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文档简介

1、一、顶岗实习的目的:通过顶岗实习,使学生了解和掌握各种织物染整加工的生产过程及工艺流程,了解各种染整加工设备的组成及使用性能,系统总结和巩固所学的专业知识,并具备一定分析和解决实际生产问题的能力,为撰写毕业实习报告做好充分的准备工作,为今后的实际工作打下坚实的基础。二、顶岗实习的任务及要求:顶岗实习的任务:顶岗实习在企业指导教师的指导下进行,学生按工艺流程进行实际操作。顶岗实习的要求:1针对毕业实习任务,收集有关生产工艺资料和毕业设计资料; 2了解生产中遇到的实际问题及技术人员所采取的解决措施。 3做好实习笔记,为毕业设计工作做好准备。三、顶岗实习场地、时间:顶岗实习场地:冠星国际集团公司委派

2、武汉依翎针织有限公司顶岗实习时间:2010年12月1日-2011年6月30日四、顶岗实习方式及安排: 顶岗实习与就业相结合,由学校与相关企业安排五、注意事项:1服从工厂方负责人和指导教师的安排,严格遵守学校规定的实习纪律,一切行动听指挥; 2严格遵守工厂的各项规章制度,注意生产安全,严防各类事故的发生。六顶岗实习原始记录: 2010年12月7日2011年3月17日,在武汉依翎针织有限责任公司学习染整各方面技能,2011年3月18日2011年6月30日,在武汉依翎针织有限责任公司顶岗染部值缸员岗位,独立完成主管下达的任务,并更并详细了解本厂整个运转形式。七顶岗实习结果:在2010年12月1 日2

3、011年6月30日期间,我在依翎针织有限责任公司担任染厂值缸员的职位,在不断的的实践工作中,学习并了解更多的染厂加工工艺,增加自己的实际实践能力。八顶岗实习报告在依翎顶岗实习的这半年里,我所在的岗位为武汉依翎针织有限责任公司染部值缸员,主要担任的工作任务有备布,染染色操作员等。备布的主要工作是为染前作准备,保证染色车间不能空缸待布,具体工作分工为松反布、驳布头.车边等每一环节都要求细心,不可粗心大意,因为每一环节出错都会导致染部出现不可估量的扣失,所以作为备布员工应严格要求自已,不断提高自已的工作技能,尽职尽责地做好自已的工作。织物的染色方法主要分浸染和轧染。浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料

4、逐渐上染织物的方法,它适用于小批量多品种染色。绳状染色、卷染都属于此范畴。轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法,它适用于大批量织物的染色。染色是在一定温度、时间、ph值和所需染色助剂等条件下进行的。用于棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。染色的基本步骤与作用(1) 前处理a:煮布用烧碱与双氧水在染色前对胚布进行煮炼,除去棉纱中的石蜡,棉子壳, 色素等杂质,令上色均匀。同时也是造成损耗的一个重要组成部分。b:除油(主要针对化纤布类而言)c:食毛用生物孝素把布面的毛头“溶化

5、掉”(更好改善布面效果及pilling)(2) 染色:用染料在水浴中对棉纱进行上色(3) 后处理a:煮碱及洗水染色后通过煮碱油和洗水除去浮色,改善色牢度b:固色制软加固色剂增加色牢度,加软油改善布的手感及不易产生折痕染色常见工艺工艺曲线入水冷行10入水入布naoh h2o2dsc 509545辦2/min1.5/min65放水盡快 直抽 6直抽回流水 清水回流水放水放水入水冷行10放水回流水直抽 直抽hac l-1205015入水清水1、煮布除氧放水入水冷行10直升入布naoh h2o2dsc 509545辦2/min1.5/min65放水盡快 直抽 6直抽回流水 清水回流水放水入水冷行108

6、010後洗循環水5放水入水hac直抽清水10測ph585食毛劑轉手動運行40放水入水冷行10入水直抽回流水4.5-4.72.煮布食毛2.煮布食毛放水入水冷行10直升直升放水入水冷行10放水放水直抽回流水 清水回流水入布naoh h2o2dsc 509560辦2/min1.5/min65放水盡快 直抽 6放水入水冷行108010後洗循環水5放水hac直抽10測ph585食毛劑轉手動運行40入水入水直抽回流水清水4.5-4.7檸檬酸9520辦直抽回流水30清水ct2/min1.5/min65洗、放水放水入水冷行10放水入水冷行10放水10直抽回流水605ne-5直抽清水4515出缸加白劑入水40入

7、水3、漂白放水入水冷行10放水入水冷行10入水冷行10直升直升入水直升直升入水放水1/41/42/41/32/36060辦0.5/min直抽回流水螯合劑40料元明粉梳打三納520151515201515清水回流水循環水清水清水回流水10104、中、深色5、淺、中色剝色重染工藝(含人棉淺、中色用此工藝)1/106045辦0.8/min料152020清水清水清水101040sns3/101/103057/10元明粉梳打15回流水回流水6/10152/1015直升6、尼龍固色工藝固色油80201.5/min直抽清水hac5測ph2/min20回流水702/min55事故和错误是永远不可能完全避免的。

8、有染必定有剥,在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作,但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高,出口到欧美市场的纺织印染面料,对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40w日光灯),而现在经常采用不同的光源(如d65、tl84、u30等),符样要求4级以上,甚至45级。因此染色织物不可避免地要加以修正。 修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质,如果色差较小,布面又较均匀,通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理,以达到正品之品质要求。但多数情况下,染色

9、疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样,这种情况下,对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样,然后进行重新染色。 剥色原理 剥色就是利用化学作用,将纤维上的染料破坏,使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类,一类是还原性剥色剂,它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的,如偶氮结构的染料,其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的,因而其褪色是可以恢复的,如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂,其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成

10、染料分子发色体系的基团破坏,如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化,导致了染料的褪色或消色,因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法,效果尤佳。 色光修正原理及技术1、色光修正原理染色织物色光不符合要求时,需要进行修正。色光修正依据是余色原理。所谓余色,即指某两种颜色有相互小件的特性,称互为余色。例如:红-绿、橙-蓝、黄-紫。如果某块织物红光太重,就可以加入少量的绿色染料来消减。但是余色只能用来微量地调整色光,如果用量太大,反而会影响色泽深度及鲜艳度,一般用量在0.1%左右。一般,活性染料染色织物较难回修;还原染料染色织物回

11、修方便;硫化染料染色织物回修时,色光较难控制,一般用还原染料加减色;直接染料染色织物可用加色回修,但用量应低于0.1%。2、常用色光修正方法 水洗:适用于染色成品布,其色光略深,浮色较多,水洗皂洗牢度不太理想的回修布修色; 浅剥:参照染料剥色工艺,但条要比正常剥色工艺温和; 轧增白剂:适用于染色成品布的红光,特别对还原染料所染的成品布,色泽为中、浅色时更为有效,正常的色光萎暗可考虑复漂,但应以双氧水漂白为主,以避免不必要的色变;涂料套色等。织物经过织厂织成各种类型的胚布后还要应客户要求漂染成各种各样的颜色,以达到市场需求为目的,从而需要染色这一环节,在整个染整流程,染色这环节是相当重要,经过半

12、年年的学习,基本知道客户与市场的要求无论是在颜色和布面质量方面都在不断提高,如何能够尽量迎合和达到客户与市场的要求,一方面要新各类染整机械以外,最重要的还是要注重染色的各个环节的操作,建立更合适的工艺,提高操作员的操作技能,合理地缩短染程,减少回修次数,只有这样才能达到既能降低生产成本,又能达到客户的高质量要求,也是我们作为学习染整行业的生力军,必须面对而且需要不断钻研的重要课题。在顶岗期间,我认真完成班长下达的任务,各种染化料的使用方法和生产部门的工艺等等,更多的在工作过程中加强对染整加工的各道工序的了解,并结合所学的知识,让理论在实践中展现出来,使自身的社会实践能力及自身动手能力有所加强,

13、并在不断切身实践中提升自己分析和解决实际生产问题的能力,为今后更好的工作打下坚实的基础。九顶岗实习单位评价并盖章: 羇羆蒀蒆羆聿芃螄肅膁蒈蚀肄芃芁薆肃羃蒆蒂蚀膅艿蒈虿芇薅螇蚈羇莇蚃蚇聿薃蕿蚆膂莆蒅蚆芄腿螄螅羄莄蚀螄肆膇薆螃芈莂薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螀膃芃蚂螀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇莀袇腿芀蝿袆罿蒆蚅袅肁莈薁袅膃薄蒇袄芆莇螅袃羅腿蚁羂肈莅薇羁膀膈蒃羀袀莃荿罿肂膆螈罿膄蒂蚄羈芇芄薀羇羆蒀蒆羆聿芃螄肅膁蒈蚀肄芃芁薆肃羃蒆蒂蚀膅艿蒈虿芇薅螇蚈羇莇蚃蚇聿薃蕿蚆膂莆蒅蚆芄腿螄螅羄莄蚀螄肆膇薆螃芈莂薂螂羈芅蒈螁肀蒁螆螀膃芃蚂螀芅葿薈衿羅节蒄袈肇蒇莀袇腿芀蝿袆罿蒆蚅袅肁莈薁袅膃薄蒇袄芆莇螅袃羅腿蚁羂肈莅薇羁膀膈蒃羀袀

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