检测用房人工挖孔灌注桩施工组织设计方案#四川

1、光电仪器有限公司10#检测用房人工挖孔灌桩 施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 2013.7.15 目 录一、工程概况和设计要求 （一）工程简况. （二）工程特点. （三）设计工程量及工程质量要求. （四）设计编制依据. （五）编制原则. 二、施工目标及管理模式 （一）施工目标. (二)管理模式. (三)施工布置. 三、工程施工部署 （一）施工前准备工作. （二）施工进度计划表. （三）材料计划. （四）施工人员配备及技术准备. 四、施工工艺及质量保证措施. （一）定位放线. （二）成桩工艺流程. （三）成孔扩底. （四）成孔验收 . （五）钢筋工程. （六）混凝土工程 .五、安全文明生

2、产 六、工程验收应提交资料 一、 工程概况和设计要求（一）、工程简况工程名称：四川兴盛兴业光电仪器有限公司10#检测用房人工挖孔灌注桩工程工程地点：南充市高坪区航空港工业园区内 建设单位：四川兴盛兴业光电仪器有限公司 (二)工程特点1、桩基技术要求该工程设计人工挖孔灌注桩共：45根。桩端支承于中风化泥岩，中风化泥岩天然单轴极限抗压强度标准值（frc)不的小于4.5mpa；设计桩身截面为圆形桩，直径为800mm，桩长由施工现场确定，扩底直径为1200mm ,扩头深度为1600mm,桩身承载力不小于3000kn/m2；护壁砼强度等级为c20(塌落度为150mm)，桩身砼强度等级为30；主筋为131

3、2，加劲箍为162000，桩身箍筋8200，加密区箍筋8100。2、施工条件（1）、环境条件：工程场地位于位于南充市高坪区航空港工业园区内。（2）、地层条件：场地内粉质粘土及中风化泥岩。（三）、设计工程量及工程质量要求、 设计工程量：根据施工图设计共计45根桩，桩径800mm。、工程质量要求（1）护壁砼标号c20,桩身砼标号30。（2）桩身嵌入基岩长度、大小应符合设计要求。（3）孔底沉渣应清除干净，；（4）桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩径偏差50mm； （四）设计编制依据岩土工程勘查报告现场踏勘调查资料及自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。本施工方现有的施工能力

4、，现有的机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验等。依据我国的法律、法规及南充市有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准，尊重和保护施工所在地多年来形成的民俗风情与行为惯例。本工程施工中采用的有关技术规范：建筑地基与基础施工验收规范(gb502022002)；建筑地基处理技术规范(jgj792002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(gb502042002)；建筑工程施工质量验收统一标准(gb503002001)；建设工程文件归档整理规范(gb/t503282002)；地下水防水工程质量验收规范(gb502082002)；建

5、筑桩基础技术规范(jgj9494)；建筑基桩检测技术规范(jgj1062003)。（五）编制原则确保实现业主所要求的工期、质量、安全目标；充分考虑本工程特点和工程施工环境；现有的技术水平，结合类似的施工经验及施工机械、设备配套能力；以总体施工方案、施工计划、主要工程项目、关键工序的施工方法和技术措施以及工期的合理安排为本工程施工组织设计的重点；一切忠于业主，一切服从监理工程师，强化精品意识，以“质量第一，信誉至上，追求卓越品质，奉献一流工程”的企业精神为原则，“从第一道工序起抓质量，从第一个工作日起抓进度”的工作作风为指导，保证提交一份“精品工程”以答谢业主的信任和支持。二、施工目标及管理模式

6、（一）施工目标、质量:工程质量符合设计要求，满足现行规范标准。、工期:确保本工程从施工之日起30天内完成。、安全:加强安全管理与安全防护,确保无任何安全事故发生。、文明：文明施工，维护周边环境，协调好施工期内各方关系，树立建设单位和施工单位的良好形象。、服务：服务及时，圆满、准确和友好，确保建设单位满意，并实行服务承诺制。(二)管理模式、组织机构及职责我公司对该工程高度重视，召开了专题会议，确定了工程质量及进度，配备了各种专业人员，明确了岗位责任制。我公司上下全力以赴，抓安全、质量，抓进度保工期，抓管理促效益，愿为该工程建设竭尽全力，圆满完成施工任务。、项目人员配置：由施工单位选派具有施工经验

7、丰富、具有管理才能者担任该工程项目负责人，由项目负责人挑选经验丰富、素质优良的管理人员组成该项目领导班子。全面执行项目责任制，任务到位，责任到人，奖惩分明。(三)施工布置根据本工程的特点及我公司的技术力量、机械设备、劳动力资源状况，确定有效工期为30个日历天内。我们将根据施工现场实际情况，按工作面采取分段流水施工，一个管理班子集中管理。强化管理措施；采取分段分批分工序流水作业，充分利用平面，加大投入量，采取科学、先进的施工方法，加快施工进度，为各专业施工创造条件，做到科学管理、严格施工、均衡生产。三、工程施工部署（一）施工前准备工作1、编制材料计划，组织材料进场，组织人员进行岗前教育施工培训，

8、熟悉工程内容，明确工期及质量目标，熟悉合同条款，掌握监理程序，完善各项管理制度，建立健全安全质量等各种制度，分工责任到人，确保万无一失。2、协助甲方做好“三通一平”工作，并给定拟建建筑物桩位定位基点、基线。3、确定有无地下电线、电缆、管道、暗渠并确定其埋设的准确位置。4、由甲、乙双方共同复测桩位基线，确定无误后，实施桩位放线，并设置控制桩。5、根据场地地层条件，合理布置施工现场，确定施工顺序。6、解决施工人员的食宿问题同时做好设备、材料进场准备工作。（二）施工进度计划根据现场实际情况，材料运输及桩井施工均能在白天或夜间进行。按45个桩孔施工计算，预计完成该项施工任务需30个工作日。（三）材料计

9、划1、落实好材料货源，保证材料能及时、充足到工地。2、钢筋、护壁用水泥、石子、砂子、外加剂等要求有合格证、准用证，并在监理见证下送检。3、桩芯混凝土采用现场搅拌砼。所有原材料必须先检后用,并根据砼标号预先到有资质的实验室试配施工用砼配合比。（四）施工人员配备及技术准备 (1)劳动力组织准备a.根据本工程项目的特点，确定各职能部门岗位人员，设备管理配备人员力求精干，以适合本工程的需要。人员合理分工与密切协作相结合，做到便于指挥和管理，分工明确，责任具体；b.合理设置施工班组，做到技工与普通工的比例满足合理的劳动组织，并符合流水作业要求；c.进场后对工人进行技术、质量、安全操作、文明施工等方面的培

10、训，尤其对特殊工种人员的培训。(2)技术准备a.配齐适应本工程的各类专业技术、质检人员；b.认真复核施工图纸，建立健全施工图纸，复核技术交底，工程质量检查与验收，技术质量、工程材料的检查验收，安全操作及技术人员岗位责任制等各项制度；c.认真组织交接班，复测控制网中的控制点、水准点及重要标志，并根据建筑物的精度、要求和施工方案，补充、加密施工所需的各种标桩，以建立满足施工要求的施工测量控制网，准确进行施工放样。对各种标桩，用水泥加固，为施工检查提供依据。(3)施工现场准备a.搞好“三通一平”，即做到生产生活用电通，用水通，通讯通，满足正常施工道路通畅及施工场地平整，对料场进行硬化，同时为确保雨季

11、施工及场内排水通畅，提前做好排水引流工作；b.按照施工总平面布置为满足施工生产需要，修建临时设施、混凝土搅拌站，修建临时便道，布置场内电力线路安装、施工用水管道等；四、施工工艺及质量保证措施（一）定位放线建筑物轴线(坐标)是建筑物形状位置的施工依据，首先在施工前根据建设方提供的坐标，用全站仪测量该工程轴线位置，根据建筑物平面图将轴线标出，将误差控制在轴线长度的1/2000之内。然后在建筑物轴线外侧用钢筋.水泥作永久固定控制检查点，或在永久建筑物上标记检查点。再根据施工图的尺寸将桩位依此布放到实地，桩孔定位时用j2型经纬仪定向、钢尺量距。同时根据建设方提供的相对0.00标高，用自动安平s3型水准

12、仪引测于场地附近永久建筑物上或专门埋置标志作为本工程的标高依据，测量成果及放线纪要交由监理、建设方代表复查、签字认可后方可进行下步施工。（二）成桩工艺流程场 地 布 置桩 位 放 样挖 孔 护壁挖 孔 入 岩成 孔 检 查监理工程师验孔清 孔安 放 钢 筋 笼灌 注 砼养 护钢筋骨架制作砼搅拌及运输 挖孔灌注桩施工工艺流程框图（三）成孔扩底该工程基础采用人工挖孔桩。护壁方式为钢筋砼护壁。按照已校验定位的桩中心点为中心，按图纸所定的桩半径加护壁厚度为开挖半径划圆，人工开挖成孔，将桩控制轴线、高程引到第一节砼护壁井圈上，每节以十字线居中，用吊大线锤法控制中心线，以保证桩位和桩截面尺寸准确，然后采用

13、钢筋砼c20护壁。在开挖过程中，随时检查桩孔尺寸、垂直度，如有偏差及时纠正。根据设计要求及地质情况，每次挖深1.00m立即浇注护壁砼，挖一节浇一节砼，如此循环，直至终孔。在开挖过程中，根据地下水的大小配置潜水泵进行抽水。在护壁时，在砼护壁内竖向均匀配置钢筋，并在上下接头处间隔预留连接钢筋。在浇筑护壁砼时，为了确保桩孔内的施工安全，护壁砼必须达到24小时方可拆模。挖孔过程中若遇细砂层，地下水较大时，砂层具有流动性，针对此情况我公司采用专利的滑模沉靴技术，保证在砂层中施工不会塌孔。为提高砼的早期强度，可考虑掺加早强剂；挖至持力层或设计标高后，及时通知甲方组织勘察、设计等相关人员验收，得到许可后根据

14、设计尺寸迅速扩大桩头。另外，在开挖的过程中随时对桩孔进行垂直度、桩径、轴线及桩孔扩大头的几何尺寸等进行检测，并与监理及质监部门共同取样验证持力层的情况。（四）成孔验收在桩孔成孔后，经公司、项目部及班组三级质量自检合格后，通知建设、监理、设计、质监及勘察等部门参加验收。在验收前准备好桩孔施工记录、自检的情况记录、取样试验报告及下道施工工序的钢材、水泥等材料试验报告和砼设计配合比通知书等资料。做好验收记录及隐蔽记录，下步工序施工准备完毕，经检查后，申请混凝土浇灌令，在得到建设方、质监、监理方检查同意后，方可进行下道工序。（五）钢筋工程使用的钢筋必须是检验合格的产品，具有产品出厂合格证及现场随机取样

15、试验检验合格证。钢筋工程下料由技术组专人负责，建立复核制度，钢筋的焊接采用双面焊接，搭接头按规范及设计要求错开。1、钢筋笼制作钢筋笼现场整段制作，制作前应除锈调直，调直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并无局部弯曲。分段后的主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距大于50cm，接头的连接可采用搭接焊。主筋与箍筋采用点焊的方法固定，钢筋规格、焊接质量均应符合设计及规范规定的要求。尺量检查钢筋笼的主筋间距（10mm）、箍筋间距（20mm）、直径（10mm）、长度（100mm）等是否符合规范规定的允许偏差。2、钢筋笼安放结合本工程具体情况，宜采用人工方

16、法安放进行和吊车安放，砼保护层加设c25砼垫块。起吊安放时，应避免碰撞护壁，慢起慢落，逐步下放。如下放遇到困难，不得强行下放，要查明原因采取适当措施后再下入。安放钢筋笼后，拉线和尺量检查其标高是否符合规范规定的定位标高允许偏差50mm；尺量检查钢筋笼中心位置偏差是否符合规范规定的允许偏差10mm。在施工中应注意：a钢筋使用前，必须检查是否有出厂合格证和试验报告,材料到达工地后按要求取样送检，对不合格材料严禁使用。b焊好的钢筋笼须经监理单位验收合格后，方可进行下道工序的施工，同时做好隐蔽记录。c钢筋笼安放后，立即固定，四周用预制砼垫块予以导正，保证保护层厚度。d钢筋笼的制作及堆放场地选用水泥硬化

17、地，并在地下垫好木方，搭设钢筋笼制作棚，防止泥土、雨水污染钢筋及成品钢筋笼锈蚀。钢筋笼运到井口后应用木棒或砖块垫起，严禁钢筋笼与地面直接接触。（六）混凝土工程施工用砼：按照施工图要求，现场抽取水泥、砂、石子等原材料送到有试验资质单位调配出达到相应标号的配合比。(1)材料：水泥须有出厂合格证及试验报告，在使用前按照要求取样送检，填写见证取样单，经试验合格，符合要求后方可使用。水泥的堆放要有专用库房，在底部设防潮层。砂、砾石要干净，含泥量必须小于规定范围。(2)搅拌：护壁用混凝土搅拌采用350l砼搅拌机，根据配合比准确计量各种拌合料，搅拌时投料顺序为砂水泥水(搅拌30秒钟左右)砾石控制水灰比，搅拌

18、时间不少于2分钟。砂、砾石的计量采用地磅过称。(3)桩芯砼浇筑：桩孔深度超过12米时应采用导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，杜绝离析、蜂窝，每层厚度不宜大于1.5米，浇筑到桩顶时，应高出桩顶设计标高50mm,混凝土充盈系数1.10。(4)砼的质量检查：对每一根桩做好浇注砼施工记录，并根据要求做砼试块，成型试块做好后在养护室恒温养护。提交有关部门检查和验收。(5)成桩后砼的养护：在桩顶覆盖草袋，并浇水养护。五、安全文明生产1、全体施工人员都必须严格遵守安全操作规程，牢固树立“安全第一”的思想，自觉采取措施确保安全生产。2、建立健全安全文明生产规章制度，成立安检小组，设专职安全员1名。3、孔内必须设置应急软爬梯，供挖桩人员上、下。每日开工前，必须检测井下有无有害气体并有足