三角形外螺纹的车削

1、三角形外螺纹的车削三角形外螺纹的车削 金属加工与实训金属加工与实训车工实训车工实训 任务任务1. 1. 设计构思及制图设计构思及制图 任务任务4. 4. 滚花滚花 任务任务3. 3. 镗孔镗孔 任务任务5. 5. 三角形外螺纹的车削三角形外螺纹的车削 任务任务2. 2. 外圆、端面的车削外圆、端面的车削 一、螺纹车刀的装夹 1.装夹车刀时，刀尖一般应对 准工件中心（可根据尾座顶尖 高度检差）。 2.车刀刀尖角的对称中心线必 须与工件轴线垂直，装刀时可 用样板来对刀。如果把车刀装 歪，就会产生牙型歪斜。 3.刀头伸出不要过长，一般为 2025mm（约为刀杆厚度的 1.5倍）。 单击鼠标左键显示更

2、多内容 【问题问题1 1】：CD6140ACD6140A车床上，车削螺距车床上，车削螺距P=2mmP=2mm的米制螺纹时，进的米制螺纹时，进 给手柄的位置如何交换呢？给手柄的位置如何交换呢？ 点击播放视频 【问题问题2 2】：车削手持轴两端：车削手持轴两端M16M16螺纹的方法是什么？螺纹的方法是什么？ 车削三角螺 纹的方法： 低速车削的方法 高速车削（使用硬质合金螺纹车刀） 低速车削（使用高速钢螺纹车刀 ） 直进法 左右切削法 分层切削法 斜进法 【问题问题3 3】车削手持轴两端车削手持轴两端M16M16螺纹的步骤？螺纹的步骤？ 车削步骤： 1外圆刀车出外圆15.7mm（外径尺寸 比基本尺寸

3、小0.13P），切断刀开退刀槽， 倒角。 2装螺纹刀，对刀。刀头伸出量： 2025mm，约为刀杆厚的1.5倍。 3. 调整车床转速和螺距。选择主轴速度 为90r/min或110r/min（粗车）。选择主 轴速度为28r/min或35r/min（精车） 单击鼠标左键显示更多内容 螺纹牙型高度是指在螺纹牙型上，牙顶到 牙底之间垂直于螺纹轴线的距离，它是车 削时车刀总切人深度。 对于三角形普通螺纹，牙型高度按下式计 算： h=0.5413P=0.6541321.08mm (21.6格) 4.确定吃刀量（切削深度） 单击鼠标左键显示更多内容 车削步骤： 吃刀数吃刀数 1 中拖板进刀格数中拖板进刀格数

4、4 5 2 3 6 吃刀数吃刀数 7 中拖板进刀格数中拖板进刀格数 10 11 8 9 5.确定中拖板进刀格数 【问题问题4 4】：采用直进法、倒顺车车削三角形螺纹时，：采用直进法、倒顺车车削三角形螺纹时， 应分步走，如何合理安排进刀格数？应分步走，如何合理安排进刀格数？ 6.采用直进法（P3mm），倒顺车车螺纹。 7. 螺纹的测量和检查。(车削结束，提起开合螺母） 单击鼠标左键显示更多内容 【问题问题5 5】：请写出这一任务的加工工艺，并确定主轴转速、：请写出这一任务的加工工艺，并确定主轴转速、 进刀量、进给速度、刀具等。进刀量、进给速度、刀具等。 工序（步）号工序（步）号工序（步）内容工序（步）内容刀具刀具主轴转速主轴转速 1 2 3 4 。 机床操作机床操作 1车螺纹前先检查好所有手柄是否处于 车螺纹位置，防止盲目开车。 2由于初学者操作不熟练，宜采用较低 的切削速度，并注意在练习时思想要集中。 3车螺纹时，开合螺母必须闸到位，如感到未闸好，应 立即起闸，重新进行。 4车螺纹时应注意不能用手去摸正在旋转的工件，更不 能用棉纱去擦正在旋转的工件，禁止戴手套。 5车完螺纹后应提起开合螺母，并把手柄拨到纵向进刀 位置，以