模板施工方案2

1、中筑华好汤河国际（一期）施工（一标段）目 录一、编制依据2二、工程概况2三、支撑系统的选择与设计计算4四、模板的制作与安装：12五、模板的拆除21六、安全技术措施22一、编制依据1、建筑施工大全2、建筑施工安全检查标准3、河北省建筑施工安全检查标准实施细则4、施工图纸及施工组织设计二、工程概况（一）基本概况 序号项 目内 容1工程名称中筑华好汤河国际（一期）施工（一标段）2工程地址长江东道以北、原秦棉纺织有限责任公司北厂区3设计单位秦皇岛市建筑设计院4建设单位秦皇岛中筑华好房地产开发有限公司5监理单位中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司5质量监督秦皇岛市开发区质量监督站6施工单位秦皇岛市政建设集

2、团有限公司7建筑功能2#、3#楼为住宅，局部为战时人防配套工程；其余为配套工程及地下车库 8工期要求630天9质量要求合格（二）建筑设计概况 序号项 目内 容中筑华好汤河国际（一期）施工（一标段） 2#3#28#二层地下车库地下换热站地下消防泵房及其它1建筑面积33947340011788145671984802建筑物高度97.95m97.95m12.5m7.4m3层数-3/33-3/333-24标准层高奇数2.9m2.9m/偶数层3.0m3.0m50.00标高8.2m8.2m8.5m6.1m8.5m8.5m6防水等级屋面防水等级级；地下防水等级级；7耐火等级地下为一级，地上为一级8防水地下室

3、3mm+3mm厚sbs防水卷材及钢筋混凝土自防水两道防水 卫生间聚氨酯涂膜防水屋面3mm+3mm厚防水卷材地下车库地下车库采用4mm厚sbs防水卷材及钢筋混凝土自防水。9砌 体蒸压加气混凝土砌块 10装饰门窗断桥铝合金三玻双中空玻璃门窗内装修作法混合砂浆面层；车库水泥砂浆白色墙面外装修作法干挂石材、涂料楼地面水泥砂浆地面、陶瓷地砖、花岗石、车库细石混凝土地面、水泥砂浆地面（三）结构设计概况 序号项 目内 容中筑华好汤河国际（一期）施工（一标段）1土质情况地基持力层为强风化混合花岗岩层(6)2场地类别类3基础型式2#、3#楼及二层地下车库为筏板基础；其余为独立基础4结构形式住宅为剪力墙结构；地下

4、车库为框架结构； 5结构安全等级二级6地基基础设计等级2#、3#楼及地下车库为甲级；其它为丙级； 7建筑抗震设防类别丙类8抗震设防烈度75度9混凝土强度等级多层高层车库基础垫层c15c15c15基础 c30c40c40 剪力墙、梁板柱及楼梯c30c40c35c30c25c30过梁、圈梁、构造柱c25c25c25三、支撑系统的选择与设计计算（一）车库模板计算 计算参数: 模板支架搭设高度为2.7m， 立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=2.00m。 面板厚度50mm，剪切强度115.0n/mm2，抗弯强度200.0n/mm2，弹性模量206000.0n/mm2

5、。 木方4090mm，间距300mm，剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载2.50kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合s=1.2(25.100.50+0.30)+1.402.50=18.920kn/m2 由永久荷载效应控制的组合s=1.3524.000.50+0.71.402.50=18.650kn/m2 由于可变荷载效应控制的组合

6、s最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.5。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.5000.600+0.3000.600)=6.939kn/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.600=1.350kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 60.005.005.00/6 = 250.00cm3； i = 60

7、.005.005.005.00/12 = 625.00cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取200.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.206.939+1.401.350)0.3000.300=0.092kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09210001000/250000=0.368n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计

8、算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.206.939+1.41.350)0.300=1.839kn 截面抗剪强度计算值 t=31839.0/(2600.00050.000)=0.092n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=115.00n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6776.9393004/(1002060006250001)=0.000mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! (4)2.5kn集中荷载作用下抗弯强度计

9、算 经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 m = 0.1pl+0.1ql2 面板的计算宽度为8100.000mm 集中荷载 p = 2.5kn 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.5008.100+0.3008.100)=93.677kn/m 面板的计算跨度 l = 300.000mm 经计算得到 m = 0.1000.91.402.50.300+0.1001.2093.6770.3000.300=1.106kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.10610001000/250000=4.425n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足

10、要求! 2、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 w = 5.08cm3； 截面惯性矩 i = 12.19cm4； 2.1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.1000.5000.300=3.765kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.300=0.750kn/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.203

11、.765+1.200.090)=4.163kn/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.750=0.945kn/m 2.2.抗弯强度计算 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.15.110.600.60=0.184kn.m 最大剪力 q=0.60.6005.108=1.839kn 最大支座力 n=1.10.6005.108=3.372kn 抗弯计算强度 f=0.184106/5080.0=36.20n/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 2.3.挠度计算 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v=(0.6774.145+0.9900.000

12、)600.04/(1002.06105121900.0)=0.145mm 纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 3、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载p取纵向板底支撑传递力，p=3.37kn 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.354kn.m 最大变形 vmax=0.228mm 最大支座力 qmax=7.249kn 抗弯计算强度 f=0.354

13、106/5080.0=69.69n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=7.25kn 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 5.1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng

14、1 = 0.1093.000=0.328kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3000.6000.600=0.108kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.1000.5000.6000.600=4.518kn 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 ng = 0.9(ng1+ng2+ng3)= 4.459kn。 5.2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 nq = 0.9(2.500+0.000)0.6000.600=0.810kn 5.3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n

15、 = 1.20ng + 1.40nq 6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 n 立杆的轴心压力设计值，n = 6.49kn i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； a 立杆净截面面积，a=4.890cm2； w 立杆净截面模量(抵抗矩),w=5.080cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m； h 最大步距，h=2.00m； l0 计算长度，取2.000+20.500=3.000m； 由长细比，为3000/15.8=190 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l

16、0/i 查表得到0.201； 经计算得到=6485/(0.201489)=65.974n/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 mw计算公式 mw=0.90.91.4wklah2/10 其中 wk 风荷载标准值(kn/m2)； wk=0.70.3001.2000.240=0.086kn/m2 h 立杆的步距，2.00m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.60m； 风荷载产生的弯矩 mw=0.90.91.40.0860.6002.0002.000/10=0.024

17、kn.m； nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； nw=1.24.459+0.91.40.810+0.90.91.40.024/0.600=6.416kn 经计算得到=6416/(0.201489)+24000/5080=69.901n/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（二）标层模板计算1、采用50mm100mm大楞作为龙骨，直径48mm钢顶柱作为支撑系统。大楞间距0.3m，立柱间距1.0m。2、设计计算：（1）荷载计算：模板及木楞自重：0.5kn/m2现浇砼自重：2.4 kn/m2钢筋自重：0.11kn/m2施工活载：1.5kn/m2振捣产生荷载2.0kn/m2总

18、计：6.5kn/m2（2）龙骨强度及刚度验算： q=6.50.3=1.95 kn/m2m=ql2/8=1.9512=0.244kn.mf=m/w=(0.24106)/601002/12=4.88n/mm2f=13n/mm2强度满足要求。v=ql4/48ei=6.53004/489103101003=0.073mm l/400=2.25刚度满足要求。（3）立柱强度验算：n=3.441=3.44knn=13kn稳定性：n/a=3440/0.853.14242=2.24n/mm2f=205n/mm2四、模板的制作与安装：框架柱模板：a、使用多层木模板，框架柱一次施工，一次性支模，顶板与柱统一浇筑。b

19、、基础梁混凝土工程施工完毕后，在基础梁表面用墨线弹出框架柱子底盘线，底盘线每端延长300mm，以便于检查柱子根部的位置。c、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出。从下向上安装柱箍，木方用垫片勾住并用拉结螺栓拉紧。d、柱模板的安装1)柱模拼接加固：柱外围采用钢管做柱箍加固，1.6m以下间距450mm一道，1.6m以上间距600mm一道。2)柱模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除结构内的垃圾。3)在浇筑梁板混凝土前，在柱的每面柱外300mm处预留两根c20钢筋头高出板

20、面150mm，在支柱模板时，用木方将模板与预留的钢筋头固定，确保柱定位准确。4）柱模支设前应将地面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。5）对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用对拉螺栓固定。6）对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。e、柱子模板的支撑体系采用扣件式钢管脚手架体系，架设适量的剪刀撑，保证支撑水平方向的稳定性。柱子模板的支撑体系见下图：钢管（3）墙体模板： a、地下室内、外墙模板：1）地下室内、外墙体采用18mm厚多层木模板，横向背楞和竖向背楞均采用6090的木方做背楞，采用a14的对拉螺栓，间距为： 高3m以内的为30040

21、0；高3m以上为400600。对拉螺栓两端焊5cm长b12钢筋挡板保证砼断面端穿上12，一次性使用，为避免割除螺栓时在墙上留下痕迹粉刷时造成透锈，封模板时在螺杆两mm厚3030mm的木块。拆模后用氧气切割同墙面相平；内墙对拉螺栓外套a20 pvc绝缘套管，待混凝土浇筑完拆模后拆出螺杆，可将其周转重复使用。加固的横向钢管和竖向钢管间距见附图，斜支撑采用a48钢管，自下而上1200mm一道，顶部也加一道。斜支撑钢管加固见主体部分剪力墙附图。板与板之间拼缝应加海绵条，墙与基础梁接茬处应粘贴不干胶带防止跑浆。142）板与板之间拼缝应加海绵条，墙与基础梁接茬处应粘贴不干胶带防止跑浆。3）根据模板外边线调

22、整模板平直和标高，用线坠检查来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏移。b、地上内、外墙模板：1）采用18mm厚多层木模板，地上外墙外侧6090的木方做背楞，间距250300vmm垂直设置；外墙内侧和内墙用a48钢管做背楞，间距250300mm垂直设置，模板接缝处后背4890mm的木楞。墙体模板外配2根横向a48钢管支撑，设a14的对拉螺栓加固，间距600500mm，对拉螺栓套a20的绝缘pvc塑料管，穿墙螺栓外套以塑料套管和锥形塑料堵头，拆模时将螺栓拔出，周转重复使用；人工剔凿出锥形塑料堵头；穿墙螺栓留下的孔洞用聚氨酯发泡填塞密实，具体构造见下图。为便于拆装

23、和多次周转使用，将整张胶合板作为标准板，按设计图纸尺寸拼接后在阴阳角和门窗口处局部加工成非标准尺寸。2）模板安装前先进行配模，并将6090mm的竖楞按250mm的间距钉在模板上，钉时板边的一端位于竖楞中间，使两板接缝正好在木楞的中间压住板缝。3）安装模板时先按墙体位置线将木胶合板和竖向背楞立起，用斜撑临时靠在钢筋网上，然后按600500mm的间距安装对拉螺栓和塑料套管，然后钉6090mm的主楞，再将2a48钢管竖向安装夹螺栓中间，拧入山形卡和螺帽拧紧。4）吊线及拉线检查调整模板的垂直度和水平度，并按控制线调整模板的轴线位置及内部几何尺寸，吊线检查门窗洞口的垂直和位置标高，剪力墙及暗柱根部在浇筑

24、楼板砼时预埋c20短钢筋，用于加固根部防止模板位移，参见框架柱根部加固。墙模垂直度可用2道斜钢管与地面上预埋的锚环内横钢管拉接固定，斜钢管间距1.2m一道，4m长以下的墙体，c12锚环每道墙设3道；4m长以上的墙体，14锚环间距1m设置一道。5）安装后模板支撑必须牢固、稳定可靠，确保安全和施工中不变形、不错位、不涨模，对于角部和转折处用钢管斜撑加以固定。安装后对底部和楼板缝隙处用1：3水泥砂浆进行封堵。 水暖、电、风预留洞口和地下室门窗采用18mm厚木胶合板，背楞用60100mm木方，中间设横楞，四角加木斜撑，以保证混凝土阴阳角方正和完整。（4）梁模板地下部分梁底模采用木胶合板，梁侧模板采用定

25、型组合钢模板。当梁高度大于400mm时上下钢模板接缝处增加用a10钢筋两头焊接1.5mm厚钢板的顶拉杆固定，钢筋长度为梁宽20mm，拉片钢板长宽8050mm，顶拉杆水平间距600mm，竖向间距200mm，当梁宽大于等于400mm时，梁中间加设立杆一道。地上部分梁底模与侧模均采用 20mm 厚木胶板，主龙骨采用 60mm90mm300mm 单面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车至作业面组合拼装。然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧， 在梁 h/2 处加 m14 穿墙螺栓。当梁底搭设在短脚手杆时，短脚手杆用直角扣件扣紧在立杆上，端头处伸出长度不小于10cm，梁底采用步步

26、紧拉杆固定梁帮防止梁阳角漏浆。梁模的支设采用a48钢管，利用扣件连接组成支撑架。立柱在高度方向应设纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆距地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm。每跨框架梁下必须设置剪刀撑，由底部至顶连续设置。斜杆与地面的倾角在4560之间。为保证支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程结构进行连接。梁两侧立杆纵向间距：当梁截面为300600mm以下时为800mm，当梁截面在300600400800mm之间时为700mm，大于400800mm的梁为600mm，横向间距为1.0m。当梁底搭设在短脚手杆时，短脚手杆用直角扣件扣紧在立

27、杆上，端头处伸出长度不小于10cm，当梁底搭设在短木方上时，短木方与大横杆采用铅丝绑扎牢固，短木方间距不大于600mm。梁底采用步步紧拉杆固定梁帮防止梁阳角漏浆，支撑系统采用满堂红脚手架结合螺旋顶柱。（5）楼板模板a、车库地下顶板采用定型组合钢模板，100100mm的木方做底楞，模板拼缝处加设海棉条或粘塑料不干胶条，以保证拼缝的严密和不漏浆。支撑系统采用满堂红脚手架，立杆间距1.01.0米，大横杆步距1.5 米，底部距地200mm处设扫地杆。b、主楼地下及地上部分楼板、楼梯模板：采用18mm厚多层木模板，模板下底楞为50100mm的木方，支撑系统采用普通满堂脚手架，厚度130mm以下的立杆间距

28、11m，水平杆间距1.5m。厚度130mm以上的立杆间距0.90.9m，水平杆间距1.5m；楼梯底板下底楞为100100mm的木方，立杆间距0.80.8m，水平杆间距1.5m。钢板底部距地200mm处设扫地杆；c、按房间尺寸安装钢管支承脚手架，立杆间距0.81.5m。水平杆间距1.5m(地下一层设两道并顶紧墙面)，地上设a8钢筋地锚，用斜撑杆和架体拉结。d、在钢管螺旋顶头上安放主龙骨，根据板底控制线调整螺旋高度并拉线调平主龙骨顶面，开间大于4m的房间，中间起拱1/2000。e、铺设木胶合模板，按楼板尺寸进行排板，梁侧面模板上口和楼板底模相平，采用扣帮支模。（6）楼梯模板模板支设前，先根据层高放

29、大样，先支平台模板，后装楼梯斜梁或楼梯底模板、外帮侧模板。在外帮侧及内侧弹出楼梯底板厚度线用样板划出错步侧板的档木，再钉侧板，如楼梯宽大，应沿踏步中间上面设后扶梯基，加钉12道吊木加固。（7）门、窗洞口模板 ：采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。 （8）后浇带模板a、基础底板后浇带采用成平缝加橡胶止水带。后浇带模板采用55mm的单层钢丝网做挡模，用c12150mm固定钢丝网，竖向钢筋焊接固定在板（梁）钢筋上。基础底板在垫层施工时预留后浇带清扫坑，以便后浇带清理及抽水，具体见下图。b、顶板后浇带脚手架宽度要2.5m，立柱间距不大于750mm，步距不应大于1200mm，排距750mm，每4m做一道斜交叉拉杆，保证后浇带的稳定性和刚度，模板应与楼面模板分离支撑，其它模板拆除时应保留后浇带模板。楼板、剪力墙后浇带的侧模同底板后浇带侧模。c、后浇带板下有稳固的支撑，支撑保证上下层位置一致，方可进行楼层混凝土浇筑。五、模板的拆除1.模板拆除