扩大基础施工技术方案

1、 Lebu-Akaki-IT Park Outer Ring Road Project桥梁扩大基础施工专项施工技术方案编制： 田志军 复核： 王志斌 审核： 编制单位： 埃塞AA高速连接线项目经理部 编制日期： 二0一四年 八月十日 桥梁扩大基础施工专项施工技术方案一、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTG F50-2011）2、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3、LebuAkakiIT Park Outer Ring Road Project 施工图纸4、依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、二、工程概况 亚的斯外环连接线全线共长28.10

2、7公里，全线共有各种大、中、小桥、人行天桥12座，折算为单幅总长为2900米，全线桥梁设计下部采用桩基础和扩大基础两种形式。全线设计扩大基础的桥梁有K4左右幅桥，RMK15+859.5桥、RFK15+960桥，K24桥0#桥台以及K27左右幅桥。对桥梁地质情况在一联内较好的墩台采用扩大基础施工。扩大基础最深的在K24 0#桥台，最大挖深6米，扩大基础施工重点是基坑边坡安全管理工作。三、扩大基础施工方案3.1施工工艺根据本工程特点选择坑壁无支护开挖，基坑坑壁边坡按照施工规范选定。当基坑土层湿度过大，容易造成基坑坑壁边坡坍塌，则基坑坑壁坡度要采用该湿度下土的天然坡度，当基坑通过不同的土层时，则边坡

3、坡度可分层选定，并在土层地质变化处留宽度0.2m左右平台。基坑开挖采用人工配合机械开挖。自卸汽车弃土。基坑开挖断面尺寸应考虑基坑排水、汇水、施工材料安装和人工作业位置等要求，无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸周边各加宽0.5m以上，对有水基坑底面要同时满足四周排水沟的位置要求。土质基坑开挖接近设计标高时，预留200300毫米由人工清理至基底标高。不得破坏基底土的结构。石质基坑采用浅眼控制爆破，炮眼深度根据地质资料确定，一般炮眼深度不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3。基坑开挖至设计标高时，采用风镐将基底凿平；岩层倾斜时，将岩面凿成台阶，使得基础持力层承重面与重力线垂直。无水石质基坑

4、坑底尺寸与基础尺寸相同，如基坑内有地下水，则按有水基坑施工控制坑底平面尺寸。基坑开挖完毕后，经检验合格后，立即浇注基础垫层砼，对扩大基础垫层砼采用满打方式，避免雨水浸泡基坑。钢筋安装及砼浇注：基础钢筋在钢筋加工棚按设计的要求加工好后运至现场绑扎安装。安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度必须符合设计要求，钢筋与基坑底及模板之间采用水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的强度不低于砼的设计强度。在浇筑砼前，要进行地基面清理，并有防排水措施，禁止带水作业及用砼将水赶出模板外的灌注方法，对于干燥非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但坑内不得积水。浇筑砼分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，

5、浇筑速度，振捣能力和结构要求决定。采用插入式振捣器捣固，振捣时不得碰撞模板和预埋部件；振捣每一振点的振捣延续时间为25秒左右，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。砼基础与墩台身的接缝处理按照设计文件及有关要求办理。砼浇筑连续进行，因故间歇时，其间歇时间尽可能缩短。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并做好记录，施工缝的平面与结构的轴线相垂直。在砼施工缝处重新浇筑新砼时，前层砼强度不低于1.2Mpa，施工缝处要进行清理凿毛。基础砼浇注完毕后立即覆盖洒水养护。3.1.1工艺流程明挖基础施工流程图如下：施工准备测量放样基坑降排水基坑开挖基坑护壁基底检验与处理基础砼施工养

6、护基坑回填3.1.2施工方法及施工要点1、施工准备技术交底和安全交底施工前对现场所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。测量放线和配合比准备开工之前，测量队先测定基坑中心线、轮廓线、方向和高程，为保证基坑开挖过程中不破坏放样标志，开挖轮廓线线外需设置引桩，引桩应设置于设计开口线外，并现场交底给现场技术员和施工队。试验室要对施工中用到的材料（钢筋、砂石骨料）进行抽样检测，并做好现场施工所需的砼配合比。疏导引流基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的方法。明挖基础施工前，于明挖范围线5m之外设置截水沟和引水沟，并将水引至远离施工点之外的排水系统。对于在施工期间有水流的沟渠处进行明挖基础施工时

7、，外围修筑围堰、改河、改沟、筑坝等措施排开地面水后再开挖基坑，坑内积水抽水的方法进行排水。基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。风水电准备现场施工用供风、水、电以及施工人员、机具准备就位。2 、基坑开挖（1）土方开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖、石质基坑采用垂直开挖。弃土提升及运输方法采用人工挑运。 开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖，配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留510cm厚度的土层由人工开挖检底。无水土质基坑开挖时，为保证支立砼模板浇筑的需要，应将基底设

8、计轮廓线尺寸每边放宽50cm以上，有水土质基坑，在保证立模空间的同时，还应保证设置基底集水井和排水沟的空间，需将基底设计轮廓线每边放宽80cm以上。土质基坑坑深在5m以内，基坑底在地下水位以上时，基坑坑壁坡度参照如下：砂类土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：1；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：1.25；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：1.5。碎石类土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0.75；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：1；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：1.25。黏性土、粉土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0.33；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0.5；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1

9、：0.75。基坑深度大于5m，坑壁坡度可参照上述适当放缓或加设施工作业平台。（2）石方开挖 开挖石方应根据岩石的工程地质类别及其风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，凡不能用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。弱风化及较坚硬石质基坑的开挖方法采用松动爆破的开挖方法，弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。工程量大时采用挖掘机回旋弃土。采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除。坑深在5m以内，基坑底在地下水位以上的石质基坑开挖时，基坑坑壁坡度参照如下：极软岩、软岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0.25；基坑

10、顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0.33；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0.67。较软岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0.1；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0.25。极硬岩、硬岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0。基坑深度大于5m，坑壁坡度可参照上述适当放缓或加设施工作业平台。（3）基础开挖注意事项对于土质基坑，要保持基坑的干燥，基坑内的积水要及时进行抽排，以免积水浸泡基底，影响基底承载力；土质基坑开挖过程中，为防止坑壁的坍塌，尽量按照原始地貌及进行开挖，减小开挖对原土体的扰动；对

11、深度较大和土体较松软的基坑，开挖时要对坑壁进行加固，开挖一层后，及时对开挖后侧壁进行拍打、夯实，防止坑壁坍塌；雨天施工时，随时排除坑内积水，清除受水浸泡的基底土，换以好土回填（或以砂、砾石夯填）；石质基坑爆破开挖时，爆破应采用小药量松动爆破，尽量减小对原岩石性状的影响；靠近基底和基础设计轮廓线时，需预留20cm厚由人工用风镐开挖，避免基础超挖；基底超挖时，松动部分应挖除，用垫层砼回填或承台砼回填。开挖完成后要及时进行砼工程的施工，尽量减少坑壁的暴露时间，以免对坑壁岩石性状造成影响；基坑开挖完成后，进行基坑承载力检测，当承载力符合设计要求时，进行下一道工序施工，若不能达到设计要求，上报监理工程师

12、，通过变更设计程序，采取措施后再继续下一道工序施工。若挖基时发现实际地质情况的与设计有较大出入，现场施工人员应及时反馈，以便和设计沟通进行变更设计或采用其他补救办法。3.2 浇筑素混凝土垫层基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。3.3钢筋工程钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。钢筋在钢筋加工场内制作，制作前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋在钢筋加工场加工成形后运至现场，钢筋在基坑内由人工进行绑扎,钢筋绑扎应重点控制钢筋的加工长度及主筋的保护层

13、厚度、斜交加固区钢筋的位置及间距，同时，在钢筋骨架不同高度处绑扎适量的钢筋保护层垫块，垫块强度不低于砼的设计强度，以保持钢筋的净保护层厚度。3.4支立模板模板统一采用大块整体钢模板，模板安装前检查模板是否平整，并清理干净模板内杂物，施工碎屑和其他附着物质和滞水，并均匀涂刷脱模剂。支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。底模组装好后，应仔细检查模板接头缝隙的大小，模板接触不紧密部位用木塞填充紧密，确保砼浇筑过程中不漏浆。模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尽量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础

14、20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、柱l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尽量不少于3处6梁底模供度+5-2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量3.5砼浇筑砼采用自动计量拌合站按重量比拌制，砼水平运输主要采用砼输送车运送，砼入仓采用直接倾倒、搭设溜槽和吊车配合料斗入模三种模式；插入式振捣器人工振捣；砼浇筑完成厚用无纺布覆盖洒水养护工艺。砼浇筑施工注意事项：1、浇注砼前，先对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方才浇注。模板内的杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，先填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。浇注砼前，检查好砼的均匀性和坍落度。2

15、、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按下列规定进行：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，或以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，采用溜槽或挖掘机装料入仓；在溜槽出料口下面，砼堆积高度不超过1m。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离保持1.5m以上。3、浇注砼使用插入式振动器时，应分层浇筑且每层厚度不应大于30cm。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止

16、下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4、砼的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要求小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。5、大体积混凝土浇筑时，按下列规定进行：浇筑大体积混凝土应在一天之中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28。浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑。分段数目宜减少，每段混凝土厚度应为1.5-2.0m。当截面面积在200m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不应小于50m2。段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板。上下两相邻的竖向施工缝应相互错开。在炎热季节浇筑大提价混凝

17、土土时，宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。尽量减少浇筑层厚度，以便加快混凝土撒热速度。6、单块砼一般应整体一次浇筑完成，遇特殊情况需设置施工缝时，于下层砼周边埋设直径为16mm的钢筋作为插筋，插筋长度为2.0m（埋入与露出长度均不小于钢筋直径的30倍），插筋间距为60cm（不大于钢筋直径的20倍）。7、施工缝的处理A、凿除处理层砼表面距砼外缘23cm以内的水泥砂浆和松软层，凿除时，处理层砼要求达到下列强度：a、洗凿

18、毛时，须达到0.5Mpa；b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa；c、用风动机凿毛时，须达到10Mpa；砼表面处理完成并清扫干净后，用水冲洗、湿润，但不能存有积水。B、施工缝一般应设为水平面，且边缘应处理平整，当施工缝面为斜面时浇注成或凿成台阶状。C、施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后才继续浇注砼。需要达到的强度，不得低于2.5Mpa。8、在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，查明原因，采取措施减少泌水。9、砼浇注完成后，对砼裸露面及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，加盖防护，但在开

19、始养生前，不让覆盖物接触砼面。10、浇注砼期间，设专人检查支架、模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。3.6基坑回填承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填宜对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工完成后再将整个基坑回填。四、施工进度安排根据工期安排，2014.3开始明挖基础施工，2014.6结束。实际开工时间以现在具备作业时间开始。五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施5.1质量保证措施1、扩大基础采用在基坑内设集水井，用水泵抽排的办法来排除地下水对扩大基础施工的影响。2、

20、在混凝土的浇筑前，开挖基坑不得泡水，基底应浇筑一层10cm厚的C15素混凝土，浇筑过程中确保无水情况下浇筑，砼终凝前不得浸水。3、扩大基础混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，其拌和、运输、浇筑、养护等均按高性能混凝土的标准要求进行。4、为了减小混凝土表面温度裂纹，承台混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在40cm以内，以充分利用混凝土层面散热。5、扩大基础砼拆模后，基坑及时用原土分层回填夯实，桥台台背处基坑按施工规范要求进行回填。7、扩大基础质量标准除模板、支架、混凝土及钢筋须符合铁路标准外，承台的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 承台的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差

21、（mm）检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸30尺量各边2处5.2安全保证措施1、由于基础开挖为地下开挖,基础开挖时应随时做好开挖前及施工过程的排水工作。基坑原地面四周设截水沟，防止地表水流入；坑底四周比设计宽出50100cm，四周设置汇水沟和集水井，用抽水机及时抽出坑内积水。2、为防止人工开挖基坑时坑顶掉渣和掉石块伤人,基坑开挖时在坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距顶缘不小于0.5m，机械及机车通道距坑缘不小于1.0m；堆置弃土的高度不得超过1.5m。基坑周围要做好安全围护。3、施工时随时注意观察坑缘顶面有无裂

22、缝，坑壁有无松散塌落现象发生，视情况放缓基坑边坡或采取支挡措施，以确保施工安全。4、结合平整场地弃土，注意弃土不得阻塞河道。5、基坑开挖过程中，夜间不施工时，基坑周围必须设置安全围栏，且必须有显著的安全标识。6、爆破开挖时，专职安全员必须于现场进行安全警戒，待周围施工人员全部撤离到安全警戒距离以外时才准许爆破。7、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。8、每年汛前必须制定切实可行的防汛抢险措施，对可能出现的超标准洪水，将作好防汛准备并全力组织抢险，把损失减少到最低限度，项目经理为防汛抢险第一责任人。9、在雨季来临之前，对施工道路、施工工厂设施、

23、施工营地的排水设施进行检查和完善，保证施工期排水畅通，并对路堤高边坡进行安全检查，防止因滑坡对施工生产带来的不利影响。10、暴雨来临时，处于河道正常过水位的明挖基础必须停止施工，所有机械设备和施工人员全部撤离到安全区。11、施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和常落雷作业区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。12、模板制作和安装应符合相关规定执行。模板与混凝土的接触面应平整光滑，模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。当有施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽为25-50mm的三角棱条。5.3文明施工、环境保护措施1、实行环保目标责任制，加强检查和监控工作，对要保护和改善的施工现场环境进行综合治理，认真贯彻执行中