某住宅楼地下室施工方案

1、常德铭洲置业有限公司山水铭洲一期地下室施工方案编制人：审核人：审定人：常德万达建筑工程有限公司二0一二年八月山水铭洲一期工程地下室施工方案一、工程概况由常德铭洲置业有限公司开发的山水铭洲1#-13#楼住宅小区工程，位于常德市德山经济开发区樟桥路以东、桃林路以北 ，9#、13#楼设有一层地下室，建筑面积3917（其中人防部分占3262.6）。平时为汽车车库及设备用房，战时为一个甲六级人防物资库。地下室长度74.82m，最宽为60.88m，窄处为47.22m，呈不规则多边形。非人防部位层高-5.1m，人防部位层高-4.1 m.基础采用dn400预制管桩基础，承台为800 mm高（电梯井承台为250

2、0mm高），底板采用300mm钢筋砼底板；集水井为-6.4m,吸水槽为-6.2m，顶板厚250mm /200mm。地下室基础设计等级为乙级、地震设防烈度为6度，结构抗震等级框架三级，抗震墙为二级，地下室防水等级为二级，除采用自防水砼之外加1.5厚合成高分子防水卷材，底板结构、外墙板、顶板均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼，顶板厚250（200）mm，砼强度等级为c35，抗渗等级p6。地下室底板厚300mm，砼强度等级为c35。由于该工程建设单位对质量要求高，为了确保基础的施工质量达到设计要求，特编制本方案。二、施工部署1.1基坑开挖和劈桩土方开挖前，应做好如下准备工作。1）要求建设单位提供详细地下管线

3、的具体位置和走向；2）将所有测量桩及控制点均引出机械施工活动范围区域外，复测无误后，再作保护工作；3）根据测量控制网和施工图测放基坑，基础梁及桩位上口轴线，经建设单位和监理人员等复核确认。1.1.1基坑土方可垂直开挖施工，但是在开挖前及开挖过程认真检查基坑护壁情况，对有缺陷的桩应抢先修复加固，保证基坑支护的可靠性。1.1.2本地下室工程土方第一次应采用一台液压反铲挖掘机进行开挖，用8辆汽车翻斗车运至指定位置。机械开挖至底板砼垫层以上约150mm位置，余下由人工修整到位。第二次应在施工人员对承台及底板梁放线后再次开挖，由人工修整到位。这一施工过程要求测量放线及时密切配合，及时定出分界线与标高，防

4、止超挖或少挖。另值得注意的是挖机开挖时，不得碰撞已施工的桩体。1.1.3劈桩可采用风镐，劈桩只能垂直劈除，不应横向进行，劈后的桩头应平整，且不得有松动部分。1.1.4因工序要求，基坑暴露时间较长，故须考虑基坑内排水措施，基坑排水采用明沟和集水井排水，在基坑底周边设6个集水坑，在基坑上口周边1.5m处砌一条临时排水兼截水沟，在距排水口1m处砖砌沉淀池（100010001000mm），然后用水泵将水由集水井抽入截水沟，再由沉淀池排入建设单位指定的排水管。保持基坑干燥。1.2.5回填土施工在地下室砼墙体外侧防水构造完成后，其周边应将水抽尽，清理泥碴，然后可用推土机将土推入基坑，下面将土按300mm厚

5、一层摊平，用蛙式打夯机夯实，要求土的压实度不小于93%，严禁高填土水夯和使用不符合要求的土质回填;对于地梁外侧，因沟较深、面窄，且有积水不易排尽，故不应用粘土回填夯实，宜采用砂石回填来保证其密实性。1.2地下室结构施工其施工顺序为：施工准备测量放线机械土方开挖挖底板土方及独立基础土方（劈桩）承台砌砖胎膜砂石回填浇底板砼垫层底板做防水层底板防水层保护层独立承台钢筋、墙柱钢筋、基础梁钢筋、地下室底板钢筋、剪力墙插筋绑扎地下室底板支边模地下室底板浇砼及砼养护测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装地下室顶板模板安装墙柱砼浇筑顶板钢筋绑扎顶板砼浇筑砼养护地下室外壁防水层地下室外壁防水层保护层土方回填。由于砼量

6、大，宜采用泵送砼，基础砼应连续浇筑完毕，施工前必须做好技术准备和各种资源准备工作，确保砼一次连续性浇成，避免施工冷缝的出现。三、主要分部分项工程施工方法3.1施工方法地下室墙板模板采用拼装式大模板，基础梁及承台采用m5水泥砂浆砌120厚砖胎膜（超深部位、电梯井及积水井砌240厚砖胎膜）。其工艺流程为：基础面上弹出梁、柱及砼墙轴线及边线基础承台钢筋、柱墙钢筋绑扎基础梁和底板钢筋绑扎模板安装捣砼养护地下室墙、柱钢筋筋绑扎地下室柱墙模板安装地下室墙、柱砼浇筑0.00层梁板模板安装0.00层梁板钢筋绑扎0.00层梁板砼浇筑地下室外墙板防水回填土方。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作钢筋制作由钢筋工长根据

7、图纸提出钢筋下料计划，工地技术主管审核签字后在现场加工厂加工，以确保钢筋加工质量的稳定性。钢筋进场前，必须查验钢筋出厂合格证、钢筋试验报告；开料前应按规定由施工、监理单位见证取样送检其力学性能。检验合格后方可开料制作，并登记好进料钢筋用于构件的名称和部位。钢筋加工完毕后，挂牌标明形状、规格、数量以及使用部位，并依下料单分部位、规格、品种整齐堆放到指定地点。3.2.2钢筋绑扎加强钢筋绑扎过程中的质量检查，保证工程质量，方便模板安装。钢筋绑扎完毕后，各专业队组要进行自检自查，自检合格后由工长验收，工长验收合格后，再由内部专检验收，合格后报请监理验收，并进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序。承台、基

8、础梁钢筋绑扎根据施工图事先在混凝土保护层上把承台及基础梁和剪力墙、柱的轴线、边线弹好并经过检查、校对正确后，再在混凝土垫层上进行编号、画线，标注、桩承台、基础梁钢筋的用料规格、编号及间距，然后对号绑扎。先绑扎承台钢筋，然后绑扎基础梁钢筋。基础梁梁底用505040的1:2水泥砂浆垫块按纵向1000错开绑扎在梁纵筋下，梁侧用505030的1:2水泥砂浆垫块按纵向1200错开绑扎在梁纵筋上，基础底板用505050的1:2水泥砂浆垫块按双向1000绑扎在板底筋上。剪力墙、柱与基础连接用的插筋，应精确测量定位、吊垂直后，与基础钢筋点焊固定。柱箍比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。底板钢筋的绑扎a.绑扎

9、前应弹好底板的外边线和钢筋的分档线并经检查，校对后，方可摆放下层钢筋。b.绑扎钢筋时，相交点应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移。c.绑扎好底层钢筋后，摆放面层钢筋支架，然后在面层钢筋支架上划线。按线排放面层钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。为保证上下层钢筋的间距，在其节点处应设置拉筋，拉筋间距为610001000。d.底板钢筋上下层钢筋有接头时，应按设计及规范要求错开，其接头位置、数量均应符合设计和施工验收规范要求。墙柱钢筋的绑扎柱竖向14以上粗钢筋均采用电渣压力焊接。进行电渣压力焊接前，必须先进行特殊过程能力预先鉴定，合格后方可进行电渣压力焊接施工。墙、柱钢筋绑扎必须搭设工作平台，钢筋绑扎前应校

10、对各构件竖向主筋位置是否正确，对偏移过大部分，应按规定进行纠偏，并作好处理记录。竖向焊接钢筋接头，应逐根进行外观检查，并按规定抽样送检，对不合格的应割断重焊。同一构件纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积不大于全部纵向受力钢筋截面面积的50%。单个柱焊接接完毕，经验收合格后，逐根校正主筋垂直度，再组织柱筋绑扎，以确保骨架垂直。为使柱子钢筋能够有效固定而不发生偏位现象，在柱头采用钢筋柱卡具固定柱头钢筋。具体做法为：预先将钢筋柱卡具置于梁

11、底下约50处的柱竖筋与模板之间，以卡住固定该部位的柱竖筋。柱混凝土浇筑至梁底柱卡下50，以便取出钢筋柱卡具作重复周转使用。同样，随后将钢筋柱卡具置于楼面下约50处的相应位置作临时固定，同时柱筋自由段必须设四个以上箍筋作临时固定。墙内、外钢筋网片间应按设计要求呈梅花点状设置拉结筋，并按设计要求设置钢筋网片撑铁，以保证内、外钢筋网片间的净距。柱子钢筋保护层垫块用505030的1:2水泥砂浆垫块按竖向600错开绑扎在柱子竖筋上；墙板钢筋混凝土保护层垫块用303015的1:2水泥砂浆垫块按1500呈梅花形绑扎在墙板水平筋上。顶板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行编号、画线，标注梁板钢筋的用料规格、

12、编号及间距，然后对号绑扎。本工程梁、柱接头钢筋密集，要求模板工程必须与之配合好。钢筋绑扎，时应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，特别是主次梁穿插，及时绑扎主次梁的加固箍筋，否则必须用开口箍加电焊的方法进行补救。若梁高大于750，则先装一边侧模，待钢筋绑扎完经检查无误，再装另一边侧模。梁板钢筋绑扎完毕后，应注意按设计要求预埋好各专业工种预埋件和预留洞，利用点焊或绑扎来保证预埋件的位置准确。框架节点处柱箍筋绑扎采用分层套箍法：先计算自纵梁底筋、横梁底筋、腰筋至梁上部钢筋各层间柱箍筋的只数，在梁模上方的垫木上铺设纵梁底筋（如纵横梁底标高相同，则放横梁底筋），再逐层交替套柱箍筋和放纵梁上方钢筋，绑扎纵梁钢筋

13、骨架，穿横梁钢筋并绑扎骨架，校正后，纵横梁钢筋骨架与柱箍筋同时入模，调整箍筋间距，自上而下绑扎柱箍筋。梁内多排钢筋间垫以251000的与梁宽相同的短钢筋，以保证其设计间距。板负筋应用板凳筋固定焊牢，捣砼时应采取悬挂钢筋的方法，确保负筋的砼得保护层厚度。钢筋必须有规范规定厚度的保护层，梁底用505025的1:2水泥砂浆垫块按1000错开绑扎在梁纵筋下，梁侧用505025的1:2水泥砂浆垫块按纵向1200错开绑扎在梁纵筋上；板底筋用303015的1:2水泥砂浆垫块按1500呈梅花形绑扎在板底筋下。3.2.3地下室钢筋绑扎及预埋件尺寸位置的允许偏差见下表。项 次项 目允许偏差（mm）1网眼尺寸焊接1

14、0绑扎202骨架的高度、宽度53骨架的长度104箍筋横向的间距205受力钢筋间距10排距56钢筋弯起点位置207焊接预埋件中心线位置5水平高差38受力钢筋保护层柱、梁5板、墙33.3模板工程3.3.1材料本地下室工程模板采用483.0钢管为支撑体系，梁、板、墙模板均采用竹胶板，规格为12002440mm梁模采用6080mm木方、竹胶板，按不同规格、尺寸制作，配备三层数量，周转使用。墙模采用6080mm木方和竹胶板制成大型墙板；楼面板采用满堂红支模架上铺设5070mm木方、竹胶板支设，并配备三层数量周转使用，梁、墙柱接头部分采用专用特制模板。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板

15、，确保周转连续施工。模板安装前根据荷载大小进行支撑计算，确定支撑方案，并绘制详细的模板安装图。（详见本工程模板施工方案）3.3.2模板安装墙模板安装墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。先把内模就位并固定好，根据模板施工方案穿墙螺杆要求的间距600600用电钻钻好14孔，把螺杆穿好，

16、立外模，并根据螺杆的位置把外模螺杆孔钻好，穿螺杆，然后在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用m12。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在相邻的底板与基础梁的阴角处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。为保证地下室外墙板砼的防水功能，其穿墙螺杆必须设置钢板止水片，止水片规格为50504mm，并在穿墙螺杆处模板内侧设置2050mm小木块，以便穿墙螺杆的割除。割除后小木块位置用1：2水泥砂浆抹平墙板。墙

17、模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。墙模板支撑见附图一墙模支模图。 柱模板安装根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不

18、符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。柱模超过2m时，应在柱模中间设浇筑口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。柱模板支撑见附图一柱模支模图。 梁、板模板安装模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约0.751.2m，大梁底适当加密，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。满堂脚手架支撑四边与中间每隔四排脚手架立杆应设置一道纵向剪

19、刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板脚手架支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；剪刀撑的构造成应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 1302001）第6.6.2条的规定。本工程主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于4m时，跨中梁底应起拱13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。对梁高大于750的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。梁高超过750时，梁侧模板应用m12对拉螺杆予以加固。圈梁模板安装，首先要求针对砖尺寸偏差大的情况进行选砖，保证砖砌体平整度。对于平整度达不到要求，特别是反手墙

20、，必须进行抹灰处理，并贴双面胶带后再安装模板。圈梁侧模下口应夹紧砖砌体，侧模上口纵楞应拉通线校直，两侧斜撑角度不应大于60。由于本工程楼层梁截面较大，荷载较大，要求上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。梁、板模板支撑见下图。3.3.3模板拆除模板的拆除，侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2n/mm2）方可拆除，底模除应按混凝土结构工程施工质量验收规范(gb 502042002)的有关规定执行外，还要满足设计允许单位面积承受上部施工荷载，双控控制。模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，

21、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。拆除模板时必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。3.3.4现浇结构模板安装允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺

22、寸基础10柱、墙、梁+4，-5层 高全高56全高58相邻两板表面高差2表面平整53.4砼工程3.4.1砼的控制与泵送本工程采用商品砼，按国家标准预拌砼gb/t14p02-2003要求取样，监理在场并签认，试样应在砼浇筑地点随机抽取，并按如下规定取样与留置试件，并及时做好砼施工记录。每拌制100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次，搅拌不足100m3，按100m3计；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一工作班不少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，砼的坍落度检验试样的取样频率与砼标准养护试件的取样频

23、率相同。结构实体检验用同条件养护砼试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据砼工程量和重要性确定，按统计方法评定砼强度不宜少于10组，按非统计方法评定的砼强度不应少于3组。基础、主体结构实体检验应分别进行。有地下室梁、墙、柱砼同一强度等级的同条件养护试件根据数量不少10组，且至少留置3组。模板拆除的同条件养护砼试件每工作班拌制的同一配合比的混凝土取样，根据构件类型、跨度分别留置同条件养护试块。应注意：跨度为28m的板、不大于8m的梁构件试块混凝土强度应达到设计的75%及其以上；大于8m的梁、板及悬臂构件试件混凝土应达到设计强度的100%，试件留置组数应根据工程实际情况及需要留置。混凝

24、土泵送混凝土泵送应遵守混凝土泵送施工技术规程(jgj/t1095)和混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）的有关规定。管道铺设妥当与否是保证无故障泵送工作的先决条件，要求安装后的泵送管道绝对不能有任何拉力。法兰要用螺丝拧紧，密封良好，并且容易操作。为减少管道泵送时混凝土泵的反冲力和消除管道拉力，除浇筑工作面外的全部管道均需牢牢固定，尤其是管道转弯处更应如此，通过夹具、契具将重力反冲推力传给建筑物。保证泵送起步距离不少于泵送高度的15。浇筑楼面之泵送管道应由铁马凳支承于楼面顶架或模板上，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况以防爆管。混凝土

25、泵送施工时，应规定联络信号和配备无线对讲机进行通讯联络，统一指挥调度，保证顺利施工。混凝土泵的安全使用及操作应严格按混凝土使用手册要求进行，启动泵经水检查泵与泵送管内无异物后，采用1:2水泥砂浆润滑泵送管内壁，泵送过程废弃和泵送终止时多余的混凝土应及时妥善处理；泵送完毕应洗净混凝土泵和泵送管，做好泵送机械运行记录和混凝土质量记录。3.4.2砼的浇筑基础底板砼浇捣根据本工程地下室面积较小，所有划分为1个施工区段。砼浇筑按57m划分为若干个浇灌带，并按“一个坡度，薄层浇捣，循序前进，一次到位”的方法浇筑砼，以确保每一浇筑层的各浇灌带及浇筑层间砼在初凝前顺利搭接。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情

26、况，在每一浇筑带的前后各布置两台插入式振动器，前后两台振动器布置在卸料点，主要解决上部砼的捣实，后两台振动器布置在坡脚处，确保下部砼捣实，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个砼的施工质量，振动点应均匀布置，并不得碰撞墙柱插筋、预埋件及水电管线。并在砼初凝前前12小时，用刮尺按标高刮平，然后在砼初凝前抹压两遍，以闭合砼早期收缩裂缝。地下室底板与墙板交接处应在底板上部300处，留设水平施工缝，施工缝留设及做法如下附图：水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清楚，先铺净浆，再铺3050厚的1：1水泥沙浆或涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。墙、柱砼浇筑墙、柱混凝土浇捣前模板内杂物必须清

27、理干净。清扫口在清理完杂物及积水后再封闭。墙、柱混凝土浇灌前底部浇灌50100厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。泵送布料软管出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。墙、柱混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑厚度控制500以下，并注意保证上下层混凝土在混凝土初凝前结合好。为增加混凝土初凝时间和提高混凝土的密实度，墙体混凝土振捣采用二次振捣法。振捣必须及时，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振、不过振，采用高频振捣棒均匀捣赶出混凝土中的气泡。浇筑墙洞口混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边300以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，大洞

28、口下部模板应开口并补充振捣。每排柱混凝土的浇筑顺序应从两端同时开始，向中间推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜导致误差积累而难以纠正。为防止混凝土离析，当墙、柱浇筑高度大于2m时，应用泵送布料软管送入墙、柱内，泵送布料软管末端离墙、柱底高度不宜大于2m。混凝土浇捣至墙、柱顶50左右时，向墙、柱顶面加铺一层约50厚的碎石和同牌号的干水泥，用振动器将石子与墙、柱顶砂浆振捣密实，并及时清除墙、柱顶面浮浆。梁、板和楼梯混凝土浇捣楼层混凝土浇捣前，先用水准仪建立水平控制网，浇筑过程中用水准仪跟踪控制。每一施工段内的梁板混凝土应连续浇捣，不得再留设施工缝。楼层混凝土浇捣时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内

29、水平移动布料，且宜垂直于模板布料。由于楼层梁、柱接头、梁与梁的交叉位置配筋密集，混凝土振捣时特别予以重视，要求梁必须采用插入式振动器插捣，楼板混凝土应用平板振动器振密。振动棒移动间距宜为400左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后进行第二次复振，保证混凝土振捣密实。楼板混凝土在泵送完成后应赶在混凝土初凝前实行二次平板振捣，再用平铲和两米刮尺刮平，最后用木槎搓平、压实两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压实两遍以上，以防产生收缩裂缝。梁柱节点处钢筋密集，可采用同强度等级的细石混凝土浇筑，以防混凝土下料困难。当机械振捣困难时，可用人工配合捣实，并适当延长振捣时间。楼梯浇筑应自下而上逐渐进行

30、，严禁自楼顶部向下段落混凝土，不但会影响混凝土质量，还会引起模板支撑松动，甚至坍塌。3.4.3砼的泌水处理在浇筑底板垫层时，应预先在纵向做出2的坡度，在浇筑及震捣底板砼过程中产生的泌水和浮浆顺着垫层面经底板侧模底部留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至施工段的顶端再用水泵抽除。3.4.4砼的表面处理底板泵送砼，其表面水泥浆较厚，在达到板顶标高34h后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前（68h）用木批打磨压实，以闭合收水裂缝，约1214h后，覆盖保温层并浇水润湿养护。3.5地下室防水层施工本工程地下室底板及外墙板均需做防水层，底板及外墙板及顶板均采用1.5厚pet自粘防水卷材

31、，道路部分地下室顶板采用1.5厚聚氨脂防水涂料防水。严格控制原材料质量，防水材料要有出厂证明书和合格证，并将材料送样到检测中心检验合格后才能使用。选择有防水工上岗证的专业施工队伍，并对关键部位进行详细的交底，重点处理。防水层的基层表面应平整牢固，清洁干燥（水泥基防水涂料可应用于潮湿环境）。施工时应涂刷均匀，胶粘剂的黏结剥离强度不应小于15n/10。浸水168h后的黏结剥离强度保持率不应小于70%。涂料厚度为1.5mm厚，应多遍完成，后道涂刷应待前遍涂料干燥成膜后方可进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂料的先后搭接宽度宜为30-50mmm。防水层的施工缝应控制好，搭接宽度应大于100

32、mm，搭接前应将其接槎表面处理干净。防水层经检查合格后，应及时做保护层。外墙防水层保护层采用50厚聚苯乙烯泡沫板。四、质量保证措施：1.严格按照国家有关规范、规程、设计要求和强制性标准进行施工。2.施工管理人员在施工前要认真熟悉图纸，并将设计图的要求、质量标准以及施工中的注意事项向作业人员进行技术交底。3.钢材、水泥及防水材料进场必须有出厂合格证。进场后必须抽样检验，合格后方可使用。4.钢筋的闪光对焊、电弧焊及电渣压力焊等必须由经市劳动部门培训考试合格取证人员操作。连接接头经送检合格后方可大批量施工，施工过程中，按规定抽样送检，并及时收集资料归档。5.砼浇捣施工过程实行技术人员、质检员跟班制度，交接班时要认真交代施工情况，防止砼漏震，并做好施工记录。6.各工序施工均严格执行自