管壳式换热器应用交流

1、 （内部） 一、换热器的分类 二、换热器理论计算 三、换热器软件设计及计算 按原理和传热形式分 (1)混合式换热器：如气体的洗涤与冷却、循环水 的冷却、汽-水之间的混合加热、蒸汽的冷凝等 (2)蓄热式换热器：适用于高温 (3)间壁式换热器：按结构分为 管壳式：固定管板式、浮头式、填料函式、U型管 式 (2)板式：板翅式、平板式、螺旋板式 (3)管式：空冷器、套管式、喷淋管式、箱管式 (4)液膜式：升降膜式、括板薄膜式、离心薄膜 式 (5)其他型式：板壳式、热管 U形管式换热器 管束 热量恒算式 若忽略过程热损失，Q放Q吸 无相变： Q =W1C p1(T1T 2) Q =W2C p2( t2

2、t1) 有相变： Q =W r +C p (t2 t1 ) Q 传热速率，W； W1、W2 热、冷流体的质量流率，kg/s； Cp1、Cp2 热、冷流体的比热，J/(kgK)； T1、T2 热流体的进、出口温度，； t1、t2 冷流体的进、出口温度，； r 流体的汽化或冷凝潜热，kJ/kg。 av o w i o i i o io d d r d d r d d hhK 111 稳态传热方程： tm = tm, 温差修正系数， 与冷、热两流体 温度变化P、R有关 前封头：通常选择“B”型； 对于水冷却器，当管侧需要定期清洗，且管侧设计压力小 于10bar（g）时，前封头可选择“A”型； 后封头

3、：L、M、N(固定管板式)，无需对壳侧进行机械清 洗或检查；或者壳侧可进行化学清洗的场合； 浮头式-S型。 高压换热器-D型； U型管式，管束外表面可机械清洗。U型管的结构不适用 于污垢系数较大的情况； 壳侧一般选择程数为单売程，以字母B代表。 常用换热器形式：BEU、BEM 三、换热器软件设计及计算 一般而言，下列情况介质走管程： 腐蚀性介质，可降低对壳侧材料的要求； 毒性介质，泄漏的几率小； 易结垢的介质，便于清洗和清扫； 高压流体，可减小对壳体的机械强度的要求； 高温介质，可改变材质，满足介质要求； 如果壳侧流体是层流，可放管侧，看能否达到湍流； 循环冷却水在管侧流动。 在管侧流体形成层

4、流； 建造要求限制了管束的数量，压降在管侧不能有效利用， 尝试利用足够的折流板来有效利用壳侧的压降； 传递热量尽可能多，但压降不太多。（流体流动导致的管振 动会限制设计）； 传热膜系数较小； 饱和蒸汽及被冷却的流体； 高黏度流体。 操作压力P(MPa)压力降P(MPa) 00.1(绝压)P/10 00.07(表压，下同)P/2 0.071.00.035 1.03.00.0350.18 3.08.00.070.25 参数输入 工艺参数 结构参数 被冷却介质流量、组份 操作压力、冷却前后 温度、压力降 污垢系数 工艺模拟 喷液量确定 売程 管程 程数、封头 折流板（间距、切割率） 壳体内径、管口直径 管径选择、壁厚 管长、材料 布置形式 参数调整 差别 意义 项目 换热器面积 （m2） 现场情况 经验方法软件方法实际应用 四川石化1000万吨/年炼油项目LG36/0.9 火炬气回收 626062 未投产 四川石化1000万吨/年炼油项