篦冷机

1、篦篦 冷冷 机机 JYP2011 李洪兵 篦冷机的功能: 1.冷却熟料 2.输送熟料 高温熟料从窑口下到篦冷机,经过冷却,熟料 温度从1400降到100,同时熟料被运输 并破碎. 篦冷机的工作原理篦冷机的工作原理: 篦式冷却机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动 篦板相间排列的篦床，篦床的安装形式可以是水 平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯 式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状。在篦 板上有许多长孔或圆孔，熟料由回转窑进入冷却 机，在卸落的过程中，就被由篦孔下部及篦板缝 隙向上运动的空气直吹急冷，在传动装置的作用 下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动，对 熟料层不断进行耙拨，使熟料由高温

2、区向出口端 运动。在高温区，冷却空气与热熟料有最大的温 差，因而在该区同样进行淬冷。 构造与主要零部件构造与主要零部件 1.篦床部分 篦床的固定篦板装在固定横梁上，固定横梁安放 在壳体支柱上的承重纵梁上，活动篦板装在活动 横梁上，活动横梁座落在活动框架上，在活动框 架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托 轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽 的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。托 轮装在托轮轴上，通过托轮轴承支承在冷却机壳 体上。 构造与主要零部件构造与主要零部件 2.传动部分 传动部分它由一根可变速的直流电动机组、减速 器、大小链轮及主动轴组成。在主动轴的一端装 有偏心连杆，它

3、带动从动轴回转。由于从动轴固 装在活动框架上，从而使活动框架作倾斜向上的 运动，使活动篦板沿固定篦板的表面作斜上方的 往复运动。为了适应回转窑产量的波动，通过改 变电动机的转速来改变活动篦床的冲程次数。往 复运动的从动轴穿过机壳，它通过滑板式密封装 置进行密封。 构造与主要零部件构造与主要零部件 3.机壳 机壳由钢板制成，在壳体内壁的篦床上方位置镶 砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖，以防热量散 失。机壳的顶部，热端呈圆拱形，以防耐火砖掉 落，中间部位用耐火混凝土吊顶，后部采用双层 钢板，中间镶硅酸铝纤维。在机壳热端的侧上方 设有三次风出口，在熟料出口端一侧设有废气出 口。在机壳下部的各室及熟料入

4、口端还设有测温 孔、测压孔。此外还设有观察孔、人孔门等。 4.风冷系统 在篦板下部空间用钢板隔成几个空气室， 以便按冷却需要对各室适当地分配空气量。 每一空气室分别用管道与一台变转数的高 压风机或中压风机相连，管道上设有阀门， 通过阀门的执行机构来调节开启程度，分 配合适风量。 构造与主要零部件构造与主要零部件 构造与主要零部件构造与主要零部件 5.拉链机 拉链机的作用是将篦床落入空气室的细小 颗粒输送出去的设备。为了防止在输送时 大量的冷空气和粉尘由空气室逸出，应妥 善解决好漏风问题。 构造与主要零部件构造与主要零部件 6.破碎机 在篦冷机的熟料出口，设有熟料破碎机 （锤式破碎机），其回转方

5、向使熟料重新 返回冷却篦床，从篦床上下来的熟料经过 细篦条，又重新入破碎机破碎。 主要参数的确定与选择 1.篦床负荷的确定 篦床单位面积的产量称篦床负荷，篦床负 荷大，则料层厚，产量高；反之料层薄， 产量低。篦床负荷一般根据经验确定，过 去使用的薄料层冷却机，篦床负荷一般为1- 1.1T/（M2*h），预分解窑用厚料层冷却机， 其负荷可达1.5-1.8T/（M2*h）。 主要参数的确定与选择 2.料层厚度的确定 料层厚度取决于篦床负荷和熟料在冷却机内的停 留时间，通常停留时间为15-30min 。在冷却机的 高温区，为了提高冷却机的热交换效率和冷却效 率，目前在我国已推广厚料层技术，其厚度达到

6、 600mm左右。在冷却机低温区篦床上，料层厚度 控制在200-300mm，高温区料层厚比低温区提高 了2-3倍。生产实践证明，在高温区采用厚料层技 术，热效率可提高10%左右，冷却效率提高15% 左右，同时厚料层技术还起到保护篦床的作用。 主要参数的确定与选择 3.篦床宽度的确定 篦床宽度根据窑的产量和窑径确定。篦床太宽， 布料困难，熟料分布不均匀，致使料层阻力不均， 中间部位料层厚，两侧料层薄，局部区域出现露 篦板和风吹透的现象，从而降低二次风的风温和 热效率。篦床太窄，会使料层太厚，冷却困难， 同时使篦床过长。篦床宽度可按下式选择； 进口处：（0.5-0.6）D （M） 出口处： 1.0

7、4-1.75 D （M） 主要参数的确定与选择 根据厚料层技术的理论，在设计篦式冷却机时， 一般进口篦床比冷端篦床窄，实际设计中，是在 进料端篦床的两侧配置不带篦孔的盲板，它既不 能透过空气，也不起推动熟料的作用，这样可起 到调整入料口篦床宽度的目的。在盲板上，堆存 着低温而静止的熟料，使由回转窑来的熟料集中 于中部，使高温区料层变厚。熟料在向前运行的 过程中，料层逐渐均匀而减薄。在篦式冷却机的 下部室，第一室配置高压风机，以鼓入高压风对 刚出窑口的高温熟料进行急冷，在其它室，则配 置中压风机，通过这些途径，改善对熟料的冷却， 提高热效率。 主要参数的确定与选择 4.篦床长度的确定 篦床长度根

8、据窑的台时产量、篦床负荷及 篦床宽度确定。 主要参数的确定与选择 5.冷却机安装位置的确定 熟料离开窑口时，由于惯性力的作用，熟 料被窑带过一段距离才掉落下来，回转窑 转速的提高，熟料落偏的距离就增大。为 了防止熟料落偏现象的出现，在冷却机安 装时，应使篦床中心线和回转窑的中心线 偏离，偏移的距离（0.1-0.15）D ，一般窑 的偏离取小值，预分解窑取大值，有的预 分解窑用篦冷机，取到0.183D。 主要参数的确定与选择 6. 篦床的分段与篦床斜度 篦床的分段数与窑产量有关，小于1000T/d 的可取1段； 1000-2000T/d的，篦床可分2 段； 2000-3000T/d的，篦床可分为

9、2-3段； 产量超过3000T/d ，篦床可分为3-4段。 主要参数的确定与选择 对于产量低的冷却机也可采用一段倾斜篦 床，产量高的冷却机，在第一段倾斜，其 它段采用水平篦床。篦床的倾斜度不宜过 大，否则会使冷却机整机高度过高，增加 基建费用，同时熟料在倾斜的篦床上也可 能发生倾泻现象，熟料前进的速度大于活 动篦床往复运动的速度，使熟料冷却失控。 通常，篦床的斜度采用3%或稍大一点。 主要参数的确定与选择 7.风压与风量的选择 风机风量与风压的确定视各空气室上方篦 床的料层厚度及熟料温度而定，即风压根 据篦床阻力（含篦板阻力和料层阻力）确 定，风量以各室被冷却的熟料量及温度确 定。根据国外资料

10、，最大料层厚600mm的 篦冷机以每平方米恒定的风量计，压力降 从2000-600Pa ，风机压力取7500-3000 Pa 。热端的平均风量为200Kg/ （min/*M2），冷端取40Kg/（min/*M2）。 常见故障排除常见故障排除 各种篦式冷却机由于结构不同，出现故障 的原因及排除方法也有区别，但下述各条 基本是一致的。 常见故障排除常见故障排除 1. 篦床跑偏 可能由于活动框架下部托轮装置标高误差 超过允许范围、托轮轴承损坏、托轮轴水 平度超差、活动框架下的倾斜导轨与托轮 磨损严重，从而破坏了活动篦床的水平位 置。 常见故障排除常见故障排除 2. 篦床脱落 可能由于活动框架下沉或跑

11、偏造成活动篦 板与固定篦板相互摩擦，篦床高温中遇水 产生冷热急剧变化、联结螺栓松动，造成 篦板间的相互挤压或摩擦等原因。 常见故障排除常见故障排除 3.托轮轴断裂 可能由于托轮轴未找平、受力不均，托轮 轴承磨损，使托轮轴不均匀下沉等原因。 常见故障排除常见故障排除 4.篦床上的料走不动 可能由于上部不下料或篦床联结部位磨损， 使孔拉长，行程减小等原因。 常见故障排除常见故障排除 5.篦板损坏 篦板损坏的情况有多种，包括弯曲变形、裂纹、 烧毁。这是由于冷却机工作时，篦板上部受高温 熟料加热，下部受空气冷却，当温度波动时，会 引起裂缝、变形和悬臂部分弯曲，进而造成篦板 的底面与固定篦床表面的间隙变

12、化；长期工作会 引起篦板烧毁。因此要求篦板材料具有耐热性， 高温下的热稳定性和足够的耐磨性，并应在温度 波动时变形小。 常见故障排除常见故障排除 6.篦板间有异常撞击声 6.1固定篦板与活动篦板间的间隙过小。处 理办法：重新调整篦板间隙； 6.2活动框架导轨与托轮磨损过量。处理办 法：更换导轨和托轮或加垫片抬高活动框 架； 6.3活动框架跑偏。处理办法：找正复位。 常见故障排除常见故障排除 7.主轴或托轮不转 7.1密封不严，粉尘进入轴承。处理办法： 检修或更换密封； 7.2轴承缺油。处理办法：检查输油管路， 输通油管，根据情况更换轴承。 常见故障排除常见故障排除 8.篦板破碎或脱落 8.1篦

13、板材质差。处理办法：更换篦板； 8.2篦板螺栓托落。处理办法：更换螺栓， 最好使用耐热钢螺栓。 常见故障排除常见故障排除 9.连杆断裂 9.1连杆材质差。处理办法：更换合格的连 杆； 9.2活动框架变形。处理办法：检查原因， 根据情况进行针对性维修； 9.3活动框架偏向一边。处理办法：检查原 因，根据情况进行针对性维修。 常见故障排除常见故障排除 10.篦板螺栓频繁被剪断 10.1固定梁、活动梁、活动框架变形。处理 办法：对篦床解体进行维修 常见故障排除常见故障排除 11.拉链机链节断裂 11.1漏料过多，输送负荷过大。处理办法：改善 看火操作，减少粉料；检修期间检查篦板间隙； 11.2链条材

14、质差、磨损严重。处理办法：更换优 质链节； 11.3主动轮齿面磨损严重，链节脱牙受力不均。 处理办法：更换主动轮； 11.4主动轮和从动轮不同心，造成传动不平衡。 处理办法：调整中心线； 11.5链节联接销被剪断。处理办法：更换销子。 常见故障排除常见故障排除 12.熟料出料温度过高 12.1熟料层太厚。处理办法：加大篦床速度； 12.2出窑熟料粒度小。处理办法：增大风压； 12.3锁风翻板阀故障。处理办法：排除故障。 检修注意事项及要求检修注意事项及要求 1.在进入篦冷机内部检修前，空气炮内的压 力必须全部释放完； 检修注意事项及要求检修注意事项及要求 2.更换篦板或调整篦板间隙应满足活动篦板 与固定篦板之间重叠方向间隙为3-5mm， 篦板间侧间隙为2mm，篦板与盲板间的间 隙为5mm。 检修注意事项及要求检修注意事项及要求 3.篦板梁的联结螺栓用扭矩扳手拧紧，扭矩 分别为： 固定梁：300N*m 活动梁：600N*m 检修注意事项及要求检修注