钢结构施工方案44352214

1、钢结构施工方案 - 1 - 目录目录 第一章第一章 工程概况工程概况 3 一、工程概况 3 二、工程特点 4 第二章第二章 工程部署工程部署 5 一、施工计划 5 1 1、施工进度计划、施工进度计划5 2 2、施工劳动力计划、施工劳动力计划5 二、总体思路 6 第三章第三章 钢结构安装钢结构安装 7 一、施工总体思路 7 1、施工分区、施工分区7 2、主要施工机械的选择、主要施工机械的选择7 3 3、施工总体流程：、施工总体流程：7 二、钢结构现场安装 8 1 1、测量方案、测量方案8 2 2、钢结构的吊装、钢结构的吊装10 3 3、焊接方案、焊接方案16 4 4、高强螺栓方案、高强螺栓方案1

2、9 5 5、涂装方案、涂装方案25 6.6. 防火涂料施工防火涂料施工26 钢结构施工方案 - 2 - 三、质量及安全措施 27 1 1、质量保证措施、质量保证措施27 2 2、安全施工、文明施工、安全施工、文明施工30 钢结构施工方案 - 3 - 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程概况一、工程概况 项目名称： 工程地址 钢结构图深化： 本工程结构体系为钢结构混凝土九层主楼的框架体系，结构体系轻 盈稳固。本工程涉及构件种类多样，如钢管混凝土柱、成品 h 型钢梁、 混凝土柱、焊接 h 型钢梁、钢楼梯、型钢支撑体系、防护涂料等。 本工程为了便于加工安装的管理，综合 xx 楼落座山顶，施工面狭

3、窄， 大型吊装设备无法施展。采用建筑塔吊为主要起吊设备，因此在构件的 制作上充分考虑塔吊的起重能力，主要采取每层构件逐步安装施工的方 式，结合混凝土浇注要求，每楼层的节点在设计楼面上 5001000mm，主 体构架完成后对钢柱进行防火涂料的处理。 钢结构的主要组成形式： 序号材料名称型号规格材质构件名称 1 方管 500*500*20*30q345bsc-kz1/kz2 2 方管 400*400*16q345bsc-kz3/sc-lz 3 方管 300*300*10q345bsc-kz4 4 制作 h 型钢 h300*300*20*30q345bsrc-kz1/kz3 5 制作 h 型钢 h3

4、00*250*20*30q345bsrc-kz2 6 制作 h 型钢 h600*200*12*20q345bsrc-kl1 7 制作 h 型钢 h450*200*10*16q345bsrc-kl2 钢结构施工方案 - 4 - 8 制作 h 型钢 h1200*250*14*25q345bsrc-kl3 9 制作 h 型钢 h1300*250*14*25q345bsrc-kl4 10 制作 h 型钢 h700*250*12*20q345bsrc-kl5 11 制作 h 型钢 h1000*250*12*25q345bsrc-kl6 12 制作 h 型钢 h750*250*12*20q345bsrc-

5、kl7 13 制作 h 型钢 h900*250*12*20q345bsrc-kl8 14 制作 h 型钢 800*200*12*20q345bsrc-kl9 二、工程特点二、工程特点 1、本工程平面造型不规则，轴线间夹角多样，测量放线难度较大。 2、现场施工条件差，大型机械无法进场，公共道路狭小，材料进场 困难。 3、质量要求较高，施工形象进度要求严格。 4、材料、机具用量大。 5、劳动力投入大，高峰期各专业作业人员要求多。 6、钢结构涉及配合专业多，工作量较大，合理安排工序穿插和流水 施工并搞好各专业之间协调管理非常关键。 7、建筑结构轴线不规则钢结构节点复杂，构件规格尺寸多样，每个 构件尺

6、寸都不一样，给详图深化、现场测量、安装都加大了难度。 钢结构施工方案 - 5 - 第二章第二章 工程部署工程部署 一、施工计划一、施工计划 1 1、施工进度计划、施工进度计划 该工程制作加工、安装工期以实际安装时间为准 2 2、施工劳动力计划、施工劳动力计划 xx 楼钢结构施工劳动力计划 时间12 月2014 年 01 月2014 年 02 月 工种级别上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬 管理人员 555555555 测量工 333333333 电工 222222222 电焊工 51515151515151515 铆工 555555555 操作工 888888888 起重工 55555555

7、5 吊机驾驶员 111111111 驾驶员 222222222 合计 36 4646464646464646 3 3施工机械计划施工机械计划 现场安装主要设备表 机械设备名称型 号数量备注 中联重科 tc6010-6tc6010-63 台 交流焊机gs400ss20 台 钢结构施工方案 - 6 - 直流焊机ax-32004 台 电动扳手69104 台 高强螺栓枪2 台 经纬仪t21 台 水准仪na21 台 超声波探伤机23001 台 手拉葫芦2 吨10 台 圆冲若干 气割枪10 把 二、总体思路二、总体思路 分南、北两区施工分南、北两区施工. .施工分区施工分区 南区先行，北区随后南区先行，北

8、区随后. .施工顺序施工顺序 南、北区采用塔吊南、北区采用塔吊. .吊机选择吊机选择 按层施工交付下道工序按层施工交付下道工序. . . .施工组织施工组织 楼承板、钢柱灌砼穿插施工楼承板、钢柱灌砼穿插施工. . .专业交叉专业交叉 钢结构施工方案 - 7 - 第三章第三章 钢结构安装钢结构安装 一、施工总体思路一、施工总体思路 1、施工分区、施工分区 钢结构施工分为南区，北区 2、主要施工机械的选择、主要施工机械的选择 吊装机械：3 台 tc6010-6 塔吊，进场时间分别是： 吊机型号起重能力进场日期负责位置 tc6010-6 型塔吊11 月 01 日南区 tc6010-6 型塔吊11 月

9、 01 日北区 tc6010-6 型塔吊12 月 28 日北区 3 3、施工总体流程：、施工总体流程： 屋面梁吊装 三至八层主次梁吊装 二层主次梁吊装 钢柱吊装 钢结构测量放线 土建轴线交接复测 施工前准备 钢结构施工方案 - 8 - 二、钢结构现场安装二、钢结构现场安装 1 1、测量方案、测量方案 1.工程测量的内容 现场工程测量包括两部分：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安 装后的垂直度控制。 2.基础复测 根据工程指定的基准点，检查土建单位提交给的基础测量资料，柱网 矩形的精确度即柱基中心的行列距和基础标高，并依距标高点对柱底垫 板进行找平。 3.柱子垂直控制测量 柱子垂直度是保证上部钢

10、结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱 子的垂直度便显得尤为重要。在楼层主次梁施工前，应按下列方法对 h 型钢柱及方柱进行测量复核、控制。 3.1 在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置 经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。 3.2 先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬 仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重 钢结构施工方案 - 9 - 新定位。 3.3 实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱 子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的 距离，即是柱子的垂直偏差值。 3.4 柱

11、身垂直允许偏差：根据规范规定，为柱高的 l/1000，但不大于 10mm。 3.5 在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线,标记 鲜明，以便于屋面梁落位时对位。 3.6 柱子垂直复测的注意事项： 用做柱子垂直校正的经纬仪，必须经过严格的检验和校正。因为在 垂直控制时，往往只用盘左或盘右，故仪器误差对测量结果影响较大。 柱子垂直校正时，注意检查是否柱子产生水平位移。 4.楼面梁及屋面梁垂直度测量控制 楼面钢梁 水平尺 楼面梁找正 5.测量精度主要保证措施 5.1 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用 的仪器必须保证精度的要求。 钢结构施工方案 - 10 -

12、 5.2 保证人员持证上岗。 5.3 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，确保控制点的精度。 5.4 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 5.5 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外 界条件较好的情况下进行测量。 6.工程测量所需质量记录 测量控制点成果表 水平角观测记录手簿 水准测量观测手簿 工程测量定位记录 中线测设成果 定位、中线测设检查成果表 定位、中线测设检查成果表 2 2、钢结构的吊装、钢结构的吊装 钢结构吊装准备： 吊装前须进行基础准备和钢构件检验。 基础准备包括轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面（埋件表面） 和杯口地面标高与水平度检验、埋件位置

13、检验。柱基础轴线和标高是否 正确是保证钢结构安装质量的基础。应根据基础验收资料复核各项数据， 并标注在埋件上。 钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在 钢结构施工方案 - 11 - 吊装之前应根据钢结构工程施工及验收规范 （gb50205-2001）中有关 规定，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊 装前应设法消除，此外，为了便于校正钢柱平面位置和垂直度、需在钢 柱底部、上部标出两个方向轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。 1.1 钢柱的吊装： 钢柱吊装：根据本工程钢结构设计特点，埋入式钢柱与钢柱牛腿焊 接完成后一起吊装。钢柱吊装的绑扎、起吊方法（

14、如下图） 。钢柱吊装前， 为了加快吊装进度，防止构件堆放错乱，钢柱卸车位置要与其吊装后就 位位置有对应关系，并且利于负责该部分钢结构的吊装机械取料、起钩。 吊装就位于相应的基础杯口后,缆风绳绑扎临时固定。起吊时不得在地面 上拖拉，以免碰坏钢柱及柱上栓钉等零件。如有必要，钢柱上绑扎好高 空用临时爬梯、操作平台，一同吊装。由于决大多数钢柱都带有牛腿， 吊索绑扎在水平的牛腿上进行吊装，钢柱就位后的找正（就位、临时固 定具体方法后述）：找正调整好后固定。 钢结构施工方案 - 12 - 钢柱吊装工况分析： 钢柱重量表如下： 钢柱编号单位重量(kg/m)长度（m）重量（t） src-kz1185.0455

15、0.97 src-kz2161.49550.807 src-kz3185.04550.97 sc-kz1307.7251.538 sc-kz2307.7251.538 sc-kz3196.940850.984 sc-kz492.6350.463 sc-lz196.940850.984 南区分析 3t 以上的钢柱/梁；南区最大重量为 500*500*20 方管柱， 重量为 2t,距离南区塔吊半径为 33m,塔吊此距离的起重能力为 2.3t，因 钢结构施工方案 - 13 - 此，南区的塔吊可以胜任南区所有钢柱。 北区分析: tc6010-6 型塔式吊机工况为独立高度为 40.5m,作业半径 r=6

16、0m。 tc6010-6 图 钢结构施工方案 - 14 - 起重特性起重特性 关键钢柱吊装工况表 北区（tc6010-6 塔吊） 钢柱 编号 钢柱重量 (t) 作业半径 (m) 能否吊装 src-kz10.9740.9 能 src-kz20.80732.7 能 src-kz30.9734.8 能 sc-kz11.53835.4 能 sc-kz21.53844.04 不能 sc-kz30.98430.5 能 sc-kz40.46348.54 能 sc-lz0.98440.2 能 综合上表，北区钢柱中，sc-kz2 重量和塔吊的数值比较接近，再加上 钢柱要在地下焊接好牛腿再吊装，总重量达到 1.6

17、7t，塔吊不能够吊装。 max capacity m/t 1620242832363842444850545660 2.526.5m 3t 3.002.802.372.041.91 1.67 1.571.391.31 1.17 1.11 1.00 60m (r=60.76) 2.514.5 6t 5.36 4.13 3.312.742.311.981.85 1.61 1.511.331.25 1.11 1.05 0.94 2.530.2m 3t 3.002.802.422.26 1.99 1.871.671.58 1.42 54m (r=54.76) 2.516.5m 6t 6.00 4.81

18、 3.883.222.742.362.20 1.93 1.811.611.52 1.36 2.531.4m 3t 3.002.932.542.38 2.09 1.971.76 48m (r=48.76) 2.517.2m 6t 6.00 5.03 4.073.382.872.482.32 2.03 1.911.70 2.532.1m 3t 3.002.612.44 2.15 42m (r=42.76) 2.517.5m 6t 6.00 5.16 4.173.472.952.552.38 2.09 2.532.1m 3t 3.002.6 36m (r=36.76) 2.517.5m 6t 6.0

19、0 5.14 4.163.462.942.54 钢结构施工方案 - 15 - 为了能够吊装以及满足现场安装进度，在最北处再装一台塔吊，这样三 台塔吊可以全部满足现场的钢柱和钢梁。 杯口柱的就位和临时固定：就位是指将柱插入杯口并对好安装中线 的一道工序。根据柱起吊后柱身是否垂直分为直吊法和斜吊法两种，本 工程我司采用直吊法。 直吊法就位和临时固定的操作顺序如下： 在柱吊到杯口上空后，操作人员应各自站好位置，稳住柱脚并将其 插入杯口。 （杯口底面已经抄平到设计标高） 当柱脚接近杯底时（约距离 35cm） ，刹住车，插入 4 个楔子，每个 相切位置一块楔子。此时指挥人员应分别从杯口一组边方向目测柱子

20、的 垂直度，并通过起重机操作（回转、起落杆或跑车） ，使柱基本垂直。 用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。 落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时注意将柱脚却是落实。 在柱身拉设 4 条 5 分钢丝绳，设置手拉葫芦张紧，用重锤找正垂直 度后固定。 序号项目允许偏差 1 立柱中心线和基础中心线 5mm 2 立柱顶面标高和设计标高+0，-20mm 3 立柱顶面不平度 5mm 4 各立柱不垂直度 l/1000,10mm 灌混凝土：本工程的结构柱为钢管混凝土柱，钢管混凝土柱要求钢 管柱在吊装过程中，上口应包封，防止异物落入管内。 钢结构施工方案 - 16 - 杯口：钢管柱是在柱与杯口之间

21、空隙内浇灌细石混凝土作最后固 定的。灌缝工作实在找正之后立即进行的。灌缝前，将被扣空隙 内的积水、木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。对于 柱底不平等原因造成柱脚与杯底之间有空隙的，先用稀水泥砂浆 填满空隙后，在浇灌细石混凝土。浇灌工作一般分 2 次进行。第 一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度 25%后，拔出楔 子，全部灌满。 到混凝土时不要碰动楔子。 钢管柱：混凝土自钢管上口浇入，用振动器振捣。使用附着式振 捣器，每次振动时间不少于 30s，一次浇筑高度不宜超过 2m。混 凝土浇筑宜连续进行。当浇筑到钢管顶端时，可使混凝土稍微溢 岸出。 管内混凝土质量，可用敲击钢管方法进行初步

22、检查，发 现异常后，可用超声脉冲进行检测。 1.2 斜钢柱的吊装 斜钢柱的吊装是在屋面钢梁及连梁施工完毕后才能进行，受到屋面 梁的影响，机械吊装不容易实施，因此采用半机械化施工。 施工方法：在已经吊装完成的屋面梁上挂设滑轮组，使用卷扬机将 斜柱吊至安装位置，找正后将柱顶连接件与钢梁连接（内斜柱为螺栓连 接，外斜柱为销接） ，复合柱脚安装位置偏差，调整后固定。 3 3、焊接方案、焊接方案 焊接规范 建筑钢结构焊接技术规程 （jgj81-2002） 钢结构施工方案 - 17 - 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 气体保护焊用钢丝 （gb/t14958-94） 低合金钢焊条

23、（gb5118-95） 熔化焊用钢丝 （gb/t14957-94） 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 （gb/t12470-2003） 钢制压力容器焊接工艺评定 （jb4708-2000） 1.母材、焊材的基本要求 1.1 焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计 有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。 1.2 焊接过程中应针对本工程母材材质选用焊接材料。 1.3 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度 和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松 散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。 1.4 焊接材料打开包装后，应妥善

24、保存，使其特性或焊接性能不受影响。 2.坡口要求 2.1 坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准及 母材的实际工作情况而定。 2.2 现场上用气割开坡口时，如果气割的表面上偶有的缺陷或割痕可经现 场焊接工程师同意后，应用砂轮机打磨平整。 2.3 采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。 2.4 焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。 3.组装要求 钢结构施工方案 - 18 - 3.1 用角焊缝连接的工件，应尽可能地密贴。 3.2 当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密 贴。 3.3 应仔细地将焊接工件对齐。如工件能有效地约束

25、由于对直时的偏心所 引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的 10，但在任 何情况下不大于 3.2mm。 3.4 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 3.5 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨 平整。 4.焊接及焊接检验要求 4.1 焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。 4.2 焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 4.3 焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙， 保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投 入保温箱内，随用随取。 4.4 对接接头、t 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接 组

26、合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与 焊件相同。引弧和引出的焊缝长度；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤 击落。 4.5 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于 10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝 钢结构施工方案 - 19 - 端部宜大于 10.0mm，弧坑应填满。 4.6 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角 焊缝，不得在其表面留下切痕。 4.7 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜 超过设计焊缝厚度的 2/3

27、，且不应大于 8mm；焊缝长度不宜小于 25mm，定 位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 4.8 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 4 4、高强螺栓方案、高强螺栓方案 6.1 引用标准 gb50205-2001 钢结构工程施工及验收规范、jgj82-91 钢结构高强度 螺连接的设计、施工及验收规程。 6.2 高强螺栓的验收和保管 高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定， 且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。 螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使

28、 用。 对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。 高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或 互混批号等情况的发生。 钢结构施工方案 - 20 - 6.3.螺栓长度的选择 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表 1 所列数据，并按照 0 舍 1 进的原则以 5mm 的整数倍取值。 拧紧后丝扣的外露部分不少于 2 扣螺纹。 6.4.摩擦面的处理 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩 擦系数值。 处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤 锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标 准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用之方法可靠性

29、。 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或 飞边毛刺、油污和油漆等脏物。 高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于 1：20 时，应放置 斜坡垫片调整。 表 1 高强度螺栓附加长度表 螺栓直径(mm) 162022242730 扭剪型高强度螺栓(mm) 25303540 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢 丝刷除去摩擦面上的浮锈。 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表 2 规定进行处理。 表 2 接触面间隙处理 钢结构施工方案 - 21 - 项目示 意 图处 理 方 法 1 t1.0mm 时不予处理 2 t1.03.0mm 时

30、将厚板一侧磨成 1:10 的缓坡，使间隙小于 1.0mm 3 t3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦 面处理方法应与构件相同 6.5.高强螺栓连接付的安装 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向 应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆 台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副 组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由 穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.

31、2 倍螺 栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全 部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。 安装高强度螺栓时施工前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中 作业。 扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧 固轴力，每批复验 5 套。5 套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表 4 的 钢结构施工方案 - 22 - 规定。 标准偏差 变异系数 100 紧固轴力的平均值 表 4 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kn) 螺栓直径 d(mm) 1620(22)24 公称 109170211245 最大 120186231270 每批紧固轴力的平均 值 最小 9915419

32、1222 紧固轴力变异系数10 扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为 初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为 0.13pcd 的 50左右，可参照表 5 选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色 在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花 头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪高强度螺栓，可按本节第 （8）条规定的方法进行终拧(扭矩系数取 0.13)。 表 5 初拧扭矩值 螺栓直径 d(mm) 1620(22)24 初拧扭矩(nm) 115220300390 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施 拧，一般应由栓群中

33、央顺序向外拧紧。 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。 钢结构施工方案 - 23 - 6.6.高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于 不能用专用扳手拧紧的扭剪高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查 方法办理。 扭剪高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓 连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据 和施工质量检查验收记录等。 6.7.高强螺栓隐蔽 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检验 验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。 经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆

34、防锈。接 触面间隙处理 项 目 示 意 图处 理 方 法 1 t1.0mm 时不予处理 2 t1.03.0mm 时将厚板一侧磨成 1:10 的缓坡，使间隙小于 1.0mm 3 t3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小 于 3mm，最多不超过三层，垫板材质 和摩擦面处理方法应与构件相同 6.8.高强螺栓施工注意事项 高强螺栓必须有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。 钢结构施工方案 - 24 - 制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试 验用，并确定合格后方可进行安装作业； 严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭。 保证磨擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系

35、数值。 按工程要求做隐蔽记录。 高强螺栓施工工艺流程图见下图。 钢结构施工方案 - 25 - 5 5、涂装方案、涂装方案 根据钢结构施工常规要求，最后一道涂装工程必须在构件就位后进行。 1.施工的气候条件： 钢结构施工方案 - 26 - 施工环境温度一般应控制在 5 至 38 摄氏度。 在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 2.涂料的确认和贮存 2.1 涂料的确认：施工前应对涂料名称、颜色进行检查，是否与设计规 定的相符。检查制造日期，是否超过贮存期，如超过贮存期，应进行检 验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。 2.2 涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控 制在

36、 5 至 35，按原桶密封保管。 2.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显 的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 3.涂装前必须手工除锈、清理，直到露出金属光泽后才能补漆；漆膜如 发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆； 油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆，现 场涂装以手工滚涂法为主。 4.涂装时必须注意安全，必须严格按照本组织设计中的安全要求进行施 工。 6.6. 防火涂料施工防火涂料施工 6.1 工艺流程 技术准备移动平台搭设构件表面清理涂装检查验收 6.2

37、技术准备 （1）根据设计和规范要求，向监理单位和业主申报满足要求的涂料和生 钢结构施工方案 - 27 - 产厂家的详细资料。 （2）根据厂家提交的防火试验结果报告资料，确定涂膜厚度。 （3）编制作业方案，采购涂料。 （4）涂料进场报验，合格后涂刷。 6.3 施工工艺 （1）在+22.50m 平台上搭设移动操作平台。 （2）施工前检查钢结构底层防锈漆是否补涂彻底，被涂表面的泥、油污 和尘土等是否清除干净。 漆充分干燥后才可施涂钢结构防火漆。 （3）面积钢结构平面采用喷涂工艺，小面积如杆件接头焊缝处和加筋板 处等采用涂刷工艺。 （4）防火漆的刷涂和喷涂时，前一道干燥后再进行施工下一道，一般每 道干

38、燥时间为 8 小时。 （5）喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰，最后一道应以同一批产品 涂装，防止对工程整体造成色差。 6.4 技术方案 （1）施工前必须作好安全防范措施，如搭好脚手架、系好安全带、戴好 安全帽，才准施工。 （2）防火涂料贮存在专用仓库内，材料进场仅限当天用量，如有剩余则 盖紧桶盖放回仓库。 （3）作好每批到场的防火涂料质量检查（每批产品的质量保证单） ，报 监理审核。 钢结构施工方案 - 28 - （4）施工过程和涂层干燥前，环境温度宜保持在 538之间，相对湿 度不宜大于 85%，空气应疏通。当风速大于 5m/s 或雨天、露天和构件表 面有结露时，不宜施工。 （5）涂料不可

39、与水混合，宜存放室内。 （6）涂料所有溶剂具挥发性，属易燃品，施工时要注意通风，严禁火种。 6.5 质量要求 涂层表面平整，无色差，无漏涂； 涂层厚度达到国家防火规范和设计要求； 符合 cecs24-90钢结构防火涂料应用技术规范 。 三、质量及安全措施三、质量及安全措施 1 1、质量保证措施、质量保证措施 1.1、施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定： (1) 设计图及与设计图等效的技术文件 (2)钢结构施工及验收规范(gb50205-2001) (4)建筑工程质量检验评定标准(gbj301-88) (5)建筑钢结构焊接规程(jgj81-2002) (6)施工、生产安全技术

40、操作规程(企业标准 qj/byj-ajc5-95) (7) 业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。 1.2、成立 qc 质量评定小组，对每一个工作环节进行层层监控，确保每 一个工作环节的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下 钢结构施工方案 - 29 - 一个工作环节中去。 1.3、提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位” 。 在各项分部工程施工中，施工管理人员要做到： 操作要点交底到位 上下工序交接到位 上下班交接到位 关键部位的检查、验收到位 各种材料、设备和加工构件进场验收到位 1.4、建立奖罚惩治制度，提高作业者的积极性。 1.5、构件检查 (1) 安装前

41、，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计 文件； (2) 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、 损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。 (3) 拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等 是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装 前处理完毕。 1.6、施工质量注意事项 (1) 每道工序认真填写质量数据， 质量检验合乎要求后方可进行下道工 序施工。 (2) 施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。 (3) 钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳 钢结构施工方案 - 30 - 定性和不导致永久性变形。

42、(4) 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 (5) 钢结构吊装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检 查，并应进行基础检测。 (6) 结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应 形成稳定的空间体系。 (7) 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接 变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 (8) 焊接应按相应的施工规程作业， 。 1.7、测量质量控制 (1) 仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使 用的仪器必须保证精度的要求。 (2) 保证测量人员持证上岗。 (3) 各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 (4) 施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。 (5) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在 外界条件较好的情况下进行测量。 2 2、安全施工、文明施工、安全施工、文明施工 必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产， 生产必须安全的规定，全面实行“预控管理” ，从思想上重视，行动上支 持，控制和减少伤亡事故的发生。 钢结构施工方案 -