游标 卡尺（0300）测量芯棒、高度尺（0300）、万能角度尺（0320）、百分表（010）、 钢尺（0300n）硬度计

11、、10倍放大镜。（1）螺栓球检验检查出厂合格证、原材质保书、化学成分分析报告等，还要按5%由检。技术要求： 球的圆度DW 120mm允许偏差1.5mmD 120mm 允许偏差2.5mm 螺栓球孔端面与球心距，允许偏差土 0.2mm（3）同一轴线上两螺孔端面平行度 D120mm允许偏差0.3mm3相邻两螺孔轴线间夹角，允许偏差土 30螺孔端面与轴线的垂直度，允许偏差 0.5%半径（2）高强度螺栓检查出厂合格证或试验报告，严禁有裂纹或损伤。高强度螺栓必须采用钢 结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的10.9s，并符合钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB1231-91

12、,螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197-81中的6g级。+2tmm,0 t 为螺距+2tmm，-0.8tmm 允许偏差土 0.2mm螺纹长度,螺栓长度,允许偏差允许偏差槽深 键槽直线度允许偏差0.2mm位置度允许偏差0.5mm（3）封板、锥头、无纹螺母检验（每种规格抽查 5%除检查出厂合格证、原材报告外，外观检查不得有裂纹，过烧及氧化层技 术要求： 封板、锥头孔径，允许偏差+0.5mm 封板、锥头底板厚度，允许偏差+0.5mm -0.2mm 封板、锥头底板二面平行度，允许偏差0.1o 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度，允许偏差0.2mm 锥头壁厚，允许偏差+0.2mm, -0 无纹螺母内孔外接

13、圆同轴度，允许偏差0.5mm 无纹螺母长度，允许偏差土 0.2mm 无纹螺母两端面与轴线的垂直度，允许偏差0.5%半径 无纹螺母两端面的平行度，允许偏差 0.3mm(4)杆件检验检查钢材质保书、试验报告，每种杆件抽查 5% (不少于5件)做超声无 损检验。技术要求： 螺栓球网架钢管杆件成品长度允许偏差土1mm 杆件轴线不平直度允许偏差L/1000, 且不大于5mm圭寸板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r r-圭寸板或锥头底半径2、实验计划 本工程中的制作和安装过程中的对接焊缝均为二级焊缝采用超声波探伤进行 内部缺陷检验；委托有资质的检测单位部门检验并出具检验报告。 对施工中使用的高强度大六角螺

14、栓进行连接摩擦面的抗滑移系数及连接副扭 矩系数实验和复验。1 流程图(1)钢网架制作工艺流程图(2)钢网架安装工艺流程图4(3)压型钢板安装工艺流程图2.施工准备(1) 技术准备审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸 说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章， 建设部门存档，监理单位核对，并进行图纸会审签字盖章。(2) 原材料及成品的检验、存放钢网架使用的杆件、螺栓球、锥头、套管、焊接材料、涂装材料和紧固件等 应具有质量证明书合格证，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原 材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照设计要求和现

15、行有关规定 在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查 记录，并向甲方和监理提供检验报告。高强度大六角头螺栓连接副的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和 设计要求，并按照规范要求进行复验。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分 区标牌存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构 件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓 涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（ 3）施工设备场地布置 施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为材料应就近靠近 施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置

16、。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，设立钢构件 堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆 放。3钢网架构件制作、检验（1）放样、号料 熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸 和方向等。准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。 号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同 材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的 弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。 尽量使相等宽度和长度的零件一起号料， 需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接 缝处必须注意

17、焊缝的大小及形状，待焊接矫正后再划线。 样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、 工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯 曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便 于再次使用。（ 2）切割 钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。 氧割的工艺要求：气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间大型工件的切割，应先从短边开始。在钢板上切割不同形状的

18、工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割 小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切 割的方法，以防止产生旁弯。机械切割的允许偏差气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0 mm零件宽度、长度3.0 m边缘缺棱1.0 m切割面平面度0.05t,但不大于2.0 m型钢端部垂直度2.0 m割纹深度0.3 m局部缺口深度1.0 m(3) 边缘加工和端部加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0伽。焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。 边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表 面

19、粗糙度。(4) 制孔制孔采用钻孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何 规格的钢板、型钢的孔加工；当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补 焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。(5) 杆件上胎具电焊对接按图纸设计准备封板、锥头、高强度螺栓、焊条、管料等。按图纸尺寸预留焊接收缩量后，作为对焊尺寸，调整焊架，并紧固牢 固，调整钢管端部与封板、锥头坡口的距离，使两端焊接间隙均匀一致(留焊接 收缩量12mr)对钢管与锥头或封板进行均布周围点焊 4处，焊点长810mm焊点高 度为焊缝高。下胎后对杆件逐根进行长度复检查。（6）焊接工艺1）施焊前，焊工应

20、检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求， 应修磨补焊合格后方能施焊。 坡口组装间隙超过允许偏差规定时， 可在坡口单侧 或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20伽是时，不应用堆焊方法。2 ）焊条采用T4222.5打底，3.2或4盖面焊接，焊条须烘干使用，烘干 时间为1小时，后保温使用，使用时用保温筒盛装，焊接电流为焊条 2.5电 流 I70-90A ，焊条 3.2 电流 I90-120A。3）第一层焊接完后，要将焊渣清除干净，才可以进行第二层焊接，焊缝高于 管材表面不大于 12mm。4）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用锤 击落引弧

21、板引出板。不应在焊缝以外的母材上打火引弧。5）定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口 内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的 2/3，定位焊缝长度宜大于40伽， 间距500600伽，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。6）对于非密闭的隐蔽部位， 应按施工图的要求进行涂层处理后， 方可进行组 装；在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行， 以控制焊后变形。（ 7）焊接检验 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工

22、必须在考试合格项目认可的 范围内施焊。检查数量：全数检查。检查方法：检查焊工合格证书及其认可范围、有效期。焊缝表面不得有裂纹、 焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 一、二级焊缝不得有表面气孔、 夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；检查数量：每批同类构件由查 10%，且不少于 3件；被由查构件中，每一类型焊缝 按条数由查 5%，且不得少于 1 条；每条检查一处，总由查数不应少于 10处。 检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。( 8)成品保护构件焊接后的变形， 应进行成品矫正， 成品矫正一般采用热矫正， 加热温度不 宜大于650C。凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊疤等均应清除干净。钢构件制作完成后

23、，应按施工图的规定及规范进行验收。验收合格后方可 安排运输至现场， 验收要填写记录报告。 验收合格后方能进行包装， 包装应保护 构件不受损伤，零件不变形、不损坏、不散失。包装应符合交通运输部门的有关 规定。现场安装用的连接零件， 应分号捆扎出厂发运， 成品发运应填写发运清单。 运输由钢结构加工厂(山东邹城)直接运输到宁夏银川施工现场(运距为 1500 公里)，根据现场实际条件选择一次性吊装到位或堆放在便于安装的位置。钢构 件运输时，根据钢结构的长度、重量选用 30吨汽车进行运输， 25吨汽车吊装卸， 钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变 形，不损伤涂层。4钢网架

24、安装、检验( 1 )基础检查 钢网架安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、进行复查。将螺栓 球支座就位轴线弹测在柱基表面。 网架支座的支承面钢板应平整， 位置及标高必 须准确，位置偏移不大于15mm相邻高度差不大于5mm最高与最低高差不大于 15mm待位置和标高满足设计要求后方可进行网架的安装。此外，在网架安装前还应对构件的数量、 长度、垂直度、 安装接头处螺栓孔之间的尺寸等数据进行复 核，确保其符合设计要求。( 2) 安装施工结合本工程的结构特点和工期要求， 在三层楼面平台上拼装成一个独立单元(/)，然后用两台130吨汽车吊吊装到位，吊装完毕后剩 余网架结构采用高空拼装方法进行网架安装

25、。 网架支座支承面平面图如图一 所示：其中轴线间距为8900mm 轴线间距为8525mm其余均为 8600mm。第一步：在第一区（ / ）三层楼面搭设脚手架，如图二所示： 脚手架共六层约12n高，长约8.9m，宽约8.6m，共三套。中间部位设备临时支撑， 顶部铺设木跳板，每次组合脚手架移动到位以后，用方木将槽钢底座垫起，使轮 子不受力，并用钢丝绳将两侧脚手架捆绑在钢柱上。在每次使用之前检查架子是 否稳固。该组合脚手架亦可用作檩条、彩板等安装；第二步：用两台130吨汽车吊将在三层平面拼装好的网架单元 （/ ）吊装到位，并把支座焊接完；图一第三步：使用塔吊把所需杆件、螺栓球等材料吊至第一区脚手架平

26、台上，在 平台上拼装成单个结构单元，再由塔吊吊着单个结构单元与吊装完毕的结构单元 进行延伸拼装，直至第一区拼装完成；俎咎掷m架图二第四步：待第一区安装完成后，拆除临时支撑，移动脚手架平台至第二区，拼装方法同第三步。按上诉步骤，依次类推，直至第一区至第四区全部安装完毕。在小单元拼装过程中，应及时检查支承支座标高、位移、杆件挠度、网架节 点的几何尺寸，并保证合格后方可进行下一单元的安装。待整体网架安装完成后 要将网架整体组装几何尺寸进行测量记录， 并测出网架的最大挠度值，符合网架 施工设计规范要求后，方能将支托焊牢。然后将多余的螺栓孔用油腻密封好， 螺 栓球与套筒与杆件连接处用玻璃胶密封好。5.屋

27、面PES心板(厚100mm安装、检验(1) 施工准备屋面板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。屋面板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合建筑用压型钢板(GB/T12755的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电的连 接应符合安全用电的有关要求。屋面板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，板型 报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。( 2)施工工艺 屋面板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有 足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变

28、形者应矫正好，钢柱、屋架顶面 要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。屋面板的切割应用冷作方法切割， 严禁用氧气切割。 大孔洞四周应补强。 屋面板应按施工要求分区、 分片吊装到施工位置并放置稳妥， 及时安装， 不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。屋面板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。屋面板之间， 屋面板与龙骨(屋面檩条等) 之间，均需要连接件固定， 连接方式为 120mm 长自攻螺钉连接，折弯件和扣件采用拉铆钉连接，连接件的数量与间距 应符合设计要求。屋面板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用 功能和寿命，应注意以下几点：屋面自攻螺钉要求设在波蜂上， 自攻螺钉配备

29、的密封橡胶盖垫必须齐全， 且 外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。 外露拉铆钉必须采用防水型， 外露钉头涂 密封膏。屋脊板、 封檐板、 包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向， 搭接部 位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条， 密封条应通长， 一般 采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。 在压型钢板的两端， 应设置与板型一致的泡沫堵 头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中 堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。( 3)屋面板安装检验

30、屋面板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。屋面板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经 处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%且不少于10川。检查方法：观察检查。6 钢构件防腐涂料涂装、检验(1) 工艺流程基面喷砂除锈底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检杳验收(2) 钢结构涂装前的表面处理(除锈)建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆 涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞 溅物、油污、尘土

31、等杂物清理干净。基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工 艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等 级分类执行钢材表面除锈等级标准标准规定。油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。本工程所有钢构件表面除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。无机 富锌底漆两遍，环氧云铁中间漆两遍，聚氨酯面漆两遍(50卩m。(3) 涂料涂装方法合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大 的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、 雾气喷涂法。(4) 钢结构涂装施工工艺环境要

32、求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538C之间，相对湿度不应大于85%涂装时构 件表面不得有结露、水气等；涂装后 4小时内应保护不受雨淋。设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前 必须进行遮蔽保护。如构件编号、高强度螺栓结合面等。涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等 现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅 拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如 需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂

33、料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定 缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间

34、漆、面漆在安装现 场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装，损伤处的涂层及安 装连接部位均应补涂，补涂遍数及要求应与原涂层相同。（ 5）涂料涂装检验钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和 质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理后的 钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计 无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3件。 检查方法：用铲刀检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检查数量：全数检查。 检查方法：目光观察检查。(6) 防火涂料涂装见防火涂装专项施工方案，在此不在赘述。八、钢结构质量施工管理1 .质量保证组织措施 建立质量保证体系，对工人进行培