石材幕墙工程施工工艺标准2

1、18 石材幕墙工程施工工艺标准18.1 总 则18.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保石材幕墙工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。18.1.2 本标准适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的施工。18.1.3 石材幕墙工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。18.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。18.2 术 语18.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。18.2.2 基体建筑物的主体结构或围护结构。18.2.3 建筑幕墙由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外围护结构。

2、18.2.4 石材幕墙 板材为建筑石板的建筑幕墙。18.2.5 结构密封胶幕墙中粘结各种板材与金属构架、板材与板材的受力用的粘结材料。18.2.6 耐侯密封胶幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。18.2.7 双面胶带控制结构胶的设计位置和截面尺寸用的双面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯发泡材料。18.2.8 相容性粘结密封材料与其他材料接触时，不发生影响粘结密封材料粘结性的物理、化学变化的性能。18.2.9 单元建筑幕墙由金属构架、各种板材组装成一层楼高单元板块的建筑幕墙。18.3 基本规定18.3.1承担建筑幕墙工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、

3、安全管理体系、施工质量检验制度。18.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。18.3.3 石材幕墙工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。18.3.4 幕墙工程应对石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性；石材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性进行复验。18.3.5 幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1预埋件（或后置埋件）。2构件的连接节点。3变形缝及墙面转角处的构造节点。4幕墙防雷装置。5幕墙防火构造。18.3.6 幕墙及其连接件应具有足

4、够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。18.3.7 硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度1530、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。18.3.8 幕墙的防火除应符合现行国家标准建筑设计防火规范 （gbj16）和高层民用建筑设计防火规范（gb50045）的有关规定外，还应符合下列规定：1应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。2防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。3防火层的密封材料应采用防火密封胶。18.3.

5、9 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。18.3.10 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。18.3.11 立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。18.3.12 幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。18.3.13 横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力。螺钉直径不得小于4mm，每处连接螺钉

6、数量不应少于3个，螺栓不应少于2个。横梁与立柱之间应有一定的相对位移。8.3.14 上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连接。芯柱总长度不应小于400mm。芯柱与主柱应紧密接触。芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。18.4 施工准备18.4.1 材料准备钢材或铝合金材料、幕墙板材、建筑密封材料、耐候密封胶、结构密封胶、低发泡间隔双面胶带、聚乙烯发泡填充材料、支承件（单元幕墙）、连接件、螺栓及螺母、螺钉、专用金属膨胀螺栓等。18.4.2 技术准备1认真熟悉图纸，掌握幕墙制作、预埋件安装及防水、安全、隔声构造等要求。2编制施工方案并经审查批准。按批准的施工方案进行技术交底。3采用新材

7、料、新结构的幕墙，宜在现场制作样板，并经有关各方确认。18.4.3 主要机具1机械设备手提电动刨沟机、电动吊篮、滚轮、双轴仿形铣床、自攻钻、手电钻、清洗机、电焊机等。2检测工具水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、钢丝线等。3主要工具螺钉旋具、工具刀、泥灰刀、筒式打胶枪等。18.4.4 作业条件1安装石材幕墙的主体结构已完成，其结构工程符合设计要求和施工质量验收规范的规定。2石材幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差不应大于20mm。3脚手架和起重运输设备已安装完毕并通过安全检查，具备幕墙施工条件。4构件储存已依照安装顺序排列，储存架有足

8、够的承载能力和刚度。构件已进行检验与校正。5施工现场应干净、整洁。18.4.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。18.5 材料和施工质量控制18.5.1 材料要点1石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.ompa；吸水率应小于0.6% 。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。材料应具有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构

9、密封胶，并应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。3石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件抽样不符合上述规定时，应加倍抽样复检，应附有构件合格证书。4每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表18.5.1的规定。项 目质量要求检验方法明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查擦伤总面积500mm2用钢尺检查表18.5.1 每平方米石材的表面质量和检验方法18.5.2 技术要点1. 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。2. 石材孔、槽的数量、深度

10、、位置、尺寸应符合设计要求。3. 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。4石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。5. 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。18.5.3 质量要点1. 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。2. 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。3. 金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。4. 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。5. 石材幕墙的防

11、火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。6各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。7石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。8石材幕墙应无渗漏。9石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确， 板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。10石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。11石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。18.6 施工工艺18.6.1 构件式石材幕墙工艺流程 测量放线、弹线、预埋件检查 连

12、接件安装 立柱、横梁安装 安装防火层及其他附件 安装饰面石板 清理、嵌缝 打蜡上光18.6.2 构件式石材幕墙操作工艺 1测量放线、弹线、预埋件检查 1）复查由土建方移交的基准线。在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 2）在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪依次向上定出轴线。3）根据各楼层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，定各层连接件的外边线。4）分格线放完后，检查预埋件是否牢固，位置是否正确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。不符合要求的应

13、进行调整或预埋件补救处理。5）最后用0.51.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉二根，用为安装控制线。水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔10m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔5m拉一根。放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，以防误差积累，并考虑好与其他装饰面的接口。2连接件安装1）经检查，埋件安装合格后，可进行连接件的焊接施工。 2）焊接时，连接件的位置一定要与墨线对准。3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并对连接件水平及垂直度进行检查。4）将中间的各个连接件点焊上，复查连接件的位置是否正确，水平位置和垂直度是否符合设计要求，然后进行焊接。用规定的焊接设备及材料，操

14、作人员必须持焊工证上岗。焊缝均匀，无假焊、虚焊、夹焊，焊缝的高度、长度符合设计要求。焊完后除掉焊渣进行防腐处理。5）控制重点：水平位置及垂直度。 3立柱、横梁的安装1）紧固件与每层楼板连接见本标准第16章图16.6.2-1。2）立柱标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。3）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。4）两根立柱相接，应符合设计要求，严禁焊死。5）立柱施工完毕后，按建筑设计要求配合外保温施工。6）所有横梁与立柱的连接均采用螺栓连接，一端螺孔应为长圆孔，以满足变形需要。7）

15、应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。8）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。9）根据设计要求安装石材幕墙的防雷装置。4安装防火层及其他附件防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。采用钢板搁置防火、保温材料时，钢板应用射钉固定（钢板应进行防腐处理，厚度不小于1.5mm），钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用防火密封胶密封处理。防火层上面应根据设计要求进行收口处理。5安装饰面石板1）挂件安装石板宜在工厂进行开孔、开槽，并应将

16、石屑用水冲干净。开槽或钻孔前逐块检查板厚度、裂纹等质量指标，不合格者不得使用。 开槽长度或钻孔数量应符合设计要求，开槽钻孔位置在规格板厚中心线上。将不锈钢挂件安放在石材槽（孔）内，用石材专用结构胶粘结。挂件连接应牢固可靠，不得松动。2）选板、预拼、编号石材镶贴前，应挑选颜色、花纹，进行预拼，并编上号。板的编号应满足安装时流水作业的要求。3）安装石板a将已编号对号入座的饰面石板临时就位。b利用不锈钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整饰面石材的平整度、垂直度。c调整准确后，将不锈钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧。不锈钢挂件的螺栓紧固力矩应取4045nm，并应保证紧固可靠。

17、d石板留缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。e石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm。6清理、嵌缝1）检查复核石材安装质量，清理拼缝。当石材拼缝较宽时，可先塞填充材料，后用密封胶嵌缝。2）密封胶颜色应与石材色彩相配；嵌缝高度当设计未作规定时，宜与石材的板面齐平。嵌缝应饱满平直，宽窄一致。3）嵌缝时注意不能污损石材面，一旦发生应及时清理。4）当石材缝潮湿时，应干燥后再进行密封胶嵌缝施工。5）石材饰面与门窗框接合处等的边缘处理，应符合设计要求。7打蜡上光板缝处理后，对石材表面打蜡上光。18.6.3 直接干挂法石材幕墙工艺流程 测量放线 固定专用不锈钢膨胀螺栓 安装不锈钢挂

18、件 安装防火层及其他附件 安装饰面石板 清理、嵌缝 打蜡上光18.6.4 直接干挂法石材幕墙操作工艺 1测量放线a在结构各转角处吊垂线，确定石材的外轮廓尺寸。b以轴线及标高为基线，弹出板材竖向分格控制线，再经各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。2固定专用不锈钢膨胀螺栓用冲击钻在基体上打10mm12mm、深度80mm的孔，再将相同规格的不锈钢膨胀螺栓放入孔内固定。按建筑设计要求配合外保温施工。3安装不锈钢挂件1）将不锈钢挂件临时安装在埋入主体结构的不锈钢膨胀螺栓上，螺栓帽不要拧紧。2）将不锈钢平板挂件用不锈钢螺栓与不锈钢角钢挂件搭接临时固定，螺帽不要拧紧。 4安装防火层及其他附件防火、保温材

19、料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。采用钢板搁置防火、保温材料时，钢板应用射钉固定（钢板应进行防腐处理，厚度不小于1.5mm），钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用防火密封胶密封处理。防火层上面应根据设计要求进行收口处理。5安装饰面石板1）将已编号对号入座的饰面石板临时就位，用不锈钢销钉通过平板挂件孔眼穿（插）入石板孔内。2）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入销孔内， 钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净。3）利用角钢挂件和平板挂件上的调整孔，进行上下、前后、左右三维调整，调整饰面石材的平整度、垂直

20、度。4）调整准确后，将角钢挂件和平板挂件上的螺栓全部拧紧。6清理、嵌缝1）检查复核石材安装质量，清理拼缝。当石材拼缝较宽时，可先塞填充材料，后用密封胶嵌缝。2）密封胶颜色应与石材色彩相配；嵌缝高度当设计未作规定时，宜与石材的板面齐平。嵌缝应饱满平直，宽窄一致。3）嵌缝时注意不能污损石材面，一旦发生应及时清理。4）当石材缝潮湿时，应干燥后再进行密封胶嵌缝施工。5）石材饰面与门窗框接合处等的边缘处理，应符合设计要求。7打蜡上光板缝处理后，对石材表面打蜡上光。18.6.5 单元体干挂法石材幕墙测量放线、墙体预埋件检查、调整 安装幕墙单元的角码托座 楼层顶部安置吊重与悬挂支架轨道系统 安装幕墙单元体

21、清理、嵌缝 打蜡上光18.6.6 单元体干挂法石材幕墙操作工艺1测量放线、墙体预埋件检查、调整1）复查由土建方移交的基准线。在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。 2）在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪依次向上定出轴线。3）根据各楼层轴线定出楼板预埋件的中心线，并用经纬仪垂直逐层校核，定各层连接件的外边线。4）分格线放完后，检查预埋件是否牢固，位置是否正确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。不符合要求的应进行调整或预埋件补救处理。5）最后用0.51.0mm的钢

22、丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉二根，作为安装控制线。水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设一支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，以防误差积累，并考虑好与其他装饰面的接口。2安装幕墙单元的角码托座将幕墙单位的角码托座按照参考线，安放到楼面的预埋件上。首先点焊调节高低的角码，确定位置无误后，对角码施行满焊，焊后涂上防腐防锈油漆。石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装， 并应符合下列规定。1）当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm。2）当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连

23、接部位的壁厚不应小于5mm。3楼层顶部安置吊重与悬挂支架轨道系统安装横料，调整标高。在楼层顶部安置吊重与悬挂支架轨道系统。按建筑设计要求配合外保温施工。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。4安装幕墙单元体幕墙单元体从楼层内运出，并在楼面边缘提升起来，安装在对应的外墙位置上。调整好垂直与水平后，紧固螺栓。根据设计要求安装幕墙的防雷装置。5清理、嵌缝每层幕墙安装完毕，将幕墙内侧包上透明保护膜。当单元体安装完毕，按要求完成封口扣板与单元框的连接，并完成窗台板安装及跨越两单元的石材饰面板安装工作。6打蜡上光板缝处理后，对石材表面打蜡上光。18.7 质量

24、标准18.7.1 石材幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差和检验方法应符合表18.7.1的规定。项 目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）2.0钢卷尺两块相邻的石板、金属板1.5靠尺相邻两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时1.52.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000时对角线长大于2000时3.03.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时2水平仪或水平尺构件长大于2000时3竖向板材直线度2.52.0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜+2.0度0

25、塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜02.0度表18.7.1 幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差和检验方法18.7.2 单元幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表18.7. 2的规定。项 目允许偏差（mm）检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺两组件对插件距槽距离（与设计值比）1.0卡尺表18.7.2 单元幕墙安装的允许偏差和检验方法18.7.3 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表18.7.3的规定。项 目允许偏差（mm）检验方法光面麻面幕墙垂直度幕墙高度30m10用经纬仪检查30m幕墙高

26、度60m1560m幕墙高度90m20幕墙高度90m25幕墙水平度3用水平仪检查板材立面垂直度3用水平仪检查板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位1用钢直尺检查幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查阳角方正24用直尺检测尺检查接缝直线度34拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查接缝宽度12用钢直尺检查表18.7.3 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法18.8 成品保护18.8.1 石材幕墙的构件、密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。18.8.2 施工中，金属幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。18.8.3 石材幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。18.8.4 清洗幕墙时，清洗剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。18.8.5 清洗石材面板的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。18.9 安全环保措施18.9.1 石材幕墙安装施工应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80） 、建筑机械使用安全技术规程 （jgj33 ）、