太原南站站房工程地面石材施工方案(附图)

1、目目 录录 1.编制依据编制依据.1 1.1施工图纸.1 1.2规范、规程.1 2.工程概况工程概况.1 3.施工安排施工安排.2 3.1施工段划分.2 3.2工期安排.2 4.施工准备施工准备.3 4.1技术准备.3 4.2机具准备.4 4.3材料准备.4 4.4人员准备.6 5.室内地面石材主要施工方法和技术措施室内地面石材主要施工方法和技术措施.6 5.1作业条件.6 5.2施工工艺.6 6.站台地面石材主要施工方法和技术措施站台地面石材主要施工方法和技术措施.9 6.1 作业条件 .9 6.2 施工工艺 .9 7.质量要求质量要求.12 7.1 主控项目.12 7.2 基本项目.12

2、8.成品保护措施成品保护措施.13 9.安全文明施工措施安全文明施工措施.13 1编制依据编制依据 6.1施工图纸施工图纸 表 11 序 号类 型图纸名称版本号 1图 纸太原南站站房工程-建筑施工图d 2图 纸太原南站站房工程结构施工图d 3图 纸太原南站站房工程室内装修工程施工图b 6.2规范、规程规范、规程 表 12 类别规范、规程名称编 号 国家建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 国家建筑装饰装修工程质量验收规范gb 50210-2001 国家建筑地面工程施工质量验收规范gb 50209-2002 国家建筑材料放射性核素限量 gb 6566-2001 国家天然花岗石建

3、筑板材gb/t 18601-2009 行业建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001 行业施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 2工程概况工程概况 本工程地面石材铺装分为站房室内公共区域抛光面花岗岩石材和室外站台 火烧水洗面花岗岩石材两部分。 站房室内公共区域地面主要包含空间有：出站层售票厅、出站大厅、出站 口、出站通道；进站层售票厅、进站大厅、商业；高架层候车大厅、商业服务。 地面石材分为灰麻和青麻两种，主要规格为 998.5*998.5*25mm，对缝铺贴，即 地面石材与墙面石材对缝处理效果。 站台地面铺装主要包含区域有：东、西两侧基本站台，中部 8 个中间站台。 1-5 站

4、台长为 500m，6-10 站台长为 450m。铺装面材包括灰麻石材、帽石、警 戒线微晶石、盲道砖。其中东、西基本站台石材厚度为 50mm；中间站台石材 厚度为 30mm。 施工分区图 3施工安排施工安排 6.1施工段划分施工段划分 室内公共区域：根据现场施工条件，总共划分为 7 个施工段，施工顺序依 次为西站房出站层售票厅、出站大厅、西出站口；b 区出站通道；西站房进站 层进站广厅、商业、售票厅；西站房高架层商业；b 区高架候车厅；东站房出 站层出站大厅、东出站口；东站房进站层进站大厅、售票厅、vip 候车。 室外站台面：根据现场施工条件，总共划分为 2 个施工段，施工顺序依次 为 1-5

5、站台；6-10 站台。 6.2工期安排工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 施工部位开始时间结束时间 工程量 （） 西站房出站层售票厅、出 站大厅、西出站口 2011 年 3 月 15 日2011 年 5 月 20 日8500 b 区出站通道2011 年 3 月 25 日2010 年 5 月 30 日3000 施工部位开始时间结束时间 工程量 （） 西站房进站层进站广厅、 商业、售票厅 2011 年 4 月 10 日2011 年 6 月 5 日9000 西站房高架层商业2011 年 6 月 1 日2011 年 6 月 25 日3500 b 区高架候车厅2011 年 4 月 15

6、日2011 年 7 月 20 日26000 东站房出站层出站大厅、 东出站口 2011 年 6 月 1 日2011 年 6 月 30 日2500 东站房进站层进站大厅、 售票厅、vip 候车 2011 年 7 月 1 日2011 年 8 月 15 日4000 1-5 站台2011 年 4 月 15 日2011 年 6 月 15 日31000 6-10 站台2011 年 6 月 10 日2011 年 8 月 15 日31000 4施工准备施工准备 6.1技术准备技术准备 4.1.1 组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入， 细化地面石材排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业

7、图纸，使每位管理人员 都能清楚地面石材铺贴的工艺做法。 4.1.2 施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组 长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握地面石材铺装施工的重点、难 点，在施工中能正确操作。 4.1.3 根据精装修图纸、方案并结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性 和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制 出详细的大样图。 4.1.4 施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版 图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工石材板块；对各区域地面不同材质、 规格板块进行统一编号处理，出具石材铺装编号图，方便工人操作。

8、4.1.5 地面石材铺贴施工技术由邱满松负责；安全生产由安全部孙永志负责， 施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 6.2机具准备机具准备 石材切割机、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、 窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 6.3材料准备材料准备 4.3.1 石材使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明石材规格、型号、数量和进 场日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定详细材料分批进场计划。 4.3.2 材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，进场石材要有检测报告，每批进场 材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工

9、程师验收，并对石材 放射性（室内） ，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3 室内花岗岩石材技术要求 4.3.3.1 规格：998.5*998.5*25mm 4.3.3.2 颜色：同一批（楼层）板块的颜色基本调和、花纹基本一致。 4.3.3.3 表面处理：光面，抛光处理，表面光泽度不小于 85 光泽单位。 4.3.3.4 外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许有超过两边 顺延至板边长度的 1/10（长度4mm 不计）的色线。 4.3.3.5 加工质量：西站房进站大厅石材切割采用砂锯，其余部位石材切割采 用圆盘锯；优等品，长宽尺寸允许偏差范围在 0-0.5mm 之间，厚度尺寸允许 偏

10、差在1.0mm 之间，表面平整度公差在 0.5mm 以内（圆盘锯切割石材平整度 公差在 0.50.6mm 范围的控制在 10%以内） ，角度允许公差 0.4mm。 4.3.4 站台面花岗岩石材技术要求 4.3.4.1 规格：600*600*50/30mm 4.3.4.2 颜色：同一批板（站台）块的颜色基本调和、花纹基本一致。 4.3.4.3 表面处理：火烧水洗面。 4.3.4.5 外观质量：外观质量：不允许出现缺棱、缺角、裂纹、色斑；不允许 有超过两边顺延至板边长度的 1/10（长度4mm 不计）的色线。 4.3.4.6 加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在 0-0.5mm 之间，厚度 尺

11、寸允许偏差在1.0-2.0mm 之间，表面平整度公差在 0.7mm 以内，角度公 差0.4。 4.3.5 站台帽石技术要求 4.3.5.1 规格：1202*550*50/30mm；600*450*50/30mm 4.3.5.2 颜色：中国红，具体见样板，要求同一批板块的颜色、花纹一致。石 材色差的控制应着力关注石材矿开采的层及储藏量，确保荒料在同一层面上采 取，石材开采量能满足本工程的需求量，或是按站台分矿层供应。 4.3.5.3 表面处理：光面、抛光、开槽处理，表面光泽度不小于 85 光泽单位。 同一站台（区域、批次）石材表面光泽度要基本一致。 4.3.5.4 外观质量：不允许出现缺棱掉角、

12、裂纹等现象 4.3.5.5 加工质量：优等品，长宽尺寸允许偏差范围在 0-0.5mm 之间，厚度 尺寸允许偏差在1.0mm 之间，表面平整度公差在 0.5mm 以内, 角度公差 0.4mm。帽石开槽精确度要求控制在 0.4mm 以内，确保相邻帽石间开槽直线度偏 差控制在 0.5mm 以内。 4.3.6 其它技术要求 石材进场后按照要求统一进行码放，运输及搬运过程中严禁磕碰，每个石 材加工厂必须派专业管理人员及工人进驻施工现场，对进场石材的防污质量进 行专业检测，并提供专业防污剂，对在现场进行的异形板块切割及开洞的石材 进行 2 次防污处理，确保石材铺装后地面无泛湿、反碱现象。 4.3.7 石材

13、铺贴用水泥冬季施工期间采用 po.42.5 号普通硅酸盐水泥，其余施 工期间采用 ps32.5 号矿渣硅酸盐水泥，分批对其强度、安定性、初凝时间进行 复验。 4.3.8 石材铺贴用砂采用中砂，砂含泥量不大于 5%，不得含有草根等杂物。 4.3.9 材料的保管 石材码放按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别码放整齐， 板底铺 100*100mm 木方，顶部覆盖彩条布。水泥码放在专用水泥库房，底部垫 木方，防止受潮。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规 格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。 6.4人员准备人员准备 序号工 种班组数总人数主要工作内

14、容 1泥工3180地面石材铺贴 2其它辅工3180运砂、石材搬运等 5室内地面石材主要施工方法室内地面石材主要施工方法和技术措施和技术措施 6.1作业条件作业条件 5.1.1 与地面施工有关的结构或构造已处理完毕。 5.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。 5.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。 5.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。 5.1.5 四周墙上弹好建筑+100cm 水平标高控制线。 5.1.6 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 5.1.7 施工前必须做现场施工样板，经指挥部、监理验收通过后方可大面积施 工。 6.2施工工艺施工工

15、艺 5.2.1 施工工艺： 熟悉图纸弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板灌缝、擦缝 清洁地面石材养护 5.2.1.1 熟悉图纸：把各个空间分区域熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清轴线、 柱、衔接梁、墙面、伸缩缝等部位之间关系，确定地面各区域石材排版的详细 方案。 5.2.1.2 弹线：在区域的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控 制花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，标出 各个基准点、拉出石材铺贴基准线。 5.2.1.3 基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用 的干砂及花岗石板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 5.2.1.4铺砂浆：根据水平线

16、，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺粘结层水泥 砂浆，粘结层采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂 浆从里往外摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水 平线定的找平层厚度。 5.2.1.5 试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块， 厚度不小于 3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5.2.1.6 铺花岗石板：铺贴按 1.5mm 留缝,伸缩缝按 6mm 留缝。一般空间应先里 后外进行铺设，即先从远离空间门口处的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌， 逐步退至门口。铺前将板块在

17、铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石 板，在石板背面上抹一层水灰比 1:2 的素水泥浆，然后正式铺贴。安放时四角 同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板）， 根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空 隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。 5.2.1.7 灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后 7 天进行擦缝。 根据花岗石颜色，勾兑专用勾缝剂进行擦缝（可分几次进行） 。擦缝完毕后将板 面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。 5.2.1.8 清洁：当各工序完工不再上人时可清洁达到光滑洁净。 5.2.1.9 地面石材养护：

18、石材铺贴完毕后，需经过不少于 7 天的防护和自然养 护，防护采用搭设硬质护栏和地面铺板的形式进行。 5.2.2 主要细部说明： 5.2.2.1 石材伸缩缝：室内地面石材伸缩缝为 6mm 耐侯密封胶勾凹缝，间距按 9m 左右设置。 石材地面伸缩缝节点图 5.2.2.2 石材留缝：石材之间留缝 1.5mm,偏差控制在0.5mm。并采用专门勾兑 的填缝剂擦缝。 石材板块留缝节点图 5.2.2.3 墙面石材、地面石材对缝：墙面石材与地面石材留缝应直线度过渡一 致，并且墙面石材压地面石材。 墙面石材与地面石材对缝节点图 墙面石材与地面石材交接处理节点图 5.2.2.4 楼梯踏步石材： 1)踏步石材采用中

19、间为长块石材，两侧为短块石材的形式，石材拼缝不应设置 在踏步中心。 2) 踏步上拉两道 10mm 宽 2mm 深防滑槽，两侧留 200mm。 5.2.2.5 排水沟石材盖板：为了增强石材承重负荷，石材板厚为 30mm。 6站台地面石材主要施工方法和技术措施站台地面石材主要施工方法和技术措施 6.1 作业条件作业条件 6.1.1 与地面施工有关的结构或构造已处理完毕。 6.1.2 地面下敷设的沟、槽、线、管等隐蔽项目已检验合格。 6.1.3 基层的强度、平整度符合施工要求，并验收完毕。 6.1.4 与其它地面材料的衔接做法已经确定。 6.1.5 施工前应放出铺设花岗石地面的施工大样图。 6.1.

20、6 与中铁六局站台结构的相关测量工作已交接完毕。 6.2 施工工艺施工工艺 6.2.1 施工工艺： 熟悉图纸垫层施工弹线基层清理铺砂浆试排铺花岗石板清 洁 6.2.1.1 熟悉图纸：熟悉基本站台和中间站台的地面铺装做法；材料种类和规 格。弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。 6.2.1.2 垫层施工：根据站台面石材铺贴厚度要求，在站台回填土顶面做 150mm 厚 c15 混凝土垫层，6200 钢筋网片布置于距垫层底 50mm 厚度位置处，表面 压光处理。 6.2.1.3 弹线：在站台主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制 花岗石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层

21、上，并引至站台侧面。并校对 站台石材地面与站房交接处地面、楼梯、扶梯、垂直电梯的地面标高。 6.2.1.4 基层清理：在铺砌花岗石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用 的干砂及花岗石板） ，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6.2.1.5 铺砂浆；粘结层采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不 松散为宜。中间站台砂浆从站台中间往两边摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹 子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。 6.2.1.6 试排：在站台的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块， 厚度不小于 3cm。根据图纸要求把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙， 核对板块与柱、挡

22、水等的相对位置。 6.2.1.7 铺花岗石板：铺贴按 2.0mm 留缝；石材伸缩缝处按 68mm 留缝。中间 站台应先中间后两边进行铺设，基本站台应从铁轨边向站房侧进行铺设。铺前 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水 灰比 1:2 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木 锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗石板） ，根据水平线用水平尺找平，铺 完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再 行铺贴。 站台石材铺贴大样图 6.2.1.7 灌缝、擦缝：石材板块缝隙勾凹缝处理。在板块铺砌后 7 天进行擦缝。 根据花岗石颜色，

23、勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行） 。擦缝完毕后将 板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。 6.2.1.8 清洁：当各工序完工不再上人时可清洁干净。 6.2.1.9 地面石材养护：石材铺贴完毕后，需经过不少于 7 天的防护和自然养 护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。 6.2.2 主要细部说明： 6.2.2.1 站台帽石边缘与轨道中心线垂直距离不小于 1770mm，站台面顶标高为 轨顶标高+1280mm，以中铁六局提供的轨道中心线及轨顶标高为准，并办理相关 交线手续。 6.2.2.2 石材留缝：为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝 2.0mm, 偏差控制在0.5mm。

24、并勾填缝剂。 6.2.2.3 石材伸缩缝：站台石材伸缩缝为 68mm,用灰色硅酮耐侯建筑胶满填， 伸缩缝留设在站台墙结构伸缩缝处以及两道结构伸缩缝中间部位，间距 10m 左 右。 站台地面伸缩缝节点图 7 质量要求质量要求 7.1 主控项目主控项目 （1）花岗岩面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计及规范要求。 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。 （3）地面石材铺装完毕后，不得出现反碱、泛湿现象。 7.2 基本项目基本项目 （1）花岗岩石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、 接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。 （2）楼梯踏步和台阶板块

25、的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高 度差不应大于 10mm。 （4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合 处应严密牢固，无渗漏。 （5）石材地面的允许偏差和检验方法 室内石材地面铺装（西站房进站广厅）允许偏差和检验方法 项次 项目允许偏差 /mm 检 验 方 法 1 表面平整度 0.5 用 2m 靠尺，楔形塞尺检查 2 缝格平直度 0.5 拉 5m 线(不足 5m 拉通线)尺量检查 3 接缝高低差 0.4 用直尺和塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线(不足 5m 拉通线)尺量检查 5 板块间隙宽度 0.5 用塞尺量检查（标准缝宽定为 1.5mm

26、） 室内石材地面铺装（除西站房进站广厅外）允许偏差和检验方法 项次 项目允许偏差 /mm 检 验 方 法 1 表面平整度 0.6 用 2m 靠尺，楔形塞尺检查 2 缝格平直度 0.5 拉 5m 线(不足 5m 拉通线)尺量检查 3 接缝高低差 0.5 用直尺和塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1 拉 5m 线(不足 5m 拉通线)尺量检查 5 板块间隙宽度 0.5 用塞尺量检查（标准缝宽定为 1.5mm） 站台石材地面铺装允许偏差和检验方法 项次项目 允许偏差 /mm 检 验 方 法 1 表面平整度 0.7 用 2m 靠尺，楔形塞尺检查 2 缝格平直度 0.5 拉 5m 线(不足 5m 拉通线)尺

27、量检查 3 接缝高低差 0.5 用直尺和塞尺检查 4 板块间隙宽度 0.5 用塞尺量检查(标准缝宽定为 2.0 mm) 8 成品保护措施成品保护措施 8.1.石材施工过程中与设备安装专业紧密配合，不得破坏已安装好的设备管线 和门套、门扇，如有设备管线等防碍施工，请与现场相关管理人员联系协调解 决。 8.2 刚施工完毕的石材地面做好警示围挡，严禁人员行走、踩踏、磕划。 8.3 不得在铺装完毕后的石材地面上堆放杂物，材料。地面石材铺装过程中要 预留好施工通道，方便材料运输。 8.4 石材表面设备及标识预留孔洞需在地面铺装前预先开孔，严禁后开洞。 8.5 提前与设备安装队伍确认设备进场日期、数量、规

28、格、安装部位、现场搬 运方式等，预先留置设备运输通道。防止运输设备过程中破坏已施工完毕石材 地面。 9 冬季施工措施冬季施工措施 室内地面石材铺贴前，将站房与室外连接位置楼扶梯洞口、门洞口、采光 井洞口用防火棉毡做封闭处理；采用安装大功率（12kw）暖风机提升室内温度， 根据实测温度添加暖风机数量（预计 10 台） ，搅拌砂浆用水进行提前加热处理 （40-80 度之间） ，石材铺贴后加盖双层棉毡进行保温。当室内温度无法满足 0 摄氏度以上时，停止地面石材铺贴施工。 10 安全文明施工措施安全文明施工措施 10.1 对进入现场的施工人员进行入场安全教育，学习本分项工程的操作规程和 有关安全制度，

29、对特种作业人员按时发放劳保用品，施工人员必须戴安全帽， 不得穿拖鞋、高跟鞋等进行施工现场。施工现场严禁吸烟，注意防火。 10.2 施工队伍必须配备专职安全员，对本分项工程作业进行安全监督管理。 10.3 施工材料码放整齐，严禁乱扔废料，施工废料统一堆放、运输。施工现场 必须工完场清，设专人打扫，不能污染环境。 10.4 石材板块卸料、转运过程中必须小心谨慎，避免磕碰；石材板块不得集中 码放在同一区域楼板上，以免将楼板压裂。 10.5 遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。 10.6 现场临时用电必须指派专人电工负责，做到一机一闸、有漏电保护装置。 严禁使用花线，使用正规插头。 10.7 严格遵守施工现场的各项安全制度。 10.8 夏季施工应避