选煤厂培训教材

1、选煤厂培训讲座 唐山国华科技有限公司 一 概论 煤：可燃的固体矿物质。 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动， 在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。 泥炭褐煤烟煤无烟煤 选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内 用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、 粒度的产品，满足市场的需要。 煤中杂质 内在杂质外在杂质 采煤过程中 混入 次生杂质 （成煤过程中混入） 原生杂质 （成煤植物本身） 选煤的目的： （1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。 质量指标： A.灰分: 非可燃体为灰分, 燃烧掉的为可燃体。 灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。 精煤灰分每降低1%

2、，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低 2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提 高生铁质量。 B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。 水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输 量，不便贮运。 C.硫分： 单位质量的煤中硫的百分比含量。 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。 %100 水重干煤重 水重 水分 （2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如： 煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少 无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有 利环保。 选煤厂的生产规模（两种计算方法）： 每年工作300天，每天工作14小时。 每年工

3、作330天，每天工作16小时。(与 矿井同步生产) 二 重介质选煤 重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤 和矸石在密度上的差别进行选煤。有效分选0.25mm 的煤粒。 密度：单位体积物质的质量。 重力分层浮沉试验 氯化锌浮沉试验（重力分层） 磁铁矿粉重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥） 水1.8kg/L1.4kg/L 1.8kg/L 矸石 精煤 中煤 精煤 中煤 矸石 1.无压给料三产品重介质旋流器无压给料三产品重介质旋流器 离心力比重力大几十倍，提高处理能力 在旋流器内的离心力作用下，物料按密度分层，大于介 质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻 产物趋向旋流器中心运动。

4、不同密度的产物从各自排料口分 离出去。 精煤 （去弧形筛、脱介筛） （去弧形筛、脱介筛） 中煤 无压给料原料煤 密度1.4kg/L 重介质悬浮液 第一段圆筒形旋流器 第二段圆筒-圆锥形旋流器 重介质悬浮液密度1.8kg/L （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？ 答： 在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、 较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器 中心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。 借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足 够的离心力场。 （2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒圆 锥形的？ 答：圆筒形

5、的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利 于保证精煤质量。圆筒圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质 密度大，有利于分选于纯矸石。 （3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？ 答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保 持适当的离心加速度。 2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛 煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在 重力（垂直向下）和离心力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗 粒成为筛下物，筛面另一端排出 筛上物。筛缝间隙1mm 优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。 筛下水 筛上物 悬浮液流动方向 颗粒合力 （离心力和重力）方向 入料 3.脱介

6、筛 弹性联轴器激振器中间板 筛面 电动机橡胶隔振弹簧筛箱 当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的 离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形 成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复 直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45）， 使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。 x x y yy y x xx y y x y y x x 叠加抵消叠加抵消 双轴振动筛振动原理图 精煤脱介筛筛面工作原理示意图 尽可能加大喷水量（在磁选机处理能力允许的条件下） 喷水除杂（滤水器） 离心机（末煤）稀介质（磁选机）煤泥介质桶（浓介质） 合格介质桶 块煤 入料 喷水 1mm

7、0.5mm 13mm 4.磁选机 液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。 N S N S N 精矿 尾矿 入料 (脱介筛筛下水 (稀介质) 圆筒转向 永磁逆流式圆筒磁选机 1-圆筒(不被磁化的不锈钢 板制成)20r/min 2-磁系（五极永磁铁） 3-分选槽（抗磁化钢板制 成） 1 2 3 三 重介工艺参数自动测试和控制 DMAC-型重介工艺参数自动测控 系统组成示意图 1三产品重介质选流器；2 弧形筛；3分流箱；4磁选 机； 5合格介质桶；6介质泵； 7同位素密度计；8磁性物 含量计； 9电动一体阀；10电动角行 程执行器；11超声波液位计； 12压力变送器。 工

8、业 控 制 计 算 机 稀 释 水 精 煤 磁 选 尾 矿 1. 合格介质密度的控制 介质密度高于给定值精煤灰分高 介质密度低于给定值精煤灰分低 由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)， 由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。 在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过 程）。 补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制 补加水量。 当测量值给定值：测控系统开大阀门补加水量加大 介质密度下降 当测量值=给定值：测控系统阀门不变 当测量值给定值：测控系统关小阀门补加水量减小 介质密度上升 2. 分流量测控 重介质悬浮液中煤泥含量20%40% 煤泥含量低悬浮液不稳定 煤泥含量高影

9、响分选效果，增加介耗 调 整 合 格 介 质 到 磁 选 机 的 数 量 分 流 箱 挡 板 角 度电 动 角 行 程 执 行 器 计 算 出 煤 泥 量 与 操 作 台 上 的 煤 泥 量 给 定 值 相 比 较 工 业 控 制 计 算 机 磁 性 物 含 量 计 测 得 磁 性 物 含 量 同 位 素 密 度 计 测 得 介 质 密 度 值 3. 合格介质桶液位检测 超声波液位计超限报警。 液位过高时多打分流 液位过低时多加介质 液位过高（由加水，加介引起），停产时 旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。 液位过低，旋流器工作压力不能保证。 4. 旋流器重介质入口压力检测 压力突增的原

10、因：旋流器堵塞。 压力突减的原因：管道、旋流器跑漏；合格介质 桶液位过低。 四 浮选 浮游选煤（浮选）：利用矿物表面润湿性的差别。分选 0.15MPa，并控制电机工作电流不超 过额定值。 浮选机开停车顺序 a.开车： b.停车： 停料 停止添加浮选剂停开刮泡器 停泵（注意关闭填料密 封水） 继续补加稀 释水 提升尾矿箱闸板高度 给料 开泵（浮选机中液面高度0.8）开泵开刮泡器 按常规添加浮选剂 D.维护 严禁杂物进入浮选机堵塞喷嘴，发现堵塞及时处理 （压力表压力不降低）。 严禁胶皮、铁片进入单壳泵（压力表压力降低）。 注意检修后泵的转动方向，检查电机、泵轴承温升， 轴承箱油位，定期注油或更换润

11、滑油。 检查填料密封水管是否有水，开泵前先注水，停泵 后关水门，及时观察轴封水泄漏量，当泄漏量加大 时，应调整填料盖的螺栓， 并及时更换填料。 经常检查刮泡器电机、减速机， 对刮板轴的轴承要及时注油。 长期停机应打开放矿装置。 清水 煤浆 橡胶隔膜 五 脱水设备 1.离心机 A.立式离心脱水机（刮刀卸料离心脱水机） 末煤（0.15mm脱水(刮刀多， 锥角大)。 离心过滤是把含水物料加入到旋转的筛篮表面，在 离心力的作用下，固体颗粒在筛篮上形成过滤层，水 通过过滤层和筛篮缝隙排出。 齿轮2齿轮3空心轴4钟形罩5筛篮12 分配盘10螺旋刮刀9心轴8齿轮7齿轮6 齿数不同 旋转方向相同， 相差7转/

12、分 电机1 胶带轮 4 离 心 液 脱 水 产 物 1291011 6 2 1 5 3 7 8 LLL系 列 离 心 机 结 构 示 意 图 1-电 机 ； 2-齿 轮 ； 3-齿 轮 ； 4-空 心 轴 ； 5-钟 形 罩 ； 6-齿 轮 ； 7-齿 轮 ； 8-心 轴 ； 9-螺 旋 刮 刀 ； 10-分 配 盘 ； 11-入 料 口 ； 12-筛 篮 ； 1-电机；5-钟形罩；9-螺旋刮刀；10-入料口；11-分配盘； 12-筛篮；13-差速器 LLL系列离心机结构原理图 9111210 13 5 1 B.卧脱（卧式脱水机）沉降过滤式离心脱水机 用于0.045mm煤泥脱水 滤液脱水产物 煤浆 转鼓1 螺旋转子2 离心液 转鼓和螺旋转子旋转 方向相同,转速相差12转/分 液环 （水和没有沉降的细煤泥） 沉降煤