机械就死课程设计二级圆柱齿轮减速器

1、1 计算过程及说明计算过程及说明 一设计任务一设计任务 1 1 设计题目：设计题目：铸工车间一造型用砂型运输带，系有电动机驱动传动装置带 动，该减速装置由一个两级齿轮减速器和其他传动件组成，运输带每日两 班制工作，工作期限 7 年。 题号题号运输带主运输带主 动鼓轮轴动鼓轮轴 输入转矩输入转矩 t tw w/n.m/n.m 主动鼓轮主动鼓轮 直径直径 d/mmd/mm 运输带速运输带速 度度/m/s/m/s 5 57007004504500.940.94 二总体设计二总体设计 1.1.传动方案：传动方案： 第一级:v 带传动 第二级：圆柱齿轮减速器 第三级：链传动 电动机 v 带传动两级圆柱齿

2、轮减速器 联轴器 链传动联轴器 传运输装置。 平面布置简图平面布置简图: : 2 2 电动机的选择：电动机的选择： 11初选电动机的同步转速初选电动机的同步转速min/1500rn 22考虑总传动比考虑总传动比i 由题目,得smvd w /94 . 0 ,mm450 min/40)450/(94 . 0 100060rnw 结果结果 42 计算过程及说明计算过程及说明 5 . 3740/1500/i nn 33分配各级传动传动比：分配各级传动传动比： 875 . 1 i2i10i v ， 链 减 44选择电动机型号：选择电动机型号： 由公式得n/9550000pt kw t pw 93 . 2

3、 9550000/407001000 9550000 n 92 . 0 993 . 0 99 . 0 ,97 . 0 ,95 . 0 2-2 v 链 联轴器轴承 齿 ， ，选择查表 777 . 0 92 . 0 993 . 0 99. 097. 095. 0 252 v 链联轴器轴承齿 kw77 . 3 777 . 0 /93 . 2 / w pp 电 查表 2-3 选择电动机型号为 y112m-4,电动机的额定转 min,/1440rnm 电动机的安装及外形尺寸电动机的安装及外形尺寸 a ab bc cd de ef fg g 1901901401407070009 . 0 004 . 0

4、- 28 60608 82424 h hk kababacacadadhdhdbbbbc c 1121121212245245230230190190265265180180400400 结果结果 电动机： y112m-4 41 计算过程及说明计算过程及说明 3.3.传动装置总传动比的计算及其分配：传动装置总传动比的计算及其分配： 36 40/1440 /i wm nn ,15.105 . 3i9 . 2i 减高低 ，i773 . 1 i0 . 2i v ， 链 4.4.传动装置运动参数和动力参数的计算：传动装置运动参数和动力参数的计算： 11各轴的输入功率：各轴的输入功率： 22各轴的转速：

5、各轴的转速： kw30 . 3 99 . 0 97. 044 . 3 kw44 . 3 99. 097 . 0 58 . 3 58 . 3 95 . 0 77 . 3 v 轴齿 轴齿 电 pp pp kw pp i i min/80 9 . 2/232 / min/232 5 . 3/812 / min/812 773 . 1 /1440 / r inn r inn r inn iiiii iii vmi 低 高 33各轴的输入转矩：各轴的输入转矩： mmn pt iii 42105 81258 . 3 1055 . 9 n/1055 . 9 6 6 结果结果 41 计算过程及说明计算过程及说

6、明 mmn npt n npt iiiiiiiii iiiiii 393938 8030 . 3 1055 . 9 /1055 . 9 mm141603 23244 . 3 1055 . 9 /1055 . 9 6 6 6 6 轴的功率，转速和转矩真值表轴的功率，转速和转矩真值表 轴号 参数 i轴ii轴iii轴 输入功率 /kw 3.583.443.30 转速 /(r/min) ) 81223280 输入转矩 mm/n 42105141603393938 三传动零件的设计计算三传动零件的设计计算 1.v1.v 带传动的设计计算：带传动的设计计算： 11定定 v v 带型号和带轮直径：带型号和带

7、轮直径： 4 . 1 5 . 11 a k查的由表 kw28 . 5 77 . 3 4 . 1 电 计算功率pkp ac 由图由图 11.1511.15 查的选择查的选择 a a 型带型带 mm nndd d im 175 812 1440 100)01 . 0 1 (/)1 mm100 6 . 11 12 1 （计算大带轮直径 选取小带轮直径由表 结果结果 a 型带 mm100 : 1 d 41 计算过程及说明计算过程及说明 mmd180 3 . 11 2 取由表 min/ r792 1801440100)01 . 0 1 ( /)1 ( 2112 dndn大带轮转速 22计算带长：计算带长

8、： mm dd mm dd d 40 2 100180 2 140 2 100180 2 12 12 m mm500a 初选中心距 mm a adl 1443 500 40 5002140 2 2 2 m 带长 mm1400 4 . 11 d l选取由图 33求中心距和包角：求中心距和包角： mm dl dl a m 4 . 478 4 408-140-1400 4 140-1400 8- 4 1 4 22 22 m ）（ ）（ 。 。 。 97.169 60 4 . 478 10080 180 60 a 180 12 1 dd 结果结果 mm d 180 : 2 mm ld 1400 : m

9、m a 4 . 478 : 41 计算过程及说明计算过程及说明 44求带的根数：求带的根数： kw15. 010.11 ,96 . 0 12.11,98 . 0 7 .11,kw32. 1 8 . 11 82 . 1 792 1440 i 5 . 7 100060 1440100 100060 0 0 2 1 1 1 p kk p n n sm nd l v 查的 由表查的由表 查的由表查的由表 传动比 4 82 . 3 96 . 0 98 . 0 )15 . 0 32. 1 ( 28 . 5 )( z 00 z kkpp p l c 选取 带的根数 55求轴上载荷求轴上载荷： nzff n

10、qv k k v p f q c 4 . 1132 2 97.169 sin 1 . 14242 2 sin2 1 . 142 5 . 71 . 0) 98 . 0 98 . 0 5 . 2 ( 45 . 7 28 . 5 500 ) 5 . 2 ( z 500 1 0 2 2 0 。 轴上载荷 张紧力 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 4:z n fq 4 . 1132 : 41 66带轮结构：带轮结构： 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 2.2.圆柱齿轮传动设计：圆柱齿轮传动设计： 11高速级齿轮传动设计：高速级齿轮传动设计： 小轮用 40cr,调质处理，硬度值取为 26

11、0hb,大齿轮用 45 钢，调质处理， 硬度为 230hb。 齿面接触疲劳强度计算： mm mh mm mh mm zm d mm zm a zzm mm azz i nana nana i n i n i n i 199 212195 2dd 61 21257 2dd 195 201310cos 962 cos 57 201310cos 282 cos d 201310969 . 0 cosarc 984 . 0 1262 )9628(2 2 )( cos 2m 126mm,96,28 22 11 2 2 1 1 1 21 n 21 齿顶圆直径 分度圆直径 螺旋角 初选齿数 传动尺寸初选：

12、。 。 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 2 1 201310 2: 126: 96: 28: 。 ： i n mmm mma z z mm d mm 195 : 57 :d 2 1 mm d mm d a a 199 : 61 : 2 1 41 77 . 2 07 . 1 70 . 1 07 . 1 2 201310sin38sin 70 . 1 201310cos 96 1 28 1 2 . 388 . 1 cos 11 2 . 388 . 1 mm/100 /30.58 38 14775 . 1 1477 57 4210522 1 . 1 9 . 12 9 6 . 12 /36

13、 . 2 100060 79257 100060 d 1 . 1 9 . 12 ii mm457387 mm38 573 . 0 2 43 . 3 1 2 1 b 43 . 3 28 96 2 21 2 t 1 1 t 11 21 112 1 2 。 。 高 高 圆周力 ，动载系数查图 级选择齿轮精度等级查表 圆周速度 ，使用系数查表 强度计算： 齿宽 n i i a v a ad m b zz n mmn b fk n d t f k sm n v k bb d i d z z i 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 mmb mm 45: 38:b 1 2 齿轮九级 41 77 . 0

14、70 . 1 11 1 3 4 46. 216.12 pa 9 . 18912.12 44 . 2 28 . 1 73 . 1 1 . 11 . 1 28 . 1 3861 . 0 10 57 38 57 38 6 . 0116 . 0 17 . 1 10 bb 6 . 01 11.12 73. 1 99. 0 70 . 1 cos 11.12 99 . 0 471720cos 20cos201310cos cos/coscoscos 471720 201310cos tan cos tan arctan 3 22 2 3 2 1 2 2 1 2 22 z z mz kkkkk bc dd b

15、ak kk a h e hhva h b fh tnib n i n t 重合度系数 查得节点区域系数由图 查得弹性系数由表 载荷系数 查得齿向载荷分布系数由表 得齿间载荷分配系数查表 。 。 。 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 mpa s z mpa s z s mpa mpa z z tnn tnn h z h nh h h nh h h h h n n hiil hil h i 552 05 . 1 0 . 1580 669 05 . 1 96 . 0 710 05 . 1 14.12 580 710 17.12 0 . 1 96 . 0 8 . 12 1066 . 4

16、 40880 43 . 3 792 160 60 1060 . 1 33600792160 60 33600163607t 99 . 0 201310coscos min 2lim2 2 min 1 lim1 1 min lim2 lim1 2 1 8 2 9 1 许用接触应力 数 安全系查得接触疲劳强度最小由图 得接触疲劳强度极限查图 查的由图 应力循环次数 总工作时间 许用接触应力 螺旋角系数 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 91 . 0 120 201310 1-1 120 1 69 . 0 71 . 1 75 . 0 25 . 0 75 . 0 25 . 0 71 .

17、 1 201310cos 55.97 1 45.28 1 2 . 388 . 1 cos 11 2 . 388 . 1 25 . 2 55 . 2 21.12 55.97 201310cos 96 cos 45.28 201310cos 28 cos 522 43 . 3 143 . 3 5738 4210544 . 2 2 99 . 0 77 . 0 46 . 2 8 . 189 12 21v 2 1 2 2 1 1 2 2 2 12 。 。 。 。 。 。 螺旋角系数 重合度系数 查的由图 齿形系数 ：齿根弯曲疲劳强度验算 无需尺寸调整。 强度较为合适，计算结果表明接触疲劳 i av i

18、v av fa fa i v i v fa h i heh y y zz y y y z z z z y mpa db kt zzzz 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 pa432 25 . 1 0 . 190 . 0 600 s 0 . 125.12 96 . 0 90 . 0 24.12 25 . 1 s14.12 s pa450 pa60023.12 47 . 2 18 . 1 73 . 1 1 . 11 . 1 18 . 1 44 . 8 225 . 2 38b14.12 73 . 1 ,73 . 1 36 . 2 69 . 0 70 . 1 77 . 2 min 1fli

19、m1 1 2 1 min min flim2 flim1 flim 2 m yy y y y y y m m kkkkk k h k k y k y k f xn f f x x n n n f f f ffva f f ff f 许用弯曲应力 查得由图 尺寸系数 查得由图 弯曲寿命系数 许用弯曲应力 查的由表 弯曲疲劳最小安全系数 查得由图 弯曲疲劳强度极限 载荷系数 查的 的由图 齿向载荷分布系数 故 齿间载荷分配系数 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 疲劳强度合适。 故齿根弯曲由于 验算 , 110 66 . 1 55 . 2 83 . 1 25 . 2 113 11391

20、. 0 69 . 0 66 . 1 55 . 2 27248 4210547 . 2 2 b 2 pa345 25 . 1 0 . 196 . 0 450 s 2f21f1 11 22 f1f2 11 12 f1 min 2flim2 2 ff safa safa safa n i f xn f mpa yy yy mpa yyyy md kt m yy 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 11低速级齿轮传动设计：低速级齿轮传动设计： 小齿轮用小齿轮用 40cr,40cr,调质处理，硬度值取为调质处理，硬度值取为 260hb,260hb,大齿轮用大齿轮用 4545 钢，调质处理钢，调

21、质处理 硬度为硬度为 230hb230hb。 齿面接触疲劳强度计算齿面接触疲劳强度计算 mm mh mm mh mm zm d mm zm a zzm mm azz i nana nana ii n ii n ii n ii 242 212238 2dd 86 21282 2dd 238 195012cos 1162 cos 82 195012cos 402 cos d 195012975 . 0 cosarc 975 . 0 1602 )11640(2 2 )( cos 2m 160mm,116,40 . 44 33 4 4 3 3 1 43 n 43 齿顶圆直径 分度圆直径 螺旋角 初选齿

22、数 传动尺寸初选： 。 。 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 4 3 195012 : 2: 160: 116: 40: 。 ii n mmm mma z z mm d d 238 : mm82 4 3； mm d d a a 242 : mm86 4 3： 41 99 . 3 26 . 2 73 . 1 26 . 2 2 195012cos64sin 73. 1 195012cos 116 1 40 1 2 . 388. 1 cos 11 2 . 388 . 1 mm/100 / 9 . 80 64 34545 . 1 3454 82 14160322 1 . 1 9 . 12 9

23、 6 . 12 /1 43. 3100060 79282 100060 d 1 . 1 9 . 12 ii. mm706646 mm64 824 . 0 2 9 . 21 2 1 b 9 . 2 40 116 4 43 4 t 4 t 3 43 334 4 3 。 。 低 低 圆周力 ，动载系数查图 级选择齿轮精度等级查表 圆周速度 ，使用系数查表 强度计算： 齿宽 n ii ii a ii v ii a ad m b zz n mmn b fk n d t f k sm n v k bb d i d z z i 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 mm b mm b 70 : 64 :

24、3 4 齿轮九级 41 76 . 0 73 . 1 11 1 3 4 45 . 2 16.12 pa 9 . 18912.12 65 . 2 34. 18 . 10 . 11 . 1 34 . 1 6461 . 0 10 82 64 82 64 6 . 0116 . 0 17 . 1 10 bb 6 . 01 11.12 8 . 1 98 . 0 73 . 1 cos 11.12 98 . 0 152820cos 20cos195012cos cos/coscoscos 152820 195012cos tan cos tan arctan 3 22 4 3 2 3 4 2 3 4 22 z

25、z mz kkkkk bc dd bak kk a h e hhva h b fh tniib n ii n t 重合度系数 查得节点区域系数由图 查得弹性系数由表 载荷系数 查得齿向载荷分布系数由表 得齿间载荷分配系数查表 。 。 。 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 mpa s z mpa s z s mpa mpa z z tnn tnn h z h nh h h nh h h h h n n hiiil hiil h ii 607 05 . 1 10 . 1 580 710 05 . 1 05 . 1 710 05 . 1 14.12 580 710 17.12 10

26、. 1 05 . 1 8 . 12 1061 . 1 33600 9 . 243 . 3 792 160 60 1067 . 4 33600 43 . 3 792 160 60 33600163657t 99 . 0 195012coscos min 4lim4 4 min 3 lim3 3 min lim4 lim3 4 3 8 4 8 3 许用接触应力 数 安全系查得接触疲劳强度最小由图 得接触疲劳强度极限查图 查的由图 应力循环次数 总工作时间 许用接触应力 螺旋角系数 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 89 . 0 120 195012 1-1 120 1 68 . 0

27、 74 . 1 75 . 0 25 . 0 75 . 0 25 . 0 74 . 1 195012cos 97.118 1 16.63 1 2 . 388 . 1 cos 11 2 . 388 . 1 19 . 2 39 . 2 21.12 97.118 195012cos 120 cos 16.63 195012cos 40 cos 536 9 . 2 19 . 2 8264 14160365 . 2 2 99 . 0 76 . 0 45 . 2 8 . 189 12 43v 4 3 4 4 3 3 4 2 2 34 。 。 。 。 。 。 螺旋角系数 重合度系数 查的由图 齿形系数 ：齿根

28、弯曲疲劳强度验算 无需尺寸调整。 强度较为合适，计算结果表明接触疲劳 ii av ii v av fa fa ii v ii v fa h ii heh y y zz y y y z z z z y mpa db kt zzzz 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 pa456 25 . 1 0 . 195 . 0 600 s 0 . 125.12 98 . 0 95 . 0 24.12 25 . 1 s14.12 s pa450 pa60023.12 0 . 3 3 . 18 . 105 . 1 1 . 1 3 . 1 33.13225 . 2 64b14.12 8 . 1,8 .

29、1 39 . 3 68 . 0 73 . 1 99 . 3 min 3flim3 3 4 3 min min flim4 flim3 flim 4 m yy y y y y y m m kkkkk k h k k y k y k f xn f f x x n n n f f f ffva f f ff f 许用弯曲应力 查得由图 尺寸系数 查得由图 弯曲寿命系数 许用弯曲应力 查的由表 弯曲疲劳最小安全系数 查得由图 弯曲疲劳强度极限 载荷系数 查的 的由图 齿向载荷分布系数 故 齿间载荷分配系数 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 疲劳强度合适。 故齿根弯曲由于 验算 , 195

30、63 . 1 39 . 2 82 . 1 19 . 2 223 19089 . 0 68 . 0 63 . 1 39. 2 28264 1416030 . 32 b 2 pa353 25 . 1 0 . 196 . 0 450 s 2f21f1 11 22 f1f2 33 34 f3 min 4flim4 4 ff safa safa safa n ii f xn f mpa yy yy mpa yyyy md kt m yy 齿轮号齿轮号齿数齿数模数模数/mm/mm螺旋角螺旋角齿旋向齿旋向 1 1 201310。 左旋左旋 2 2 2 2 201310。 右旋右旋 3 3 40402 2 1

31、95012。 左旋左旋 4 4 116116 2 2 195012。 右旋右旋 齿轮号齿轮号分度圆分度圆 直径直径/mm/mm 齿顶圆齿顶圆 直径直径/mm/mm 齿宽齿宽/mm/mm中心距中心距 /mm/mm 1 1575761613838 2 21951951991994545 126126 3 3 828286867070 4 42382382422426464 160160 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 四轴系零件的设计计算四轴系零件的设计计算 1.1.轴的设计计算轴的设计计算 1.1.轴长度的估算轴长度的估算： i轴 mm e da b l mm b cbad e l

32、 f ghk m l 57 2 20 22 5 . 12 2 45 22 138 2 38 15701212 2 20 22 mm94 2 616208 10620 2 65 22 1 3 2 32 1 ii轴 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 mm57 2 20 12 5 . 12 2 45 22 mm69 2 38 15 2 70 22 69 2 70 1212 2 20 2 b 2 l 1 3 23 2 1 e da b l b c b l mm ad e iii轴 126,69 21 ll 22按许用接触应力计算轴颈按许用接触应力计算轴颈: : mm43168 792 58

33、 . 3 1055 . 9 n 1055 . 9 90.56 201310cos 282 cos m d . 66 1 1 n p t mm z i i i i i n 。 计算齿轮受力 轴 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 受力图画齿轮 。 。 。 1 t11 1 1 1 t1 . 274201310tan1517tan 560 201310cos 20tan1517 cos tan 1517 9 . 56 4316822 zii nff n f f n d t f ia i nt r i q f 1r f 1r f 2r f 2r f 1r f 1a f nf nf nf n

34、f iii r r r r 10744771517 443 13857 571517 982 4 . 11325601555 1555 13857 57560- 2 90.56 2745713894 4 . 1132 . 2 1 2 1 计算支反力 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 1 t f 41 水平面受力图iii 水平面弯矩图iv 垂直面受力图v 2r f 1r f 1 t f mmn 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 65826 1r f 2r f m 1 t f 41 合成弯矩图vi 106446 mmn 82950 80409 轴径计算vii 轴材料选用 45 钢调质p

35、a360pa650mm sb 许用应力值，由表 16.3 查的 59 . 0 5 . 102 60 60 5 . 102 0 0 b b b b mpa mpa 当量转矩mpati254694316859 . 0 量弯矩 ： 在左轴颈中间截面处 mm m d n tmm b i i ii 26 601 . 0 109451 1 . 0 mm109451 25468106446 3 3 1 2222 计算过程及说明计算过程及说明 在齿轮中间截面处 1 z 结果结果 41 mm 4 . 52 225 . 1 2 9 . 56 2d 26%3125d mm25 601 . 0 86772 1 . 0

36、 mm86772 2546982950 1f1 ii 3 3 1 22 22 na b ii ii iiii mchd mm m d n tmm ii轴 计算受力i : 2 z nff nff nff aa rr t 274 560 1517 12 12 12t 3 z n d t f mmn n p t mm zm ii t ii ii ii ii n 3460 05.82 14186022 141861 792 34244 . 3 1055 . 9 1055 . 9 05.82 195012cos 402 cos d 3 3 66 3 3 。 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41

37、nff n f f iita ii nt 789195012tan3460costan 1292 195012cos 20tan3460 cos tan 33 3 3r 。 。 。 画空间受力简图ii 1r f 1r f 2r f 2r f 2a f 3a f t3 f r3 f nf nf f n f iii r r r r 2298267934601517 2679 576969 57151757693460 3645603681292 368 576969 2 05.82 789 2 195 2745756069571292 2 1 2 1 计算支反力 水平面受力图iv 计算过程及说明计

38、算过程及说明 水平面弯矩图v 结果结果 t2 f 1r f 2r f 2r f r3 f m m 57741 2r f 41 mmn 25392 20748 6000 垂直面受力图vi 垂直面弯矩图vii 合成弯矩图viii 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 1r f2t f 3t f 2r f 184851 130986 mmn 186587 132489 193660 132620 mmn 41 mm8369814186159 . 0 nt viiiii ii 当量转矩 计算轴径 当量弯矩： 在齿轮中间平面处 3 z mm05.77 225 . 1 205.80 2d 34%3133

39、d 33 601 . 0 210606 1 . 0 mm210606 83698193260 3f3 iii 3 3 1 2222 na b ii iii iiii mchd mm mm m d n tmm 在齿轮中间平面处 2 z mm190 225 . 1 2195 2d 31%3130d 30 601 . 0 156823 1 . 0 mm156823 83698132620 2f2 iii 2 3 1 2222 na b ii ii iiii mchd mm mm m d n tmm 计算过程及说明计算过程及说明 结果结果 41 iii轴 nff nff nff i aa rr t 7

40、89 1292 3460 44 34 34t 计算支反力 花空间受力图ii 1r f 1r f 2r f 2r f 4a f 4r f nf nf nf nf r r r r 116522953460 2295 69136 1363460 9012921382 1382 69136 2 238 7891261292 2 1 2 1 水平面受力图iii 计算过程及说明计算过程及说明 水平面弯矩图iv 结果结果 1r f 2r f 4t f 4r f m 41 垂直面受力图v 垂直面弯矩图vi 合成弯矩图vii 计算轴径vii 当量转矩 ： mmnt mmn p t iii iii iii iii

41、 23284639465459 . 0 394654 792 42 . 3 9 . 230 . 3 1055 . 9 n 1055 . 9 66 计算过程及说明计算过程及说明 在齿轮中间平面处 4 z 结果结果95358 11340 mmn 2r f t4 f 1r f 158355mmn 184850 158761 mmn 41 m297299 232846184850 22 22 n tmm iiiiv mm234 225 . 1 2238 2d 38%3137d mm37 601 . 0 29729 1 . 0 f4 iv 3 3 1 naiv b iv ii mchd mm m d 3

42、3轴的结构化设计轴的结构化设计 i轴 计算过程及说明计算过程及说明 ii轴 结果结果 41 iii轴 计算过程及说明计算过程及说明 2 2 轴承的设计计算轴承的设计计算 11轴轴上的轴承上的轴承i 结果结果 41 选择深沟球轴承 6306 轴承上的载荷 nf f nf nf a a r 274 0 1455 1617 2 1 2 1r nfyfxfp nfyfxfp f yxyx effeff cf ad ad d raa r 218314555 . 1 242616175 . 1 5 . 1 0, 1, 0, 1 7 . 18 19 . 0 1455 274 /,0/ 2 . 0e 7 .

43、18,0193 . 0 14200/274/ 222r22 111r11 2211 221r1 0a 当量动载荷： 冲击载荷系数 ，查表 查表 由于，因此取 p=2426n 21 pp 计算寿命 h p c n l r i h 13266 2426 20800 792 1667016670 3 10 合格 计算过程及说明计算过程及说明 22轴轴上轴承的计算上轴承的计算ii 选择深沟球轴承 6007 结果结果 深沟球轴 承 6306 41 轴承上的载荷： nfnf nff rr aa 23272704 5150 21 21 合格 因此取由于 当量动载荷： 冲击载荷系数 ，查表 ，查表 h1600

44、0 3245 19800 232 1667016670 3245, 279223272 . 1 324527042 . 1 2 . 1 0, 1, 0, 1 7 . 18 22 . 0 2327 515 /,0/ 23 . 0 e 7 . 18,038 . 0 135000 515 3 10 21 222r22 111r11 2211 221r1 0 2 p c n l nppp nfyfxfp nfyfxfp f yxyx effeff c f r i h ad ad d raa r a 33轴轴上的轴承上的轴承iii 选择角接触球轴承 7308ac 轴上载荷： 92 . 0 1 7 . 1

45、8 43 . 0 2323 1008 /,68 . 0 2651 1802 / 100878418021802 1583789794 794116868 . 0 68 . 0 1802265168 . 0 68 . 0 1168,2651 2121 221r1 21 142 2r2 1r1 21r yyxx effeff nfnf fff nff nff nfnf raa aa sas s s r 查表 故 由于 计算过程及说明计算过程及说明 冲击载荷系数5 . 1 d f 结果结果 深沟球轴 承 6007 角接触球 轴承 7308ac 41 当量动载荷 h20000 6464 25800 8

46、0 1667016670 6464, 3143100892 . 0 11681 (5 . 1 6464)180292 . 0 26511 (5 . 1 3 10 10 21 222r22 111r11 p c n l nppp nfyfxfp nfyfxfp r iii h ad ad 因此取由于 ） 合格合格 3 3 键的设计计算键的设计计算 轴轴 i i 上的键上的键 11高速级小齿轮键的选择高速级小齿轮键的选择 轴径 d=35mm,轮毂长 l=45mm,参考文献表选择公称尺寸 2 26 p 1-5 的 c 型键mmlhb40, 810 强度校核 查表 7.1 mpa p 110 ip t

47、mpadhlt30800011035408 4 1 4 1 合格 22大带轮键的选择大带轮键的选择 轴径 d=25mm,轮毂长 l=65mm,参考文献表选择公称尺寸 2 26 p 1-5 的 c 型键mmlhb60 , 7 8 强度校核 查表 7.1 mpa p 110 ip tmmndhlt28875011025607 4 1 4 1 合格 计算过程及说明计算过程及说明 轴轴 iiii 上的键上的键 11高速级大齿轮键的选择高速级大齿轮键的选择 结果结果 mml hb 40 810 c 型键 mml hb 60 78 c 型键 41 轴径 d=50mm,轮毂长 l=38mm,参考文献表选择公

48、称尺寸 2 26 p 1-5 的 c 型键mmlhb32, 914 强度校核 查表 7.1 mpa p 110 iip tndhltmm39600011050329 4 1 4 1 合格 22低速级小齿轮键的选择低速级小齿轮键的选择 轴径 d=45mm,轮毂长 l=70mm,参考文献表选择公称尺寸 2 26 p 1-5 的 c 型键mmlhb60, 914 强度校核 查表 7.1 mpa p 110 iip tndhltmm66825011045609 4 1 4 1 合格 轴轴 iiiiii 上的键上的键 11低速级大齿轮键的选择低速级大齿轮键的选择 轴径 d=50mm,轮毂长 l=64mm

49、,参考文献表选择公称尺寸 2 26 p 1-5 的 c 型键mmlhb55, 914 强度校核 查表 7.1 mpa p 110 iiip tndhltmm68062511050559 4 1 4 1 合格 计算过程及说明计算过程及说明 22联轴器键的选择联轴器键的选择 结果结果 mml hb 32 914 c 型键 mml hb 60 914 c 型键 mml hb 55 914 c 型键 41 轴径 d=32mm,=84mm 参考文献表选择公称尺寸 1 l 2 26 p 1-5 的 c 型键mmlhb75, 810 强度校核 查表 7.1 mpa p 110 iiip tndhltmm49

50、28011075328 4 1 4 1 合格 4 4 联轴器的选择计算：联轴器的选择计算： 公称转矩：系数 k 取 1.8， mm7090883939388 . 1nktt iiii 参考文献【3】表选择 79 46 p 8440 8440 4 ja za hl 联轴器 此联轴器的工程转矩 n tmmn 1250000 i t 合格 五轴五轴的安全系数校核的安全系数校核 iii 校核校核相交的截面与 3540 1.1. 对称循环疲劳极限对称循环疲劳极限 轴的材料选用 45 钢调质，由表 3.2 所列,360,pa650mpam sb 公式可求的疲劳极限： mpao mpa b bb 19565

51、030 . 0 30. 28665044 . 0 44 . 0 1 2.2.脉动循环疲劳极限脉动循环疲劳极限 npa mpa b 3121956 . 16 . 1 4862867 . 17 . 1 10 b0 计算过程及说明计算过程及说明 3.等效系数等效系数 结果结果 mml hb 75 810 c 型键 8440 8440 4 ja za hl 联轴器 结果结果 41 25 . 0 312 31219522 18 . 0 486 48628622 0 01 0 0b1 - b b 4.截面上的应力截面上的应力 mpa mpa w t mpa w m mmnm ma t m i a i 01.23 2 03.46 2 03.46 352 . 0 394654 0 075 . 3 351 . 0 13200 .1320011116590 2 3 22 5.应力集中系数应力集中系数 此截面，有轴颈变化，过渡圆角半径 r=2mm,由 d