硝酸化工装置现场处置方案

1、硝酸化工装置现场处置方案1 事故特征11.1危险性分析11.1.1危险、有害因素11.1.2危险、有害因素分布31.1.3危险、有害程度分析51.2事故类型和发生的区域、地点或装置名称71.3事故可能发生的季节和造成的危害程度、事故前出现的征兆82 应急组织与职责92.1指挥部组成人员92.2 主要职责102.2.1指挥部主要安全职责102.2.2各救援小组主要职责103应急处置133.1事故应急处置程序133.2现场应急处置措施133.2.1 硝酸装置装置氨泄漏事故的处置133.2.2 污水处理装置氯气瓶泄漏的处置163.2.3 硝酸铵装置事故的处置183.2.4 硝铵包装装置事故的处置19

2、3.3报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联络人员，事故报告基本要求和内容204 注意事项204.1佩戴个人防护器具方面的注意事项204.2使用抢险救援器材方面的注意事项214.3采取救援对策或措施方面的注意事项214.4现场自救与互救方面的注意事项214.5现场应急处置能力确认方面的注意事项。214.6应急救援结束后的注意事项214.7其他需要特别警示方面的注意事项22附件1 现场应急器材配置表附件2 装置平面图及周边环境平面图附件3 专家评审意见书附件4 生产经营单位生产安全事故应急预案备案申请表硝酸装置现场处置方案1 事故特征 1.1危险性分析1.1.1危险、有害因素表1-

3、1 危险、有害物质类别序号名称危险类别危险化学品类别危险特性备注火灾毒性腐蚀1氨23000有毒气体乙类轻度危害腐蚀燃烧爆炸危险性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险2一氧化氮23009有毒气体乙类中度危害腐蚀燃烧爆炸危险性：遇氢气爆炸而化合。接触空气散发出棕色有氧化烟雾，强氧化性，与有机物如锯末、棉花等接触引起燃烧；3二氧化氮23012有毒气体乙类中度危害腐蚀本品不会燃烧，但可助燃。具有强氧化性。与易燃物硫、磷、有机物、还原剂接触，能发生化学反应，甚至助燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸

4、的危险。4稀硝酸81002酸性腐蚀品乙类中度危害腐蚀燃烧爆炸危险性：具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。5硝酸铵51069氧化性物质可燃物含量小于0.2%甲类轻度危害无腐蚀燃烧爆炸危险性：与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末能形成爆炸性混合物，经磨擦、震动或撞击可引起燃烧或爆炸。急聚加热可发生爆炸。6氢气21001易燃气体甲类-危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学

5、反应。7氯气第2.3类有毒气体乙类重度危害腐蚀燃烧爆炸危险性：一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃性气体和蒸气能与氯气形成爆炸性混合物，它对金属和非金属几乎都有腐蚀作用。它是一种强烈刺激性气体。长期低浓度接触，可能造成多种疾病，高浓度氯气会造成中毒。参考依据：危险化学品安全技术全书（张海峰主编，化学工业出版社，2008）；职业性接触毒物危害程度分级(gb5044-2010)；危险化学品名录（2012年版）表1-2 其它化学品特性序号物质名称火灾危险类别理化性质1铂催化剂戊类主要成分是铂。铂是银白色有光泽的金属，熔点1772，沸点 3827 100，密度21.45克厘米3（ 20），较软，有良好的

6、延展性、导热性和导电性。海绵铂为灰色海绵状物质，有很大的比表面积，对气体（特别是氢、氧和一氧化碳）有较强的吸收能力。粉末状的铂黑能吸收大量氢气。铂的化学性质不活泼，在空气和潮湿环境中稳定，低于 450加热时，表面形成二氧化铂薄膜，高温下能与硫、磷、卤素发生反应。铂不溶于盐酸、硫酸、硝酸和碱溶液，但可溶于王水和熔融的碱。2添加剂戊类主要成分为磺酸盐。磺酸盐属于清净分散剂类物质，其碱性、钙含量高，对油泥清净效果好，物理性质：闪点170，色度astm（单倍稀释）8，粘度（100）200mm2/s3包裹剂戊类主要成分为脂肪胺和磺酸盐。是广泛使用的阳离子表面活性剂和其他表面活性剂的原料。是制造合成染料、

7、合成药物和合成洗涤剂等的原料。主要用作纤维柔软剂。1.1.2危险、有害因素分布表1-3 危险、有害因素分布情况危险、有害因素分布主要危险有害物质危险、有害因素类别火灾爆炸中毒化学灼伤灼烫稀硝酸生产装置1氨空制备氨气2氨氧化氨气、氧化氮3酸吸收氮氧化物、硝酸4酸槽稀硝酸硝酸铵生产装置5氨蒸发氨气6反应氨、硝酸、硝酸铵7硝酸铵溶液蒸发硝酸铵8造粒硝酸铵9包装硝酸铵10硝酸铵库硝酸铵辅助设备11变配电12循环水氯气表1-4 主要危险、有害因素分布区域序号危险、有害因素危险、有害因素存在部位1火灾、爆炸稀硝酸生产装置、硝酸铵生产装置、硝酸贮槽、包装楼及硝酸铵仓库、变配电所2中毒和窒息稀硝酸生产装置（氨

8、气、氧化氮气体）、硝酸铵生产装置（氨气）3灼烫稀硝酸的泄漏、高温物体表面、高温物料的泄漏、腐蚀性气体的泄漏表1-5 其他危险、有害因素及其分布序号危险、有害因素危险、有害因素存在部位1机械伤害施工建设过程或生产过程涉及的各类机械设备传动部件、工器件等2起重伤害起重机械吊装、检修场所3物体打击施工建设过程及各类机械设备传动部件、工器件等4触电伤害施工临时用电配电房及各类电气设备，总变（配）电，车间、库房等处各类电气控制箱、开关柜、配电装置5高处坠落工程施工及检修现场；高处作业以及建筑、电气等高处检（维）修6淹溺循环水池、污水处理池、中和池等若无护栏，会造成淹溺事故7灼烫高温设备8车辆伤害厂区内工

9、程施工及生产运输过程9坍塌施工建设过程及高层建筑物、设备10噪声厂区内各种泵及机械运动设备、设施11粉尘硝酸铵造粒、输送、包装及储存1.1.3危险、有害程度分析表1-6 危险化学品数量、浓度、状态分布及其状况序号物质名称危险类别作业场所（部位）数量浓度或含量状态温度压力1氨有毒性、可燃性、爆炸性、腐蚀性蒸发器（稀硝酸生产装置）0.2t99.8%（浓度）气态、液态1050.45mpa氨过热器2.6 kg90%气态、液态2003000.45 mpa氨氧化炉13 kg25%气态2558750.35mpa氨衡定液面计1.84 kg50%气态、液态100.65 mpa蒸发器（硝酸铵生产装置）1.3 kg

10、90%气态、液态100.65 mpa预热器1.3 kg90%气态、液态1200.65 mpa管式反应器0.05kg50%气态1802000.55 mpa2硝酸铵可燃性、爆炸性硝酸铵仓库3640t99.5%（浓度）固态常温常压3一氧化氮毒性、腐蚀性氨氧化炉0.02t25%气态2558750.35mpa换热器0.05t25%气态1564000.45 mpa4稀硝酸强腐蚀性吸收塔43.78t60%（浓度）液态401.1mpa漂白塔3.32t60%（浓度）液态50800.45mpa开工酸槽245.44t60%液态1802000.55 mpa管式反应器0.03t50%液态1800.5mpa5二氧化氮毒性

11、、腐蚀性换热器0.0910%25%气态1564000.45 mpa反应水冷器0.14t20%气态40500.41.1mpa吸收塔7.0230%气态401.1mpa表1-7 各装置预先危险性分析结果序号单元可能发生的事故事故危险等级127万t/a稀硝酸生产装置火灾、爆炸中毒和窒息灼烫高处坠落机械伤害220万t/a多孔硝酸铵生产装置火灾、爆炸中毒和窒息灼烫高处坠落起重伤害机械伤害3硝酸铵仓库（储存区）火灾、爆炸4公辅工程人员触电变压器损坏或着火电缆火灾电气火灾低温伤害淹溺表1-8 各装置危险程度序号单元名称主要危险工段或设备物质名称物质评分容量评分温度评分压力评分操作评分总分等级危险程度1稀硝酸生

12、产装置氨氧化炉nox、hno3nh3、中、低压蒸汽5052517i高度危险加压吸收塔nox、hno35502517i高度危险2硝酸铵生产装置管式反应器nh3、hno3、硝酸铵5022514中度危险造粒塔硝酸铵10200517i高度危险包装楼硝酸铵10200517i高度危险3硝酸铵仓库-硝酸铵10200517i高度危险注：危险度评价法1.2事故类型和发生的区域、地点或装置名称表1-9 序号事故类型事故发生的区域、地点或装置名称1火灾、爆炸稀硝酸生产装置、硝酸铵生产装置、硝酸贮槽、包装楼及硝酸铵仓库、变配电所2中毒和窒息稀硝酸生产装置（氨气、氧化氮气体）、硝酸铵生产装置（氨气）3灼烫稀硝酸的泄漏、

13、高温物体表面、高温物料的泄漏、腐蚀性气体的泄漏4机械伤害施工建设过程或生产过程涉及的各类机械设备传动部件、工器件等5起重伤害起重机械吊装、检修场所6物体打击施工建设过程及各类机械设备传动部件、工器件等7触电伤害施工临时用电配电房及各类电气设备，总变（配）电，车间、库房等处各类电气控制箱、开关柜、配电装置8高处坠落工程施工及检修现场；高处作业以及建筑、电气等高处检（维）修9淹溺循环水池、污水处理池、中和池等若无护栏，会造成淹溺事故10灼烫高温设备11车辆伤害厂区内工程施工及生产运输过程12坍塌施工建设过程及高层建筑物、设备13噪声厂区内各种泵及机械运动设备、设施14粉尘硝酸铵造粒、输送、包装及储

14、存1.3事故可能发生的季节和造成的危害程度、事故前出现的征兆表1-10 序号单元可能发生的事故事故危险等级季节征兆127万t/a稀硝酸生产装置火灾、爆炸春、夏、秋、冬超温超压、泄漏中毒和窒息春、夏、秋、冬泄漏、缺氧灼烫春、夏、秋接近泄漏的酸、高温物表面等高处坠落春、夏、秋、冬未采取安全措施、人员恍惚机械伤害春、夏、秋、冬未采取安全措施、人员恍惚220万t/a多孔硝酸铵生产装置火灾、爆炸春、秋、冬超温超压、泄漏中毒和窒息春、秋、冬泄漏、缺氧灼烫春、夏、秋接近泄漏的酸、高温物表面等高处坠落春、夏、秋、冬未采取安全措施、人员恍惚起重伤害春、夏、秋、冬未采取安全措施、人员恍惚机械伤害春、夏、秋、冬未采

15、取安全措施、人员恍惚3硝酸铵仓库（储存区）火灾、爆炸春、夏、秋、冬与可燃物混合或遇高温4公辅工程人员触电春、夏、秋、冬未采取安全措施、人员恍惚变压器损坏或着火春、夏、秋温度升高、超期服役、负载大电缆火灾春、夏、秋温度升高、超期服役、负载大电气火灾春、夏、秋、冬温度升高、超期服役、负载大低温伤害春、夏、秋接近泄漏的酸、低温物表面等淹溺夏人员恍惚易掉入水池、窨井2 应急组织与职责 2.1指挥部组成人员指挥部主要负责人和有关人员总指挥（车间主任或带班主任）：组织指挥车间的应急救援工作。副总指挥（副主任）：协助总指挥负责应急救援的具体工作，必要时代表指挥部对外发布有关信息。指挥部成员（技术人员）：按职

16、责分工负责应急救援的具体工作。当班班长：1、协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；2、负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。主操（副操）：协助班长负责工程抢险和抢修的现场指挥。1、负责事故处置时生产系统开、停调度工作；2、事故现场通讯联系和对外联系；3、事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；其他操作人员：1、负责现场医疗救护指挥；2、受伤、中毒人员分类抢救和护送转院工作。3、负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；4、负责抢险救援物资的供应的运输工作。2、 各小组组成人员通信警戒组组长：当班班长 组员：车间员工抢险灭火组组长：当班班长组员：车间员工救护疏散组组长：当班

17、班长组员：车间员工事故处理组组长：总指挥组员：车间员工2.2 主要职责2.2.1指挥部主要安全职责1）、组织制订、管理、修订危险化学品事故现场处置方案 2）负责人员、资源配置、应急队伍的调动； 3）确定现场指挥人员； 4）协调事故现场有关工作； 5）批准本方案的启动与终止； 6）明确事故状态下各级人员的分工、职责；7）负责危险化学品事故信息的上报工作，向上级及友邻单位通报事故情况，必要时发出救援请求；8）接受公司的指令和调动； 9）组建应急队伍、组织现场处置方案的培训和演练； 10）负责保护事故现场及相关数据。2.2.2各救援小组主要职责1)、通信警戒组职责：（1）及时正确报警、接警；（2）负

18、责布置隔离区的安全警戒线，保证现场井然有序；（3）负责配合总指挥向各小组传达救援指令和横向联络；（4）必要时实行交通管制，保证现场及厂区道路畅通；（5）加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行，协助疏散人员；（6）负责清点离开事故区域的人数，并进行登记；（7）按照指挥部要求负责与周边单位各救援机构联络；（8）保护事故现场物证、数据。2)、抢险灭火组安全职责：（1）负责控制危险源，防止事故扩大；（2）负责事故状态下的现场抢修抢险作业；（3）负责泄漏物的现场清洗消毒处理；（4）做好自救、互救工作，协助疏散抢救受伤人员等；（5）恢复生产的检修作业。3)、救护疏散组安全职责（1）负责现场及周围人员的抢救、

19、撤离、疏散和物资器材转移工作；（2）负责组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点；（3）做好自救工作，组织现场抢救受伤受害人员，进行防化防毒处理，安全转移伤员。（4）负责事故现场所需灭火器材装备及其他抢救物资的供给；（5）供应劳动保护用品、应急救援用具；4)、事故处理组安全职责（1）协助医疗部门组织伤员的医疗救治；（2）事故处理组召开事故现场会和分析会，尽快查明事故原因；（3）事故处理应该坚持“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众未受到教育不放过；未落实防范措施不放过；事故责任者未受到处理不放过。特别是以下人员要严肃处理：a、对工作不负责任，不严格执行各项规章制度、违反劳

20、动纪律而造成事故的主要责任者；b、已经列入安全技术整改措施的项目不按期实施，不采取应急措施而造成事故的主要责任者；c、违章指挥、强令冒险作业，或经过劝阻不听而造成事故的主要责任者。（5）事故发生后，由事故责任部门、当事人将事故原因、经过、主要责任人、经济损失、人员伤亡等情况按照程序上报。5）、注意事项（1）各应急救援小组组长负责在事故状态下各个救援队伍的分管工作并且及时向指挥部请示救援工作，汇报现场情况和事故发展趋向。（2）各救援小组分工负责，同时要相互联络，及时通报救援工作情况，相互之间配合协调好。3应急处置 3.1事故应急处置程序1、事故现场第一人，根据发生事故类型及现场具体情况，立即向当

21、班班长报警或直接向公司总调度室报警。班长必须一边安排人员进行现场处置、一边立即向总指挥报警，总指挥根据对事故的初步判定，宣布启动本方案。2、总指挥需立即赶到事故现场，根据对事故灾害程度的判定，当现场处置方案无法处置时，立即向公司总调度室报警。3、公司总调度室人员必须立即向公司综合预案总指挥报警，确定是否启动扩大应急。3.2现场应急处置措施3.2.1 硝酸装置装置氨泄漏事故的处置 最早发现事故者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位报警。皮肤接触：立即脱去污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 （1）吸入：立

22、即脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予适当输氧，如停止呼吸，立即给予人工呼吸，就医。消防措施预案灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话，将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。灭火注意事项：尽可能将容器移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火人员应注意个人防护，在上风处灭火。泄漏措施应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源，合理通风，加

23、速扩散。高浓度泄漏区，用碱进行中和，并将中和产生的中和液排入紧急事故水池。个 人 防 护呼吸系统防护：有毒有害气体浓度2%以下，建议佩戴过滤式防毒面具。有毒有害气体浓度2%以上，紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。3.2.2 氮氧化物泄漏事故的处置最早发现事故者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位报警。微量泄漏。按安全操作规程的操作步骤进行局部停车，泄压、清洗、置换处理合格，查明漏点，消除。大量泄漏。按安全操作规程的规定，系统立即

24、紧急停车，泄压、清洗、置换处理合格，查明漏点，消除。发生火灾，现场人员或消防人员必须穿戴全身防火防毒服，切断气源，喷水冷却容器。灭火剂为雾状水。迅速撤离泄漏区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。应急处理人员必须佩戴正压式呼吸器，穿戴防毒服，合理通风，加速扩散，喷雾状水稀释溶解。大量废水引入污水池。对中毒者，迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，若呼吸困难，及时输氧。若呼吸停止，立即进行人工呼吸，同时迅速送往医院。32.3 稀硝酸泄露事故的处置最早发现事故者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位报警，启动本方案。微量泄露。按安全操作规程的操作步骤进行局部停车，泄压、清洗、置换处理

25、合格，查明漏点，消除。大量泄漏。按安全操作规程的规定，系统立即紧急停车，泄压、清洗、置换处理合格，查明漏点，消除。应急行动。根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区。无关人员从侧风、上风向撤离到安全区域。现场处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴耐酸橡胶手套。作业时使用的所有设备应接地。未穿防护服禁止接触破裂的容器和泄漏物。尽可能快速的切断漏源。防止泄漏物进入水体，下水道，地下室或限制性容器。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸汽云流向，避免水流接触泄漏物。勿使使水进入包装容器内，少量泄露，用干燥的砂或其他不燃材料覆盖泄漏物，大量泄露尽可能引入事故池，或就地构筑围堤或挖坑收容。用砂土、惰性物质或蛭

26、石吸收大量液体。用石灰，碎石或碳酸氢钠中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。人员灼伤急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30分钟。如有不适感，就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15分钟。如有不适感，就医。呼入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧呼吸。心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。3.2.4 污水处理装置氯气瓶泄漏的处置氯气瓶放在岗位水处理的加氯间，最大容量1000公斤，如腐蚀、操作有误、仪表报警失灵等可导致事故发生。最早发现事故者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位车报警。车间、分厂接到报警后，立即通知公

27、司总调及有关部门、有关人员，并迅速指挥生产系统必要时紧急停车；发生事故的岗位人员应迅速戴好防护器具或两小时氧气呼吸器，并采取以下措施： a如微量泄漏，及时打开氯气捕消器对氯气泄漏点及覆盖范围喷洒，使之与氯气发生中和化学反应，配合现场抢修； b如泄漏量大，立即推至配备的石灰水池内，并用大量清水覆盖，保护周围环境； c注意风向，有组织地转移多余人员。通过公司总调，命令事故发生部位及一定区域内停止一切明火作业，所有电气设备及照明保持原状态，机动车辆就地熄灭，人员撤离。邻近车间人员根据总调命令坚守操作岗位或撤离；消防、气防人员到达后，必须了解现场情况，佩戴好防护用具，查明现场有无中毒人员，尽快将中毒者

28、救离现场，严重者送医院 抢救；指挥部成员到达现场后，根据事故状况及危害程度做出相应决定，命令各职能组人员立即开展救援工作，必要时请求支援；消防及抢险人员打开喷淋水阀和消防水栓，用大量清水稀释，尽可能减少污染程度和范围；安环部门根据氯气护散程度，确定防止中毒警戒区及下风向人员疏散、转移的纵深范围。加强对下风向扩散区毒物监测，监测情况及时向指挥部报告；保卫部门到达现场后，担任治安和交通指挥，负责疏散人员及设岗封锁现场，加强巡逻警戒。3.2.5 辅助设备变配电装置火灾、爆炸事故的处理最早发现事故者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位报警，启动本方案。立即在配电所停变配电装置的电。迅速用现场配备的灭

29、火器材灭火，火势难以控制立即向公司消防大队报警。若有触电人员，停止呼吸者，立即进行心脏复苏术，到达医院前心脏复苏术不得停止。3.2.6 硝酸铵装置事故的处置事故发生时，最早发现者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位车报警。发生事故的岗位人员应迅速戴好防护器具，岗位发生硝铵溶液严重泄漏外溢，紧急停车后将溶液排入f308槽内。酸酸发生严重泄漏时，紧急停车并用碱进行中和，中和后的溶液排入紧急事故池。生产区发生火情，在向车间、公司总调室和消防大队报警的同时紧急停车，各槽硝酸铵溶液及时排入事故槽，并切断事故槽与生产系统的联系，同时用现场消防器材灭火，防止火情扩大，等待消防队的救援。外车间事故原因。本岗

30、位安全生产和人员安全受到严重影响时，第一时间报告公司总调室。当大量酸雾拢罩岗位，或外单位发生事故，大量氨泄漏，严重影响岗位安全生产时，当班班长立即电话报告车间领导（带班领导）、和公司总调室。同时紧急停车。并组织岗位人员及时撤离。当情况紧急时，可以先紧急停车，岗位人员撤离后再向总调室汇报。人员的紧急疏散、撤离方式： 事故发生时车间领导（带班领导），应首先向当班班长了解情况，清点好人员，根据风向，有组织撤离当班人员。把受伤人员立即救护到安全区域。如呼吸停止立即进行人工呼吸、心脏停止跳动，应立即进行胸外心脏挤压。皮肤眼睛污染灼伤，立即用大量清水冲洗。烧灼伤人员用清水冲洗降温，防止污染感染创面。现场处

31、理后，迅速送往医院救治。3.2.7 硝铵包装装置事故的处置事故发生时，最早发现者，应立即按应急处置程序向相关人员和单位车报警。 当包装岗位或硝铵库发生火情时，当班班长立即通知造粒岗位停止造粒，同时向总调报告。小范围火情，先用现场消防器材或使用现场消防水，把水打成雾状，用雾状水进行灭火。不允许用消防水柱直接灭火，防止硝铵熔融物随水快速流淌，扩大火源范围和污染。火情较大，第一时间向消防队报警，同时向车间领导（值班人员）报告。外单位发生事故。大量酸雾和氨泄露，严重影响本岗位安全生产和人员生命安全时，当班班长应立即向车间领导（带班领导）报告，同时向总调室报告后，通知造粒岗位停止造粒，根据风向组织岗位人员撤离现场。人员的紧急疏散、撤离方式： 事故发生时车间领导（带班领导），应首先向当班班长了解情况，清点好人员，根据风向，有组织撤离当班人员。受伤人员的救治：把受伤人员、应立即救护到其安全区域。呼吸停止立即进行人工