悬臂浇筑连续梁施工作业指导书

1、0 目目 录录 悬臂浇筑连续梁施工作业指导书悬臂浇筑连续梁施工作业指导书 .2 1 适用范围适用范围 .2 2 2 编制依据编制依据 .2 3 3 作业准备作业准备 .2 3.13.1 技术准备技术准备.2 3.1.13.1.1 内业技术准备内业技术准备.2 3.1.23.1.2 外业技术准备外业技术准备.2 3.23.2 人员配备人员配备.3 3.33.3 机械设备机械设备.3 3.3.13.3.1 加工钢筋小型机具加工钢筋小型机具.3 3.3.23.3.2 混凝土搅拌、运输及泵送设备混凝土搅拌、运输及泵送设备.3 3.3.33.3.3 张拉设备张拉设备.4 3.3.43.3.4 挂篮及脚手

2、架挂篮及脚手架.4 3.3.53.3.5 其他辅助设备其他辅助设备.4 3.3.63.3.6 其他辅助设备其他辅助设备.5 3.43.4 材料准备材料准备.5 3.53.5 现场准备现场准备.6 3.63.6 工艺准备工艺准备.6 3.6.13.6.1 悬臂工艺准备悬臂工艺准备.6 3.6.23.6.2 挂篮结构挂篮结构.7 4 4 技术要求技术要求 .7 5 5 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 .7 6 6 分项工程施工分项工程施工 .8 6.16.1 支座安装前检验及安装支座安装前检验及安装.8 6.1.16.1.1 支座安装前检验支座安装前检验.8 6.1.26.1.2 支座重力灌

3、浆支座重力灌浆.9 6.1.36.1.3 安装支座围板安装支座围板.11 6.1.46.1.4 劳动组织劳动组织.11 6.1.66.1.6 支座材料检验和存放支座材料检验和存放.11 6.1.76.1.7 设备机具配置设备机具配置.12 6.1.86.1.8 质量控制及检验质量控制及检验.13 6.26.2 0#0#、边跨现浇段施工要求、边跨现浇段施工要求 .13 6.2.16.2.1 总体施工方案总体施工方案.13 6.2.26.2.2 0#0#、边跨现浇施工工艺流程、边跨现浇施工工艺流程.14 6.2.36.2.3 地基处理地基处理.16 6.2.46.2.4 支架搭设及预压支架搭设及预

4、压.18 6.2.56.2.5 模板安装模板安装.23 6.2.66.2.6 钢筋施工钢筋施工.25 6.2.76.2.7 混凝土工程混凝土工程.33 1 6.2.86.2.8 预应力张拉预应力张拉.41 6.2.96.2.9 孔道压浆孔道压浆.53 6.36.3 悬灌段施工悬灌段施工.58 6.3.16.3.1 挂篮设计主要参数挂篮设计主要参数.58 6.3.26.3.2 挂篮施工挂篮施工.58 6.3.36.3.3 劳动组织劳动组织.62 6.3.46.3.4 材料要求材料要求.62 6.3.56.3.5 设备机具配置设备机具配置.62 6.3.66.3.6 悬灌施工其他工序悬灌施工其他工

5、序.63 6.46.4 线形监控线形监控.64 6.4.16.4.1 连续梁施工线型控制框图连续梁施工线型控制框图.64 6.4.26.4.2 监控主要内容监控主要内容.65 6.4.36.4.3 线型监控测点布置线型监控测点布置.67 6.4.46.4.4 挂篮定位时需测量的内容挂篮定位时需测量的内容如下：.69 6.4.56.4.5 浇筑混凝土时浇筑混凝土时.69 6.4.66.4.6 混凝土养护期间需测量内容混凝土养护期间需测量内容如下：.69 6.4.76.4.7 数据分析数据分析.69 6.4.86.4.8 劳动组织劳动组织.70 6.4.96.4.9 材料要求材料要求.70 6.4

6、.106.4.10 设备机具配置设备机具配置.70 6.56.5 合龙段施工合龙段施工.70 6.5.16.5.1 中跨合龙段施工中跨合龙段施工.71 6.5.26.5.2 合龙段施工及体系转换合龙段施工及体系转换.71 6.5.36.5.3 边跨合龙段施工边跨合龙段施工.72 6.5.46.5.4 劳动组织劳动组织.74 6.5.56.5.5 机械设备机械设备.75 6.5.66.5.6 合龙段施工中的其它事项合龙段施工中的其它事项.77 7 7 安全、环保措施安全、环保措施 .77 7.17.1 安全管理、技术措施安全管理、技术措施.77 7.27.2 环保管理、环保技术措施环保管理、环保

7、技术措施.78 7.37.3 文明施工文明施工.78 8 8 质量控制检验质量控制检验 .79 8.18.1 质量控制质量控制.79 8.28.2 质量检验质量检验.79 9.19.1 安全要求安全要求.80 9.29.2环保要求环保要求.81 2 悬臂浇筑连续梁施工作业指导书悬臂浇筑连续梁施工作业指导书 1 适用范围适用范围 本作业指导书主要针对悬臂浇筑连续梁施工作业编制。悬臂浇 筑法适用于高墩、大跨径的连续梁，孔下不受通行的限制。其特点 是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是 三角挂篮。针对特殊过程、关键工序向施工人员交待作业程序、方 法及注意事项，落实各项验收规范和标

8、准，指导现场施工作业、严 格控制工程质量，确保施工安全，满足节能环保要求等。 2 2 编制依据编制依据 铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法 （建建2009 107 号） 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 （tb 10752-2010） 高速铁路桥涵工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） 铁路混凝土工程施工技术指南 （铁建设2010241 号） 铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb 10424-2010） 预应力混凝土连续梁箱梁参考图 （兰乌二线施桥参 14a-i） 关于积极倡导架子队管理模式的指导意见 3 3 作业准备作业准备 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.13.1.1

9、 内业技术准备内业技术准备 编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、 悬臂浇筑施工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组织技术人 员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，及时澄清有关 技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术和作业交底。 对参加施工人员进行技术培训，实行考核制度，合格后上岗。 3.1.23.1.2 外业技术准备外业技术准备 3 施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。 3.23.2 人员配备人员配备 作业人员配备表 序号班组名称主要作业内容作业人员数量 1支架模板组搭设支架、安装模板10 2钢筋班组钢筋制作、绑扎20 3砼班组浇筑混凝土1

10、0 4张拉压浆班组连续梁张拉作业10 5其他辅助班组设备维修，混凝土运输16 6技术及试验组全程技术服务、监控、试验10 3.33.3 机械设备机械设备 3.3.13.3.1 加工钢筋小型机具加工钢筋小型机具 钢筋加工小型机具配备一览表 序号设备编号名称规格数量 1gj-001电焊机bx1-500-23 2gj-004钢筋弯曲机gw-402 3gj-006切割机j3g-4001 4gj-007钢筋调直机gt5-121 5gj-008钢筋切断机shs7-307968 1 3.3.23.3.2 混凝土搅拌、运输及泵送设备混凝土搅拌、运输及泵送设备 混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表 名称规格单位数量

11、生产厂家 混凝土搅拌机180套2德阳重科建筑机械 泵 车48m台2三一重工 砼罐车8m台17 4 3.3.33.3.3 张拉设备张拉设备 张拉、压浆设备一览表 序号设备编号名称规格单位数量 1zl-001液压顶250t台5 2zl-002液压顶60t台4 3zl-003液压顶27t台4 4zl-004挤压顶cyj500台1 5zl-005油泵bz50台8 6zl-006灌浆料搅拌机台1 7zl-007注浆机hb-3台1 8zl-008真空泵v80台1 9zl-009卷管机clzg135-2台1 10zl-010扁管机zg135台1 11zl-011油表0.4 级 060mpa块16 3.3.4

12、3.3.4 挂篮及脚手架挂篮及脚手架 脚手架及挂篮设备需求表 序号设备或器材名称型号及规格单位数量使用部位 1支架碗扣式t110 连续梁 0#、边跨现浇块支架 施工 2模板整体式钢模板套2连续梁 3挂篮三角套2连续梁 3.3.53.3.5 其他辅助设备其他辅助设备 施工测量设备一览表 序号设备名称规格型号使用时间数量 1全站仪徕卡 ts02-2连续梁施工全过程2 台 2电子水准仪dini03连续梁施工全过程1 台 5 3铟瓦条码尺2m 天宝连续梁施工全过程2 个 4光学水准仪dsz3-d(c320)连续梁施工全过程2 台 5钢卷尺50连续梁施工全过程2 把 6钢卷尺5连续梁施工全过程5 把 3

13、.3.63.3.6 其他辅助设备其他辅助设备 辅助设备一览表 序号设备名称规格型号使用时间数量 1汽车吊20t连续梁作业全程2 辆 2汽车吊70t挂篮、模板安拆工序1 辆 3压路机18t连续梁支架地基施工1 辆 4装载机zl50基坑回填1 辆 5倒链10t8 米挂篮安装、滑移26 台 5倒链5t6 米挂篮安装、滑移24 台 6倒链2t6 米挂篮安装10 台 7螺旋顶32t挂篮施工过程中64 个 8钢丝绳21.5mm6m挂篮施工过程中100 根 3.43.4 材料准备材料准备 连续梁主要材料、物资需求表 部位材料及规格单位数量 混凝土c50 无收缩砼m38.2 c50 砼m31387主体 m45

14、 水泥砂浆（管道压浆）m334.1 6 9-75t5.57 12-75t51.674 钢绞线 rjy=1860 4-75t12.669 粗钢筋psb83032 预应力筋t12.319 hpb235t14.387 普通钢筋 hrbt271.452 90m3690.3 80m520.4 50m1610.1 金属波纹管 g70x19m2693.2 ovm15-9套52 ovm15-12套276 ovm15-4套226 ovm15-4p套226 锚具 jlm-32套1076 通气管/压浆管根538/538 梁底预埋钢板t 3.071（5.118 ） tqgz-6000dx套2 tqgz-6000zx套

15、2 tqgz-17500-zx套1 tqgz-17500-dx套1 tqgz-17500-hx套1 支座球形钢支座 tqgz-17500-gd套1 预埋钢材/非预埋钢材t1.773/5.439 合龙段 临时钢绞线t3.074 3.53.5 现场准备现场准备 场地平整，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。 3.63.6 工艺准备工艺准备 7 3.6.13.6.1 悬臂工艺准备悬臂工艺准备 悬臂施工法，它是以桥墩为中心向两侧对称的、逐节悬臂接长 的施工方法，所用的主要设备是挂篮。挂篮是悬臂灌注施工的主要 设备，它是一种能沿着支腿行走的活动模板系统，挂篮悬挂在已完 成纵向预应力筋张拉的梁段上，悬

16、臂灌注时梁段的模板安装、钢筋 绑扎、管道安装、混凝土灌注、预应力张拉、压浆等工作在挂篮上 进行。当一个梁段施工完成后，解除后锚，挂篮移向下一梁段施工。 3.6.23.6.2 挂篮结构挂篮结构 本工程采用三角形构架挂篮承重系统，挂篮由承重系统、底模 系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。 挂篮组成明细表 项 目内 容 承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁 底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统 侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁 走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统 锚固系统压紧器、锚固筋等 4 4 技术要求技术要求 4.1 双线，i 级铁路，无砟轨道，直

17、、曲线，最小曲线半径 7000m，线间距 5m； 4.2 设计活载：采用 zk 标准活载； 4.3 地震动峰值加速度：0.10g； 4.4 本设计适用环境为碳化 t2 级。 5 5 施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 连续梁梁体设计为预应力变截面连续箱梁，设计采用三向预应 8 力体系。箱梁施工时 0#梁段、边跨梁段采用支架现浇，其余梁段采 用 2 套三角挂篮悬灌。施工方向从两个主墩开始按设计长度对称进 行施工悬臂浇筑梁段，按照设计文件先完成中跨合拢施工，体系转 换后，再合拢边跨，拆除挂篮及边跨支架。为防止支架沉降，支架 必须进行预压以消除非弹性变形，预压重量不少于梁体重量（包括 砼自重、模型

18、、施工荷载）的 120%，挂篮使用前进行强度检验，荷 载重量为砼自重、模型重量以及施工荷载。挂篮施工每一段都是一 次浇注成型，灌注后覆盖养生，翼缘板、腹板、底板不能覆盖养生 的采用混凝土养护剂养护，砼强度和弹性模量达到设计值的 100%且 龄期达到 7 天后，施加预应力并压浆，挂篮方可前移，施工下一块 段。 6 6 分项工程施工分项工程施工 6.16.1 支座安装前检验及安装支座安装前检验及安装 6.1.16.1.1 支座安装前检验支座安装前检验 桥梁支座进入工地后，应检查产品合格证、附件清单和有关材 质报告单或检验报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术 条件的有关规定，对支座外形尺寸、

19、外观和组装质量进行检查，支 座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和 相关标准规定。 钢支座安装前应检查支座组装位置、组装后的整体高度，上下 座板螺栓孔中心距、各部位尺寸、支座铸件不加工面及机加工面的 外观质量、支座防锈涂装及承压面润滑涂油情况。 支座安装前应检查桥梁跨度、支承垫石尺寸和高程、预留锚栓 孔位置和尺寸等。支承垫石和锚栓孔应清理干净，做到无泥土、无 浮砂、无积水、无冰雪和油污等杂物，并对支承垫石顶面进行凿毛 处理。 9 支座安装的品种、规格、位置和方向应符合设计要求。桥梁支 座类型应根据线路设计纵向坡度和设计要求选用。同一座桥梁上固 定支座和纵向活动支座应安装在梁

20、的同一侧，横向活动支座与多向 活动支座安装在梁的另一侧。 固定支座上、下座板应互相对正；纵向活动支座上、下座板横 向应对正，纵向应根据安装支座时安装温度与设计安装温度之差和 梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算设置预偏量。 支座上下座板与梁底及支承垫石之间和支座各层部件之间应密 贴无缝隙，整孔桥梁的支座受力应均匀，支座配件应齐全无损伤， 螺栓螺母应拧紧无松动。 6.1.26.1.2 支座重力灌浆支座重力灌浆 6.1.2.1 安装灌浆用模板，灌浆用模板采用预制钢模，在模板 底面设一层 4mm 厚橡胶防漏条，然后用水将支承垫石表面浸湿。表 面不能留有积水。 6.1.2.2 灌注的砂浆应严格

21、按照 m50 灌浆材料试验配合比拌合。 6.1.2.3 采用重力灌浆方式灌注支座底部及锚栓孔空隙，灌浆 过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间 隙处观察到灌浆材料全部灌满为止。 钢模安装方式图钢模安装方式图 6.1.2.4 灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体 4mm厚橡胶防漏条 可拆卸预制钢模 支座 10 数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。 支座灌浆示意图 6.1.2.5 支座灌浆料、模板、电钻、料斗、软管、导流槽在支 座灌注之前均应准备齐全。其他所用工具还包括：搅拌机及电源开 关、水桶、储料桶、小水桶、水舀、磅秤、喷雾器（湿润） 。 6.1.2.6

22、 为增大灌浆压力，搅拌机应放在较高位置施工；同时 为减少温度对灌浆材料的影响，灌浆料及灌浆用水应放置在仓库存 放，确需放在露天时，放置时间应尽量短且应加盖篷布。 6.1.2.7 砂浆搅拌原则上按“1 个支座，1 次搅拌，1 次灌注” ， 若气温较高时，可分两次搅拌，但前后搅拌及灌注的总时间应控制 在 15min 以内。 6.1.2.8 灌浆料搅拌，先倒入搅拌用水，开动搅拌电钻，然后 逐渐加入干料，直至所需物料全部加完，再继续搅拌 25 分钟，使 浆料均匀，静止 1 分钟左右即可开始灌注；流平施工时间应控制在 30 分钟内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。 6.1.2.9 每个支座灌注完成后，

23、应及时清洗机具，以准备下一 次灌注。 6.1.2.10 灌注结束 5 分钟后，可清除高出支座底板的砂浆并抹 平。 6.1.2.11 根据试件送检报告，抗压强度达到 20mpa 后，方可拆 支座 重力灌浆 钢模 锚栓 11 除钢模板，检查是否有漏浆，必要时对漏浆处进行补浆； 6.1.2.12 拧紧下支座板地脚螺栓，拆除支座上、下支座板连接 角钢，拆除临时千斤顶。 6.1.2.13 平均气温低于 5时，应按混凝土冬期施工标准进行 施工。 6.1.2.14 在天气寒冷的冬期施工时，应对锚栓孔用暖风机进行 预热，灌浆完成后要先用湿棉毡包裹垫石及支座，再用塑料布包裹， 最后用棉毡和电热毯包裹，电热毯带电

24、后及时对支座及垫石附近温 度进行测量，确保双 15 度要求的实现。 6.1.36.1.3 安装支座围板安装支座围板 对支座表面出现的锈蚀、脱漆等作防锈处理。清除支座表面的 泥浆、灰尘、杂物，然后安装支座围板，安装要牢固。最后将墩台 顶面杂物作彻底清理。 6.1.46.1.4 劳动组织劳动组织 支座安装施工人员配置及任务划分表 岗位人数工作任务备注 管理人员7 执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和安排现场内的 物资、资金、人员和设备，优质高效地完成施工任务。 机械组10负责机械的维修保养及操作一个班 测量4负责水准点、平面控制。一个班 作业班组8负责支座安装一个班 支 座 安 装 工 序

25、 服务人员3后勤服务工作 合计32 6.1.56.1.5 材料要求材料要求材料供应计划表 序号材料名称单位数量 1tqgz-6000dx套2 2tqgz-6000zx套2 3tqgz-17500-zx套1 4tqgz-17500-dx套1 12 5tqgz-17500-hx套1 6tqgz-17500-gd套1 7灌浆料t2 6.1.66.1.6 支座材料检验和存放支座材料检验和存放 6.1.6.1 支座进场的检验：支座的标志(标志内容应包括：产品 名称、规格型号、竖向承载力、纵横向位移量、适应温度、出厂编 号等)和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、 下支座板连接螺栓。 6

26、.1.6.2 支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清 洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触， 并距热源 1m 以上。 6.1.6.3 支座安装允许偏差控制 支座安装允许偏差和检验方法 6.1.76.1.7 设备机具配置设备机具配置 6.1.71 机械、器具设备配置 序号项 目允许偏差(mm) 1 支座中心纵向位 置偏差 墩台高度30m20 2 支座中心横向位 置偏差 墩台高度30m10 支座板四角相对高差2 下座板中心十字线偏转（下底板尺寸2m）1边宽 下座板中心十字线偏转（下底板尺寸1500kg/m3 2表观密度2500kg/m3 3空隙率小于 40% 4含泥量1

27、% 5泥块含量0.25% 6针、片状颗粒含量10% 7坚固性2500 kg/m3 2堆积密度1350kg/m3 3紧密密度1400kg/m3 4含泥量2.5% 5泥块含量0.5% 6云母含量0.5% 7坚固性8% 8氯化物含量0.02% 9有机物含量浅于标准色 10硫化物含量0.5% 11轻物质含量0.5% 细骨料的颗粒级配应满足下表规定。 细骨料的累计筛余百分数（%） 级配区 筛分尺寸,mm i 10000 5100100100 40 2.5355250150 1.2565355010250 0.63857170414016 0.315958092708555 0.1610090100901

28、0090 6.2.7.36.2.7.3.5 水 拌合用水采用深井地下水。井址选在拌合站西北角,井径 500mm,供水量每 小时 65m3,同时在拌合站设置一座 400 m3蓄水池，确保拌合站施工用水。 水的质量要求 序号项 目质量要求 1不溶物2000mg/l 2可溶物5000mg/l 3氯化物1000mg/l 4硫酸盐4.5 6.2.7.4 设备机具配置 混凝土搅拌、运输及泵送设备一览表 名称规格单位数量生产厂家 混凝土搅拌机180套2德阳重科建筑机械 泵 车48m台2三一重工 砼罐车8m台17 6.2.7.5 质量控制 6.2.7.51 混凝土振捣 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣

29、并使其均匀密实。 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，混凝土较黏稠时，应加密振点 分布。 41 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不 宜大于振捣器作用半径的 15 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 1002o0mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应 边振动边竖向缓慢提出振动棒。不得将振捣棒放在拌和物内平拖。 不得用振捣棒驱赶混凝土。 应避免碰撞模板、钢筋、

30、预应力管道及其他预埋部件。 每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面出现浮浆为度，防止过振、漏振。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆 后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作 影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干 旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 6.2.7.5.2.2 混凝土养护混凝土养护 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量 减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （可采用防水保湿土工布、塑料布等进行覆盖） ，防止表面水分蒸发。 暴露面保护

31、层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少 两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝 土表面，直至混凝土终凝为止。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹，浇水、喷淋洒水等措 施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。为了保 证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇 42 水养护至拆模后。 当处于冬期施工阶段，需要采用暖棚法施工，在混凝土外围搭 设暖棚，棚内布设碘钨灯取暖的方式升高棚内温度。混凝土内部架 设 dn25 钢管作为降温管，降温采用鼓风机吹风方式。腹板、底板和 翼缘板部分架设在混凝土厚度的中间位置，间距 1 米，横隔板位置 在厚度

32、方向上间距 0.5 米，在纵向上间距 1 米。所以在冬期施工阶 段需要加高外部温度，降低芯部温度，达到内外温差小于 15 度要求。 当处于夏季施工阶段，需要做好养护工作，环境温度本身就挺 高，所以芯部温度不需要升高就能满足双控 15 度要求。 6.2.86.2.8 预应力张拉预应力张拉 6.2.8.1 预应力工程施工之前，必须认真阅读图纸，根据每座 连续桥梁的梁型确定所用锚具的类型以及钢绞线数量。 6.2.8.2 张拉所用千斤顶及油表必须每月试验室进行校验，工 程部根据校顶报告对张拉力进行计算，架子队必须根据工程部发布 的相关技术交底进行施工。 6.2.8.3 张拉时预应力钢绞线的理论伸长值必

33、须由工程部提前 进行计算，施工时根据工程部发布的相关技术交底进行控制。 6.2.8.4 预应力钢束在混凝土的强度及弹性模量均达到设计值， 且混凝土龄期大于 7 天后才能进行张拉。预应力钢束（钢筋）的张 拉顺序为先纵向钢束、其次竖向钢束、最后横向钢束。 1）纵向预应力筋施工 预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为 主，以伸长量作为校核的原则。 纵向钢束在横截面上必须对称均衡张拉，底板合龙束可以先 拉长束，后拉短束。 钢束应张拉一批，压浆一批，待孔道压浆强度达到设计强度 43 的 90%以上时，方可进行下一批钢束的张拉。 2）竖向预应力筋施工 每个梁段的纵向钢束张拉完毕且孔道压浆强度

34、达到设计强度 的 90%以上后，应及时进行竖向预应力筋的张拉，每个梁段靠近施 工接头的最后一根竖向预应力筋与下一梁段的竖向预应力筋一起张 拉。 如果由于挂篮影响不能及时张拉竖向钢束时，延迟张拉最多 不能超过 3 个节段。 竖向预应力张拉完毕后，张拉端外螺母必须与钢筋点焊，并 将螺母 3以上部分割掉，不得使用电、气焊切割。 3）横向预应力钢束施工 采用单端交错张拉；预应力张拉采用张拉力与伸长量双控， 以张拉力控制为主、以伸长量作为校核的原则。 每个梁段的竖向钢束张拉完毕后，应自节段根部开始顺序张 拉横向钢筋。每个梁段靠近施工接头的最后一根顶板横向预应力束 与下一梁段的横向预应力束一起张拉，横隔板

35、预应力筋在其所处的 梁段一起张拉完成。 6.2.8.4 施工程序与工序流程 6.2.8.4.1 施工程序 连续梁的预应力工程施工程序：原材料进场试验各项性能 指标钢绞线下料、编束、穿束张拉封锚压浆 下一梁段施工。 6.2.8.4.2 工艺流程： 开 始 张拉技术交底 44 连续梁预应力张拉工艺及质量控制流程图 6.2.8.5 施工要求 6.2.8.5.1 施工准备 1）预应力张拉施工前要配备足够的千斤顶、油泵、油表、钢板 尺并经过校验合格。 2）张拉施工前要制作专门的张拉架。 3)张拉施工前要设置安全警戒线，严禁非作业人员靠近张拉现 场。 4 )张拉作业必须达到混凝土强度不小于设计值的 100

36、%、弹性 锚具夹具检验张拉设备校验 预应力筋检验 张拉条件检验 梁体混凝土灌注后养护 切除钢绞线封锚 压浆 不合格 张拉 封 端 进入下一梁段施工 45 模量不小于 100%、龄期不小于 7d 后方可进行。一切准备工作就绪， 并符合规定要求后，方可进行张拉操作。 6.2.8.5.2 张拉操作步骤 1)张拉操作步骤：0初应力 10%（作伸长值标记、持荷 5 分钟） 初始张拉控制应力（测伸长值，校核伸长值，持荷 5min）回油 锚固（测回缩量及夹片外露量） 。 2）钢绞线下料 下料时要进行料场清理，料场无积水、脏物以免污染钢绞线， 有被污染的钢绞线要将污物清理干净。 钢绞线一定要先按要求的下料长度

37、，在下料场做出明显下料长 度标志。下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。固定端的 预留长度为锚板或锚环厚度加 30mm，钢绞线下料前在场地内设反力 架，对已下料的钢绞线进行 10%应力张拉。张拉端的预留长度见下 表。 3 ）ycw 型千斤顶的最小操作空间及钢绞线预留长度 千斤顶型号ycw-100ycw-150ycw-250ycw-350 b（mm）1300135014001500 最小空间 c（mm）200200280300 千斤顶外径（mm）250310380450 钢绞线预留长度 a（mm） 650680680700 钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不 散。不允许采

38、用电弧切割下料，以免钢绞线造成损伤。 4）钢绞线运送、穿束 按要求的根数将钢绞线用 2.0mm 铁丝每隔 1.5m 进行绑扎，绑扎 时要使每一根钢绞线顺直，不允许钢绞线相互缠绕。 46 钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中 不允许钢绞线与地面接触。 钢绞线可单根穿入孔道，也可整束同时穿入。采用单根穿入时， 应按一定的顺序进行，以免钢绞线在孔道内人为的打叉现象。采用 整束穿入时，钢绞线应排列理顺，沿长度方向每隔 2-3m 用铁丝捆扎 一道。 5）安装锚杯及夹片 锚环安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一 下两端头悬出的刚束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短 相

39、同束内钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚环，锚环一定 要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离 限位槽为原则。 6）千斤顶的定位 采用导链安装千斤顶，人工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶 轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就 可以将导链放张。 7）施加预应力 预施应力采用两端张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应 超过一根。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长 量基本一致。 张拉程序：安装锚具、千斤顶拉到初应力并持荷 5 分钟（设计 应力的 10%20%） 测量初始长度 张拉至设计应力 持 荷 5 分钟 量伸长量 回油锚固 量出实际伸长量并

40、求出回 缩值 检查是否有滑丝、断丝情况发生。 8）预应力筋伸长值的计算与要求 预应力筋张拉时的控制应力，应与张拉时的实际伸长值与理论 47 计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值相差应控制在 6%以 内。否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进 行张拉。理论伸长值的计算及实际伸长值的测量方法如下： 后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算。 l = （p1l）（apeg） p1=p (1-e-（kl+）)(kl+) 式中 l预应力筋理论伸长值（cm） ； p1预应力筋的平均张拉力（n） ； l从张拉端至计算截面孔道长度（cm） ； ap预应力筋的截面面积（mm2） ；

41、 eg预应力筋的弹性模量（mpa） ； p预应力筋张拉端的张拉力（n） ； 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 （rad）; k孔道局部偏差对摩擦的影响系数，通过试验此系数为 0.0024； 预应力筋与孔道壁的摩擦的影响系数，通过试验此系数 为 0.251； 上面公式考虑了孔道曲线及局部偏差的摩阻影响。当为直线孔 道及不考虑局部偏差的摩阻影响时，预应力筋理论伸长值可简化如 下： 当孔道为直线时，=0，可简化为 l = （p （1-e-kl） ）(k ay eg) 当孔道为直线时且无局部偏差摩阻时，p= p，可简化为 l = p 1 (k ay eg) 关于公式的说明： 48 预应力筋

42、的弹性模量 eg 取值是否正确，对理论伸长值的影响 较大，据现场取样试验测试资料表明，取 eg=1.95105 mpa。 预应力的张拉力 p，按下式计算： p=kayn1/1000b 式中 p预应力筋的张拉力（kn） ； k预应力筋的张拉控制力（mpa） ； n同时张拉预应力筋根数； b超张拉系数，不超张拉时为 1.06。 2 )实际伸长值的测量及计算方法 预应力张拉前，应先调整到初应力 0（一般可取控制应力的 10%25%）再开始张拉和测量伸长值。实际伸长值除张拉时测量的 伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长值。实际伸长值总量l 的计算式如下： l=l1+l2-c 式中：l1从初应力至最大张

43、拉应力间的实测伸长值； l2初应力 0的推算伸长值； l2=0 /eg c混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值，一般情况下 c 值 也可以忽略不计。 9）留孔道位置偏差 预应力筋预留孔道的尺寸与位置正确，孔道应平顺、畅通，避 免出现踏孔现象，端部的预留钢垫板应垂直于孔道中心线。预留孔 道位置偏差和检验方法如下表： 预留孔道位置允许偏差和检验方法表 序号项目允许偏差值 （mm） 检验方法 49 1纵向孔道尺量两端、跨中、14 跨、34 跨各一 处 2横向孔道尺量两端 3竖向孔道 4 尺量两端 10）预应力管道的设置 预应力管道在钢筋绑扎是安装固定，纵向波纹管管道定位钢筋 网片的间距按照直线段 50

44、cm 设置，竖、横向预应力筋定位钢筋网片 的间距为 50cm，所有定位钢筋均采用焊接成型，以保证定位可靠， 牢固。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整 普通钢筋的位置，以确保预应力筋管道的定位准确。 6.2.8.6 材料要求 6.2.8.6.1 检查预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格 是否符合施工图要求，数量、种类是否齐全，品质是否保证。预应 力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观、 硬度、锚固性能及工艺性能，并符合 gb/t14370 要求。 6.2.8.6.2 张拉作业前应仔细检查张拉机具是否齐备、是否正 常，电路和油路是否正常，油压表是否正常，是

45、否在有效工作期限 内。千斤顶的校正系数不得大于 1.05，油压表的精度不得低于 1.0 级。千斤顶标定的有效期为一个月（且张拉不超过 200 次，主要部 件更换后应重新检定） ，油压表有效工作期限为 7d，到达期限必须 进行校正。 6.2.8.6.3 核实钢绞线是否符合质量要求，下料长度及编束是 否符合施工图要求。 6.2.8.6.4 清除锚垫板处、喇叭管内的混凝土及水泥浆等。 6.2.8.7 设备机具配置 设备选用 ovm15 型锚固体系中的群锚。根据 ovm15 张拉锚具群 50 锚成套设计参数，选用 ycm250 型张拉千斤顶（张拉千斤顶吨位应为 张拉力的 1.5 倍） 。 6.2.8.

46、8 质量控制及检验 6.2.8.8.1 质量控制 1） 预应力筋在使用前必须按实测的弹性模量和截面面积修正 计算。 1=eae1a1 式中1修正引伸值； e1a1实测弹性模量与截面； ea计算弹性模量与截面积； 计算引伸值。 2） 正确量得预应力筋的引伸量，按计算的引伸量误差修正值。 引伸量的测量为预应力筋的直接伸长值，为此可将预应力筋伸出千 斤顶尾端 10cm 左右，直接测定预应力筋在张拉前、初始张拉吨位、 张拉吨位及卸荷后四种情况下的伸长值。 3 )确保波纹管的定位准确，应将波纹管的定位钢筋，点焊在上、 下排的受力钢筋上，防止浇筑混凝土过程中波纹管上浮。 4）若实际发生的摩阻力偏大，预应力

47、钢束张拉后实测值，相差 较大，此时可考虑使用预备孔道增加预应力束。 5) 穿孔前，预应力钢束必须按技术规程进行，梳理编束，并正 确绑扎。 6) 张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别对夹片的硬度 一定要进行测定，不合格的予以调换。 7) 张拉预应力时锚具、千斤顶安装要准确。认真量取并记录油 表值作校核。施加预应力采用两端头同步张拉，左右对称进行，最 大不平衡束不应超过一束。预应力采用双控措施（预应力值以油压 51 表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核） ，张拉过程中应保持两端 的伸长量基本一致。 8)张拉时应用 2 台千斤顶在梁体的两端同步、对称地进行张拉， 并备用 1 台千斤顶。箱梁终张拉时

48、，应用 4 台千斤顶在梁的两端同 步、对称地进行张拉，并备用 1 台千斤顶。张拉静停时，油表读数 如有下降，则应补足油压。当预应力张拉达到一定吨位后，如发现 油压回落，再加油压再回落，这时有可能发生断丝，若这样，需更 换预应力钢束，重新进行预应力张拉。 9) 张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水 浇淋，防止锚具及预应力出现锈蚀。焊接时严禁利用预应力筋作为 接地线，也不允许发生电焊烧伤波纹管与预应力筋。 10) 张拉过程中，有多种原因导致滑丝或断丝情况，仔细查看 工具锚处每根钢绞线上的楔片压痕是否平齐，若不平齐则说明有滑 丝；察看本束钢绞线尾端张拉前做的标记是否平齐，若不平齐则说

49、 明有滑丝，当滑丝和断丝数量在允许范围内时，不需处理；但当滑 丝和断丝数量超过允许范围时，则需处理。张拉前必须对张拉端钢 绞线进行清理，如发生钢绞线锈蚀应重新调换。 6.2.8.8.2 质量检验 1) 预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求；根据图纸要 求，混凝土强度不小于设计值的 100%、弹性模量不小于 100%、龄期 不小于 7d。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 2) 预应力筋的张拉顺序与张拉工艺应符合设计及施工技术方案 的要求，并应符合下列规定： 当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准 52 混凝土结构设计规范 （gb50010-2010

50、）的规定； 张拉工艺应能保证同一束中预应力筋的应力均匀一致； 当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结 构不利的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； 当采用应力控制方法时，应校核预应力筋的伸长值，实际伸 长值设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6%。 检验数量：全数检查。 检验方法：检查张拉记录。 3)预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检 验值的相对允许偏差为6%。 检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的 3%，且不少 于 5 束。 检验方法：检查见证张拉记录。 4)张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱 时，必须符合下列规定： 对预应力

51、结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应 力筋总根数的 5，且每束钢丝不得超过一根； 5)锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求。当设计 无具体要求时，应符合下表的规定。 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的 3%，且不少于 3 束。 检验方法：钢尺抽查。 张拉端预应力筋的内缩量限值表 锚具类别内缩量限值（mm） 53 支承式锚具（墩头锚具等）螺帽缝隙1 有顶压5 夹片式锚具 无顶压6 6.2.8.96.2.8.9 劳动组织劳动组织 预应力张拉施工人员配置及任务划分表 岗位人数工作任务备注 管理人员7 执行有关计划部署、措施安排，合理、及时调配和 安排现场内的物资、资金、人员和设备

52、，优质高效 地完成施工任务。 张拉班组10负责张拉、压浆工序操作一个班 预 应 力 张 拉 压 浆 工 序 服务人员5后勤服务工作 合计22 6.2.8.106.2.8.10 材料要求材料要求 预应力施工主要材料、物资需求表 部位材料及规格单位数量 9-75t5.57 12-75t51.674 钢绞线 rjy=1860 4-75t12.669 90m3690.3 80m520.4 50m169.1 金属波纹管 g70x19m2693.2 0#、边 跨现浇 块段 锚具ovm15-9套52 54 ovm15-112套276 ovm15-4套226 ovm15-4p套226 jlm-32套1076

53、通气管/压浆管根538/538 6.2.8.11 设备机具配置 张拉设备一览表 序号设备编号名称规格单位数量 1zl-001液压顶250t台5 2zl-002液压顶60t台4 3zl-003液压顶27t台4 4zl-004挤压顶cyj500台1 5zl-005油泵bz50台8 6zl-009卷管机clzg135-2台1 7zl-010扁管机zg135台1 8zl-011油表0.4 级 060mpa块16 6.2.96.2.9 孔道压浆孔道压浆 钢束张拉完毕后 24 小时内必须进行孔道压浆。 6.2.9.1 压浆前的准备工作: 6.2.9.1.1 切割锚外钢绞线，露在锚具外部多余的预应力筋需 使

54、用切割机切割，切割同时在锚环根部浇水降温，以免预应力筋和 锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋切割后的余留长度除设计有说 明外其余不得小于 3cm。 6.2.9.1.2 密封夹片和锚具缝隙：钢绞线切除后使用铸铁注浆 帽固定在锚垫板上，对夹片和锚具缝隙进行密封，防止漏气，封锚 时应留有排气孔位置。待水泥浆初凝后拆除注浆帽冲洗干净可重复 55 使用。 6.2.9.1.3 冲洗管道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除管 内的杂物，保持管道畅通，冲洗后的管道用空压机吹去孔内积水， 但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。 6.2.9.2 灌浆准备工作： 6.2.9.2.1 检查确认材料数量，种类是否齐

55、备，品质是否保证； 6.2.9.2.2 检查机具是否齐备、完好； 6.2.9.2.3 检查供水、供电是否齐全、方便； 6.2.9.3 试抽真空: 将灌浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全封闭的系 统，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察压力表读数（即管内真 空度）当管内达到一定的真空时（管内压强达到-0.1mpa） ，停止真 空泵 1min 时间,若管内压强能保持不变,即可认为能达到维持真空, 6.2.9.4 浆体配制: 按照真空压浆水泥浆的配合比将称量好的管道压浆剂、水泥按 照配合比倒入搅拌机，搅拌均匀，再将按配合比称量好的水倒入搅 拌机再搅拌 13min。要严格控制水泥浆的用水量，否则

56、多加的水 全部泌出，易造成管道顶端有空隙。浆液的设计配比为：水泥：水： 管道压浆剂=1330：473：147.7，设计稠度为 1422s，水灰比为 0.32。 6.2.9.5 浆体搅拌: 搅拌浆体之前,要将搅拌机先加水空转 3 分钟,再将积水排尽,使 搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的浆体要做到基本卸尽，在全部浆体 卸尽之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的办 法。一次的拌和量要足够一个孔道压浆使用。 56 6.2.9.6 压浆工艺要求: 6.2.9.6.1 孔道压浆顺序为先下后上，要将集中在一处的孔一 次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净， 以便重新压浆时，孔道畅

57、通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应从最低 点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水和泌水。 6.2.9.6.2 关闭与真空泵连接外的所有通风孔，启动真空泵， 从导管中排除空气。孔道真空度达到 6090（即真空度维持在- 0.06-0.09mpa） ，并且能稳定在该区间一个值附近时，表明导管密 封良好，没有裂缝，方可压浆。如果不能满足上述情况时，应查明 原因，将管道密封后再进行压浆。 6.2.9.6.3 压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，并应将所有 最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中 和临近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆 的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。在

58、负压下，稀浆注入导管， 吸浆进程可通过观察通风管得知。吸浆过程应连续直至水泥浆从出 浆端接往负压容器的透明喉管压出时止，排浆直到流出合格的水泥 浆时，关闭出浆端阀门。孔道加压到 0.50mpa0.60mpa，持续 3min，关闭所有阀门，压浆完成。 6.2.9.6.4 当压浆管路长度超过 30m 时，应提高压力 100kpa200 kpa。每个压浆孔道两端的进、出浆口均应安装一节带 阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状 态下凝固。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于 10mm，以防 堵塞。 6.2.9.65 同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌 到压入梁体的时间

59、不应超过 40 min 。 6.2.9.6.6 压浆后应从压浆口和出浆口检查压浆的密实情况， 57 如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。 62.9.6.7 压浆时梁体、浆体及环境温度应符合以下规定： （1）压浆时的浆体温度应在 530之间，压浆时及压浆后 3d 内，梁体及环境温度不低于 5，否则应采取保温措施，以满足 要求。 （2）在温度高于 35时，应选择温度较低的时间（如夜间） 压浆。 6.2.9.6.8 清洗。压浆完毕后，用清水连续冲洗灌浆设备，直 至出水口流出清水，如有必要应该拆开设备进行清洗；拆下灌浆胶 管，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。 真空辅助压浆施工流程 待

60、水泥浆从出浆负压容器上透明喉 管 压出时，检查是否为标准水泥浆 真空辅助压浆准备工作 抽真空、真空度-0.06-0.09mpa 配置标准水泥浆 孔道压浆、保持真空度-0.06 关闭出浆端阀门，开启进浆端盖帽上出气孔， 将盖帽内压满标准水泥浆，密封出气孔 取 样 、 测 试 做 好 原 始 记 录 开启出浆端盖帽上出气孔，将盖帽内压满标准水泥 浆，密封出气孔，孔道加压至 0.7mpa 持压 2 分钟 孔道灌浆完毕 验 收 观 测 、 检 查 填 实 度 58 6.2.9.76.2.9.7 劳动组织劳动组织 预应力张拉、压浆施工人员配置及任务划分表 岗位人数工作任务备注 管理人员7 执行有关计划部