60米烟囱施工组织设计

1、 第一章、前 言1.1 指导思想 坚持“质量第一、用户至上，恪守信誉”的服务宗旨，进一步树立“给我一分信任，还您百分满意”的责任观念，想业主所想，急业主所急。 服从业主及有关部部门的协调，严格按设计施工，踏踏实实地工作，以按业主要求完成本工程为根本出发点，保证工程各项目标的实现。 建立健全质量、安全管理体系，成立以项目经理为第一责任人的安全质量保障体系。成立安全、质量管理机构，并确保体系运行。增强各级管理人员的责任感，充分调动大家的积极性和创造性，齐抓共管完成质量目标。1.2 编制依据 国家标准图籍99sg212 国家现行的工程质量检验评定标准验收规范的规定。 按iso9001质量保证体系建立

2、的质量保证手册和程序文件； 我单位在类似工程中积累的施工经验及施工能力； 我单位现有可投入本工程的资源和其它可利用资源。第二章、工程概况 建设单位：*市供热公司 工程名称：60米烟囱工程 2.1 工程简况本工程60米烟囱，上口内直径2米，钢筋砼结构。基础采用板式钢筋砼基础。筒壁为钢筋砼结构，内衬为耐酸胶泥砌耐酸砖。筒壁和内衬之间用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板作为保温隔热垫层。第三章、管理目标3.1 质量目标本工程质量目标：合格。3.2 安全文明施工目标杜绝重大施工安全事故，轻负伤频率控制在1.2以下。3.3 工期目标达到施工合同所规定的工期目标。3.4 技术目标严格按规范科学组织施工，创建原始资料

3、，使其完整、准确、真实的反映施工情况，并按有关规定收集整理好工程验收资料，并根据档案馆的要求，编制好竣工资料，做到工完档成。第四章、施工部署4.1 整体规划为确保施工目标顺利实现，本工程在施工过程中要以施工组织设计为指导，切实做好各项施工管理和技术措施的组织落实。要特别注意以下工作的开展：施工场地的规划和综合利用，为交叉施工创造条件，合理规定和界定物流方向，保证文明施工和现场安全。落实组织好各类交叉施工和协调配合。成品、半成品保护要形成制度，贯穿始终。本工程可能受到不利气候条件的影响，要注重场内运输、储存条件的维护和保持，制定各类环境条件下施工的预防性保护性措施和季节性施工的控制措施。由于我公

4、司对类似烟囱滑模施工项目的建设积累了丰富的施工经验，所以，本工程在技术上没有难度，足可以为该工程的顺利施工、质量要求提供可靠的技术保证（具体措施见本施工组织设计相关内容）。在组织施工方面，因工期较紧，所以我们拟定土方采用机械施工为主、人工配合基槽清理及土方回填，钢筋采用机械加工、成批预制。在施工作业流水方面，我们拟组织多个施工队伍同时进行施工，由工程项目部统一调度，在小范围内组织流水、穿插施工，均衡劳动力，确保施工连续均衡。4.2 管理机构本工程拟采用项目法进行施工管理，施工现场成立项目经理部，实行项目经理负责制。建立以项目经理为主的施工管理系统和以项目总工程师为主的技术管理系统，形成完整的项

5、目施工组织管理体系。4.2.1 项目经理部组成项目经理部设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一人，职能部门主要设施工科、技术科、质量科、安全科、财务科、材料科等部门。各部门职责见下页表。序号部门工作职能范围1项目经理对工程全面负责2项目副经理负责落实各标段工程生产、安全、设备、物资以及文明化施工的实施3项目总工负责工程技术、资料指导管理，进行质量监控，领导工程创优4技术科负责施工技术、质量、文明化施工、用料计划、技术资料管理5施工科负责对施工生产、安全、质量及现场管理6材料科负责工程物料的采购、现场材料管理和材料价格信息收集7质量科负责对工程的施工质量、试验、施工资料进行全面控制管理、监督检

6、查8安全科负责对工程的安全和文明施工进行全面控制和监督检查9设备科负责机械设备、周转材料的供应、调剂10财务科负责工程资金管理和对成本进行控制，筹集施工资金4.2.2 劳动专业组织项目经理部将组织优秀施工队伍进行工程施工。根据工程情况，我们将组织以下专业作业队施工：模板作业队：负责模具及模板加工、组装、拆除等工作；钢筋作业队：负责钢筋加工、绑扎、钢筋运输、布设等工作；砼作业队：负责砼的配制、搅拌、浇筑工作；电气作业队：负责避雷工程的施工；砌筑作业队：负责内衬砌筑工作；特种作业队：负责起重机械操作、指挥，机电维修等工作。第五章、施工准备5.1 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，合理

7、安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理、安装相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。5.2 管理准备认真熟悉研究合同，建立各项管理体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标标准按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和pdca循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。5.3 场地准备根据现场及甲方要求，规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。5.4 技术准备

8、建立与工程有关的受控技术文件清单，健全文件管理体系。认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程细部做法。组织图纸预审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段施工组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划及见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。 进行场地水准点及坐标点交接及复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。 工程开工前编制作业指导书或施工方案并做好交底及各分项工程的技术交底工作。 编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的鉴定和确认。 针对工序要求，提出培训计划，由技术负责人组织落实。5.5 施工机具准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机械设备

9、用量及进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。 详见附表5.6 施工材料准备根据施工图纸及进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放及依据标准提出具体要求，制定采购合同，分阶段组织好材料的进场、验收、保管和发放。5.7 施工劳力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，计划中要留出10%的劳动力富余量。对于特殊工序要根据需要制定培训计划，人员培训合格后方可上岗。 详见附表5.8 施工水电准备现场施工用水、用电均由甲方提供地点引出。施工用水设两个钢制50m储备水箱及一台多级加压泵，采用dn100镀锌钢管埋地敷设，

10、提供施工用水。根据用电技术规范，本工程采用tn-s系统三级配电，两级保护，三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，埋深0.8m，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压汞灯。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。5.9 办公生活设施现场办公临时生产、生活设施布置在甲方指定区域内。进厂后由有移动通信工具人员驻厂值守，并随即办理固定电话进场手续，保证通信畅通。5.10 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。6、进度计划本工程采施工时确保各工序之间连续、均衡、有节奏地进行，能够使人力、物力和财力得到合理

11、地使用。见附表：7、现场布置7.1 施工现场总平面的管理a.本现场平面布置是在业主招标要求和踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地可能与业主不同阶段的具体要求有出入，我公司承诺，绝对服从业主的管理，并将根据业主的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主审批后实施。b.项目经理部的工程部具体负责按照业主批准后的项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正常生产和正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文

12、明施工。7.2 施工平面规划布置原则a.本工程如果施工与业主生产发生矛盾时，优先服从生产需要，而且施工平面规划要确保生产对环境洁净的要求。b.服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。c.运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工现场的管理满意。7.3 现场施工道路施工道路实施原则是利用铺设临时道路与厂区永久道路相结合。在拟建正式施工道路位置上敷设150厚土加石经压实后作为施工临时道路，施工时保证道路畅通。施工时，利

13、用厂区现有主干路运输施工材料、构件，交通流向安排执行业主的有关规定，从业主指定的厂门出入。7.4 现场临时设施现场临时设施布置在建设单位指定区域内，临时占地表详见附图8、施工方案8.1 主要分部分项工程施工方案8.1.1 施工测量详见施工测量专题方案测量人员首先学习总平面图、设计说明及设计交底，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等，并进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等，根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。提出

14、测量器具和记录簿需用计划，并于需用前一周报项目工程师。测量器具必须在检定合格有效期内使用，认真做好维护保养工作，并填写使用、维护保养记录，每次施测前都要对测量器具进行常规检查。测量记录采用公司程序文件统一格式水准、经纬仪测量记录簿。严格执行初、复测制度，明确各级验线制度。测量控制桩要加强保护，经常校核，防止测量误差。主要测量仪器：测量仪器的选用，详见测量仪器一览表。测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。在使用过程中应经常校核、妥善保管，如果发现问题应及时检修，并重新鉴定。测量器具见下表：序号名称型号单位数量用途1电子经纬仪tdj2台1轴线测放2水准仪ds3台1高程测量3钢卷尺50米把2

15、测距、检查4塔尺5米把1高程测量53米把1高程测量8.1.2 土方工程8.1.2.1 土方的平衡调配在土方的施工标高、挖填区面积、挖填区土方量算出，并考虑各种变更因素（如土的松散率、压缩率、沉降量等）进行调整后，应对土方进行综合平衡调配。进行土方平衡调配，必须综合考虑工程和现场情况、有关技术资料、进度要求和土方施工方法以及分期分批施工工程的土方堆放和调运问题，在以土方运输量或土方运输成本最低的条件下，划分土方调配区及填、挖土方的调配方向和数量，确定土方的最优调配方案，从而达到缩短工期和提高经济效益的目的。8.1.2.2 开挖测量定位挖土前由测量人员依据控制网点测设基础的定位中心线，并在相应的位

16、置留设标志。放线工根据测量给出的中线标志，施放中心线，并根据放坡系数及操作面定出挖土线。挖土时由测量工跟班控制标高，接近基础垫层时，预留30cm左右人工清底。在垫层上投入中线，并经专检复查合格后，方能支模板。按照基础的结构形式，由测量测定基础中线和标高，经复测合格后，由放线工配合测定中线及标高，木工根据测量定的中线位置进行安装，安装完毕经测量复测无误后，方可交专检和监理检查。8.1.2.3 土方开挖本工程土方施工主要采用人工配合挖掘机开挖。8.1.2.4 土方回填准备工作：处理地表土层。消除填方基底下的树墩、主根及坑穴中的积水、淤泥和杂物等。当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充实夯实或碾压密

17、实。填土区如遇有地下水或滞水带时，必须设置排水措施，以保证正常施工。土料处理：填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填、均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。土方回填：回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层厚度数20-25cm，打夯遍数为3-4遍，部分地方可人工补夯，打夯机行走应采取一定路线，一夯压半夯

18、，不得有漏夯的地方。每层填完以后，按要求及时取土样试验，土样组数、试验数据均应符合规范规定。8.1.3 钢筋工程8.1.3.1 原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。8.1.3.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。8.1.3.3 钢筋的搭接钢筋的搭接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用设计

19、和规范要求的闪光对焊、竖向电渣压力焊连接等不同的施工方法。a、施工准备 设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。 钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。 对焊机容量、电压要符合要求。b、对焊工艺注意事项 操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。 对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风、防雨措施。c、质量要求 外观检查

20、：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头外钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。 机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90的接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。d、主要安全技术交底 焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严

21、禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。 对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。8.1.3.4 钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置，以保证钢筋位置正确。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。底板上下层筋之间用凳筋架立，凳筋采用20钢筋1.5m1.

22、5m布置。凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径。8.1.3.5 钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表序号项目允许偏差检验方法1网的长、宽10mm尺量检查2网眼尺寸20mm尺量连续三档取其最大值3骨架的宽及高5mm尺量检查4骨架的长10mm尺量检查5箍筋间距20mm尺量连续三档取其最大值6受力钢筋间距10mm尺量两端中间各一点取其最大值排距5mm绑扎钢筋和绑扎骨架的允许偏差表序号

23、项目允许偏差检验方法1受力钢筋的排距5mm尺量两端中间各一点取其最大值2钢筋弯起点位置20mm尺量检查3箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20mm尺量连续三档取其最大值焊接骨架4焊接预埋件中心线位置10mm尺量检查水平高差30mm5受力钢筋的保护层基础10mm尺量检查柱、梁5mm板、墙、壳3mm8.1.4 模板工程基础模板采用组合钢模板，根据本工程实际情况制定模板设计方案。模板强度、刚度均要满足施工质量及施工工艺要求。模板施工前，按施工图的混凝土断面尺寸，均进行详细的计算，进行模板设计，将设计模板进行编号，安装时按编号进行安装。必须保证严密、牢固，几何尺寸及位置正确，浇筑混凝土时不发生跑浆和胀模现象。

24、模板施工详见滑模专题方案8.1.5 混凝土工程8.1.5.1 原材料的要求原材料的使用按我公司贯标文件物资控制程序执行。所有原材料进场都必须具备质保书。水泥：严格控制水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，测试证书应标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。如不符合施工要求，则坚决拒绝将其使用于工程结构的任何部位。细骨粒与粗骨粒：选用砂子、石子，大小须符合级配要求。石子应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子

25、的质量应符合施工规范的要求，要严格检验砂子的含泥量。外加剂的选用：为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能；掺加粉煤灰提高混凝土和易性（具体根据配比报告），节约水泥用量；掺加高效膨胀剂，以保证砼防水质量。8.1.5.2 砼配合比设计及审核本工程所用配合比由土建工程一级资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主，经复核审批后，方可投入使用。混凝土采用现场集中搅拌，实验人员现场监控，严格按配比施工。混凝土泵送时坍落度控制在12-18cm，采用连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。混凝土掺加的外加剂其种类和性能报业主认可后方可投入工程施工中。外加剂在使用前对其性能指标委托检验合格

26、后使用。混凝土原材料称量的允许偏差表序号材料名称允许偏差1水泥、混合材料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%8.1.5.3 混凝土的浇筑本工程基础室内外高差较大，采用地泵运输砼，筒身部分采用卷扬机进行砼运输。8.1.5.3.1 砼浇筑前的准备工作a.对施工人员进行技术交底。检查模板及其支撑（见模板工程）。b.对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌制度。c.填写砼搅拌通知单，通知搅拌所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。d.浇筑底板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。8

27、.1.5.3.1 混凝土浇筑应注意的问题混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配3只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡和混凝土不下沉为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层混凝土510mm为宜。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或填塞等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。混凝土浇筑时的坍落度表序号结构种类坍落度1基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构1030mm2配筋密列的结构（薄壁

28、、斗仓、筒仓、细柱）5070mm3配筋特密的结构7090mm8.1.5.4 施工缝留置与处理a.所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水湿润并用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b.施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。8.1.5.5 混凝土的养护a.地下部分，混凝土拆模后洒水养护或覆盖湿草帘。用普通水泥拌制的混凝土养护不少于7昼夜，用矿渣水泥拌制的混凝土养护不少于14昼夜。浇水次数应保证混凝土始终处于足够湿润状态。b.地上部分混凝土采用涂刷养护剂进行养护或覆盖、洒水进行养护。对于有防水要求部位的砼，要湿润

29、养护14昼夜。8.1.5.6 试块留置原则a.每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m（包括不足100m）取样不得小于一组标养抗压试块，并根据实际需要留置适量同条件试块。8.1.5.7 砼的施工管理a. 严格控制砼的原材料质量，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照砼的工艺要求控制砼的品质。选择适宜外加剂，增加混凝土的和易性。b.推广水泥裹砂石砼，采用砂+石子+70%的水搅拌湿润其表面后再加水泥，增加对砂、石的包裹造壳，然后再加30%的水，使砼获得好的稠度，改善砼的粘度、泌水性。c.重审采购员、施工员、质检员的职责，严格按照物资控制程序把好材料进场关、砼搅拌关。检查各种原材

30、料的计量，发生问题时，实施质量一票否决。8.2 专题施工方案8.2.1 施工测量方案8.2.1.1 测量定位a.定位测量：根据场区控制网，首先测设出筒仓的中心桩，然后以中心桩为交点，测设两条互相垂直的轴线ab和cd，如下图所示。为防止槽边控制桩被碰动，要把轴线延长到a、b、c、d。引桩至筒仓的距离要大于筒仓高度。b.基础放线：以十字线中心点o为中心点拉小线绕o点画圆，并撒出挖土灰线。基础挖方时要把中心桩投测在基坑内，以便掌握坑底挖方尺寸，并及时抄测坑底标高。垫层浇筑完后，要把中心桩投测到垫层上，以供基础绑筋、支模掌握尺寸。当浇注基础时，在基础面上中心点处埋设角钢，在角钢上固定一块钢板作为标桩。

31、根据定位轴线，用经纬仪将筒仓中心点o投测到期标桩上，刻到十字线，和为筒仓竖向投点和控制半径的依据。 筒仓定位示意图 c.铅直定位：本工程采用铅直仪引测中心点，施工中工作平台每提升一次，作一次定位检核。根据偏差的大小和方位，施工人员采取纠正措施，在整个施工过程中尽可能误差控制在最小范围。 筒仓的允许偏差 部位名称误差名称允许偏差值（mm）基础基础中心点对设计坐标的位移15基础底板直径和厚度的局部误差20筒仓筒身中心线的垂直误差高度的0.15%,且不大于110筒身任何截面的直径误差该截面直径的1%,且不大于508.2.1.2 变形观测按照设计要求在建筑物上建立变形观测点，并按照技术要求、定人、定机

32、、定期进行观测，并及时将观测结构送交技术部门将其进行技术分析处理。8.2.1.3 安全注意事项参加测量放线的人员必须经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。在基坑内进行测量放线工作时，应随时注意边坡情况，发现问题及时撤出并向有关人员反映。在楼层作业时凡遇预留的洞、孔，在作业完成后应原样盖好。高空作业时，严禁随意向下面乱抛杂物。8.2.1.4 竣工图绘制按照建设单位的有关要求，随着单位工程或系统工程平面图，并由专人汇总各单位工程平面图编绘竣工总平面图。严格按设计要求和工程测量规范gb50026-93的有关要求进行施测。为全面反映竣工成果，便于建设单位生产管理、维修和日后企业

33、的扩建、改建提高可靠的依据。8.2.2 滑模施工方案8.2.2.1 滑升模板的组成滑升模板由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统四大部分组成。a.模板系统模板为定型钢模板，规格以p20120、p30120为主，应保证拼缝紧密，装拆方便，板面平整，转角处采用定型模板。安装好的模板中间净距同壁厚。内外围圈用8#槽钢，上下围圈间距500700mm，上围圈距模板上口不大于250mm，围圈接头采用焊接，围圈应与提升架焊接成整体。满铺架板，以便操作。b.操作平台系统操作平台系统是由辐射钢梁、下弦拉杆及中间环梁三个组成部分组成，中间环梁由上下钢圈与腹杆组合而成。辐射梁采用100槽钢制作，下

34、弦拉杆采用12付，每付三根16园钢制作。分别用螺栓及花蓝螺栓连结在内环梁的上下钢圈上，为了加强平台的整体刚度，在辐梁下加三对100槽钢加强钢圈，主要作用是安装平台护身栏及孔架的四根钢性支撑。 活荷载自重分三个部分分别计算，即中心环梁，包括孔架、吊笼、信号室、电工间及液压操作台等。平台部分包括钢圈辐射梁及木跳板等。门架部门包括内外吊脚手架模板系统及滑升摩阻力。静荷载超载系数取1.1，活荷载超载系数取1.2，动力系数取1.2。 模板滑升时摩阻力与滑升速度、气温、模板表面的光滑程度有关，可根据施工季节与施工熟练程度选用1.52.5knm2。本工程采用2.5knm2。c.液压提升系统液压提升系统包括支

35、承杆、液压千斤顶、针形阀、油管与油路、分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重要组成部分。它由电动机带动高压油泵、将压力油液经过电磁换向阀、分油器、针形阀及管路输送到各台液压千斤顶。千斤顶在油压作用下，带着操作平台系统沿着支承杆向上爬升。当电磁换向阀换向回油时，油液即由千斤顶内排出回到油泵的储油箱。如此反复给油与回油，液压千斤顶带动操作平台不断上升。d.施工精度控制系统为使千斤顶同步提升，在每个千斤顶支承杆上设置限位器，建筑物轴线和垂直度的控制采用经纬仪和线坠随时观测，及时调整。8.2.2.2 滑模的组装a.组装准备模板系统组装前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装

36、位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装。b.组装顺序滑模装置组装顺序图操作平台组装安装挑三角架绑扎钢筋安装提升架通油排气安设液压控制台联动试运转安设液压控制台安装围圈升高3m左右安内外吊脚手架安装模板插入支承杆进入正常滑升初升后大检查和调整工作浇灌初升混凝土安设液压控制台 c.组装操作要点 组装的准备及组装架的搭设：组装前应对各部件的质量、规格和数量，进行详细检查校对并编号。组装架的搭设高度，应比内、外钢圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时垫平找齐。 内、外钢圈辐射梁提升架的安装：内外钢圈及辐射梁安装前，应先在组装架平台上放出位置线，各构件安装位置应准确，并保持

37、水平，提升架应同时保持垂直。 模板的安装：内外模板的安装顺序一般为：内模绑扎钢筋外模。 模板各部件安装顺序：固定围圈调整装置固定围圈固定模板。 模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等进行检查校正，合格后方可进行下一工序施工。 支撑杆的安装：支撑杆采用48厚壁焊管，支撑杆的安装应尽量避开门洞口位置，如无法避开，待滑出洞口位置后应立即采取加固措施。 平台铺板吊架的安装：铺板按平台尺寸配制为定型模，安装时按编号铺设于辐射梁之间。吊架铺板应环向搭接铺设，并在吊架下层铺板上安装养生水管。内、外吊架安装好后，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。8.2.2.3 液压设备的安装a.油路的布置一般采用并联

38、油路，个别情况下采用串联、并联混合油路。b.管路安装油管安装前，管内必须清洗干净，保证洁净，并逐根做加压试验，合格后方可使用。安装接头时应掌握松紧度，勿过分挤压，以防损坏丝牙，接合不严。c.液压控制台的安装液压控制台的安装位置：宜放于平台外侧外钢圈处（另一侧放置电焊机等给以平衡）；液压控制台在安装前，必须预先做加压试车工作，经严格检查合格后，再运到工程上去安装；液压控制台安装就位后，按设计方案接通油路，进行管路的充油和排气工作，然后进行总试压。加压到10n/mm2，做56个循环，再对全部油路及千斤顶作详细检查，总试压合格后，方可穿入支承杆。滑模装置组装允许偏差序号内 容允许偏差1模板中心线与相

39、应结构截面中心线位置3mm2围圈位置的横向偏差（水平、垂直方向）3mm3提升架垂直偏差平面内3mm平面外2mm4提升架安放千斤顶的横梁水平偏差平面内2mm平面外1mm5考虑倾斜度后模板尺寸偏差上 口1mm下 口2mm6千斤顶安装位置偏差提升架平面内5mm提升架平面外5mm7圆模直径、方模边长5mm8相邻两块模板平面平整1mm8.2.2.4 筒仓滑模施工工艺流程：滑模组装调试浇混凝土提模找平对中绑扎钢筋继续滑升。a.初升开始滑升时，必须对滑模装置和混凝土和凝结强度进行初滑检查。一般是在混凝土分层浇灌到模板高度三分之二时，即将模板提升12个行程，观察液压系统和模板系统工作情况。当第一层混凝土的强度

40、到达0.10.3n/mm2时，即可转入正常滑升。b.正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的灌筑与绑扎钢筋、提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。正常滑升时，两次提升的时间间隔，一般不宜超过1h。在气温较高的情况下，应增加12次中间提升。中间提升的高度为12个千斤顶行程。正常滑升的高度，一般按混凝土一次灌筑高度为准，约200300mm。每次提升前应检查并排除提升的障碍。提升时应保证所有的千斤顶充分给油；回油时应保证所有的千斤顶充分排油。模板提升前，先检查各支承杆有无脱空现象，钢筋与模板有无挂连之处，检查无误后方可进行提升。根据砼浇筑速度及钢筋绑扎工序综合考虑，每步滑升高度定为200mm

41、。为了防止砼外壁出台， 内壁拉裂等现象的产生，每滑升 100mm进行调径一次。因故不能连续提升时，每隔12小时，将千斤顶提升12个行程，从而减小砼与模板间的粘结力。千斤顶支承杆接头应相互错开，第一批插入的支承杆其长度不得少于支承杆直径的20倍。焊接必须牢固，焊口打磨平整，杆上油污应清除干净。c.停升因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取“停歇措施”：混凝土应浇灌到同一水平面； 模板每隔一定时间提升一个行程，直至模板与混凝土不再粘结为止；如支承杆套管不带锥度，应于次日及第三日再将模板提升一个行程；再施工时，应对液压系统进行运转检查。混凝土的接槎，应按施工缝进行处理。当混凝土的浇灌达到设计标

42、高后，混凝土停止浇灌，模板应按“停歇措施”继续提升到与混凝土不再粘结为止。待混凝土达到一定强度后才能拆除模板与操作平台等。d.特殊部位的处理门窗洞口的处理：采用预埋木柜的方法处理，预埋木柜后，对木模进行加固，以防木模变形，确保洞口尺寸。现浇面及梁头部位的处理：筒壁滑模遇梁部位，采取提前放置砂袋的方法进行处理，砂袋高度、宽度同梁高、梁宽，待模板滑出梁头位置后，将砂袋弄破，砂子露出，即成梁洞。对于较薄的现浇面采取两种方法，第一种采取提前放置砂袋的方法，同处理梁头位置。第二种方法是沿筒壁内侧一周贴近模板，在现浇面标高位置预埋带钢。待模板滑升后，派专人凿出预埋件，在施工现浇面时，将现浇板钢筋与预埋件焊

43、接，然后浇筑混凝土。对于较厚的现浇面或托料层，则采取空滑法。即先将滑升模板底口提升至托杆上表面标高位置处，然后搭设脚手架，铺设托料层模板，绑扎钢筋，待托料层钢筋与筒壁钢筋绑扎好后，立即组装托料层外围模板，外围模板上口与滑升模板下口用模板钉连接，并作倒链将外围模板至少分三道捆绑牢固，确定标高及外形尺寸准确无误后，即可浇筑混凝土。e.纠偏滑模的纠偏，除水平高度可采取在支承杆上用水平仪分段作出标记控制千斤顶提升高度外，一般系指水平位移与扭转。造成位移与扭转的原因有： 操作平台上的荷载分布不均匀，造成支承杆的负荷不一，致使结构向荷载大的一方倾斜；操作平台的结构刚度差，使平台的水平度难以控制； 各千斤顶

44、上升时不能同步，产生升差后未予及时调整，操作平台不能水平上升； 浇灌混凝土时，混凝土入模的起点不对称，发生偏移；支承杆布置不当或不垂直，以及滑升模板受风力等水平外力的影响等。预防偏斜与纠偏措施：严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台水平。勤检查，勤调整；操作平台上的荷重尽量布置均匀；滑模一般有向先浇灌混凝土的方向偏移的现象，改变混凝土浇灌顺序后，能逐步纠正过来；调整平台高差，即把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，使平台有意向反方向滑升，把垂直偏差调整过来；在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反方向倾斜，把垂直偏差调整过来。当偏斜度纠正后，即应恢复正规安装；如由于操作平台上荷重不均匀造成

45、偏斜，也可采取重新调整操作平台上荷重位置的方法；双千斤顶纠正扭转法。沿圆周等间距地布置48对双千斤顶，将两个千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升架由双千斤顶担承。通过调节两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和模板的扭转。当操作平台和模板发生顺时针方向扭转时，先将顺时针扭转方向一侧的千斤顶升高一些，然后使全部千斤顶滑升一次。如此重复将模板提升数次，即可纠正过来；利用倒链及撑杆，一头拉住提升架的上部，一头拉在相邻的另一提升架的下部，撑杆的滚轮抵在已滑出的混凝土面，当继续滑升时，建筑物就向一侧偏过去。f.调平装置为了控制操作平台水平度，必须勤检查，勤测量。在开始滑升前即应用水准仪对

46、整个构筑物各千斤顶的高低进行测量、校平，并在各支承杆上标以明显的标志（红色三角）划出水平线。以后每个行程均须进行测量与检查。最好在支承杆上按每次提升高度（2030cm）或每50100cm，均刻出水准尺线（可用长1m的划线标尺从红三角水平线上量出并划线），安装可移动的挡圈，在液压千斤顶上加装限位调平器（取下原有盖帽，改装限位调平器即可）。有限位调平器的液压千斤顶上升到挡圈相碰时即停止上升，就可取得操作平台高度的一致。g.滑模拆除：滑模拆除应在滑升完毕后，待筒壁混凝土达到一定强度后方可进行。拆除采用散拆法。第一步，主要拆除千斤顶、液压设施、内外吊架、提升架以及一些辅助设施。第二步，主要拆除辐射梁、

47、内外钢圈、平台铺板及模板系统。第三步，拆除临时支架等。拆除时，拆除人员必须使用安全带。拆除作业一律在白天，严禁向理投扔，雷雨天，雾或风力大于六级不得作业。8.3.6.5 安全技术a.施工现场:做好“三通一平”、筒壁四周10m内应设警戒标志。b.操作平台:钢平台焊接可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠，内外吊脚手架应挂满安全网。c.运输设备:在施工前应做安全检查，操作司机必须持证上岗，施工人员上下，应设置人行跑道，并挂满安全网。d.动力及照明用电:应设置双回路或备用电源，电压380伏及220伏。设置紧急断电装置及明显标志。零线接地可靠。e.通讯与信号:上下间对讲机联系，用电铃做信号指示，联络不清，信

48、号不明，控制台及垂直运输司机不能启动。f.防雷防火:操作平台的最高点，安装临时接闪器，与接地体相连，接地电阻不得大于10欧姆。垂直运输设备及上人梯应与防雷装置的引下线相连。雷雨时，所有高空作业人员工应下到地面，人体不能接触防雷装置。操作平台上设置两只专用消防灭火器。8.3.6.6 注意事项a.滑升前准备工作 钢筋的各项取样试验、砼试配。 砂、石、水泥进入场量要达筒仓总用量的30%以上。 钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。 爬梯要全部制作好，编号摆放。 洞口模盒及预埋件制作好。b.经常检查钢筋埋件是否挂模板，砼是否有蜂窝，麻面，是否拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移，其要求如下：每班抄平一

49、次，各千斤顶的相对高度不大于40mm，相临两个千斤顶的相对高度不大于20mm，用操作平台倾斜不纠偏时，共倾斜庆控制在1%以内。c.因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列措施：混凝土应浇筑到同一平面上，形同“v”字型、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于1/2。六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用4根风绳将平台对称拉紧固定。d.滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于29mm的钢筋并焊接在滑空段上，且深混凝土30cm，用直径14钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。8.3.6.7 质检及工程验收a.质量检查 按偏差允许标准及

50、有关规范、规定进行跟班质检，质检员有一票否决权。 砼及砂浆组额：每一工作班不少于一组。 每提升1m至少检查一次垂直度，每次开滑前检查一次半径。 在每次模板提升后，应立即检查出模砼有无塌落、拉裂和蜂窝、麻面等，发现问题应及时处理。b.工程验收按混凝土结构工程质量验收规范要求进行工程验收。偏差应符合规定。8.3.6.8 特殊部位的处理： 1) 烟道口空滑： 烟道口的胎模要用木模支设，模板与结构钢筋固定牢靠，以防止其位移或变形。由于洞口空滑高度较大，洞口内的支承杆的刚度相对不足。因此，必须对其进行加固，加固的方法可采用脚手钢管，通过扣件连接成三角形支行架，每隔1.5m设置一道，四周与筒壁顶紧，从而防

51、止支承杆的弯曲变形。 2) 筒身挑头处理： 为了加快施工进度，根据以往施工经验，筒身挑头采用后浇法施工，即在挑头底部沿周围预埋铁件，顶部的挑头钢筋留置插筋，待砌筑内衬前，将挑头钢筋焊接于顶埋的铁件及插筋上，然后支模浇筑砼。 3) 平台梁处理： 平台梁亦采用后浇的方法施工。即在平台梁端部筒身上留置孔洞，此处滑模采用空滑法解决。 4) 筒首反滑 烟囱筒首部位，设计为反锥度。当模板滑升到筒首标高时， 即停止提升，待已浇筑的砼达到可以松开模板的强度时，将外模调松，把模板下口提升到筒首标高处，然后将外模调到设计锥度，浇灌砼，待砼硬化到一定程度后，松开模板向上提升一段，再浇筑一段砼，如此循环直到施工完毕。

52、8.3.6.9 内衬及隔热层施工内衬施工时, 操作平台采用可伸缩的套管架搭设，采用耐火耐酸砖砌筑，胶泥采用耐酸专用胶泥,选用烟囱专用防腐涂料。砌筑前应先将筒身挑头施工完毕，套管平台以此作为支承点，砌筑应分层进行，不留直槎，灰缝饱满，勾缝均匀。隔热层采用憎水性水玻璃膨胀珍珠岩板错缝放置，该隔离层应在内衬砌筑后装入，并随砌随装。8.3.6.10 防雷接地安装防雷接地装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于设计值或规范值。施工中应与水道、电器等专业图纸密切配合，所有水管、避雷接地设施等均应配合施工,不得遗漏。结构中用避雷引下线的钢筋必需按电器图纸要求可靠焊接。8.3.6.11 施工要点一、

53、模板安装后的滑动模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm。安装模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土贴约100mm，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形。滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时清除。滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm。滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。二、钢筋纵向钢筋应

54、沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。模板支承杆的长度宜为3-5m，第一批插入的支承杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍。支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应为焊接。三、混凝土混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm。在筒壁顶部10m高的范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰石作粗骨料。混凝土

55、应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋、模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm。筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺2030mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土。钢筋混凝土筒壁尺寸的允许偏差项次名 称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且不超过3