折弯机工作原理与保养要点

1、 设备概况 设备名称：液压板料折弯压力机 设备型号：WC67Y-160/4000 公称压力：160T 工作台面长度：4000mm 制造厂家：上海冲剪机床厂 出厂时间：1987年4月 本机器由1987年投产使用至今，是 我厂生产的重要设备。 该设备用于板料折弯，当选择不同 厚度的板料时，须选择不同开口尺寸的 V型槽下模。配备不同的模具，可折弯 成各种形状不同的工件。设备操作方便， 具有点动单次和连续行程，并有保压成 型动作，以保证较高的折弯精度。 设备主要结构使用方法 1- 转动手轮，可微调滑块在下死点的距离，以借正工件角度 值；将手柄推入，左边的联轴器脱开，转动手轮可以调整滑 块在下死点时与工

2、作台面之间的平行度，以矫正左右两边工 件的折弯角度差。 2- 滑块上限停止打头，可调整滑块行程，以提高生产率。 3- 工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度， 工作行程速度由电位器进行调整。 4- 压力调整（远程调压阀），若工件角度两端小中间大，可 适当提高压力，反之，则适当降低压力。 5- 电气按钮板，依次为电源指示灯、钥匙开关、电机起动开 关、紧急停止按钮、电位器、转换开关。电位器用于控制工 作行程时间的长短，也可以对工件进行保压时间的控制；转 换开关可以选择滑块的点动、单次和连续动作。 6- 上模，采用斜锲结构安装固定，保证刃口的直线度和上、 下模间隙的均匀性。 7- 电箱机

3、械连锁装置，打开箱门时，可自动切断电源。保证 维修时的人身安全。 8- 后挡料，用于板料在长度方向的定位，由电机进行调整。 9- 下模，按折弯板料厚度，选择适当的模口，开口尺寸一般 应大于8倍的料厚。 10- 滑块和后挡料电钮开关，并有小手轮进行后挡料微调。 11- 脚踏开关(双踏板），操作滑块上下做点动、单次和连续 的行程动作。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 工作原理 液压系统 图 打开电源和启动按钮 电动机顺时针旋转带动 轴向柱塞泵将滤清的油 液通过管路进入阀板和 电磁阀回入油箱。 13号液控单向阀封闭15 号油缸下腔使滑块停留 在任意的位置。此时各 电磁阀不工作，油泵输

4、 出的油回入油箱。 13 1515 工作原理 液压系统 图 踩下降脚踏开关 当11号D4电磁铁工作， 滑块快速下降（下降速 度由17号阀调整）， 15号油缸下腔的油通过 17号和5号、10号换向阀 以及9号节流阀阀回入油 箱， 油缸上腔由油箱的油注 满。 13 1515 向下 11 17 5 10 9 D4 工作原理 液压系统 图 当滑块撞到限位开关时， 5号D2和12号D3、14号D5 电磁阀工作， 16号冲液阀、17号锥阀 阀关闭，油泵输出的油 进入油缸，滑块块进入 工作速度。 6号高压溢流阀是保证机 器的额定压力，调整18 号远程调压阀以获得允 许压力。 由脚踏开关控制5号D2、 11号

5、D4、12号D3和14号 D5电磁铁工作时间，实 现滑块下降时的点动距 离，滑块慢速下降的速 度由9号节流阀调整。 13 1515 向下 17 10 9 D4D2D3 D5 161616 6 18 12 5 14 11 工作原理 液压系统 图 停止滑块下降动作后， 移脚踩下脚踏开关向上 踏板。 在回程瞬间，14号D5电 磁铁先复位2秒钟后卸压， 随后10号D1、5号D2、14 号D5电磁铁工作，滑块 回程。回程速度是恒定 的。 回程的工作压力在 120kgf/cm2之内，由19号 溢流阀调整。 13 1515 17 10 9 D4D2D3 D5 161616 6 18 12 5 14 11 向

6、下 D1 19 设备点检方法 液压系统 油箱油液清洁，油标清晰，油位正常，油温1560 油滤芯清洁，完好 电机清洁，通风散热 压力表良好，有检验标签 各阀动作正常，电源线连接可靠 管接头连接紧固，无漏油 油缸密封良好，无漏油 软管连接无破损和漏油 各处连接紧固无松动 管子连接无漏油现象！ 管子各处连接良好，防震动 管接头无漏油 设备点检方法 润滑 HM-N32500小时齿轮箱1 钙基脂ZG-348小时蜗轮副（左右）2 油料型号加油时间润滑点名称编号 1 2 所有润滑点装置齐 全完好！ 设备点检方法 润滑 所有润滑点装置齐 全完好！ 钙基脂ZG-34小时前导轨（左右）3 钙基脂ZG-34小时后导轨（左右）4 油料型号加油时间润滑点名称编号 3 4 设备点检方法 润滑 所有润滑点装置齐 全完好！ 钙基脂ZG-34小时连杆前端（左右）5 钙基脂ZG-34小时连杆后端（左右）6 油料型号加油时间润滑点名称编号 5 6 设备点检方法 润滑 所有润滑点装置齐 全完好！ 钙基脂ZG-34小时靠尺导向套（左右）7 钙基