#1炉干除灰改造工程施工组织设计0721

1、yq-1-361#锅炉除尘器干除灰系统改造施 工 组 织 设 计编制人：审核人：审批人：日 期：2011年05月23日一、 工程概况：本工程拟对1#锅炉除灰系统进行改造，拆除原水力除灰系统，增加气力除灰系统正压浓相气力输送系统将静电除尘器灰斗内收集的干灰输送至二期工程已建成的干灰库内，再装车外运。工程分为土建部分、除灰管道支架安装部分、输灰部分改造、空压机配套安装及电气控制系统安装调试。二、 主要工程量（一）土建部分：主要工程量除灰管架基础8个，空压机基础2个，储气罐基础1个，干燥塔基础1个。（二）安装部分：1、钢结构除灰管道支架8 个。2、安装除灰管道1300米。3、仓泵下拆除原有设备、拆除

2、冲灰水箱长0.86*宽0.55*高1.1*7个，长1.76*宽0.55*高1.1*1个 ；拆除搅拌桶长2.1*宽1.5*高1.5*4个，拆除搅拌器4台，拆除电机4台；拆除水箱和搅拌器基础10#槽钢1.2米*2个*12台； 、拆除159管30*米*3根，管线支架5*3=15个，拆除dn50管线56.2m+60.6m+23.6m=140.4米，拆除dn50闸阀10*3=30个；拆除273管16.4米，108管10米，dn100闸阀6个。、拆除管线支吊架：12个。16#槽钢5.6+2.8=8.4米。8#槽钢122米，12槽钢5.25米。16螺杆1.0米*2*12=24米。、拆除长25米*宽0.45米

3、*高0.8米的齿索输送机4台。、拆除齿索输送机支架4架：10#槽钢25*2*4台，高1.3米宽0.55米双腿槽钢支架9个*4台，格栅踏步爬梯0.6*0.25*（5+2）步*4架，拆除齿索机格栅板式平台、栏杆、支架2.2*1.2*4个，放灰机格栅板式平台、栏杆8*1.2*4个。6 、拆除搅拌机排污门dn250闸阀3个*4=12个，拆除630*350-273方圆节3个*4=12个。、拆除卸灰机3台*4=12台，电机12台，补偿器12个，电动锁气器12个。、拆除放灰机4台，电机4台，159放灰管20米。、拆除齿索输送机控制柜4台。4、仓泵安装部分：、仓泵安装12个，用25吨汽车起重机4个台班，8吨载

4、货汽车台班4个台班。、安装落灰管406*8 18米，219*8 36.8米，273管线41.2米，、安装进料阀12只，伸缩节12个，dn200手动检修阀12只。、安装原有的电动锁气器250*250 12个、在原落灰管道四面焊接加强板起到支架的作用，用=8mm400300钢板23平方米。、安装4068落灰管6米，2198落灰管37米。、安装排气管89*3 80米，57*3 80米，安装排气阀dn80 8只，dn50 8只。、安装2198无缝钢管110m，219球形带法兰弯头4个，219球形带法兰三通2个；1408无缝钢管74m，140球形带法兰弯头1个，140球形带法兰三通1个；dn200手动隔

5、离阀4件、dn200气动出料阀4件、dn125手动隔离阀4件、dn125气动出料阀4件、补气环dn1250 20件，dn200 16件。、219输灰管道支架制作安装48个。、安装主汽管道57 190米，弯头66个，133 85米，弯头16个，76 40米，弯头12个，45 160米，弯头12个，89 140米，弯头32个，32 110米，弯头60个。安装dn50阀门16只。、安装dn32单向阀86个，活结86个，连接管线dn32 12.8米。、制作安装主汽管线支架31个。、灰沟清淤长35m*3条，宽1.0米，厚0.8米。灰斗清灰24m，淤泥外运。、电磁阀箱安装0.45*0.8 12台，敷设8不

6、锈钢管1800米。、空压机房至#1电除尘连接输灰管线159 250米，弯头10个，管线支架60个，阀门2个。5、安装空压机及配套工艺管线：拆除6m3空压机2台安装定位空压机3台及配套工艺管线安装储气罐1台套及工艺配管安装干燥塔2套及工艺配管所有相关电气、程控全部系统调试三、编制依据：1、胜利发电厂一期#1炉除尘器干除灰系统改造图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20013、混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20024、钢结构工程质量验收规范gb50205-20015、工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-976、电业安全工作规程dl408-19917、胜利发

7、电厂非正式工安全守则8、胜利发电厂安全生产有关规定四、主要施工措施1、土方工程土方开挖时，采用挖掘机配合人工开挖。开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留10不挖，以便在抄平后，由人工挖出。如超挖部分也应采用碎石垫层进行换填，且夯填压实系数不得小于0.96，基槽开挖完成后，应经甲方、监理验收合格后方可进行下一步施工。开挖时，应特别注意地下管线，如发现不明地下管线应及时上报至甲方或监理。方可进行下一步施工。2、钢筋工程因场地限制，现场无法进行钢筋的加工，所以须从场外进行钢筋的堆放及加工，加工完毕后采用拖拉机倒运至现场。进厂钢筋应有质量说明书和实验报告

8、单，每捆钢筋应有标牌，进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢和泥土的污染。在使用前应按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，检验合格后方可使用。钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋在绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。钢筋制作及绑扎完成后由质检人

9、员检查钢筋的规格、尺寸、间距保护层厚度合格后方能开始支模板。钢筋绑好后不得在上面踩踏，现浇板上层筋绑好后不得进行踩踏。钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及模板，模板内的隔离剂不得污染钢筋，垫块绑扎要正确牢固。钢筋的保护层均为50。3、模板工程垫层采用木模板。支模前，首先对各轴线尺寸和标高尺寸进行校正，模板的固定采用钢管扣件进行固定，模板在使用前应预先刷好隔离剂，禁用涂刷废机油，以免污染钢筋，支模时，要注意几点问题：一是必须要保证构件的截面尺寸，支好后要重新校对各尺寸和标高。二是要保证模板的牢固性，以确保在施工中和振动时发生倾覆和变形。三是模板间的拼缝要严密，模板侧面粘结海棉条，避免因漏浆而影响砼的质量。

10、因本工程预埋件较多，在模板安装完毕后，预埋件的安装必须按图纸设计要求安装，所以在埋件的安装时，应充分看透图纸，以防预埋件漏安装。4、混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土。基础及柱混凝土均为c40混凝土，储气罐基础混凝土为c25混凝土，垫层为c15混凝土，二次灌浆采用无收缩高强灌浆料jg-1，混凝土内均增加阻锈剂、早强剂。在土方开挖完成后应及时砼垫层的施工。垫层有水平桩控制厚度。并按要求留置试块。在混凝土浇筑时，严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。混凝土振捣安排有经验的专人负责，确保混凝土不漏振，钢筋及埋件不移位。施工时准备好备用机械机具。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预埋件等

11、有无移动变形情况，发现问题立即停止浇灌。并应在砼凝结前修整完好。砼试块按规定留置养护。混凝土工程完成后，表面采用环氧沥青均匀涂刷，达到设计要求。5、回填土待基础施工完毕后，即可人工分层回填，每层不超过25cm，蛙式打夯机夯实。回填土要干净，不能含有树根 杂草。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。每层夯实后，

12、应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。回填土应按规范要求取样。取样时在每层压实后的下半部进行取样。回填土的干密度不得小于最大干土密度的94%。施工后的基础周围回填土分层夯实至整平地面标高。回填土完成后，对在花砖上的支架应采用花砖进行恢复，对在混凝土上的支架，应采用与原混凝土同标号的混凝土浇灌恢复。6、干除灰管架及管道安装 严格按照工业金属管道工程施工及规范要求执行。搭建门型脚手架，高空作业搭建脚手架和安全网，灰库顶部和侧壁安装管线及辅材需要75吨大型吊车配合两个工作日。7、桥架、电缆管安装及电缆敷设桥架安装施工准备根据施工图，施工人员应校核土建架桥预留孔的位置和尺

13、寸是否符合设计要求，应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。另外，随桥架带来的连接板、连接螺栓、桥架盖板等附件，要按不同的类别分别存放，妥善保管，以免因丢失和混杂而影响工期。桥架的安装确定桥架支架、吊架的跨距时，应能承受100kg/m的重量，并有1.5倍的安全系数。（支架间的距离一般为1500-2500mm之间）非直线段桥架的支架、吊架的配置：a、当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段接合处300mm-600mm的直线段侧设置一个支架或吊架。b、当半径大于300mm时，在非直线中部还应增设一个支架或吊

14、架。立柱应与托盘、桥架层间距离以及配置层数相适应。一般多层桥架层间中心距离为200、250、300、350mm。托盘、桥架直线段每隔50m，应预留伸缩缝20-30mm。制作桥架弯头时，需用钢锯切割，连接时，须在桥架上钻孔用连接板连接，不能直接焊接。全厂桥架系统要进行可靠的接地。、电缆管安装施工准备根据施工图，施工人员应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。、电缆管的敷设管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允

15、许弯曲半径，一般明配管弯曲半径不得小于管直径的6倍，暗配管弯曲半径不得小于管直径的8倍。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，如设计需要须加设过线盒。电缆管应安装牢固：电缆管支持点间的距离一般为1.5米至2米之间，不宜超过3米。电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接口处，应用跳线焊接，再敷设

16、电缆。如果设备距离桥架小于1.5米时，须用金属软管连接。电缆管与设备相连接时宜使用金属软管。、电缆的敷设施工准备根据施工图，施工班组应将施工场地脚手架等障碍物清理干净。参与施工的人员要熟悉施工图和有关技术资料，做到心中有数，准备好施工用的工具、机具和材料。、电缆的敷设电缆在隧道和车间内沿电缆桥架敷设。桥架至电动机沿桥架或穿电缆保护管敷设。桥架安装固定可靠，多层排列二层间距离250mm，满足初次敷设电缆和维修、维护工作时的空间要求。在一般条件下，上层敷设3-10kv电缆，中间层敷设1kv电缆，下层敷设控制电缆和弱电电缆。弱电电缆加盖板保护。电缆敷设注意事项电缆放线架应放置稳妥，放线架的强度和长度

17、应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌

18、应能防腐、挂装牢固。8、电缆的固定应符合以下要求：以下地方应将电缆加以固定：a：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；b：水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当电缆间距有要求时，每隔5-10m处；单芯电缆的固定应符合设计要求：交流系统的单芯电缆或分相后套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆试验9、自动化安装与调校（1）、物位仪表的安装物位仪表的安装位置应符合工艺要求。对库（仓）满、对库（仓）空以及中间物位的指示信号应准确可靠。（2）、仪表回路调试：整定变送器的零件

19、及满量程，完成对变送器的设置。确认执行机构、流量阀等的di/do,ai/ao点号正确。现场指示、或实际位置同中央控制室指示一致，误差不超过2。需要设备起动后才能检测的信号，在单机试车时配合做好调试工作。各种传感器的标定严格按照计量操作规程操作。10、试运（电气、程控部分）控制室受电：系统接地合格盘内接线正确，全部试验合格。外部接线正确，绝缘试验合格，各分回路开关处于off位置。额定电压受电三次，每次1min，间隔5min。电压表指示正常其他无异常。电动机单体试运：电动机接线正确，试验合格。现场按钮标志清晰，绝缘合格，动作准确可靠。保护接地可靠。电动机安装、找正合格，联轴器处于分段状态。按钮点动

20、电动机，检查电动机旋转方向。检查完旋转方向，再次按钮起动，电动机无异常，连续运行2h，记录起动电流、运行电流。单机试运联轴器联通。钳工确认机械状况符合设备说明书的规定及润滑油、冷却水等状况。按钮点动电动机带设备微动，无异常。按钮起动，连续运行考核设备，记录起动电流、运行电流。无负荷联运完成di/do点号校验，按照点号表及控制回路图逐点进行。确保点号100正确。确保执行机构、流量阀等的di/do、ai/ao点号100正确。确认模块工作正常。控制室按工艺要求分段联运正常，直至全系统联运成功。五、工期及质量保证措施（一）工期保证措施：、技术保证措施：认真进行图纸审核及图纸会审，将存在问题及时解决编制

21、分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。、加强工程进度的计划性：施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。（二）技术及质量保证措施、技术资料管理：设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查

22、、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。2、施工现场成立质量管理小组，设立专职质检员，建立健全项目经理领导责任制、个专业班组长工序责任制、质检人员检查责任制等各项制度，并制定相应的奖罚措施，使全员参与从根本上提高工程质量。3、各施工部位质量保证措施：钢筋工程质量保证措施钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可

23、不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合规定。绑扎负弯矩筋时，采用预先制作好的“铁马鞍”垫至设计高度，；浇筑砼时要做好护筋工作，凡被碰倒或变形钢筋，就随时修复到位。特别是走道板钢筋和底板上部钢筋应作为质量控制的重点。混凝土工程在砼浇筑前，要对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的

24、油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严；木模板应提前一天浇水湿润，但不得有积水；模板应涂刷隔离剂。管架安装部分：支架组成件的检验型钢、管材必须具有产品质量证明书，若对质量有疑问时，则按供货合同和产品标准进行复验，其性能指标必须符合现行国家和行业标准的有关规定。型钢、管材下料a型钢、管材采用机械切割或氧乙炔切割。切割后必须将切割表面的氧化层除去，消除切口的弧形波纹，并按焊接工艺评定的要求加工坡口。管口的切割质量应符合下列规定：o 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等；o 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。b型钢、管端的坡口形式应符合规范和焊接

25、工艺评定的要求。组对a管子组对前，将管内清理干净，不得有泥水、砖石土块等杂物，将距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面进行清理，呈现金属光泽，管子端部不得有裂纹和重皮。管子组对其错边量应符合下表规定管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）101.02.02.55100.1壁厚1.52.050.50.51.5b管口的对口间隙必须符合焊接工艺评定及规范的要求。c管子对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量。当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。管道焊接a 根据工程所安装管道材质进行焊接

26、工艺评定，并报业主认可。对参加焊接的作业人员按焊接工艺评定的要求进行培训，经考试取得相应资格的合格焊工方可参加该项目进行焊接作业。b 焊接材料应符合下列要求：o 焊条无破损、变色、无油污、杂物，焊丝无锈蚀、污染现象。焊条使用前按产品说明书和规范要求进行焊条烘干。焊接现场配备恒温干燥箱（筒），温度控制在100150，随用随取。当天未用完的焊条回收，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次，并做烘焙记录。在焊接过程中若出现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时要立即更换。 管道对接接头的形式应符合规范和焊接工艺评定的要求。组对焊接时，对坡口及其内外表面进行清理，清除管道边缘10mm范围内的油、漆、锈、毛

27、刺等污物。 管道对接焊缝的位置要符合下列要求：相邻两道焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。焊接时严禁在坡口以外的管壁上引弧；焊机地线要牢固可靠。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成形良好，根焊与热焊连续进行，层间间隔不宜过长，当日焊口当日完成，每遍焊完后要认真清渣，清除某些缺陷后再进行下一道工序。每道焊口完成后，用标识笔在焊口下游100mm处，对焊工或作业组代号及流水号进行标识。管道焊缝检验与验收管道焊缝完成后进行100%的外观检查，外观检查应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；焊缝允许错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1.6mm；

28、焊缝宽度为坡口上口两侧各加宽12mm；焊缝余高为01.6mm，局部不应大于3mm，且长度不大于50mm；焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔，夹渣、烧穿及其他缺陷；盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度不大于管壁厚的12.5%且不超过0.5mm，在焊缝任何300mm的连续长度中累计咬边长度应不大于50mm。焊缝检查应具有代表性和随机性，或由监理指定。对每个焊工或流水作业组每天复验或抽查的比例应大致相同；不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合钢制管道焊接及验收sy/t4103-2006的规定。返修后的焊缝应进行复检。管架安装管架螺栓外露丝扣25扣，长短一致，支架的安装应位置正确、牢固。用水准仪

29、拉线和尺量室内外、地面上下各种管线的标高和坐标符合要求。立管垂直度小于5%。我们按照钢结构施工与验收规范gb50205-95的要求,对施工人员进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；用经纬仪、铅垂、卡尺对每道工序、每个环节，进行测定、严把质量关。加强自检和互检；项目部质量检验人员严格按标准进行检验，及时协调好业主代表、工程质监站的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求执行质量策划控制程序、监视和测量装置控制程序、不合格/不符合控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序、记录控制程序、物资进货检验程序等程序文件以及业主特殊规

30、定。 钢结构工程整体垂直度和整体平面弯曲测量记录编号 工程名称项目经理施工单位检查日期施工执行标准名称钢结构施工与验收规范检测设备及方法外挂铅垂、卡尺测量。经纬仪测量平面的水平度整体垂直度h/1000,且应不大于25mm整体平面弯曲l/1500,且应不大于25mm实测结果12345678验收结论施工单位质检员： 项目负责人：专业监理工程师： 建设单位负责人：（5）仓泵部分技术措施：按照图纸尺寸要求焊接制作方管.按照图纸在仓泵安装部位开槽，制作仓泵基础，仓泵基础为30030010钢板预埋，仓泵水平和垂直要求符合标注要求，仓泵支腿与基础间现场四周角焊缝。仓泵就位后安装进料阀、伸缩节、手动检修门、落

31、灰管及方圆节，方圆节与手动三通阀通过法兰连接，各法兰连接部位要求严密可靠。待安装完成后松开伸缩节限位螺栓，保证伸缩节能自由伸缩。在原落灰管与检修平台处焊接支架，在原有电动锁气器上方安装焊接制作的方管，焊接质量应符合标准要求。1电场仓泵进料管与原落灰管道通过手动三通阀相连。其他电场在落灰管上安装手动门，仓泵与落灰管在方管处相连接。连接排气管道及阀门组件，安装位置应符合图纸要求。安装连接灰输送管道，应按照图纸要求在规定位置焊接支吊架。（6）仓泵系统及输灰管道吹扫、打压试验：除尘器下部仪用气管道吹扫a利用厂内压缩空气对管线进行系统吹扫。b在除尘器下部需吹扫的仪用气管道末端加一个阀门（现场需要2个阀门

32、），系统升到吹扫压力后，快速打开阀门，将管道内杂物吹出。c吹扫的顺序应先主管，后支管（电磁阀箱及气动执行机构不参加吹扫），吹扫出的脏物不得进入合格的管道。d不吹扫的设备应做好隔离措施。e吹扫前，各支阀必须关严。f吹扫的步骤：a关闭临时加装出口阀门、所有电磁阀箱入口阀门b分别快速打开临时安装阀门，吹扫母管，将管道内杂物吹出，每个母管反复操作吹扫3次。c当目测无灰尘时，对提前设置在排气口处涂刷白漆的靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分或其它杂物为合格。d关闭母管临时加装阀门，解开电磁阀箱入口管线，开关入口阀门3次，吹扫母管到电磁阀箱段支管。e吹扫时间：7月5日上午，要求灰水运行人员确定

33、气源母管。并观察压力变化情况，异常情况立即停止吹扫。、输灰管线吹扫a、吹扫时间：预计7月7日（待输灰压缩气系统试运合格后），b、吹扫方法：从除尘器下部进气，解开输灰管道入库前法兰，加装3mm石棉板做堵板，升压憋爆，反复吹扫3次。、管道的严密性试验 根据工业金属管道工程施工及验收规范规定：严密性试验按设计的工作压力即0.4mpa进行操作。a严密性试验必须具备的条件a试验范围内的管道安装工程，已按设计要求全部完成，安装质量符合规定。b焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c试验用的压力表经过校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的最大刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块。d试压所用

34、的空气的清洁度应满足要求。e管道的试验系统已构成，设置排水阀。b管道试压的步骤：a通过增加堵板，使系统形成一个封闭的系统。b在试验系统上增加一个压力监测点。c采用厂内压缩空气对系统注气，预试验压力达到0.2mpa。焊口检漏。d预试验合格后，继续加压，系统内压力为运行压力的1.5倍，稳压时间为10min，再将压力降至设计工作压力，稳压时间为30min，压力下降0.05mpa为合格，焊口处涂抹发泡剂以便于查漏。e当试验中发现泄漏时，不得带压堵漏，压力实验完毕，不得在管道上进行修补，缺陷消除后，重新进行压力试验。（三）技术资料保证公司安排专职资料员进行资料的收集、整理和存档。1、钢筋：钢筋合格证应具

35、备原件，是复印时，必须有原件存放处负责人签字并加盖公章。合格证与钢材规格型号、批量及时间应相符，不得有涂改痕迹。钢筋按规范规定的批量进行抽样试验，试验合格后方可使用。2、钢筋焊接：必须按规范要求的数量抽取试样进行试验，焊工必须持有效上岗证。3、水泥：应有合格证并加盖生产厂家红色公章。水泥试验必须按规范要求的批量进行试验，取样时随机选择20个不同部位，不得整袋水泥进行试验，取样试验不得超过三个月，否则按缺少试验批量评定。4、隐蔽工程：填写表格内容应完整、齐全，部位明确（简图应明了）。必须甲、乙双方技术负责人签字、盖章。5、砼试块的留置：按规范标准留置。六、项目组织机构1号干输灰项目部项目经理：钟

36、行伟安装负责人王文鼎土建负责人于立新技术负责人吴娟安全负责人孙建伟资料负责人丁 瑶福源队负责人毛新勇金网队负责人贾麟祥旭队负责人高培湖万泉队负责人张杰七、人员安排及工期1、壮工40人、木工4人、钢筋工8人、瓦工2人、焊工22名，安装工10名，电工4名，材料员4名、技术负责人4人、装配钳工1人。（人员安排根据施工情况随时调动）2、工期见附页八、安全文明施工措施：（一）安全文明施工措施1）项目部成立“文明施工领导小组”，负责现场文明施工的组织、领导、协调工作。工程部负责现场文明施工的归口管理，负责现场文明施工的规划工作，负责现场“文明施工岗位责任制”的制定和落实工作，并定期组织检查和对问题整改措施的落实。2）现场文明施工划分责任区进行区域管理，坚持“谁施工谁负责”的管理原则。专业项目队设置一名“文明施工监督员”，负责本专业的现场文明施工管理工作。3）施工组织设计、施工组织专业设计中都应明确文明施工的具体要求、管理标准及措施；项目部严格执行建设文明施工规定及考核办法。4）施工现场的材料、设备摆放要严格按照施工现场总平面管理规定执行，并要求标识清楚、准确。材料、设备存放“定置化”管理，杜绝乱堆乱放现象的发生