南阳市善水居住宅小区3#楼钢筋班组技术交底

1、技 术 交 底 记 录单位工程名称：南阳市善水居住宅小区3#楼 共 页 第 页交 底 单 位项目部技术员交 底 人签字： 接 底 单 位钢筋班组 接 底 人签字：分部分项工程名称 主体结构钢筋工程 交 底 内 容一、 施工准备1、 作业条件1.1 钢筋进场后应检查是否有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，并按现场的指定位置，按规格，使用部位，编号分别堆放。1.2 钢筋制作，绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后才能制作和绑扎。1.3 熟悉图纸，按照施工图要求的钢筋规格、形状、尺寸和数量进行配料。1.4 做好抄平放线的工作，弹好水平标高线，墙、柱的外皮尺寸线。1.5 检查钢筋制作机具是否正常工作；

2、如果不能正常工作，应及时通知相关人员进行处理，修复。2、 材料要求2.1 钢筋的原材应配合项目部进行送样检验。钢筋应为老绣和油污及细部裂纹。2.2 成型钢筋必修符合配料单的规格，型号，尺寸，形状，数量，并进行标识，且要进行覆盖以防止雨淋生锈。2.3 扎丝：扎丝原材必须符合国家的规定，下料长度应满足使用的要求。3、 施工机具3.1 钢筋制作机械：钢筋弯曲机，钢筋断料机，闪光对焊机，电渣压力焊机等。3.2 钢筋绑扎机具：钢筋钩子，撬棒，扳子，钢丝刷，手推车，粉笔，卷尺等。二、 质量要求1、 钢筋加工1.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： hpb235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径2

3、.5d，弯后的平直部分3d； 当设计要求钢筋末端做1350弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋弯弧内直径4d，弯后的平直长度应符合设计要求； 钢筋做不大于900弯折时，弯折处的弯弧内直径5d； 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合如下规定：a，箍筋弯钩的弧内直径除应满足1.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；b，箍筋的弯折角度一般结构为900，有抗震要求的结构应为1350；c，箍筋弯折后的平直长度一般结构5d，有抗震要求的结构10d； 钢筋的调直采用冷拉方法，hpb235级钢筋的冷拉率宜4%，hrb335，hrb400，rrb400钢筋的冷拉率应1%。

4、交底时间： 年 月 日 第 页技 术 交 底 续 页单位工程名称: 南阳市善水居住宅小区3#楼 共 页 第 页1.2 允许的误差范围如下表所示：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋弯折位置20mm箍筋内净尺寸5mm2、 钢筋安装2.1 主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；2.2 一般项目的允许误差应符合以下要求：（单位：mm）绑扎钢筋网长，宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽，高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5墙3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置203、 钢筋焊接3.1 钢筋的焊接必须符合jgj18-2003和设计要求；3.2 对焊，

5、电渣压力焊必须满足无裂纹，无烧伤，焊包均匀；3.3 钢筋对焊质量误差范围为：接头处的弯折角度40；接头处的轴线位移0.1d且不大于2mm；3.4 电渣压力焊质量误差范围为：接头处的弯折角度30；接头处的轴线位移0.1d且不大于2mm；三、操作工艺1、柱钢筋绑扎套柱箍筋绑扎柱竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋2、剪力墙钢筋绑扎立剪力墙竖筋画水平筋间距绑扎定位横筋绑扎其余的横、竖钢筋3、梁钢筋绑扎3.1 模内绑扎画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎3.2 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内

6、）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模内4、 板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑扎板下部受力钢筋绑扎负弯矩钢筋5、 楼梯钢筋绑扎画位置线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯板主筋绑扎分布钢筋6、 电渣压力焊闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电7、 闪光对焊（采用预热闪光焊）一次闪光预热二次闪光顶锻四、 操作工艺1、 钢筋绑扎1.1 基础钢筋绑扎：1.1.1 核对钢筋半成品：按照设计图纸和设计变更核对钢筋加工的半成品，对其规格、型号、形状、尺寸、外观质量进行检验，并挂牌标识。1.1.2 画钢筋位置线：按照图纸标明的钢筋间距，从

7、距离模板端头5cm起，用墨斗在垫层上弹出位置线。1.1.3 按弹出的位置线，在设计要求的条件下，先铺基础短向钢筋，再铺基础长向钢筋。1.1.4 钢筋绑扎时，所有的钢筋交接点都必须绑扎，采用交错方向的绑扎法，以避免钢筋发生位移。1.1.5 在绑扎钢筋上层钢筋时，先摆放钢筋的支架铁（一般以1米间距为宜），在钢筋支架的纵横方向绑好定位钢筋，然后按照下层钢筋的绑扎方法进行操作。1.1.6 基础钢筋绑扎完毕后要进行保护层垫块的摆放，间距为0.8m左右。1.1.7 最后根据弹好的墙、柱位置线进行墙、柱钢筋的预埋；预埋入基础的钢筋长度必须符合设计的要求；如果设计无要求，按照11g101-1，满足锚固长度。1

8、.2 柱钢筋绑扎1.2.1 套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在柱子下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋。1.2.2 竖向受力钢筋的焊接：柱子的竖向受力钢筋在箍筋套好后进行焊接接长，焊接的质量必须符合设计和规范的要求。1.2.3 画箍筋的间距线：在立好的柱子钢筋上，按照设计的要求用粉笔画好箍筋间距线。1.2.4 箍筋的绑扎：按照已经画好的间距线，将套好的箍筋由上往下开始绑扎，最好采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋转角处的交点必须完全绑扎，绑扎采用梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，并绑扎牢固；箍筋的加密区应按照设计和规范的要进行加密设置。1.2.5

9、 柱子在绑扎完毕后进行柱子的保护层垫块设置；垫块的设置符合设计的要求。1.2.6 在钢筋绑扎好以后，模板搭设时，要进行墙体拉接筋的埋置，墙体拉接筋的间距必须符合设计图纸的要求。1.3 墙钢筋绑扎1.3.1 将预埋的墙插筋清理干净，并调整好保护层的厚度符合设计的要求。先绑扎好24根纵筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好纵筋的分档标志；绑扎时横筋在外，竖筋在内，先绑竖筋后绑横筋，钢筋的横竖间距必须符合设计要求。1.31 墙筋为双向受力钢筋，所以钢筋的交叉点要求必须逐点绑扎；竖筋在搭接时必须错开，需符合规范的要求。1.3.2 两排钢筋之间应绑扎间距支撑和拉筋，以固定钢筋的

10、间距和钢筋的保护层厚度。1.3.3 在墙筋绑扎好后，要进行垫块的绑扎设置，垫块的厚度同墙的保护层厚度。1.3.4 为保证墙中洞口的尺寸，在钢筋绑扎时，在竖筋上画出洞口的标高控制线。钢筋在绑扎时还必须配合安装的预埋、预留施工。1.4、框架梁钢筋的绑扎1.4.1 在梁的侧模上画出箍筋的间距，摆放箍筋1.4.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力钢筋；隔一定的距离将架力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋后绑扎好主次梁的主筋和箍筋。1.4.3 主、次梁钢筋绑扎好后，在梁的受力钢筋下部及梁的侧面设置同保护层厚度的垫块；检查钢筋的型

11、号、数量是否符合设计要求。1.5、楼板钢筋绑扎1.5.1 清理楼板模板上的杂物，用粉笔或油漆标出主筋，分布钢筋的间距。1.5.2 按设计要求，先摆放受力主筋，后摆放分布钢筋；钢筋的交叉点全部采用交叉绑扎的方法进行施工。1.5.3 板底部钢筋绑扎完毕后应配合水电安装的工人进行管线的敷设工作。1.5.4 水电管线施工完毕后进行盖筋的挂线、马凳摆放、绑扎；绑扎盖筋时必须保证盖筋的两端成行成线；盖筋的所有交叉点都必须全部进行交叉绑扎。1.5.5 钢筋绑扎完毕后要及时进行钢筋保护层垫块的设置。2、钢筋焊接2.1电渣压力焊2.1.1 闭合回路，引弧：通过操纵杆和开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入

12、回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.1.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值；值助操纵杆使上下钢筋端面保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。2.1.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋的全断面加速熔化。2.1.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。2.1.5 接头完毕后应停歇30s后才可回收焊剂和卸下焊接工具。2.2 闪光对焊 施焊时，先闭合一次电路，使两端的钢筋端面轻微接触，接着徐徐移动钢筋使两端面任保持轻微接触，从而形成

13、连续闪光；当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶缎到一定长度，焊接接头就即告完成。五、 成品保护1、 楼板的钢筋绑扎完毕后应注意保护，不准在上面踩踏行走；浇筑砼时应派钢筋工人进行修复，以保证钢筋的成型质量及保护层的厚度。2、 注意模板的隔离剂不要污染钢筋。3、 挑板的受力钢筋在浇筑砼时必须使其正确定位，以免出现质量事故。六、 其他注意事项1、 加强对作业人员的教育，钢筋运输、装卸、加工要防止不必要的噪声产生，最大限度减少噪声污染。2、 施工现场钢筋按要求码放整齐，废旧钢筋头及时收集清理，保持工完场清。3、施工操作人员进入施工现场必须戴安全帽。4、在楼层上的四周及孔洞未搭