涂装知识与常见问题分析

1、为了让学员能清楚的了解涂装的目的及基础知识、为了让学员能清楚的了解涂装的目的及基础知识、 涂料的性能与测试、涂装常见问题预防与处理。涂料的性能与测试、涂装常见问题预防与处理。 涂装工程涂装工程 第一部分：涂装基础知识第一部分：涂装基础知识 1、装饰性：现代产品外观的需要，就跟穿衣服、装饰性：现代产品外观的需要，就跟穿衣服 一样，经过涂装使产品具有五颜六色、华丽美一样，经过涂装使产品具有五颜六色、华丽美 观的外表。提高产品的附加值观的外表。提高产品的附加值。 2 2、保护性：经过涂装后的涂层可使产品表面得、保护性：经过涂装后的涂层可使产品表面得 到一层保护层，避免轻易受到伤害。到一层保护层，避免

2、轻易受到伤害。 二、涂装的类型区分二、涂装的类型区分 一、一、 手涂：手涂： 先调配好油漆先调配好油漆 将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦 根据喷涂对象调节手喷枪的气压、油量、雾化根据喷涂对象调节手喷枪的气压、油量、雾化 喷涂产品喷涂产品 n二、自动线涂装：二、自动线涂装： n 先调配好油漆先调配好油漆 n 将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦 n 根据喷涂对象调节固定喷枪的位置、角度、根据喷涂对象调节固定喷枪的位置、角度、 有效喷涂距离、气压、油量、雾化有效喷涂距离、气压、油量、雾化 n 喷涂产品喷涂产品 三、空气喷涂的工艺流程三、空

3、气喷涂的工艺流程 n1、UV二次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂 底漆（烘烤60/15MIN）冷却（检验）静电除尘 涂UV（预热60 /8MIN ） 紫外线照射固化 （600800MJ/C） 全检 包装入库 2、UV三次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆 （烘烤60/15MIN）冷却（检验）静电除尘 喷中层漆（烘烤60/15MIN）冷却（检验）静 电除尘涂UV（预热60 /8MIN ） 紫外线照射固 化（600800MJ/C） 全检 包装入库 3、PU二次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆（烘烤 60/15MIN）冷却（检验）静电除尘 涂PU皮革漆（烘 烤80 /60MIN ） 线外烘烤（

4、烘烤80 /60MIN ） 全检 包装入库 n4、PU三次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆（烘烤 60/15MIN）冷却（检验）静电除尘 喷中层漆（烘烤 60/15MIN）冷却（检验）静电除尘涂PU皮革漆（烘烤 80 /60MIN ） 线外烘烤（烘烤80 /60MIN ） 全检 包 装入库 n注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要, 标黑色字的预热过程如果是使用韩系UV则不同. l 四、涂层的固化处理四、涂层的固化处理 1、干燥类型、干燥类型 : a 加速干燥加速干燥 b 烘烤干燥烘烤干燥 c 自然干燥自然干燥 d 照射固化照射固化 2、干燥方式、干燥方式 : a 对流对

5、流 b 辐射辐射 c 对流，辐射混合式对流，辐射混合式 d 紫外线固化（紫外线固化（300-450NM） 五、油漆种类五、油漆种类 目前我司使用有两种：单液型和双液型目前我司使用有两种：单液型和双液型 一、一、 单液型：单液型： 不要加入任何催化剂树脂能自然干燥成膜（不要加入任何催化剂树脂能自然干燥成膜（ 喷涂普通的喷涂普通的PC、ABS、PS素材素材 用的较多在高温用的较多在高温6080度下烘烤干燥效果最佳）度下烘烤干燥效果最佳） 二、二、双液型：双液型： 需要加入催化剂帮助完成铰链反应使树脂结构稳定成膜（喷涂需要加入催化剂帮助完成铰链反应使树脂结构稳定成膜（喷涂PA、GF、PP、 PE、P

6、OM、金属素材用，在高温、金属素材用，在高温7080度条件下干燥效果最佳）度条件下干燥效果最佳） 六、涂料的相关属性六、涂料的相关属性 1.粘度粘度 2.细度细度 3.固体含量固体含量 4.密度、比重密度、比重 5. .触变性（敏感度）触变性（敏感度） 6. .流动性（流平性）流动性（流平性） 关键特性：关键特性： 硬度、附着力、色差、光泽度、硬度、附着力、色差、光泽度、耐磨性耐磨性 一般特性：一般特性： 韧性、耐化学品（酸、碱、盐）、耐水性、耐候性韧性、耐化学品（酸、碱、盐）、耐水性、耐候性 耐温变性耐温变性 、膜厚、膜厚、保光性保光性 、保色性保色性、遮盖力遮盖力 七、涂层的性能测定七、涂

7、层的性能测定 八、涂料需要的施工条件八、涂料需要的施工条件 1.干燥时间干燥时间 2.干燥温度干燥温度 3.涂膜厚度涂膜厚度 4.流平时间流平时间 5.配套性配套性 6.静置时间静置时间 7.预热时间（预热时间（UV） 8.调配比例调配比例 9. .调配粘度调配粘度 九九、涂装小技巧涂装小技巧 1、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物15cm20cm。 2、最佳气压：、最佳气压：2.5kg4kg。 3、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 4、最佳

8、喷涂角度：与被涂物垂直成、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成90 5、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层 的三分之一的三分之一 6、气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属 感变小感变小 。 十、涂装专业术语十、涂装专业术语 吐出量：吐出量：喷枪在单位时间内吐出涂料的体积 喷幅：喷幅：喷涂时漆雾的有效角度 雾化压力：雾化压力：触使形成漆雾的有效角度的压力 吹附压力：吹附压力：喷涂时的虹吸压力及吐出涂料的相对压力 涂膜：

9、涂膜：油漆干燥成膜的厚度，可反映出油漆的遮盖力及颜色等 十一、涂装关键工序十一、涂装关键工序 n1 1、 关键岗位：关键岗位： n 关键岗位及工序的定义：调油、自动关键岗位及工序的定义：调油、自动 n喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点）喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点） n2 2、关键工序：、关键工序： n 调油、调枪、前处理、烘烤调油、调枪、前处理、烘烤 . . 第二部分：涂料的性能与测试 涂料的组成 颜颜 料料: : 有机颜料有机颜料 无机颜料无机颜料 树树 脂脂: : 合成树脂合成树脂 天然树脂天然树脂 溶溶 剂剂: : 真溶剂真溶剂 助溶剂助溶剂 注注 译：溶剂是溶解树脂使颜

10、料容易混合的透明液体，而其中的真译：溶剂是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体，而其中的真 溶剂对树脂才有溶解力，助溶剂本身不具有溶剂力，但有助溶力，溶剂对树脂才有溶解力，助溶剂本身不具有溶剂力，但有助溶力， 可加速溶解，而稀释剂是真正使涂料粘度进行调整的材料；若按可加速溶解，而稀释剂是真正使涂料粘度进行调整的材料；若按 溶剂的挥发速度，我们将其分为三个层次溶剂的挥发速度，我们将其分为三个层次 溶剂的挥发速度分层溶剂的挥发速度分层 1 1、 低沸点（低沸点（100100以下）以下） 快干型，挥发较快，能使涂料快速成膜，减少溶剂对下层底材腐蚀时间，改善一些因素材不良快干型，挥发较快，能使涂料快速成膜

11、，减少溶剂对下层底材腐蚀时间，改善一些因素材不良 起的气纹、爆裂等，但也可能会引起针孔、涂膜流平不好和粗糙现像。起的气纹、爆裂等，但也可能会引起针孔、涂膜流平不好和粗糙现像。 2 2、 中沸点（中沸点（100-150100-150） 挥发适中型，普遍使用较多。挥发适中型，普遍使用较多。 3 3、高沸点（、高沸点（150150以上）以上） 慢干型，挥发较慢，流平效果较好，干燥后的涂膜色泽均匀、饱满，附着力好，但对不大好的慢干型，挥发较慢，流平效果较好，干燥后的涂膜色泽均匀、饱满，附着力好，但对不大好的 素材也可能会引发一些气纹、爆裂等不良现像，同时喷涂时也容易积油。素材也可能会引发一些气纹、爆裂

12、等不良现像，同时喷涂时也容易积油。 UV 涂 料 n 1 1、UVUV就是紫外线（就是紫外线（ULTRA-VIOLET RAYULTRA-VIOLET RAY）的英文简称，工业用的）的英文简称，工业用的UVUV波长波长 为为200NM-450NM200NM-450NM之间。用之间。用UVUV来照射来照射“UVUV照射可硬化的材料照射可硬化的材料”使它硬化的使它硬化的 过程，我们称之为过程，我们称之为UVUV光固化。光固化。UVUV涂料中的光敏剂在受到涂料中的光敏剂在受到UVUV光照射的时候，光照射的时候， 发生分解使涂料分子出现聚合反应，在极短时间内由液体固化成膜。发生分解使涂料分子出现聚合反

13、应，在极短时间内由液体固化成膜。 n 2 2、UVUV灯光输出力能量以全部输出力（灯光输出力能量以全部输出力（W W）除以发光长度）除以发光长度CMCM为表示单位为表示单位 W/CM.W/CM.通常使用通常使用800MJ /CM800MJ /CM 2 -1200MJ /CM -1200MJ /CM 2的灯光输出力的灯光输出力. .而而UVUV照射程度照射程度 用累计光量来评价用累计光量来评价, ,且以紫外线的强度及照射时间来算出，单位是且以紫外线的强度及照射时间来算出，单位是MJ/CMMJ/CM 2 涂膜的测试项目与标准 千千 分分 尺尺 切片机切片机 显微镜显微镜 n千分卡尺千分卡尺(高度规

14、高度规): n1.燥作内容：燥作内容： nA.使用前准备事项：使用前准备事项： n1)仪器清洁：使用无水酒精（纯度：仪器清洁：使用无水酒精（纯度：99.5以上）清洗各仪器以上）清洗各仪器 各部分各部分(尤其是量测钻面尤其是量测钻面)并配合无尘纸加以擦拭。并配合无尘纸加以擦拭。 n2)外观机能检视：外观机能检视： n2.1)外观检查：检查目视所及部分是否有瑕疵；外观检查：检查目视所及部分是否有瑕疵； n2.2)机能检查：检测各部功能是否能正常运作。机能检查：检测各部功能是否能正常运作。 n3)3)环境需求：影响千分卡尺测量品质之环境条件主要是温度环境需求：影响千分卡尺测量品质之环境条件主要是温度

15、 及相对湿度两项及相对湿度两项( (其中以温度由甚其中以温度由甚) )记录，标准数值温度：记录，标准数值温度： 232322，湿度，湿度40%70%40%70%。 n4)4)恒温时间：由于长度的量测对温度相当敏感，因此在使用恒温时间：由于长度的量测对温度相当敏感，因此在使用 前需使此仪器得到充分的恒温以得到良好的量测数据。前需使此仪器得到充分的恒温以得到良好的量测数据。 nB.B.使用步骤：使用步骤： 1) 1)使用时戴上手套，以隔绝身体温度对仪具或标准件之影响，降低量测不确定性。使用时戴上手套，以隔绝身体温度对仪具或标准件之影响，降低量测不确定性。 n2)2)将产品固定在治具上放置于花岗石比

16、测台上（放置前先去除块规及花岗石比测台上的毛絮将产品固定在治具上放置于花岗石比测台上（放置前先去除块规及花岗石比测台上的毛絮 及灰尘）。及灰尘）。 n3)3)将千分卡尺固定于花岗石比测台上并调整适当高度。将千分卡尺固定于花岗石比测台上并调整适当高度。 n4)4)打开电源并调整量测台调节打开电源并调整量测台调节ZERO/ABSZERO/ABS键使指示量表指针归零，轻轻推动块规并提起量表之键使指示量表指针归零，轻轻推动块规并提起量表之 测杆，重复测杆，重复1212次以确定归零之正确性。次以确定归零之正确性。 5) 5)提起量表之测杆，测于产品的基准面上按提起量表之测杆，测于产品的基准面上按ZERO

17、/ABSZERO/ABS键归零键归零, ,再测于产品的被测位置，得出再测于产品的被测位置，得出 测量数值。测量数值。 n6)6)重复重复4.2.54.2.5进行进行2 2 3 3次测定，保持测量的准确度。次测定，保持测量的准确度。 涂膜的测试项目与标准 A、测试工具：百格刀或介刀，橡皮擦，测试胶纸（、测试工具：百格刀或介刀，橡皮擦，测试胶纸（3M600/610/810， 3M92#电工胶，客用专用胶纸等）电工胶，客用专用胶纸等） B、 测试范围：无需百格而直接测试（如部分印刷品测试范围：无需百格而直接测试（如部分印刷品/电镀品）；电镀品）； 百百 格测试（如喷涂品）格测试（如喷涂品） C C测

18、试步骤：测试步骤： 用锋利刀片（刀锋角度为用锋利刀片（刀锋角度为15154545）在测试样本表面划）在测试样本表面划10101010个个 1mm1mm1mm1mm小网格，小网格， 每一条划线应深及油漆的底层至素材表面；每一条划线应深及油漆的底层至素材表面； 用毛刷或胶纸将测试区域的碎片刷干净用用毛刷或胶纸将测试区域的碎片刷干净用3M 6003M 600号胶纸或等同型胶纸号胶纸或等同型胶纸 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测 区域的接触面积区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端在垂直方向及力度；用手抓住胶

19、带一端在垂直方向9090或或4545或或 180180方向迅速扯下胶纸，同一位置进行方向迅速扯下胶纸，同一位置进行3 3次相同试验；（特殊要求以客次相同试验；（特殊要求以客 户标准为主）。户标准为主）。 n附着力：百格刀，介刀；附着力：百格刀，介刀；3M6003M600胶纸胶纸9090度角度快速剥离度角度快速剥离3 3次，百格内次，百格内 掉漆低于己于人掉漆低于己于人5%OK5%OK。 结果判定：结果判定： 5B 5B划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落； 4B 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于在划线的交叉点处

20、有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5 5； 3B 3B在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落. .且脱落总面积在且脱落总面积在5 5-15-15之间；之间； 2B 2B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, ,且脱落总面积在且脱落总面积在1515-35-35之间；之间； 1B 1B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落, ,且脱落总面积在且脱落总面积在3535-65-65之间；之间； 0B 0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于在划线的边缘及交叉点处有成片的

21、油漆脱落，且脱落总面积大于6565。 涂膜的测试项目与标准涂膜的测试项目与标准 l铅笔硬度：三菱铅笔荷重铅笔硬度：三菱铅笔荷重500G500G或或1000G1000G，HBHB、1H1H、2H2H。 测试用铅笔测试用铅笔 n燥作内容：燥作内容： A. 试验用铅笔的选择与准备：用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约试验用铅笔的选择与准备：用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约 3。然后在坚硬的平面上放置。然后在坚硬的平面上放置400#砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈， 慢慢地研磨，直到铅笔尖磨成平面，边缘锐利为止。慢慢地研磨，直到铅笔尖磨成平面，边缘锐利

22、为止。 B B、 试验仪的重物通过重心的垂直线使涂膜面的交点接触到铅笔芯的尖端，将试验仪的重物通过重心的垂直线使涂膜面的交点接触到铅笔芯的尖端，将 铅笔固定在铅笔夹具上铅笔固定在铅笔夹具上; ; C C、在试验仪的试验样板放置台上水平放置样板并固定，样板的涂膜面向上、在试验仪的试验样板放置台上水平放置样板并固定，样板的涂膜面向上; ; D. D. 调节平衡重锤：试验样板上加载的铅笔离开涂膜面，使其荷重处于不正不调节平衡重锤：试验样板上加载的铅笔离开涂膜面，使其荷重处于不正不 负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使连杆固定负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使连杆固定; ; E. E. 调节螺丝抵住平衡锤，

23、使笔尖离开涂膜面，再在重物放置台上加上检验规调节螺丝抵住平衡锤，使笔尖离开涂膜面，再在重物放置台上加上检验规 范规定之荷重的砝码，慢慢调节螺丝放松，待铅笔尖端刚好接触到涂膜面时范规定之荷重的砝码，慢慢调节螺丝放松，待铅笔尖端刚好接触到涂膜面时 致使重物的荷重刚好落在铅笔尖端上致使重物的荷重刚好落在铅笔尖端上, ,匀速地摇动手轮，使试验样板与铅笔匀速地摇动手轮，使试验样板与铅笔 杆杆4545度方向水平移动约度方向水平移动约2cm;2cm; F. F. 调节试验样台向着与移动方向垂直的方向挪动，以变动位置刮进行第二次调节试验样台向着与移动方向垂直的方向挪动，以变动位置刮进行第二次 测试，此测试前铅

24、笔的尖端要重新磨平再用测试，此测试前铅笔的尖端要重新磨平再用; ; G. G. 样板的判定样板的判定：（判定前先将涂膜表面用橡皮擦擦拭干净）（判定前先将涂膜表面用橡皮擦擦拭干净） 1) 1) 有硬度要求的情况：分为划痕和划伤（具体参考客户标准）；有硬度要求的情况：分为划痕和划伤（具体参考客户标准）； 2) 2) 无硬度要求的情况：在五道刮划试验中，如果有二道或二道以上无硬度要求的情况：在五道刮划试验中，如果有二道或二道以上 认为涂膜未被划伤时，则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试认为涂膜未被划伤时，则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试 验，选出涂膜被划伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个

25、铅笔硬度标验，选出涂膜被划伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标 号后一位的硬度标号即为此部品所能承受的硬度号后一位的硬度标号即为此部品所能承受的硬度. . H. H. 测试完后将铅笔及荷重物取下归位测试完后将铅笔及荷重物取下归位. . 涂膜的测试项目与标准涂膜的测试项目与标准 RCARCA耐磨：纸带机耐磨：纸带机175G175G荷重循环磨擦荷重循环磨擦300300次（圈）以上不见底。次（圈）以上不见底。 RCA耐磨机耐磨机 RCA耐磨测试耐磨测试 n燥作内容燥作内容: A、将仪器放置平整，稳固的燥作台面上，然后通过调整四脚的滑动螺丝调整仪器至水平（底座水平仪气泡居中）。将仪器放置平整，

26、稳固的燥作台面上，然后通过调整四脚的滑动螺丝调整仪器至水平（底座水平仪气泡居中）。 B. B. 安装纸带安装纸带: : 1) 1) 直接从自供给卷轮拉出纸带先将纸带往上穿越驱动滚轮和压力滚轮间隙，然后再依次将纸带按置在各传送轮上，其中通直接从自供给卷轮拉出纸带先将纸带往上穿越驱动滚轮和压力滚轮间隙，然后再依次将纸带按置在各传送轮上，其中通 过过“0”“0”型环底部。型环底部。 2) 2) 激活马达，以右手将压力滚轮中心之突出轴推向右方，左手拉住纸带之前端，拉出一段纸带卷在卷轮之中心激活马达，以右手将压力滚轮中心之突出轴推向右方，左手拉住纸带之前端，拉出一段纸带卷在卷轮之中心 轮后，再轮后，再

27、将纸带调整于滚轮之中心位置。将纸带调整于滚轮之中心位置。 C. C. 待测试样品之安装：待测试样品之安装： 1) 1)滑动栓移动至摇动臂下方滑动栓移动至摇动臂下方, ,凸轮位于最低位置时停止马达凸轮位于最低位置时停止马达, ,则摇动臂杆至于滑动栓上则摇动臂杆至于滑动栓上( (摇动臂与滑动栓之间不能有纸张摇动臂与滑动栓之间不能有纸张) )。 2) 2)将待测物品固定于盒子形状砧台或泛用滚筒或泛用老虎钳固定器上需利用表面计调整待测试样之表面与仪器底座成平行将待测物品固定于盒子形状砧台或泛用滚筒或泛用老虎钳固定器上需利用表面计调整待测试样之表面与仪器底座成平行 状态。状态。 3) 3)松开两个固定螺

28、丝，降下垂直轴，使得磨耗测试材料紧密地于松开两个固定螺丝，降下垂直轴，使得磨耗测试材料紧密地于“O”“O”形环与样品之间，现以手旋紧两个固定螺丝，于向上移形环与样品之间，现以手旋紧两个固定螺丝，于向上移 动垂直轴时，可以轻轻按住弹簧再移动，不要压按动垂直轴时，可以轻轻按住弹簧再移动，不要压按“O”“O”形环或抬高摇动臂。形环或抬高摇动臂。 4) 4) 将滑动栓自摇动臂底下移出并将计数器清零。将滑动栓自摇动臂底下移出并将计数器清零。 涂膜的测试项目与标准涂膜的测试项目与标准 盐水喷雾试验机盐水喷雾试验机 盐水喷雾试验机：盐水喷雾试验机： n 盐水喷雾试验是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后

29、最基本之耐腐蚀试验，适盐水喷雾试验是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验，适 用于电子零件及元件，建筑材料，汽车工业，涂装工业，有关电镀，阳极酸化皮膜，及表面用于电子零件及元件，建筑材料，汽车工业，涂装工业，有关电镀，阳极酸化皮膜，及表面 涂装之搞腐蚀的设备。涂装之搞腐蚀的设备。 n1.1.燥作使用说明：燥作使用说明： A A燥作前应检察下更事项：燥作前应检察下更事项： a. a.电源及空气供应系统是否依规定，线路开关是否接妥。电源及空气供应系统是否依规定，线路开关是否接妥。 b. b.饱和空气桶，盐水储存桶之水是否依规定装妥。饱和空气桶，盐水储存桶之水是否依规定装妥。

30、c. c.试验槽之底部及喷雾隔绝槽之水位是否达到定位。试验槽之底部及喷雾隔绝槽之水位是否达到定位。 d. d.排气及排水系统是否依规定装妥。排气及排水系统是否依规定装妥。 B B燥作程序及说明燥作程序及说明 a. a.打开电源总开关。打开电源总开关。 b. b.由控制面板上燥作运转时间控制开关及指示灯，试验槽加温控制开关及指示灯，饱由控制面板上燥作运转时间控制开关及指示灯，试验槽加温控制开关及指示灯，饱 和空气桶加温控制器开关，警报开关及指示灯，除雾及喷雾选择开关之顺序开机。和空气桶加温控制器开关，警报开关及指示灯，除雾及喷雾选择开关之顺序开机。 c. c. 运转指示灯亮，则空压机开始运转（如

31、由外接供气者则无），燥作运转时间控制器运转指示灯亮，则空压机开始运转（如由外接供气者则无），燥作运转时间控制器 开始计开始计 时。时。 C C试验槽及饱和空气桶之温度设定如下：试验槽及饱和空气桶之温度设定如下： 1) 1)中性盐水喷雾试验（中性盐水喷雾试验（NSS TESTNSS TEST） 试验槽试验槽35 35 饱和空气桶饱和空气桶4747 2) 2)酸性盐水喷雾试验（酸性盐水喷雾试验（ACSS TESTACSS TEST）试验槽试验槽35 35 饱和空气桶饱和空气桶4747 3) 3)醋酸铜盐水喷雾试验（醋酸铜盐水喷雾试验（CASS TESTCASS TEST）试验槽试验槽50 50 饱

32、和空气桶饱和空气桶6363 D D设定调整试验喷雾所需压力至设定调整试验喷雾所需压力至 1) 1)当气压供应至第一段调整阀及压力表，调整压力至当气压供应至第一段调整阀及压力表，调整压力至2.0kmf/cm2.0kmf/cm2 2 2)2)在第二段调压阀调整压力至在第二段调压阀调整压力至.0kmf/cm.0kmf/cm2 2，由第二段压力表上看误差为由第二段压力表上看误差为. .kmf/cmkmf/cm2 2 E E试验时喷雾动作之选择：试验时喷雾动作之选择： 各盐水喷雾试验：除雾及喷雾选择开关之箭头指向喷雾（各盐水喷雾试验：除雾及喷雾选择开关之箭头指向喷雾（SALT SPRAYSALT SPR

33、AY） 若要中断试验或结束时若要中断试验或结束时: : 除雾及喷雾选择开关之箭头指向除雾除雾及喷雾选择开关之箭头指向除雾 (VAPOUR REMOVE) (VAPOUR REMOVE) 2.2.盐水溶液之调制：盐水溶液之调制： a).a).中性盐水喷雾试验（中性盐水喷雾试验（NSS TESTNSS TEST） 1. 1.盐水浓度为（盐水浓度为（aclacl）（）（500500公克公克/10/10公升）公升） 2. 2.盐水之盐水之PHPH值为值为6.5-7.26.5-7.2适用溶液为蒸馏水或纯水适用溶液为蒸馏水或纯水. . 3. 3.盐水之比重为盐水之比重为1.0261.0411.0261.0

34、41若过高加水，过低加盐（试验用盐）若过高加水，过低加盐（试验用盐） b)b)酸性盐水喷雾试验（酸性盐水喷雾试验（ACSS TESTACSS TEST） 1. 1.盐水浓度为（盐水浓度为（aclacl）（）（500500公克公克/10/10公升）公升） 2. 2.盐水之盐水之PHPH值为值为.03.4.03.4适用溶液为蒸馏水或纯水适用溶液为蒸馏水或纯水( (用醋酸调配用醋酸调配).). 3. 3.盐水之比重为盐水之比重为1.0261.0411.0261.041若过高加水，过低加盐若过高加水，过低加盐 （试验用盐）（试验用盐） c)c)醋酸铜盐水喷雾试验（醋酸铜盐水喷雾试验（CASS TEST

35、CASS TEST） 1. 1.盐水浓度为（盐水浓度为（aclacl）+0.26%(Cucl+0.26%(Cucl2 2) ) 2. 2.盐水之盐水之PHPH值为值为.03.4.03.4适用溶液为蒸馏水或纯水适用溶液为蒸馏水或纯水( (用醋酸调配用醋酸调配) ) 3. 3.盐水之比重为盐水之比重为1.0261.0411.0261.041若过高加水，过低加盐若过高加水，过低加盐 试验用盐）试验用盐） 4. 4.使用试乐级氯化亚铜使用试乐级氯化亚铜2.62.6公克溶于公克溶于1 1公升之溶液中公升之溶液中. . 测试注意事项 n1 1、单组份底漆一般不能做各项测试。、单组份底漆一般不能做各项测试。

36、 n2 2、双组份油漆作测试要在涂料表面干燥再经过、双组份油漆作测试要在涂料表面干燥再经过7272小时的自然小时的自然 静置干燥才可以做各项测试。涂膜形成需要分为表干和实干。静置干燥才可以做各项测试。涂膜形成需要分为表干和实干。 n3、 底漆未完全干燥喷后测试同样会受到影响，尤其是硬底漆未完全干燥喷后测试同样会受到影响，尤其是硬 度，固化后下层的底漆干燥得更慢。度，固化后下层的底漆干燥得更慢。 第三部分：涂装常见的问题预防与处理（1） 十二、涂装不良现象 1. 咬底（烧焦、气纹）咬底（烧焦、气纹） 2. 渗色渗色 （变色）（变色） 3. 泛白泛白 （发白）（发白） 4. 针孔、气泡针孔、气泡

37、5. 桔皮（起邹）桔皮（起邹） 6. 流挂（积油）流挂（积油） 7. 露底露底 （见底、不够油）（见底、不够油） 8. 油点、油印、油泡、跑油油点、油印、油泡、跑油 9. 颗粒、麻点、毛丝颗粒、麻点、毛丝 10. 龟裂（开裂）龟裂（开裂） n11. 剥离剥离 （掉漆）（掉漆） 12.回粘（不干）回粘（不干） 涂料贮藏中发生的缺陷涂料贮藏中发生的缺陷 n1、(成成团团) 2、(沉淀沉淀) n3、(粘度上升粘度上升) 4、(引起爆炸引起爆炸) n5、 (变变色色) 成 团 n涂料失去流动性而成团的现象涂料失去流动性而成团的现象 原原 因因对对 策策 贮藏时间的过长贮藏时间的过长 不符贮藏条件不符贮

38、藏条件 不要长期贮藏不要长期贮藏 符合贮藏条件符合贮藏条件( (环境温湿度环境温湿度) ) 缺乏稀释剂缺乏稀释剂实用指定稀释剂实用指定稀释剂 与别的种类的途料混合与别的种类的途料混合勿混用不同系统的途料勿混用不同系统的途料 溶剂的蒸发溶剂的蒸发完全密封后贮藏完全密封后贮藏 沉 淀 n因颜料和调色剂分离，颜料沉淀在溶器底部的现象因颜料和调色剂分离，颜料沉淀在溶器底部的现象 原原 因因对对 策策 贮藏时间的长期化贮藏时间的长期化不要长期贮藏不要长期贮藏( (定期颠倒定期颠倒 溶器溶器) ) 搅拌涂料时稀释剂的粘度低搅拌涂料时稀释剂的粘度低 的情况的情况 遵守稀释粘度遵守稀释粘度 调色剂的湿润性少时

39、调色剂的湿润性少时实用湿润性强的调色剂实用湿润性强的调色剂 实用没有溶化力的溶剂实用没有溶化力的溶剂调配途料时减少溶剂的量调配途料时减少溶剂的量 底漆、中漆比重大而易沉淀底漆、中漆比重大而易沉淀充分搅拌后实用充分搅拌后实用 粘粘 度度 上上 升升 n保管途料中或实用时粘度上升的现象保管途料中或实用时粘度上升的现象 原原 因因对对 策策 途料中的溶剂或添加的稀释剂的途料中的溶剂或添加的稀释剂的 蒸发蒸发 不实用时密封而保管不实用时密封而保管 (先进先用先进先用) 实用不适当的稀释剂时实用不适当的稀释剂时实用指定稀释剂实用指定稀释剂 贮藏中与氧化，聚合作用有关贮藏中与氧化，聚合作用有关留意保管状态

40、，保管期间留意保管状态，保管期间 主剂和固化剂的反应主剂和固化剂的反应(2液型途料液型途料)混合能实用的量（限量）混合能实用的量（限量） 引 起 爆 炸 在溶器内发生爆炸的现象在溶器内发生爆炸的现象 ( ( 例例 : : 溶器或盖子往上鼓起的情况溶器或盖子往上鼓起的情况) ) 原原 因因对对 策策 途料成份的反应途料成份的反应初期实用初期实用 很久的途料很久的途料不要长期保管不要长期保管 高温下的保管高温下的保管保管在阴凉的地方保管在阴凉的地方 变 色 n途料的状态下初期的途料的状态下初期的 颜色变另一种颜色的现象颜色变另一种颜色的现象 原原 因因对对 策策 颜料和酸性强的调色剂的反应颜料和酸

41、性强的调色剂的反应调整调色剂的酸性调整调色剂的酸性 颜料相互之间的反应颜料相互之间的反应挑选好颜料后实用挑选好颜料后实用 涂装后干燥过程中发生的缺陷 1、(橘子皮) 2、 (油点、油窝) 3、(发白) 4、附着不良 5、色差 6、针孔、气泡 7、Run & Sagging (流淌) 8、(油泡) 9、(起皱、回粘) 10、失光 11、(水点、水印) 12、露底、沙印 橘 子 皮 n(现象现象) 指涂膜上起象橘子皮一样的凹凸模样的现象指涂膜上起象橘子皮一样的凹凸模样的现象 橘 子 皮 原原 因因对对 策策 1. 喷剂粘度过高时喷剂粘度过高时 用规定的稀释剂加入调配到正常的施工粘度用规定的稀释剂加

42、入调配到正常的施工粘度 再施工再施工 2. 喷枪喷嘴的口径过高时喷枪喷嘴的口径过高时 喷嘴的口径适当为喷嘴的口径适当为1.1Cm. 3. 喷剂压缩空气的压力过高时喷剂压缩空气的压力过高时 空气压力适当为空气压力适当为40.5Kg/cm2 4. 涂装室的温度过高时涂装室的温度过高时 涂装场所调整为涂装场所调整为 30 以下以下. 不易调整温度时实用夏季用稀释剂不易调整温度时实用夏季用稀释剂. 5. 湿膜流平时间不遵守规定的时间时湿膜流平时间不遵守规定的时间时 遵守规定的遵守规定的 流平流平 时间。稍加夏季用稀释剂时间。稍加夏季用稀释剂. 6. 实用的稀释剂挥发速度太快实用的稀释剂挥发速度太快 实

43、用规定的稀释剂实用规定的稀释剂.实用夏季用稀释剂或降低实用夏季用稀释剂或降低 涂装粘度涂装粘度. n如：2006年8月6号生产英华达A506电池盖时表面出 现橘子皮现象，我们分析油漆粘度是不是太高，喷 涂气压是不是太大，流平时间是不是太短，溶剂是 不是挥发太快等几个方面。我们首先降低油漆粘度， 从9.8秒降至8.8秒，将喷涂气压从5KG降至4KG，将 线速放慢，增加流平时间，按此工艺进行生产后表 面效果OK，没有再出现橘子皮现象，后续涂装课在 生产中遇到此类现象可参考此案例进行改善。 n(现象现象) 指面漆没有均一的附着在底漆，涂膜上指面漆没有均一的附着在底漆，涂膜上 有比较大的孔或凹凸现象有

44、比较大的孔或凹凸现象 原原 因因 对对 策策 1. 清洗素材时没有充分的脱脂时清洗素材时没有充分的脱脂时 - 检验脱脂液和脱脂剂的适应性。检验脱脂液和脱脂剂的适应性。 2.清洗时水份没有充分地干燥时清洗时水份没有充分地干燥时- 改善干燥流程，充分干燥水分改善干燥流程，充分干燥水分. 3. 清洗时被沾污时清洗时被沾污时 - 注意素材被沾污，没有带手套时注注意素材被沾污，没有带手套时注 意手的痕迹意手的痕迹 4. 检查涂装室的室内温度是否高温检查涂装室的室内温度是否高温 多湿多湿 - 留意途装室的换气留意途装室的换气 5. Setting 时途膜上喷到时途膜上喷到 SprayDust 时时 - 使

45、用另外的换气方向或使用另外的换气方向或 涂装室涂装室. 6. 油漆张力和素材表面张力相差太油漆张力和素材表面张力相差太 大大 -调整油漆表面张力调整油漆表面张力 发 白 n现象现象) 高温多湿时涂装干燥比较快的涂料，受到空气中高温多湿时涂装干燥比较快的涂料，受到空气中 的水分而失去涂膜的光泽的现象的水分而失去涂膜的光泽的现象 发 白 原原 因因对对 策策 1. 相对湿度为相对湿度为 80% 以上以上 时时 - 实用蒸发慢的稀释剂实用蒸发慢的稀释剂. ( 混用混用10%的蒸发慢的稀释剂的蒸发慢的稀释剂) 2. 素材的温度比大气温度低时素材的温度比大气温度低时 - 不要在相差温度大时涂装，如有稍微

46、不要在相差温度大时涂装，如有稍微 的温差混用蒸发慢的稀释剂的温差混用蒸发慢的稀释剂. 3. 喷剂的压缩空气里包含着水分喷剂的压缩空气里包含着水分 和油时和油时 - 清除压缩空气的水分和油清除压缩空气的水分和油. 4. 干燥条件不适当时干燥条件不适当时- 不要突然干燥或在潮湿的地方干燥不要突然干燥或在潮湿的地方干燥. 5. 稀释剂的选定有错时稀释剂的选定有错时(挥发太快挥发太快) -实用规定的稀释剂实用规定的稀释剂. 如：2007年4月8号在劲高A线生产SWATCH 装饰件时， 产品表面出现发白现象，我们首先分析是否喷房内 相对湿度过大（超过80%），产品表面是否有水汽， 供气的气管内是否有水份

47、和油污等，我们首先检查 喷房内的湿度为70%以内，属正常范围，然后检查 空气过滤器中是否水份过多，并将其中的水份全部 放掉，再对素材进行预热，以清除素材表面的水汽， 然后再进行生产，表面效果OK，没有发现有发白现 象。后续涂装课在生产中遇到此类现象可参考此案 例进行改善。 硬度测试问题 n（在既定的铅笔类型和受力条件下测试有划痕或划伤）（在既定的铅笔类型和受力条件下测试有划痕或划伤） n 原因分析：原因分析：1、涂膜膜厚太薄不够承担力度或涂膜膜厚太厚干燥不彻底。、涂膜膜厚太薄不够承担力度或涂膜膜厚太厚干燥不彻底。 n对策：调整适当膜厚。一般建议底漆膜厚在对策：调整适当膜厚。一般建议底漆膜厚在6

48、-8UM，UV膜厚在膜厚在8-12UM之之 间为宜。间为宜。PU漆下限值应在漆下限值应在10UM以上，上限值视其它性能的要求。以上，上限值视其它性能的要求。 n原因分析：原因分析：2、底漆干燥不彻底。底漆的干燥温度和时间要设定合理，一、底漆干燥不彻底。底漆的干燥温度和时间要设定合理，一 般性的单组份的底漆在般性的单组份的底漆在60/15MIN的条件下即可干燥，但要注意此时只的条件下即可干燥，但要注意此时只 是表干，另外还需要至少是表干，另外还需要至少15MIN以上的静止冷却干燥，再进行以上的静止冷却干燥，再进行UV面漆涂面漆涂 装。因为底漆的硬度和素材的硬度都会影响到装。因为底漆的硬度和素材的

49、硬度都会影响到UV测试硬度的效果。假如测试硬度的效果。假如 要是把要是把UV漆喷涂在玻璃或是钢板上，硬度可以达到漆喷涂在玻璃或是钢板上，硬度可以达到4H。 n对策：对策： 可以视底材材质适当将底漆烘烤温度提高可以视底材材质适当将底漆烘烤温度提高5-10（要注意变形），（要注意变形）， 或是降慢拉线速度，使其烘烤的时间和散热冷却时间可以延长一些。来提或是降慢拉线速度，使其烘烤的时间和散热冷却时间可以延长一些。来提 高底漆的干燥程度。高底漆的干燥程度。 n 原因分析：原因分析： n 3、 UV灯（紫外线）照射能量不够或是照射时间太短，灯（紫外线）照射能量不够或是照射时间太短，UV漆固化不漆固化不

50、彻彻 底。不同厂家的底。不同厂家的UV可能需要的能量都有些不一样，一般至少不能低可能需要的能量都有些不一样，一般至少不能低 于于600MJ/平方厘米，或者更高。另外平方厘米，或者更高。另外UV在固化前恰当的预热时间和温在固化前恰当的预热时间和温 度对测试的结果影响也很大，如果预热的温度或时间不够，那度对测试的结果影响也很大，如果预热的温度或时间不够，那UV中的中的 溶剂就会挥发不完全，便会影响到溶剂就会挥发不完全，便会影响到UV的完全固化，测试效果便不理想。的完全固化，测试效果便不理想。 n对策：对策： n 要注意所购买要注意所购买UV灯的质量和更换的时间频率，来保证灯的质量和更换的时间频率，

51、来保证UV灯的自身能灯的自身能 量足够。在这种情况下再提高量足够。在这种情况下再提高UV能量也有很多方法：比如拉近能量也有很多方法：比如拉近UV灯与灯与 产品间的距离、降低拉线的速度、调整产品间的距离、降低拉线的速度、调整UV转料的转速等。转料的转速等。 n 、另外要注意的是：不同产品和不同冶具有不同的高度位置，所以、另外要注意的是：不同产品和不同冶具有不同的高度位置，所以 我们要根据产品与冶具配合后的高度来适当调整我们要根据产品与冶具配合后的高度来适当调整UV灯的位置。灯的位置。 n UV油本身的性能和测试标准、方法的差异影响。一定要搞清楚。油本身的性能和测试标准、方法的差异影响。一定要搞清

52、楚。 n如：2007年6月在劲高B线生产康佳D169前壳时硬 度测试NG，我们首先分析底漆是否完全干燥，UV 膜厚是否太薄，UV灯能量是否不够等几个方面，首 先将底漆烘烤温度从65度增加到70度，将UV膜厚从 11UM增加到14UM，将UV灯能量从600提升到700， 按改善后的工艺进行生产后送实验室测试，硬度OK。 后续涂装课在生产中遇到此类现象可参考此案例进 行改善。 附着力测试问题 n用用3M600胶纸做百格脱漆胶纸做百格脱漆 n原因分析：原因分析： n1、 溶剂的溶解力不够，在成膜时没有与底材间产生互溶甚至无法渗入底溶剂的溶解力不够，在成膜时没有与底材间产生互溶甚至无法渗入底 材表面使

53、两者界面结合不好，在受外力拉扯时产生剥落。材表面使两者界面结合不好，在受外力拉扯时产生剥落。 n对策：了解各类树脂的溶解参数，针对不同的底材选项择不同溶解度的溶对策：了解各类树脂的溶解参数，针对不同的底材选项择不同溶解度的溶 剂，但是不能差异太大，否则可能出现爆裂、咬底等负面影响。剂，但是不能差异太大，否则可能出现爆裂、咬底等负面影响。 n原因分析：原因分析： n2、 底材密度太大，表面有油污、水份、脱模剂等异物。涂料无法附着。底材密度太大，表面有油污、水份、脱模剂等异物。涂料无法附着。 n对策：改善底材密度或是选用更强溶解度的溶剂，并要对底材进行仔细的对策：改善底材密度或是选用更强溶解度的溶

54、剂，并要对底材进行仔细的 前处理。比如进行清洁、烘烤等。前处理。比如进行清洁、烘烤等。 n原因分析：原因分析： n3、 喷涂时雾化太大，油漆的吐出量小，形成了干喷，油漆在底材表面喷涂时雾化太大，油漆的吐出量小，形成了干喷，油漆在底材表面 没有足够的溶剂量来作渗入结合。没有足够的溶剂量来作渗入结合。 n对策：要调整喷枪适当的气压、雾化和油量，来保持喷涂时一定湿润的对策：要调整喷枪适当的气压、雾化和油量，来保持喷涂时一定湿润的 程度，让油漆与底材在溶剂的作用下产生互溶。从而保证附着力。程度，让油漆与底材在溶剂的作用下产生互溶。从而保证附着力。 n原因分析：原因分析： n4、 膜厚过厚中间产生断层或

55、是膜厚过厚中间产生断层或是UV固化过头，引起涂层脆化易脱落。固化过头，引起涂层脆化易脱落。 n对策：要控制适当的膜厚和对策：要控制适当的膜厚和UV固化条件来改善。底漆干燥也不能太彻固化条件来改善。底漆干燥也不能太彻 底，否则底，否则UV在难以渗入的情况下也易造成跟底漆之间的附着不良。在难以渗入的情况下也易造成跟底漆之间的附着不良。 n、涂层的附着力与硬度存在一定但没有规律的对立性，要综合平衡。、涂层的附着力与硬度存在一定但没有规律的对立性，要综合平衡。 n如：2007年5月份在劲高A线生产中兴MT04B 前壳装饰件时百格测试NG。我们首先检查油 漆有没有过期，素材表面有没有用清洁水擦拭 干净，

56、底漆是否没有完全干燥，底漆是否喷的 太干等，我们首先排除了第一和第四条，油漆 在保质期内，底漆湿膜正常。我们就从第二和 第三条进行改善，将素材表面用清洁水擦拭干 净，除去表面附着的油污和水份，喷涂底漆后 进行彻底干燥，再喷涂UV，送实验室进行测 试，百格OK。后续涂装课在生产中遇到此类 现象可参考此案例进行改善。 色 差 (现现象象) 涂装后干燥的涂膜的涂装后干燥的涂膜的颜颜色，光色，光泽泽等等与样与样品不一品不一样时样时 原原 因因对对 策策 1. 涂装方法和干燥条件不涂装方法和干燥条件不 良时良时 - 涂装漆种不同涂出的颜色也不同，因此注意调色涂装漆种不同涂出的颜色也不同，因此注意调色.

57、- 烘干时容易变色或减少光泽，遵守规定的温度和时烘干时容易变色或减少光泽，遵守规定的温度和时 间间. 2. 具有热复员性的涂料时具有热复员性的涂料时 - 红色，黄色涂装后没有冷却之间观察，会有颜色差红色，黄色涂装后没有冷却之间观察，会有颜色差 异，因此通常放置一天后观察异，因此通常放置一天后观察. 3. 涂装的涂膜薄时涂装的涂膜薄时 - 如果涂膜涂装的薄，会减少光泽或发出别的颜色，如果涂膜涂装的薄，会减少光泽或发出别的颜色， 所以应维持适当的涂膜的厚度所以应维持适当的涂膜的厚度. 原原 因因对对 策策 4. 标准板和试验板相比较时标准板和试验板相比较时 - 与标准板比较颜色时，根据照射到涂面的

58、光源发与标准板比较颜色时，根据照射到涂面的光源发 出不同的颜色，因此标准板和涂装板比较颜色时，出不同的颜色，因此标准板和涂装板比较颜色时， 应在标准光源下比较并且标准板和试验板的大小应在标准光源下比较并且标准板和试验板的大小 也应相似是而非也应相似是而非. 5. 不恰当的实用稀释剂时不恰当的实用稀释剂时 - 涂料的种类很多，应实用适当的稀释剂，如实用涂料的种类很多，应实用适当的稀释剂，如实用 不适当的稀释剂会出现光泽不足的现象不适当的稀释剂会出现光泽不足的现象. 6.底漆的涂装粗劣或干燥不底漆的涂装粗劣或干燥不 充分时充分时 -平滑地平滑地 涂装好底漆并充分地干燥涂装好底漆并充分地干燥. 7.

59、 搅拌不匀时搅拌不匀时 - 调色的涂料因颜料的分离现象而发生色彩的差异，调色的涂料因颜料的分离现象而发生色彩的差异， 因此应充分的搅拌涂料因此应充分的搅拌涂料. 如：2007年5月3号在生产VENKO后壳时发生色差异 常，我们首先分析油漆在调配时是否搅拌均匀，粘 度是否太稀，喷涂膜厚是否太薄等几个方面的因素， 重新调配油漆，在调配前充分搅拌均匀，将粘度从 9.5秒提升到10秒，将膜厚从8UM增加到10UM，按 改善后的工艺进行生产，颜色和样板一致。后续涂 装课在生产过程中遇到此类异常可参考此案例进行 分析改善。 针孔、气泡针孔、气泡 n(现象) 涂装的涂膜有针孔的现象叫PINHOLE n(现象

60、) 涂装不久在涂膜的表面起小孔或小气泡. 针孔、气泡针孔、气泡 原原 因因对对 策策 1. 溶剂的蒸发过快时溶剂的蒸发过快时 - 降低涂料喷剂的粘度，薄薄的涂装后再干燥降低涂料喷剂的粘度，薄薄的涂装后再干燥. - 更换挥发较慢的稀释剂更换挥发较慢的稀释剂. 2. 一次涂膜过厚的涂装和涂一次涂膜过厚的涂装和涂 料的粘度太高时料的粘度太高时 - 注意调整喷涂时喷枪的吐出量注意调整喷涂时喷枪的吐出量. - 涂料喷剂的粘度过高时降低粘度再涂装涂料喷剂的粘度过高时降低粘度再涂装. 3. 常温温度高或时间短时常温温度高或时间短时 - 按规定的时间放置或换稀释剂按规定的时间放置或换稀释剂. - 降低涂料的粘