井塔桩基施工方案#内蒙古

1、中煤第一建设有限公司中煤第一建设有限公司 专项施工方案设计专项施工方案设计 项目名称：项目名称：内蒙古鄂尔多斯市伊化矿业资源有限责任 公司母杜柴登矿井及选煤厂副井井塔 专项名称：专项名称：基础钻孔灌注桩 文件编号：文件编号：mdcdfa01 受控标识：受控标识： 实施日期：2011 年 3 月 10 日 中煤一建安装处母杜柴登项目部 1、工程概况、工程概况 本工程为内蒙古鄂尔多斯市伊化矿业资源有限责任公司母杜柴登矿井及选煤厂副 井井塔工程，建筑体积为 26374m3；建筑层数为地上 8 层，檐口高度为 56.65m；建筑 主体结构形式为外箱内框结构；建筑长宽为 20m22m（轴线）；基础为桩基

2、，桩径为 800mm，桩长 28.15m，共计 78 根。桩端持力层为层中砂，桩端进入持力层不少于 2000mm, 单桩竖向承载力特征值2600kn。工程桩砼强度等级为 c30。 目前施工现场实际情况，先期矿建单位为副井塔施工，在副井塔塔壁外围筑有一 道（内径）7.4 米、（外经）10.9 米、厚 3.5 米盐槽，副井塔地面周围的场地也进行 了硬化，并留有四个斜腿基础，井塔外侧、盐槽下部地基都进行化学冻结处理和留有 冻结管，直接影响副井塔桩基的施工。 根据岩土工程勘察报告和业主提供的井塔冻结圈相关技术资料以及井塔 盐槽开挖后地层实际状况，冻结圈内钻孔灌注桩必须采用旋挖钻机-机锁加压钻杆进 行施

3、工作业。根据副井井塔桩基设计图纸，井塔桩基共布置钻孔灌注桩 78 根，呈矩形 和环形布置，依据业主提供的盐槽以及冻结管的分布图和砂层冻结深度 170 米，桩基 的有效桩长均在冻结土深度范围内，再根据井塔盐槽开挖实际情况，外侧冻结管向外 延伸 2.0 米，以井塔中点为中心，半径为 12.2 米的范围内，均为冻结土冻结地层；以 此为划分标准，粗略划分冻结圈内钻孔灌注桩 54 根，非受冻结土影响的钻孔灌注桩 24 根。 备注：不受冻结土影响的钻孔灌注桩 24 根。应根据实际施工过程中地层情况确定。 见附图 1 2、编制依据、编制依据 2.1、施工图纸、施工图纸 序号工勘报告及图纸出图日期 1岩土工程

4、勘察报告2010.6 2母杜柴登矿井及选煤厂副井井塔基础图 s1416-607-17 2.2主要规范、规程、标准主要规范、规程、标准 基桩高应变动力检测规程（jgk106-97） 基桩低应变动力检测规程（jgj/t93-95） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 建筑桩基技术规范（jgj94-94） 建筑地基处理技术规范（jgj79-2002） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb130113-91） 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003 工程测量规范（gb50026-2007） 混凝土强度检验评定标准（gbj107-87） 混凝土质量控制标准（gb50164-92） 图

5、纸会审记要和设计相关答复 伊化矿业公司母杜柴登矿井副井井塔桩基施工专家论证会专家组意见 3、施工准备、施工准备 3.1、技术准备、技术准备 组织技术人员熟悉图纸、地层和前期遗留下的地下隐蔽障碍物的位置以及有关资 料，通过图纸会审掌握设计及施工要求，认真研究工程各轴线及桩位位置关系，掌握 基准点数据资料，制定放线定位方案和措施，报监理审查批准。 3.2、材料准备、材料准备 在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样 复验，按有关规定存放、保存，复验批量及次数如下： a 钢材 复验：同一验收批号，按不同规格，每 60 吨取一组，不足 60 吨按 60 吨取样检验。 焊接

6、件：同一焊工、同接头规格、同一钢筋直径级别，每 300 个接头取一组试件 检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能 不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。 b 混凝土： 选择质量可靠、信誉好、供货及时的混凝土公司，及时联系确定。严格按 c30、 水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。 3.3、平整场地、水电安装及设备安装调试、平整场地、水电安装及设备安装调试 a 做好施工场地的平整，把地下隐蔽物和地面硬化的混凝土全部挖除，用粘性土 分层夯实回填至施工面，满足放线设备安装施工要求。 b 施工用电：租用中煤 49 处箱变，接入我处总配电

7、室。施工用水：在施工现场 打水井，井深 22m，直径 300mm，内放 300mm 滤砂管。采用 1 台 7.5kw 水泵抽水。 c 提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车， 保证正常生产施工需要。设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验 单。 4、主要施工方法、主要施工方法 4.1、钻孔灌注桩施工工艺流程、钻孔灌注桩施工工艺流程 测量放线定桩位护筒埋设（挖泥浆坑）钻机定位、调整垂直度（制作护 壁泥浆）钻进成孔终孔吊放钢筋笼吊放导管灌注（水下）砼成 桩提导管放置漏斗 后 压 浆 起拔护筒 起拔导管 灌 注 砼 清 孔 安放导管 安放钢筋笼、 注浆管 钻

8、机成孔 钻机就位 埋设护筒 测量放桩位 测量空桩深度 泥浆及沉渣检测 吊车就位 测量孔深 泥浆搅拌 制作试块 砼 进 场 钢筋进场 原材料、 焊件试验 钢筋笼制作、检验 注浆管制作 注浆管绑扎 于笼外侧 钢管进场 4.2、成孔工艺、成孔工艺 根据工程实际情况和业主对工期的要求，并结合桩基和冻结圈得位置关系，为确 保该工程的优质高效，本工程冻结圈内桩基采用旋挖钻机成孔 第一方案：（干法-干成孔）充分利用冻结圈内，地层相对稳定、井壁相对不易塌 孔的特点、采用钻机干法施工作业;宜处 1、减少制浆工序，缩短施工时间，提高施工 效率；2、施工产生的弃土便于运输，尽可能减少占用施工空间；3、减少对厂区和现

9、 场的污染；4、桩身质量更易保证和控制。 第二方案：（湿法-湿成孔）成孔设备采用进口旋挖钻机，为目前先进成孔设备， 对位准确灵活，钻进速度快，钻进过程只需泥浆循环，孔壁泥皮薄，有利于提高单桩 承载力。 第三方案：（一机为主两机为辅）根据施工现场实际情况以及业主提供的冻结区 位置图，并结合副井塔桩基平面布置图，副井塔桩基 54 根基桩在冻结圈冻结范围内， 24 根基桩在非冻结圈冻结范围内，满足正循环钻机施工要求；在施工空间准许的范围 内，布置 3 台钻机同时施工（1 台旋挖、2 台潜水电钻）提高工程进度。 4.2.1、定位放线、定位放线 依据桩位平面布置图、冻结圈内注浆管的实际位置和规划给定的控

10、制点，由 测量技术人员测量放线，首先由控制点或控制轴线采用全站仪、水准仪测放轴线、确 定桩位。（若注浆管影响桩位，则由业主、监理、施工单位共同确定施工桩位，并详 细、准确绘制测量放线记录）桩位采用钉入 14 短钢筋作为标志，深度不小于 30cm， 绘制测量放线记录，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。 根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“三角形”法确定护筒开挖位 置，钻机就位桩位点复核无误后，定好拴桩，拉上“十”字线，其交点与定位钢筋中 心正对。据此挖护桶坑，挖好后,把 1000mm，长约 2000mm 的护筒放入孔内，保证护 筒垂直，再拉上“十”字线，检测护筒中心与“十”字线

11、交点是否重合，要求偏差小 于 20mm，护筒上部高出自然地坪 200mm -300mm。达到要求后，再用粘土将护筒周围填 满捣实。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心即十字线重合，其水平位置偏 差小于 10mm。 护筒采用钢护筒，直径 1000mm，厚度 3-5mm，高约 1.0-1.2m，溢浆口一般开在 护筒上端，规格约为 4040cm，溢浆口底部不宜高于泥浆槽底部。钻机定位后，要水 平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定 孔口标高及实际施工孔深。经自检合格，报监理验收。 4.2.3、泥浆配制及管理、泥浆配制及管理 应做好合理布置开挖泥浆坑工作，防止泥

12、浆污染场地。初次使用的泥浆坑、要用 朔料布铺置泥浆坑底部与侧部，防止泥浆坑坍塌和跑浆；并架设供浆泵和调浆泵；废 浆池容量必须满足成孔及灌注砼时排出废浆的需要。 旋挖成孔是一种先进成孔设备，对位准确灵活，钻进速度快，同时对桩孔内的砂 土主要靠钻斗旋转挖掘置换而出，在泥浆中的存量很少，因此在泥浆坑中产生沉渣量 也相对较少；所以对泥浆坑的清理工作，根据泥浆坑的储量而定；因为泥浆坑挖出的 沉渣含一定的泥浆液，为流朔状态，易对环境造成污染，为了控制影响范围，本次工 程采用分批次挖掘、晾晒，根据存放量统一运输。 钻进成孔过程中及时向孔内补充泥浆，严格控制泥浆质量，要随时清除混入泥浆 池中的渣土和杂物，检测

13、质量变化，保证泥浆的比重、含砂量等质量指标符合规范要 求。 比重 ph 含砂率 1.05-1.25 89 8% 成桩后产生的弃土和沉渣，根据现场情况和存量，用自卸车清运，运到指定地点。 4.2.4、钻进成孔、钻进成孔 操作要点操作要点 开钻前经技术人员检查，并经现场监理复核准确无误后开钻。开钻后先轻压慢转， 用慢钻进 10m 左右，转入正常钻进。钻进过程中要根据地层情况及时调整钻压和转速， 采用合理的参数（快速、慢速相结合）钻进。提钻、下钻不可过快，以防抽塌孔壁。 护好孔壁。钻进过程中及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部 0.5m 以上，防止塌孔。 钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔

14、斜及时纠正至垂直，当钻至设计 深度后，质检员检验孔深，并检查钻进成孔记录表。 为保证充盈系数符合设计要求， 钻头直径要达到 0.8 米，必须经常检查修理补焊， 保证符合施工设计要求。 测量孔深、以钻头底部底门为零点计算；测量孔深要使用钢尺或校正后的测绳。 4.3、成桩工艺、成桩工艺 4.3.1、钢筋笼的制作、钢筋笼的制作 原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使 用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。 依据桩体配筋图，严格按照规范要求，分两段或三段制作钢筋笼，让具有专业焊 工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时

15、间，孔口焊接时配两 台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。 钢筋笼制作质量要求 a 主筋间距允许偏差：10mm b 钢筋笼直径允许偏差：10mm c 钢筋笼长度允许偏差：100mm d 箍筋间距允许偏差：20mm e 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。 f 钢筋笼主筋的保护层用由 4 个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器用 8 钢 筋制成扶正器每隔 4m 设一组，允许偏差5mm。 g 螺旋筋与主筋间的连接点焊牢固。 h 主筋焊接采用单（双）面焊接，焊缝长度按规范要求10（5）d。 i 钢筋笼制好后，制笼组必须自检，自检合格后，报项目部专职质检员检查，项 目部检查

16、合格后，填写自检表，请监理检查验收，监理验收合格后，方可使用。 j 钢筋笼起吊必须设专人统一指挥。 4.3.2、钢筋笼及注浆装置的安放、钢筋笼及注浆装置的安放 钢筋笼在制作、搬运及起吊时，应确保笼子顺直、牢固、不变形、分段制作的钢 筋笼，在孔口焊接时应确保主筋顺通，立焊质量，补绕箍盘必须符合要求。入孔时应 对准中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，若遇阻碍应查明原因，酌情处理后，再继续下入， 下放到位后，安置牢固、稳定，笼顶标高允许偏差为：100mm。 注浆管事先用铅丝对称绑在钢筋笼外侧，钢筋笼吊起后，缓缓平稳吊垂直后将注 浆胶管与注浆管连好，慢慢放入孔内，防止损坏注浆装置。钢筋笼外侧每间隔 3m 一周

17、 均匀焊 4 个保护层垫块（钢筋护耳），保证钢筋笼居于桩孔中心，使砼保护层厚度符 合要求，防止钢筋笼偏位或露筋现象发生。 钢筋笼下放到设计标高后，将挂在钢筋笼顶部的吊杆（筋）固定于孔口，防止钢 筋笼下沉或上浮。注浆管顶端高出自然地面 1000mm 为宜，最上一节注浆管顶部用堵丝 密封，防止泥浆、砼等进入管内堵塞注浆管路。 钢筋笼属隐蔽工程，钢筋笼制作直至安装均需认真检查焊接质量及允许偏差，并 经监理人员对钢筋笼规格及焊接情况进行验收签证合格后，才能下入孔中，未经验收 不得入孔。 4.3.3、下放导管、下放导管 a 导管下放前应在地面检查其连接的密封性并试压，试水压力 0.61.0mpa。 b

18、采用 250mm 法兰盘式导管或丝扣连接式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密 顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底 300- 500mm。 c 底管长度大于 3000mm。 d 每次安装前必须由灌注工长指定对导管进行清洗，检查密封性，确保导管内壁 清洁，外壁光顺，连接牢固，密封性好。 e 在灌注中，随时测量孔内砼面高度及导管埋深，严格杜绝导管堵塞和导管拔出砼面。 f 下放导管宜缓慢，以防碰、挂钢筋笼，导管放置需保持垂直居中。 4.3.4、砼运输及试块制作和养护、砼运输及试块制作和养护 a 本工程使用商品混凝土，与搅拌站签订供应砼协议。商品砼必须有出厂合格证， 要

19、求混凝土坍落度 18-22cm，混凝土运到现场随机抽检。 b 施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为 150150150mm， 每桩取一组，按规范要求养护 28 天进行试压；制作时用钢筋捣实摸平，48 小时拆模， 拆模后标明桩号、强度、日期。由于施工现场不具备标养的条件，将制作好的试块， 送到具备标养条件试验室进行标养。 4.3.5、混凝土灌注、混凝土灌注 在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。考虑到冻 结圈内桩孔内温度为零下 1015 度，所以在冻结圈内桩基砼掺加 5的防冻剂（北京 慕湖），砼提高一个强度等级，以保证砼的质量。 a 灌注砼时，导管下端应

20、离孔底 300-500mm。为保证初灌埋深不小于 1m，初灌量 应不小于 1.8m3，砼灌注连续进行。随机做砼坍落度检验，达不到 18-22cm 不能使用。 灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应 保证导管埋入砼中 2-6m，防止其埋深过深。提升导管时，导管位于钢筋笼中心，慢速 均匀提升，若发现吊筋随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针 旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，避免挂起钢筋笼。 b 灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出 700mm，并检查桩顶标高，直到满足要求后方可结束灌注。 c 灌注过程中，认真填写施工

21、记录表。 d 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场导管及器具，护筒可 在灌注完毕后拔出。 4.3.6、后压浆、后压浆 1 后压浆工艺 后压浆是成桩后的最后关键环节，也是满足设计要求的关键工序，其主要工艺流 程如下： 一次通水 二次通水 成孔 清孔 2 工艺流程 （1）成孔、清孔同一般灌注桩成孔施工。 （2）制作钢筋笼、连接灌浆管：钢筋笼经验收合格后，安放注浆管，桩端注浆管 采用两根 20mm 钢管，每节长度按施工接管长度方便时而定，节与节之间的连接用管 箍，用生料带密封；桩侧注浆管采用单根 20mm 钢管，分两道注浆，第一道距桩端 12m，第二道距桩端 24m，道口采用三通接头连

22、接环笼胶管；然后用铅丝将 3 根注浆管 绑扎在钢筋笼内侧。桩顶上部应预留 0.5m 灌浆管，防止泥浆、砼等进入管内堵塞注浆 管路。 （3）下放钢筋笼：下放钢筋笼时注意每节灌浆管的连结是否牢固，灌浆管紧贴钢 筋笼内侧。 （4）钢筋笼及灌浆管下设完毕后，就可以进行浇注工作，砼浇注同一般桩的水下 组装 注浆管 下钢筋笼、预埋 注浆管 下导 管 观测注浆压力、速度、注入 量，记录相应参数历时变化 配 置 水泥浆 成 桩 注 浆 灌 注 混凝土 冲洗 注浆管 浇注。此时注意的是（尤其注意）保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。 （5）检查压浆泵，泵要完好，压力高、出浆量少的为佳。 （6）把高压胶管两

23、端分别连接到泵及灌浆管上。 （7）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 （8）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。 （9）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的 浆面下降控制。 （10）搅拌水泥浆：按水灰比配制水泥浆，搅拌 3-5min。 （11）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，放入储浆池内 备用。 （12）开始注浆（桩身砼养护约 3-5 天后开始注浆，注浆前压 5 天令期试块一组， 砼强度达到比设计强度小一标号时，开始注浆），如有窜孔现象停止注浆。 （13）继续开泵灌浆：灌浆过程中记录下来灌浆时间、灌浆压力、灌浆量及桩的 上抬量

24、。注浆排量控制在每分钟 30-60 升范围内。 （14）如浆液灌不进且压力升高很快，就可能是发生堵管。堵管一般发生在高压 胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判别不是堵管，如有稳压装置，可稳压 10-15 分 钟后结束灌浆。有时也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。 （15）由于高压灌浆，为了防止发生机器及人身事故，不使用大于 4mpa 的压力。 （16）注浆过程采用两个指标的办法进行控制： 注浆量的控制：桩端及桩侧压浆量达到设计注浆量；桩体上台量超过 3mm 即停 止。 压力控制：桩底压浆压力不超过 4mpa，达到此压力，注浆量不满足设计要求时， 要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置间隔时间不少于

25、 10 分钟，仍注不进去时可停止 注浆。从桩侧冒出时采用间断式注浆直到达到注浆量为止。 （17）注浆要遵循先上后下，先桩侧后桩端。 （18）关闭止浆阀（自动）或耐高压阀门止浆（手动）。 （19）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。 5、施工进度计划和保证措施、施工进度计划和保证措施 5.1、施工进度计划、施工进度计划 在盐槽等地下障碍物清除完以及回填达到桩基施工条件后，我方使用旋挖钻机 1 台和 2 台潜水电钻进行 24 小时施工，根据以上所述的三套施工方案，采用功效最高， 经济合理的方案施工， 计划 40 天施工完 78 根钢筋砼灌注桩。 5.2、确保工期的组织措施、确保工期的组织措施 （1

26、） 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力 的项目部。5 （2） 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。 （3） 选择性能良好的成孔成桩设备及后压浆设备，足量到位，保证机具发挥最 大的生产效率。 （4） 采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。 （5） 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。 （6） 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。 （7） 工程施工，实行 24 小时连续作业制。 （8） 做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息， 提高施工速度。 （9） 准备充足的启动资金，保证

27、原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。 （10） 协调好与周围单位的关系和政府职能部门的关系，最大程度减少外部因素 对工程进度的影响。 5.3、确保工期的技术措施、确保工期的技术措施 （1） 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工 完全合格，坚决杜绝返工现象。 （2） 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合 理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。 （3） 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机 的现象。 （4） 技术人员随时抽查成孔过程中设备、钻具等情况，及时发现问题及时解决。 （5） 砼灌注一定要有

28、技术人员现场监督。 6、人、材、机投入计划、人、材、机投入计划 6.1、劳动力投入计划、劳动力投入计划 针对本工程的总工作量、要求工期、所配置的机械设备数量及各工序施工特点定 岗位，为确保按期顺利完工，我们计划组织 43 人进行施工。 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 管理人员 材料、机 械组 钻机、 灌注 钢筋笼制 作组 保安、 杂工 管工合计 人数 642073343 6.2、材料投入计划、材料投入计划 6.2.1、主要材料进场计划、主要材料进场计划 该工程注浆管 20mm 用量一次性采购（54 根）、后注浆用水泥（待定）。根据生 产进度计划和工程进展，钢筋、商品砼等材料分

29、期分批采购工程桩用材料。 6.2.2、砼进场计划、砼进场计划 本工程采用商品混凝土，应根据桩孔施工进度及时联系，为确保灌注的连续性， 应和砼供应商签订合同，互相制约，灌注过程中，一根桩前后两车砼间隔时间不得超 过 30 分钟。 6.3、机械设备投入计划、机械设备投入计划 本次施工工程，工期要求紧，地层条件较复杂，施工中存在一些不确定的因素， （在地面以下注浆管和桩位交叉的情况）施工单位多，作业施工面存在平行和交叉的 情况；（设备占用施工空间的问题，设备相互影响不能施工的问题）以及大型设备安 全施工作业面的要求；根据施工现场地面的实际状况和业主的要求，保证工期，提高 施工效率，尽可能的少占用施工

30、空间和施工面，采用机动、灵活的施工工艺；我公司 计划在该工程中组织 1 台旋挖钻机和一辆移动式履带吊车（能在施工中移动，不影响 其它单位的施工）和充分发挥施工现场现有设备的潜力 2 台 qz-200 潜水钻机及附助机 械设备进行施工。见下表 主要施工机械设备表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 kw 生产能 力 m3/h 用于施 工部位 备 注 1 潜水钻机 qz-200 2 台 中国河 北 2007- 2010 22kw 成孔 2 挖掘机 240 1 台 中国徐 州 2006 泥浆坑挖 置 3 导管 250mm 3 套 中国太 原 2006-

31、2009 砼灌注 每套 35m 4 电焊机 bx-500 10 台 中国天 津 201022kw 钢筋笼制 作井口搭 接 5 钢筋弯曲 机 gq32a 1 台 中国太 原 200911kw 钢筋笼制 作 6 钢筋切断 机 gq32a 1 台 中国太 原 20095.5kw 钢筋笼制 作 7 泥浆泵 3pnl 4 台 中国河 北 20087.5kw 排浆 备用 2 台 8 全站仪 nts-352 1 台 南方测 绘 2009 测放桩位 9 水准仪 dzs3-1 1 台 中国天 津 2009 测标高 10 砼运输车 4 台 砼灌注砼公司 11 旋挖钻机 bg25c 1 台德国 2010 成孔 12

32、 砼试模 150150 150 10 套 中国太 原 砼试块 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功 率 kw 生产能 力 m3/h 用于施 工部位 备 注 13 宇通履带 吊 yd300 1 台河南 2010 吊装 灌注 7、施工平面布置和临时设施布置、施工平面布置和临时设施布置 7.1 场地布置场地布置 根据施工场地比较不规整，相对比较狭窄，同时多家施工单位同时施工（平行、 交叉作业）的特点，结合工程量和工期要求，计划非冻结圈布置 2 台潜水钻机施工(利 用原有的钻机对副井房和井塔的桩基同时施工)，冻结圈内布置 1 台旋挖钻机施工。钢 筋笼加工场地、料

33、场布置在施工场地外边，紧靠场地道路。临建生活区布置在施工用 地边空地上。场地布置原则是：有利施工，方便生活。 7.2 施工道路施工道路 施工道路可利用场地边已有的场区道路，便于公路相连接，满足机械设备，材料 和车辆等运输要求。 7.3 临建临建 生活临建可以搭建在施工用地边场地上或已有的住房内。工地值班临建可搭建在 施工场地边附近，以利于施工管理。 7.4 水电供应水电供应 施工用水、电，按甲方要求，在指定的连接点上用电缆、水管连接，并装配好配 电柜，阀门及度量用电表，水表等设施。确保用电用水安全，计量准确。 7.5 排水排水 场地四周需要时可挖排水沟，做好雨季施工，防水排涝工作。 7.6 机

34、械布置机械布置 本工程准备采用 2 台潜水钻机，1 台旋挖钻机，1 台挖掘机， 1 台移动履带吊车， 一个钢筋笼加工车间等。 钻机施工场地要相互协调，互不干扰。吊车、拉弃土和沉渣的汽车等配合钻机施 工，提高施工效率。钢筋笼加工车间所需机械紧靠施工作业场地，满足灌注桩施工需 要。 8、安全文明施工、安全文明施工 1 强化全体施工人员的安全意识，建立健全安全管理体系，见后附安全管理体 系，设立专职安全员，负责现场安全管理工作，各作业班组设兼职安全员，真正做 到安全时时有人抓，把群众性安全管理与领导管理结合起来，确保工程安全施工。 2 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业

35、检查 和职工自检相结合的制度，发现问题立即整改。 3 实行安全责任制，对各班组每周评定一次，对安全管理先进小组进行奖励，落 后小组进行惩罚。 4 建立健全职工的安全培训教育制度，未经安全培训教育或培训教育不合格者不 准上岗作业，执行周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体人员进行安全知识、 操作规程、设备性能等安全教育，落实安全生产岗位责任制及有关规章制度，定期对 安全管理人员进行考核。 5 安全保证措施 （1） 进入施工现场，必须戴安全帽，严禁残疾人及童工进入现场，严禁酒后作 业。 （2） 所有机械要专人操作，持证上岗，施工时操作人员注意力要集中，不得擅 离职守或将机械交给非操作人员，机械

36、设备由专人管理，非操作人员不准进入操作。 （3） 特殊工种持证上岗，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，遇到 跳闸时，不准强行合闸，待排除故障后方可继续运行。 （4） 现场设置标识牌，严禁非生产人员入内，重要施工部位、施工机械设置安 全警示牌。 6、确保文明施工措施 （1） 实行文明施工岗位责任制，在施工中严格按照国家、省、市文明规定执行， 争创文明施工工地。 （2） 现场办公做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙上悬挂岗位责任制、工程 进度计划图、工程实际完成图、质量保证体系等。 （3） 严格执行国家的法令、法规和长治市有关现场管理规定（平面管理、交通 管理、物料管理、生活卫生管理及其它管

37、理），爱护现场树木及设施，确保文明施工 达标。 （4）搞好生活区卫生，并设专人管理，现场设厕所，不准随地大小便；不准乱扔 垃圾，地面无污水污垢；现场垃圾集中堆放、外运。 安全生产保证体系 9、质量保证、质量保证措施措施 9.1、质量保证、质量保证 桩基施工严格按图纸要求及建筑桩基技术规范要求，采取有效措施，确保基 桩定位准确和桩身质量。 基桩质量检测应满足基桩高应变动力检测规程（jgk106-97）、建筑地基基 础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）、基桩低应变动力检测规程 （jgj/t93-95）和建筑桩基技术规范第九章及附录要求。 现场负责：项目副经理安全施工负责：安全副经理

38、安 全 防 护 临 时 用 电 机 械 管 理 消 防 管 理 施 工 作 业 管 理 环 保 管 理 材 料 管 理 总负责：项目经理 桩身砼浇灌时，充盈系数大于 1.15。桩顶砼超灌高度不得小于 500mm，以保证桩 顶标高处砼强度满足设计要求，破除桩头时，用钢钎等工具由桩周向桩心逐层剔除， 严禁重锤横向敲击桩体。 施工期间，施工方应及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，钢筋砼灌注的 砼数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号、合格证等，如出现质量事故，应及 时上报事故进展情况、处理意见及结果等。 施工所用的材料应符合国家有关的质量标准，应有生产许可证、质量检验证和出 厂合格证。 工程质

39、量标准：合格。 9.2、确保工程质量的组织措施、确保工程质量的组织措施 a 坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格执行我公司编制的质量保证手 册及相关的作业指导书，严格按设计规范进行施工。 b 建立以项目总工为首的质量管理体系，见后附质量管理体系，对工程质量 的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职 能，实行质量一票否决制。 c 认真接受建设单位、监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整 改，确保质量优良。 d 建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两 方面确保工程质量。 9.3、确保工程质量的技术措施、确保工程质量的技

40、术措施 9.3.1、质量保证体系、质量保证体系 质 量 保 证 体 系 项目技术负责人 项目经理 9.3.2、桩位及标高控制措施、桩位及标高控制措施 a 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化 30cm 深。 b 对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于 30cm。 c 放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。 d 护筒开挖，用临近 2-3 个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖 护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。 e 护筒中心与桩位中心重合，允许偏差2cm。 f 为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔 位中心重合，其水平位置偏差要小于 20mm

41、。 g 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算 孔深及孔底标高，终孔时用测绳测量以保证孔深达到设计要求。 9.3.3、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施 a 钢筋笼用吊筋或吊杆固定。 b 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由 4 个放在钢筋笼上的扶正器来保证，允许偏 差5mm。 9.3.4、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施 钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可见或不见因素的干扰 而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量 达到设计要求，对钻孔

42、灌注桩常见质量问题的预防及处理如下： 1.成孔质量问题 塌孔 采用孔内注静态泥浆、提高孔内静水压力护壁的施工工艺。施工中为确保成孔顺利完成，水工配 合钻机，保证成孔中孔内水位高于稳定地下水位。施工中要减缓提拔速度，减轻孔壁扰动。工艺 性试桩证明：严格按规程施工一般是不会塌孔的，有可能塌孔的部位是相邻钻孔为冲击成孔的部 技术组质检组安全组供应组 安全检查试验材料采购测量、施工 位，此时应查明原因，研究采取适当措施。 缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易 缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的黏度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔 径。

43、 桩孔偏斜 预防措施：为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，钻机、回转器中心和 桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。 成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原 因，然后按以下方法处理： a.水位以上采用人工纠斜； b.水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。 2.钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符 预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，保护层支 撑卡设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮

44、钢筋笼上浮的预防措施：严格控制质量，坍落度控制在 20cm2cm，和易性要好。进入钢筋笼后， 上升不宜过快，导管在内埋深不宜过大，严格控制在 10m 以下，提升导管时，不宜过快，防止导 管钩钢筋笼，将其带上等。 3.卡管、堵管事故预防处理 导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬 拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷 口现象并及时清洗使用过的导管，以确保隔水栓顺利下落。灌注时严格控制坍落度。预防因导管 及质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上、下串动导管或轻振的方法处理。 4.水下灌注问题 堵管

45、预防措施：搅拌站的级配必须保证和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现 场抽查每车的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁 光滑不漏水。 桩顶部位疏松 预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可 以用一根竹杆或测绳探测，确认终灌标高已经达到。 桩身夹泥或断桩 预防措施：成孔时严格控制及孔底沉渣，清孔必须彻底清除沉淀使其10cm,灌注过程中导管提升 要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩灌注时，严禁中途断料。 拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后的埋深，严禁凭经验拔管。 9.3.

46、5、缩径、断桩的保证措施、缩径、断桩的保证措施 缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，其次 就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次，尽量缩短钢筋笼安放时间。 断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量 事故，为此我们采取以下措施。 a 砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深在 2-6m 范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入 导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。在灌注 过程中，漏斗上加钢筋网，防止大骨料进入导管，造成堵管事故。 要控制坍落度和和易性，

47、保证其符合规定要求，离析严禁灌注，灌注要保持连续 性。灌注操作要紧密配合，尽可能缩短灌注时间。 灌注后导管内壁和接头要清洁干净，导管密封要良好。 b 如发生导管堵塞，一旦发生堵管，首先采用窜动导管的方法，若无效，再采用 钢筋捅的方法，若仍无效，将导管全部拔出之后，疏通导管后仔细检测砼面距护筒口 深度，将导管再次下到砼面 1.5-2m 以下，然后用小型排污泵将导管内泥浆排出，或采 用“二次剪球法”处理。事故处理时要及时、果断，人员及设备要紧密配合，并将事 故经过及处理方案及时报监理及建设单位。 9.4、确保工程质量的管理措施、确保工程质量的管理措施 （1）全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质

48、量要求，明确各自的岗位责任， 做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。 （2） 严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的 材料决不允许使用。 （3） 建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否 决制。 （4） 严格控制泥浆比重，现场配齐泥浆检测计。 （5） 钢筋笼下入孔内二次清孔后半小时内灌注砼，时间越短越好。 （6） 成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼面上升高度，以保证导管的埋 深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。 （7） 坚持“五不准”、“五不放过”质量原则。五不准：钻机安装不稳、孔位 不准、不水平、不准开钻；孔深没达到设计要求不准

49、终孔；钢筋笼检验不合格不准入 孔；孔底沉渣超过 100mm 不准灌注；砼质量不合格不准使用。五不放过：桩位偏差及 孔垂直度超过规定不放过；孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具 不可靠不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。 10、雨季施工及环保措施、雨季施工及环保措施 10.1、雨季施工措施、雨季施工措施 （1） 项目部成立防汛领导组，项目经理任组长，各机组成立防汛抢险小组，有 专人负责，多名成员组成，并配全各种防洪工具。 （2）每日收听天气预报，掌握雨情变化，预防突发性灾情。 （3） 项目部与各机组派专人防汛值班。 （4） 工程基坑四周要沿埂挖排水沟，施工场地沿运输道路挖沟排水。 （5） 临建四周要挖沟排水，以防雨水浸入。 （6） 加强保护场区内的水准点，大雨后要及时校正水准及坐标基桩。 （7） 现场材料（如钢材、水泥等）用彩条布盖好，以免生锈、受潮，不能使用。 （8） 机电设备要安全接地并设置漏电保护。 （9） 职工宿舍及食堂要加强春、夏季卫生及防暑、防雨工作。 10.2、环保措施、环保措施 施工现场做到整齐，无积