玻璃印刷质量故障知识培训

1、主讲：周国平 手机一、制版故障 显影时膜层脱落或细节丢失 1、曝光不足 2、光能射或未用染色丝网 3、涂层不均匀 4、晒版接触紧 显影困难 1、曝光过度 2、涂膜后干燥温度过高 3、未在安全灯下作业 4、涂好的网版存放过久 针孔 1、底片或膜层粘有灰尘 2、丝网太粗或未染色 3、显影水压力太大 图像边缘不清晰 1、曝光不足 2、显影过度 3、丝网去脂处理不均匀 4、硬化液温度过高 二、丝网印刷故障及排除措施 版面堵塞 原因： 排除措施： 油墨干燥过快 添加慢干溶剂 油墨粘度过高 加减粘剂或慢干溶剂 油墨细度不良 更换油墨 印速过慢 提高印速，并用慢干溶剂 离网过快 减

2、小网距 油墨表面张力过大 减小油墨的表面张力 印版不良 更换印版 油墨中有杂质或旧墨结皮 用细网过滤或更换新墨 图像变粗 原因： 排除措施： 油墨流动性过大 提高油墨粘度 印压过大 减少印压 刮墨刀作业参数不当 改变刮墨刀角度、硬度及锐度 丝网太厚 更换印版 网距过大 调小网距 模板漏墨 原因： 排除措施： 版面被擦伤 用胶布封贴 模板过薄或硬化不足破损 用胶布封贴或换版 积墨处损伤 加强蓄墨区的封网 洗版时擦伤模板 小心擦板 油墨中的硬粒擦伤 过滤或更换油墨 油墨起泡 原因： 排除措施： 油墨粘度过大 减小粘度 油墨干燥过快 添加慢干溶剂 离网过快 减小网距 刮墨刀歪角不正确 调整刮墨刀的歪

3、角 油墨本身不良 调添加消泡剂换墨 模板背面沾墨 原因： 排除措施： 离网时拖糊印迹和版背 利用网距离网，避免人工离 网 网版张力不足 重绷或换版 油墨过稀，匀墨时溢界 降低油墨流动性 刮墨刀过硬，与承印物接触不良 减小墨刀的硬度 承印物不平，墨从凹处溢界 减小墨刀硬度，更换承印物 线条呈锯齿状 原因： 排除措施： 重复性像边与网孔周期相近 原稿或丝网应调整 模板平整性差 换版 模板上的图像与丝网交角不当 令图像与丝网呈22.5度角 图像边缘有墨须 原因： 排除措施： 网版上粘附有绒毛 印前先清洁网版 静电作用 使用抗静电剂或使用（丝网）消静电装置 油墨拉丝 调节油墨的适性或换墨 印刷时模板破

4、损 原因： 排除措施： 丝网张力不足粘附力差 模板破损须换版，再根据印刷原因调整 印刷网距过大 适当调小网距 油墨或溶剂侵蚀 更换油墨或溶剂 刮墨刀压力过大 减小刮墨刀压力 承印物表面太粗糙 更换或平整处理 印刷时擦版过频或用力过大 擦版时尽量细心 三、玻璃印刷常见的注意事项 1、灰尘：因为做为电子级以上的玻璃行业，一般公 司都会有自己的无尘车间做为丝印的主力！ 需要 衣服有（1）无尘帽 （2）无尘服 （3）无尘鞋 （4）白手套 （5）口罩，以上5样都是为灰尘做 准备的，当作业员进入无尘车间与作业关口时， 要进行全方位分360度的吹风，防止静电和衣服上 的灰尘！ 2、在作业时，首先把湿度调节好

5、，最好等湿度达到 85度那样再进行生产,因为那样灰尘会少很多,如果 湿度达不到的话,就往地上洒水.因为这样生产起来 会顺利很多,与此同时用湿毛巾肤在印刷机台上面, 最好是离印刷玻璃一格之远,那样灰尘会很少,印刷 起来就没有针孔出现了! 3、在印刷时首先要做的准备工作是(1)选好自己需要印 刷的网版,安装网版,此时网版要放正,不能有歪斜,因 为这样会影响丝印的位置,(当然在后面也可以调节, 但这是节约后面的时间工作,去做有利的事!)装好网 版之后,这时就要对版了,最好拿个样品对,因为这样 对出来的丝印位置不会相差很远,有利后面的作业 时间，以免到后面要崩网！再就是底部放玻璃的模 版要放到位，同时

6、用牛皮胶粘起来！ 4、在装好网版之后,接下来的工作就调节刮胶和刮刀了, 在调节此两样时,最把网版离此两样东西的距离远 点,然后再慢慢靠近,因为这样就不会把网版捅破！ 5、准备工作都做好之后，这时就要调节油墨了,首先 油墨要进行过滤,因为在每桶油墨中都会有杂质,厂 家说没有,那是假的,肯定会,包括低温油,只是很多 厂家都没有怎么过滤低温油而已。 过滤有两种方法： (1)土方法:买一些有间隙的手套把油墨倒即可，但这 样过滤出来的油墨还是会出现有针孔现象，只是 少点而已。 （2）机器过滤，在过滤好油墨后，这时要调节油墨 的“黏度”高温油墨用的“刮油”是调节油墨的 “稀”和“干”的，放多会“稀”，少放

7、会“干” 所以要边放边用仪器测（一般都是目测） 而 “低温墨”要配合一些“黏合剂”以及“硬化剂” 进去，和高温油墨是一样的，都是靠比例调节！ 6、过滤好油墨之后,这时应用:酒精天那水或者 洗网水,擦试一下丝网,擦试2次 ：第一次为 湿的,第二次为干的。然后再倒入油墨,这样 做的原因是防止丝网孔堵塞。(倒入油墨的 正确方法请看作业与调节里的图片)同时不 要忘记用湿布擦拭机台上面(防止灰尘) 7、在开始印刷时应先用不良品印刷,这样可以 看刮胶的压力是否到位,丝印位置是否合格 (第一片玻璃在印刷肯定会有针孔的)这样做 的原因都是为了调节整个机台以及印刷机的 气压因为气压不够会影响整个印刷品的品质 (

8、会出现班斑马条纹) 8、在印刷的同时要检查玻璃是否清洗干净,这是最为 关键的:玻璃清洗不干净会直接影响到整个印刷品 质,在印刷是用要滚筒把玻璃上面的灰尘滚干净,在 此时也要检查玻璃上面有没有脏污,因为滚筒是滚 不干净粘在玻璃上面的脏污的,所以要检查。 9、.如果在玻璃脏污的情况下印刷的话,在过烤炉之后 是检查不出来的,这样到玻璃钢化之后,效果会很明 显体显出来,不止如此,包括玻璃有重划伤、崩边、 崩角也是不能印刷的，重划伤钢化之后条纹很明 显，崩边、崩角会捅破丝网，所以不能够拿此类 似品来印刷！ 10、半成品：在印刷好的半成 品，要小心轻放，双手 带着手套以及口罩，把手靠玻璃边部把下班拿起，

9、不能把整个手都压在印刷面，这样会把印刷好的 成品搞脏以及搞坏，做到轻拿轻放。 四、丝网印刷作业流程（图片） 、丝网以及刮胶、刮刀的装置！ 刮胶的装置 2、下一步油墨的调节 （1）、打油墨：打油墨时要注意周围，不要弄脏周围！杯口向45 （2）、油墨的调节 （3）、搅拌，油墨搅拌要均匀 3、擦网 （1）擦网时，刮胶、刮刀也要擦干净，防止刮胶、刮刀上有油墨和灰尘影 响到印刷！ （2）擦网时，印刷前要把印网擦干净！（溶液用T31） （3）、擦网，底部最为重要，因为是靠它印刷的！用湿手套擦后， 然后用干手套擦，不然印刷时会产生不良！ （4）网擦完后，机台周围要清洁干净、保持湿，不允许有灰尘，会影响 印刷！ 4、油墨的倒法，油墨要倒在非丝印面（上和下），如倒在丝 印面会导致油墨往下漏，还有可能网孔堵塞！如：下图1、2 空白部分为丝 印面 5、印刷，在印刷过程和当中，关系到刮胶和刮刀的 调节（轻、重）以及 玻璃位置的调节和对位！ 玻璃边上有白空或边不齐，那就是套位不准！ 6、印刷过后的玻璃！ 7、丝印不良的玻璃 印 刷 不 良 品！ 8、印刷过后，拿玻璃时也是一种技术性的问