浙江某住宅工程质量通病防治监理细则

1、杭州杭州+工程工程 质量通病防治质量通病防治 监 理 实 施 细 则 编 制： 审 批： 浙江+公司 杭州+项目监理部 2012 年 1 月 一、编制依据编制依据 1、 建筑施工手册 。 2、施工合同和委托监理合同。 3、设计图纸文件。 4、 建设工程监理实用操作手册 。 5、浙江省住宅工程质量通病控制标准。 6、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb502022002） 7、 砌体工程施工质量验收规范 （gb502032002） 8、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb502042002） 9、 屋面工程质量验收规范 （gb502072002） 10、 地下防水工程质量验收规范 （g

2、b502082002） 11、 建筑地面工程施工质量验收规范 （gb502092002） 12、 建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb502102002） 13、 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb503002001） 14、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb502422002） 15、 通风与空调工程施工质量验收规范 （gb502432002） 16、 建筑电气工程施工质量验收规范 （gb503032002） 二、工程质量通病的特点二、工程质量通病的特点 住宅工程质量通病的特点是涉及的面大量广，施工过程中容易被忽视，工 程完工后易出现、易发生，影响房屋安全、使用功能及外观质量

3、的缺陷。 三、工程质量通病防治监理工作流程三、工程质量通病防治监理工作流程 1、审查并批准施工单位提出的工程质量通病防治方案。 2、编制通病防治监理实施细则。 3、在施工过程中，加强对原材料、构配件、设备及预拌混凝土的进场验收与 检验工作。 4、对容易产生质量通病的部位，加强旁站、巡视和平行检验工作。 5、做好通病防治部位的隐蔽验收工作，不合格的不准进入下一道工序施工。 6、定期召开由总监理工程师主持的工程质量通病防治工作专题会议。 7、审查施工图设计文件，结合工程特点，提出合理化的建议。 8、工程完工后，应认真填写住宅工程质量通病防治工作评估报告 。 四、工程质量通病防治监理工作控制目标及控

4、制要点四、工程质量通病防治监理工作控制目标及控制要点 控制目标：控制目标：有效地预防、防治结合，治理住宅工程质量通病，加强 对住宅工程质量通病的管理，提高住宅工程的质量水平，避免及减少业主投诉。 控制要点：控制要点：主要是在施工过程中对墙体、砼楼板裂缝；地下室、外墙、屋面、 卫生间、门窗渗漏水；室内标高和几何尺寸偏差；栏杆安全防护；装饰阶段裂 缝、空鼓；建筑节能施工质量；给排水、建筑电气、通风等影响房屋使用功能 及外观的质量缺陷通病控制。 五、工程质量通病防治监理工作方法及措施五、工程质量通病防治监理工作方法及措施 （一）墙体裂缝控制与防治技术措施墙体裂缝控制与防治技术措施 1、检查砌体工程所

5、用材料的产品合格证书，产品性能检测报告。块材、水泥、 钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令 淘汰的材料。 2、砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求，采用专用砌 筑砂浆砌筑。 3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时 产品龄期不应小于 28d （宜大于 40d） ；必须控制好砌块砌筑时的含水率， 蒸压灰砂砖、混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工；蒸压加气混凝 土砌块在砌筑前，应适当洒水湿润，施工时含水率宜15%，尽量避免雨 期施工淋湿砌块。 4、蒸压灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的运输与堆放应 避免磕碰，防

6、止缺棱掉角。 5、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。 6、砌筑内外墙时采用满铺满挤法砌筑。铺浆长度不大于 700mm。按排好的尺 寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身。铺一块砌块长度的砂浆砌一块， 揉挤密实，并校正水平及垂直位置。砌块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一 般为砌块长度的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3。 7、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。当竖向灰缝大于 20mm，应灌 c20 细石混 凝土。竖向灰缝宜用灌缝，应插捣密实，竖向灰缝饱满度得不应低于 80%，不得出现瞎缝、透明缝。灌竖缝应在每皮砌块校正后即进行，并采 用先灌缝，后勾缝，勾缝深度距墙表面为 3

7、5mm。 8、填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝 相符合，不得弯折使用，拉结筋未端应有 90弯钩。 9、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制 在 1.6m 以内。 10、当填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少 间隔 15d 后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为 60，并用砌体同级砂浆填 满挤实。 11、砌块与门窗的联结。采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块 随洞口两边同时砌筑，预制混凝土块间距 600700mm 左右（离门洞上下 端约 30mm 左右） ；安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子

8、将木框与预埋木砖钉牢；采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂 浆 5mm 厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度、平整度和位置，然后再采用 可靠方式与砌块固定。 12、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用设置加强网等防止开裂的措施， 加强网与各基体的搭接宽度不小于 250mm，并应位于抹灰层中部。墙面抹 灰应在墙体砌筑 30d 后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆 中宜掺入抗裂纤维。 13、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝 土砌块等材料时，墙面应采取满铺加强网粉刷等必要的防裂措施，加强网 应位于抹灰层中部。 14、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，

9、应在砌筑时预留或预埋；必 须开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；管线埋 设、回填应采用适当的材料，保证密实牢固，抹灰层设置加强网等防裂措 施。 （二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施钢筋混凝土现浇楼板裂缝控制与防治技术措施 1、当楼板内需要埋置管线时，管线必须布置在上下层钢筋网片之间。管线不 宜立体交叉穿越，并沿管线方向在板的上下表面各加设一道 4100 宽 600mm 的钢丝网片作为补强措施。 2、在房屋下列部位的现浇混凝土楼板、屋面板内应配置抗温度收缩钢筋： 当房屋平面有较大凹凸时，在房屋凹角处的楼板； 房屋两端阳角处及山墙处的楼板； 房屋南面外墙设置大面积玻璃

10、窗时，与南向外墙相邻的楼板； 房屋顶层的屋面板； 与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。 3、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢 筋间距不应大于 150mm，直径不应小于 6mm，并应在板的上表面布置纵横两 个方向的的温度收缩钢筋。洞口削弱处应每侧配置附加钢筋。 4、外墙转角处构造柱的截面积不宜大于 240mm240mm，与楼板同时浇筑的外 墙圈梁，其截面高度应不大于 300mm。 5、住宅长度大于 40m 时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强 钢筋。 6、材料 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积 混凝土，宜采用中

11、热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。 对防裂抗渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于 8%。使用时 水泥的温度不宜超过 60。 骨料：严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过 3%，石子的含泥量 不得超过 1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土 宜采用中、粗砂，不应采用粉砂和细砂。 矿物掺合料：粉煤灰必须符合国家级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量 的 15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的 30%；沸石粉不宜超过水泥用量的 10%；采用复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的 30%。掺和料的 总量不应大于水泥用量的 50%。 外加剂：选用外加剂时，必须根据工程具体情

12、况先做水泥适应性及实际效 果试验。 水：应符合混凝土拌和用水标准jgj63 的规定，当使用混凝土搅拌站中 的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。 混凝土配合比应按普通混凝土配合比设计规程jgj55 规定，根据要求的 强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。 预拌混凝土中应控制中粗骨料(石子)的用量，对于现浇混凝土楼板，每立 方粗骨料的用量不少于 1000kg。 预拌混凝土中应控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在 40%以内。现浇 楼板的混凝土应采用中粗砂，严禁用细砂。 坍落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的混凝土坍落度；楼板、屋 面的混凝土坍落度宜小于 1

13、20mm；高层建筑混凝土楼板坍落度根据泵送高度 宜控制在小于 180 mm，多层及高层建筑底部的混凝土楼板坍落度宜控制在 小于 150 mm。 严格控制现浇楼板混凝土单方用水量180 kg/m3。 水泥用量，普通强度等级的混凝土宜为 270450kg/m3，高强混凝土不宜大 于 550kg/m3。 7、据施工现场的实际，要求施工单位认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当 日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确 定浇筑顺序和施工缝的留置。 8、混凝土现浇楼板、屋面板宜采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。 9、混凝土现浇楼板中可采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝 土

14、的裂缝。 10、泵送混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，当发现有离析时应进行二次 搅拌，搅拌时间由试验室确定。严禁向运输到浇筑地点的混凝土中任意加 水。 11、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑 现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于 300mm 的钢筋保护层垫块， 在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 12、楼面上层钢筋网的有效保护措施。楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的 负弯矩短筋）必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于 700mm（即每 不得少于只）；对于 一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在 600mm 以内（即每不得少于只）。 13、由于混凝土的泌水、骨料下

15、沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土现 浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝 前进行两次压抹。 14、加强混凝土现浇板的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在 25范围内。 混凝土浇筑后，应在 12h 内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于 7d； 对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于 14d。夏季应适当延长养护时间， 以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防 温度骤变、温差过大引起裂缝。 15、现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2mpa 时，不得在其上踩踏或安装模 板及支架。当混凝土强度小于 10mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物

16、。 吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。 16、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施 工方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度不宜小于 800mm。后浇带的混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期至少 60d 后进行，混凝 土强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行 浇筑，其湿润养护时间不少于 15d。 17、模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的 刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产 生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不得大 于 300mm，中间不宜大于

17、800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保 证按规范要求拆模。 18、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承 受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时， 必须经过核算并加设临时支撑。 （三）楼地面渗漏水的防治控制技术措施（三）楼地面渗漏水的防治控制技术措施 1、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标 准的规定，进场材料应有质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告， 对重要材料应有复验报告。 2、施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 3、管道穿过楼板，应设置金属或塑料套管。套管应高出地面 80100

18、mm，套 管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙应不小于 50mm，双面临墙的管道，一边离墙不小于 50mm，另一边离墙不小于 80mm。 4、穿过楼板的管道、地漏四周堵洞应密实，分二次嵌填，在管道四周形成 10mm10mm 的凹槽，用防水油膏嵌实。 5、找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结 合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 6、整体面层施工时，墙面与地面交接处宜做成半径为 20mm 的小圆角。 7、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少

19、于 7 天。 8、穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实后，以及防水隔离层施工完成后必须 进行蓄水检验。 （四）外墙渗漏水的防治控制技术措施（四）外墙渗漏水的防治控制技术措施 1、凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处应做混凝土翻边，高度不小于 150mm。 2、外墙砌体砌筑应灰缝饱满，斜砌分三步成活，先砌 120mm 斜砌砖，后在其 内侧用掺 uea 微膨胀剂的水泥砂浆粉刷，最后砌 1/4 斜砌，斜砌必须与梁 顶紧、灰缝密实。脚手眼、洞口用掺有 uea 微膨胀剂的细石砼堵塞填实。 3、外墙抹灰用的砂应采用中、粗砂，水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提

20、高砂浆的拒 水、防渗、防漏性能。 4、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。抹灰 层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。 5、外墙粉刷应设置分隔缝，分隔缝表面应密实、光滑，无砂眼。 6、外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停 息点相互错开。 7、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于 30mm 的应采取加强 措施。 8、外墙面砖铺贴粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应重点处理勾缝，宜采用聚 合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次 勾缝采用 5mm 直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及 时洒水养护。 9、外

21、墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹 灰之前，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径 1 倍 以上，深度 20mm 的喇叭口，水冲冼干净后以：防水砂浆加入膨胀剂填 塞全孔洞至浆溢出抹平。 （五）门窗渗漏水的防治控制技术措施（五）门窗渗漏水的防治控制技术措施 1、检查提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。 严禁在施工现场制作门窗。 2、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。 3、框安装固定前对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外 框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 4、 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定

22、，镀锌铁片厚度不小 1.5mm；固定点间 距：转角处 180mm，框边处不大于 500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固 定门窗框。 5、窗台应做泛水坡，泛水坡外低内高，形成顺水坡，内窗台要高于外窗台 30mm 为宜。上窗眉做成鹰嘴形或做 20 mm 的滴水线。 6、洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满， 溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。 7、 框外侧应留 5mm 宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料 条做槽口。 8、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料 面层上打密封胶。 （六）屋面渗漏水的防治控

23、制技术措施（六）屋面渗漏水的防治控制技术措施 1、屋面工程施工前，要求施工单位必须编制专项施工方案或技术措施，经监 理审查确认后方可组织施工。 2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等在防水层施工前必须按设计要求预留、 预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。 3、埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定在模板上，以保证现浇板 内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的砼层， 并在接线盒上面配置钢筋网片，确保盒、管上面的砼不开裂。 4、穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等 器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。 5、屋面隔气层、防水层施工前，

24、基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得 在雨、雪及五级大风天施工。 6、屋面防水层施工与伸出屋面结构的处理应满足下列要求： 屋面水落口、出屋面管道、井（烟）道等，在与刚性防水层交接处留 20mm20mm 凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强层处理； 出屋面管道、井（烟）道应用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严； 出屋面管道根部直径 500mm 范围内，找平层应抹成高度不小 30mm 的圆锥 台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应该同屋面结构一起整浇一 道钢筋砼防渗圈，高度不小于 200mm。 7、卷材防水层泛水收头施工，当

25、女儿墙为砖墙时，泛水高度不小于 250mm， 防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条加盖金属固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不小于 250mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450mm，密封材料 封边，再在上部用金属覆盖保护。 8、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应该满足以下 要求： 钢筋网片应采用焊接型网片； 混凝土浇捣时，宜先铺设三分之二厚度混凝土并压平，再放置钢筋网片， 后铺三分之一混凝土振捣且碾压密实，收水后分二次压光，抹压时不应在 表面加浆或撒干水泥； 分格缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周

26、边缝隙干净、 干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，立即嵌 填防水油膏密封，材料底层应填衬泡沫棒，分格缝上粘贴左、右均不小于 200mm 宽的卷材保护层； 浇水养护不少于 14 天。 9、屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 10、后期安装在屋面上的物件，支架不能直接放置在屋面上，必须安装垫片， 防止其破坏屋面防水层。 （七）变形缝渗漏水的防治控制技术措施（七）变形缝渗漏水的防治控制技术措施 1、 地下工程变形缝(包括后浇带、沉降缝、伸缩缝)必须设置可靠的止水装置。 地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下 500mm 以上，并应排除地下水。 2、埋

27、入式止水带施工控制： 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。 止水带应按有关规定方法固定，确保其埋设位置准确。严禁在止水带的中 心圆环处穿孔。 埋设底板止水带时，要把止水带下部的砼振实，然后将铺设的止水带由中 部向两侧挤压按实，再浇筑上部的砼。墙体内的止水带周围应防止骨料集 中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。 3、后埋式止水带（片）施工控制： 预留凹槽的位置必须符合设计要求，如不符合，凹槽须剔凿合格。 铺贴止水带时，先在凹槽底部抹一层 5mm 厚的素灰浆，然后由底部中间向 两侧边铺边按实，挤出气泡。 4、屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(

28、或一侧) 泛水矮墙宜 与屋面结构一起整浇，泛水高度不小于 250mm，缝内填充聚笨乙烯泡沫塑料， 上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板。详细施工如下图： 5、外墙面变形缝的设置在注重美观的同时，必须能达到防水的效果。可参见 下图施工： 射钉压钢丝网 钢丝网 卷材粘贴牢固 饰面砖 防水砂浆层 压型挡水板 铺贴氯化聚乙烯-橡胶共混卷材 找平层 钢筋混凝土柱子 （八）装饰工程质量通病防治控制技术措施（八）装饰工程质量通病防治控制技术措施 1 1、现场质量保证体系检查、现场质量保证体系检查 装饰施工单位和设计单位的资质条件； 原材料进场验收和见证取样检测制度； 装饰材料的贮存运输条件；

29、计量器具的设置和完好程度、需定期鉴定的仪器计量装置的定期鉴定标志。 2 2、设计图纸设计图纸与施工方案检查与施工方案检查 详细查看设计图纸说明和施工方案。 3 3、质量保证资料检查、质量保证资料检查 各种原材料出厂质量证书、准用证、复试报告及其他试验报告； 隐蔽工程验收资料； 施工单位质量自检记录。 4 4、抹灰工程、抹灰工程施工质量施工质量监控监控 一般初级抹灰工程要求防止抹灰层的空鼓与开裂，在监理控制中主要采用 加强检查措施： 抹灰前的基层处理。抹灰前基层是否处理干净，浇水湿透。对不平整的墙 面须剔凿平整，凹陷处用 1:3 水泥砂浆找平，然后按要求分层抹灰。当由 于墙面不平整，造成抹灰厚度

30、超过规范和设计要求时，应加钉钢丝网片补 强措施，并适当增加抹灰层数，以防抹灰的空鼓开裂脱落。 抹灰材料的选用。水泥砂浆抹灰各层用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层 用料是否一致，对水泥砂浆抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大 的混合砂浆。 抹灰各层必须用相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。中层抹灰的表 面是否平整毛糙。装饰抹灰前是否按要求刮水泥浆处理。 夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行。 注意对预留洞、电气槽及管道背后等处的质量，检查时应特别注意这些部 位。 5 5、外墙面砖饰面的质量控制、外墙面砖饰面的质量控制 检查面砖的质保书，抽检面砖的色差、几何尺寸、平整度、吸水率等。 检查粘贴面砖用的

31、胶粘剂和基层表面处理剂的质保书。 检查基层表面的平整度及基层空鼓情况，确保平整，严禁空鼓。 面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时，可做样板 确定。 面砖镶贴前应先预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有 一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 面砖镶贴前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂 线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 检查面砖粘贴后的空鼓、平整度、垂直度、灰缝饱满和水平度，发现上述 不符合规范的情况时应及时通知施工单位整改，严禁空鼓。 镶贴完成后应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。 6 6、外墙涂料饰面的质量控制、外墙涂

32、料饰面的质量控制 外墙涂料适用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、复层建筑 涂料。对涂料应控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂时不流坠、不显 刷纹。 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用 1：3 的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙 应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 检查基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大 于 8%，施涂水性和乳液时，含水率不得大于 10%。 外墙涂料工程分段施工时，应以分隔缝、墙的阳角处或水落管等为分界线。 同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应无均匀， 颜色一致。 外墙涂料工程的施工工序，按表面薄涂、

33、厚涂、复层涂等的要求不同，其 施工工序亦各不相同，按规范规定进行控制。 7 7、内墙瓷砖贴面的质量控制、内墙瓷砖贴面的质量控制 控制对基体的处理，使其粘结牢固，不空鼓。对砖基体，将砖基体用水湿 透后，用 1：3 水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护；对混凝土基体， 可用表面凿毛、1：1 水泥细砂浆（内掺 20%107 胶）喷或甩（毛化处理）、 用界面处理剂处理基体表面，后用 1：3 水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天 浇水养护。 检查瓷砖的质保书，抽检瓷砖的几何尺寸、平整度、色差。 检查表面处理剂和胶粘剂的质保书，并抽检其质量。 瓷砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不

34、宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位。 瓷砖镶贴前应将其背面清理干净，并浸水 2h 以上，待表面晾干后方可使用。 瓷砖宜用 1：2 水泥砂浆或胶粘剂或聚合物水泥砂浆镶贴。 瓷贴镶贴完后，检查瓷砖贴面的平整度、垂直度、接缝位置、宽度、饱满 度和空鼓情况，严禁空鼓。 瓷砖接缝宜用与瓷砖同色的白水泥加色粉嵌缝，嵌缝后，应及时将面层水 泥浆清洗干净，并做好成品保护。 （九）地下防水工程质量通病技术控制措施（九）地下防水工程质量通病技术控制措施 1、地下室防水施工过程中，地下水位应降至防水层以下 300mm，并保持至上方 回填完毕。对基坑周围的地表水必须设沟排除，不得流入基坑，严禁带水、 带泥施

35、工。 2、结构防水混凝土完成后，应细致检查结构混凝土施工质量，发现蜂窝、麻 面、漏筋或裂缝，应进行修补或灌浆处理。 3、结构防水混凝土施工应遵守下列规定： 防水混凝土中水泥标号不宜低于 425 号，水泥用量不应少于 300kg/m3，参 有活性粉细料时水泥用量不得少于 280kgm3，含砂率宜为 35%40%，灰砂 比宜为 1.2 2.5，水灰比不应大于 0.6。施工前应根据设计的要求和现场 要求情况，在实验室进行试配，配制的抗渗等级应比设计抗渗等级高 0.2mpa，并确定其配合比。 防水混凝土中亦掺入外加剂和外掺料，使混凝土的坍落度满足施工要求。 当外加剂渗量低于水泥用量 1%时，应先行溶解

36、并稀释成浓度较低的溶液使 用。 防水混凝土拌合物，必须采用机械搅拌，搅拌时间不低于 2 分钟。（掺外 加剂时）应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 防水混凝土模板支撑应坚固平整，拼缝严密，不漏浆。固定模板时，宜采 取工具式螺栓法。采用工具式螺栓法穿过防水层时，应在螺栓中部设置止 水环，当采用钢板止水环时，钢板与螺栓必须满焊，拆模时打去螺栓两端 活动拉杆头，清理干净并干燥后，采用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂 浆或膨胀水泥砂浆堵实抹平。 浇筑混凝土前，应将预埋件、穿过防水层的管道等固定牢固。大口径管在 横穿防水混凝土时，应在管底部开设排气孔以利于浇捣排气。 防水混凝土内部的各种钢筋和绑扎铁丝均不

37、得接触模板，为确保钢筋保护 层的厚度，应制作混凝土或沙浆垫块承垫。 防水混凝土浇筑时的自落高度不应超过 2m，超过时应采用串筒、溜槽、溜 管等工具进行浇灌。 防水混凝土应分层浇筑、分层振捣（一般为 3040cm）但又必须保证上下 层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土必须采取机械振捣密 实，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为度，不得漏振，亦不得过分振捣以防 造成离析现象。 防水混凝土结构底板应连续浇筑，不得留置施工缝。在墙体上的水平施工 缝应留在高出地板不小于 300mm 及顶板底部；竖向施工缝应留在结构变形 缝处。 墙体水平施工缝金属止水带搭接处必须满焊。 当施工缝处继续施工时，应先凿去浮

38、石和浮浆，用水冲洗干净，保持湿润， 再铺上一层 2025mm 厚水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料和灰砂比应与混凝 土的材料和灰砂比相同然后继续浇筑混凝土，并宜采取二次振捣工艺。 后 浇带应在浇完两侧混凝土不少于八周后浇筑，后浇带应采取掺膨胀剂的混 凝土。 4 4、采用和柔性防水层时，应遵守下列规定：、采用和柔性防水层时，应遵守下列规定： 柔性防水层的立面基层必须干燥。当干燥有困难时，应涂刷潮湿基面处理剂。 涂刷潮湿基面处理剂应均匀一致，不得露底，待表面干燥后方可进行柔性防水 层施工。 5 5、采用聚合物水泥砂浆防水层时，应遵守下列规定：、采用聚合物水泥砂浆防水层时，应遵守下列规定： 基层上的浮灰、

39、沙浆疙瘩等应清理干净，凹凸不平、缺棱掉角、蜂窝孔 洞、高低错位超过 20mm 的，应先行修补。抹灰前应湿润，必要时在基层上涂 刷一道聚合物水泥浆。 砂浆喷涂（涂刮）时要顺着一个方面一次施工，最后 一道应抹平压实。施工完毕后应检查发现表面有孔洞或裂缝应重新喷涂（涂 刮）。 防水层完成 24 小时后应立即进行覆盖撒水或喷洒养护剂养护。养护 时应避免受冻和烈日爆晒，砂浆层应养护不少于 7 天。 （十）室内标高和几何尺寸控制措施（十）室内标高和几何尺寸控制措施 1、各种测量仪器应定期检验，由专人进行测量。 2、主体施工阶段，为控制好主体结构垂直度，六层及以上建筑，结构工程至 多每隔三层应用经纬仪或垂准

40、仪，从底层控制点通过预留孔向上投测出楼 面控制点，不得采用逐层吊线方法，以免产生垂直度累积误差。楼面控制 点的最大间距不得大于 30m，控制点连成的矩形应闭合。 3、每层楼面应根据楼面控制点，弹出轴线，每层楼面应测一次平水，并据此 进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。 4、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应用水平仪测一次 平水，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。 5、严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位， 应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹 线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。 6、严格控制现浇板

41、厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识， 每 11.5m2的范围内宜设置一处。 7、有防水要求的楼面与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层钢筋 应分离式配置，以确保设计标高的准确。 8、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护 角，发现超标时及时处理。墙体抹灰层厚度符合设计要求，当厚度大于 30mm 时，应采取加强措施。 9、严格按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、楼板厚度的测量。 10、室内标高、轴线位置、垂直度的检测数量，每检验批按 10% 的房间数且不少于 5 间进行抽查。 11、楼板厚度的检测数量，每检验批按 10%楼板数且不少于 5 块进

42、行抽查。 12、监理人员组织对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，并及时抽验施 工单位测量纪录，发现问题及时处理。 （十一）栏杆安全防护控制技术措施（十一）栏杆安全防护控制技术措施 1、玻璃：在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地 窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。 2、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于 0.9m 时，必须采取可靠的防护措 施，窗台高度小于 0.45m 的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。 3、单块玻璃大于 1.5m2时应采用安全玻璃。 4、阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处防护栏杆 高度应符合下列规定：栏杆应以坚固、耐久

43、的材料制作，并能承受荷载规 范规定的水平荷载；临空高度在 24 m 以下时，栏杆高度不应低于 1.05 m，临空高度在 24 m 及 24 m 以上（包括中高层住宅）时，栏杆高度不应低 于 1.10 m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算， 如底部有宽度大于或等于 0.22m，且高度低于或等于 0.45m 的可踏部位， 应从可踏部位顶面起计算。 5、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。 6、栏板或栏杆距楼面或屋面 0.1m 高度范围内不应留空。 7、室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不宜小于 0.9m。靠楼梯井一侧水平扶 手长度超过 0.5m 时，其高度不应

44、小于 1.05m。 （十二）建筑节能工程（十二）建筑节能工程质量通病防治控制技术措施质量通病防治控制技术措施 1、节能材料选用： 1) 应优先选用国家和地方推荐的新型建筑节能材料，严禁使用国家和地方明 令淘汰的建筑节能材料。 2）建筑节能材料使用前应按国家建筑节能工程施工质量验收规范 gb504112007 要求进行复验。 3）建筑节能材料进入施工现场时，应具有中文标示的出厂质量合格证、产品 出厂检测报告、有效期内的型式检验报告等资料。 2、保温浆料： 1）保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后进行。 2）保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要 求，门窗框架或辅框应

45、安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户 管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按保温系统的厚度留出间 隙，严禁在饰面完成的保温墙面上开孔或钉钉。 3）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。 4）保温工程的施工要求施工单位编制专项施工方案，施工方案经过审批和施 工作业人员经过培训后进行实施及操作。 5）当气温高于 35 度、连续 24h 的最低温度低于 5 度、雨天不得施工。夏季施 工时要避免阳光暴晒，应在脚手架上搭设防晒布。 6）严禁采购不同生产厂家的保温浆料进行复配施工，不得选用双组份产品和 明显低于市场价格的产品。 7）保温浆料施工中应制作同条件养护试件，

46、检测其导热系数、干密度和压缩 强度。保温浆料的同条件试件应见证取样送检。 8）保温浆料同条件试件应制作二组，检测干密度和导热系数，试件尺寸为 300mm300mm300mm，每组 3 块；检测强度的试件尺寸为 100mm100mm100mm，每组位 5 块。 9）每种试件每检验批抽样制作不少于 3 组；试件应在施工现场制作，同条件 养护 7 天后，再送试验室标准养护 21 天。 3、保温板材： 1）基层必须清理干净，无油、污垢、脱模剂等有碍粘结的材料，墙面平整度 控制在 3mm。 2）保温板粘贴时应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，保温应平整，相邻板 块粘贴时不应出现通缝，板材应粘贴牢固，不得有

47、松动。墙角处板材缝应交 错互锁，门窗洞口四角处板材不得拼接，应采用整块板材切割成形，板块接 缝应离开角部至少 200mm。 3）板材安装上墙后应及时做抹面层，裸露时间不应过长。应采用二道抹面做法， 保证玻纤网格布的正确位置。 4、墙体自保温： 1）应用墙体自保温系统时，建筑外墙梁、柱等热桥部位必须有可靠的配套处理 方案，以确保墙体热桥部位节能措施得到落实。采用保温砌块砌筑的墙体， 应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合要求，水平灰 缝饱满度不得低于 90%，竖直灰缝饱满度不得低于 80%。 2）不得在自保温墙体上进行打孔、凿槽和悬挂部件。 5、门窗保温： 外窗洞口外侧周边抹保温

48、浆料或粘贴保温板不得高出外门窗泄水孔。外门窗 框外侧应采用贴塑料条等方式，留出 20mm 宽的槽口阻隔保温材料与窗框的 连接，槽口经用防水砂浆等材料嵌实后抽压形成 5mm 宽 8mm 深的打胶槽口， 打胶面清理干净干燥后方可施打密封胶，严禁将密封胶施打在涂料面层上。 （十三）（十三）给排水工程质量通病防治控制技术措施给排水工程质量通病防治控制技术措施 1、建筑给排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必 须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技 术标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、建筑给排水工程施工现场应具有必要的施工

49、技术标准、健全的质量管理体 系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 3、建筑给排水工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经监理 批准后方可实施。 4、防治管道渗漏的技术措施： 管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适 应的管道连接方式，要求严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺 标准，采取合理的安装程序进行施工。对于暗埋管道应采取分段（户）试 压方式，即对暗埋管道安装一段，试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压 必须达到规范验收要求，在施工过程中确保管道接口的严密性； 管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等 衬垫要求配套、不变形；金属

50、管道与非金属管道转换接头质量要过关，以 确保接口严密、牢固； 全部安装完毕后，各种承压管道系统应按规范要求做水压试验，非承压管 道系统应做灌水试验，并应形成相应的记录，并经监理工程师核查确认。 5、主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞） 。需要 预埋套管的位置，在施工图纸上标注好规格、尺寸、标高、轴线位置，施 工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。各种套管应根据设计要 求及相应标准图集加工制作，定位安装，预埋套管主要质量通病防治技术 措施： 防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢靠，在浇筑混凝土 时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环

51、形间 隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实； 安装在墙内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；如果为砖墙， 也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管，并用砂浆填补密实封堵。过 墙套管应垂直墙面水平设置，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料； 穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套 管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较 大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝 土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成 后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与 管

52、道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。 6、保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。 7、给水管支（吊）架及支墩安装主要质量通病防治技术措施： 管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材 与所固定的管道相称；孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷；金属支、吊、托架应做好防锈处理； 支、吊、托架间距应按规范要求设置，直线管道上的支架应采用拉线检查的 方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触， 与金属支架材质不同的管道间还应加橡胶等绝缘垫； 埋地管道的支墩（座）必须设置在坚实老土上，松土地基

53、必须实； 公共场所或人员集聚区金属支架应做倒角处理。 8、根据管道伸缩量严格按规范设置伸缩节。伸缩节设置位置应靠近水流汇合管 件，并符合下列规定： 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于 水流汇合管件之下； 立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于 水流汇合管件之上； 立管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节可设置于水流汇合管件之上或之下； 立管上无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位； 横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端； 立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管 穿越楼层处不得固定； 伸缩

54、节插口应顺水流方向； 埋地或埋设于墙体、混凝土柱体内的管道不应设置伸缩节。 9、排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施： 排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽） ； 不得用吸气阀（补气阀）代替通气管； 通气管应高出屋面 300mm，且大于最大积雪厚度；通气管出口 4.0m 以内有门 窗时，应高出门窗顶 600mm 或引向无门窗侧；经常有人停留的平屋顶上，通 气管应高出屋面 2m，并有围护措施； 通气管不得与烟道、风道连接； 存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具排水口下存水弯的水封深度 不得小于 50mm； 施工安装时应选用符合标准的产品，严格按图施工。安装过程中应保证地漏 （特别是钟罩式

55、地漏）的水封深度不得小于 50mm。 10、管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置；消防管道安装为 了防止锈蚀，宜采用镀锌钢管管箍连接；如采用焊接，应用法兰二次镀锌 连接方式。 11、消火栓箱安装主要质量通病防治技术措施： 消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合设计及现行技术标准的规定。消 火栓应参照标准图集安装，单栓消火栓的栓口出水方向宜向下或与设置消火 栓的墙面相垂直； 暗装消火栓应在土建主体施工时预留孔洞，预留孔洞大小、位置及标高应准 确并满足消火栓及箱体安装的要求，并留有一定的调节余量。消火栓箱体安 装时要考虑装饰层的厚度；应保证箱体安装高度正确，一般箱底安装高度为 0.95

56、m；若带自救式卷盘，箱底为 0.90m； 设于砖墙上的暗装消火栓箱体上部应采取承重措施，以防止箱体受压变形而 影响箱门的开启； 按照消防要求，应将栓口接管与箱底留孔间隙处进行防火封堵；箱体背板不 得外露于墙面，如箱体所在的墙面厚度小于箱体厚度，应采用防火材料对箱 体背板后面进行处理，且处理后不应低于同 房间耐火等级； 消火栓箱内的栓、水枪、水龙带及快速接扣必须按设计规格配置齐全，其产 品必须符合消防部门批准生产、销售、使用的合格品。水龙带与快递接扣一 般采用 16 号铜丝（1.6）缠绕 23 道，每道缠紧 34 圈，扎紧后将水龙 带和水枪挂于箱内挂架或卷盘上。 12、箱式消火栓的安装应符合下列

57、规定： 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧； 栓口中心距地面为 1.1 米，允许偏差20 mm； 阀门中心距箱体侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm； 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差 3mm。 13、排水管道的坡度应按设计图纸施工，坡向合理，不得倒坡。 安装前先按照确定的卫生器具安装尺寸修整孔洞。根据图纸要求并结合实际 情况，按修整后孔洞位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸， 进行裁管、预制，排水横管变径时应保证管顶平接； 沿管道走向在管段的始末端按设计坡度拉线，根据设计或规范要求并结合管 节长度确定支吊架的位置，按拉线处该位置与支吊架固定点的垂直距离制作 支

58、吊架； 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行粘接，按规定校正管道坡 度。待粘接固化后，再紧固支承件。 14、管道堵塞防治措施： 组织好工地现场的临时施工排水，严禁土建专业施工人员把施工和清洗中产 生的含有水泥砂浆的废水排入室外排水管网； 管道安装前要检查防止灰、泥土及异物进入管内，并清扫干净； 对已经安装完毕的管道应及时牢固地封闭临时敞口处，防止杂物进入。 15、管井内管道应综合排布，排列整齐，固定牢固，预留孔洞和管道穿楼板孔 洞应防火封堵，采用防火材料填充密实。 （十四）（十四）电气工程质量通病防治控制技术措施电气工程质量通病防治控制技术措施 1、建筑电气工程所使用的主要材料、成品、

59、半成品、配件、器具和设备必须 具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术 标准或设计要求，进场时必须应做检查验收，并经监理工程师核查确认。 2、建筑电气工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系 和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。 3、建筑电气工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。 4、电线保护管的敷设主要质量通病防治技术措施： 电线保护管接口要处理好，保证连接牢固、接口紧密，连接配件配套、齐 全，金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于 2mm 的金属导管不 得套管熔焊连接，金属导管应保证接地电气连接通路；pvc 管采用专

60、用配 套接头，连接管两端连接处使用配套、专用的胶合剂进行粘接，保证连接 处不渗、漏水等，涂胶合剂前应将连接套管内壁和连接管两端外壁清理干 净，以保证连接的牢固； 当电线保护管在墙体剔槽埋设时，建议采用机械切割，采用强度等级不小 于 m10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm； 直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管穿出地面或楼板易受机械损伤的地方， 应加上金属套管作保护； 沿建筑物、构筑物表面和支架上敷设的刚性绝缘导管，应按设计要求增设 温度补偿装置，保证线路的安全可靠； 金属或非金属软管做电线保护管时，与电气设备连接时其长度不大于 0.8m；与照明器具连接时其长度不大于 0.8m；在潮湿