预应力张拉底板损坏整修方案

1、目 录1 工程概况11.1 原设计情况11.2 存在的质量问题21.3 恢复设计情况21.3.1 11#墩边跨及中跨底板崩裂恢复21.3.2 10#墩边跨预防性处理32 编制依据33 施工组织安排33.1施工总体目标33.1.1工期目标43.1.2质量目标43.1.3安全目标43.2施工组织机构及资源配置53.2.1施工组织机构设置53.2.2劳动力组织情况73.2.3主要施工机械及设备83.2.4临时工程准备情况84 主要施工方案94.1 底板拆除方案94.1.1底板预应力钢束放张94.1.2底板横向预应力孔道钻孔114.1.3底板切割及吊运114.1.4预留钢筋踢凿方案174.1.5剪力键

2、踢凿方案174.2 底板恢复方案174.2.1模板安装184.2.2底模安全性验算184.2.3钢筋加工及安装244.2.4预应力孔道及锚具安装244.2.5混凝土浇筑及养护244.2.6预应力张拉及压浆254.3 备用束启用方案284.4 梁体外观修补方案284.5主要施工工艺流程284.5.1金刚石绳锯切割工艺流程284.5.2金刚石圆盘锯切割工艺流程294.6施工过程应力、应变监测315安全文明施工、质量、环保等保障措施325.1安全保证措施325.2文明施工保证措施325.3质量保证措施335.4环境保护措施336 运营阶段的健康监测337 工程验交后服务措施3321 工程概况1.1

3、原设计情况*铁路增二线*特大桥，位于*自治区*县境内的岔河口村。主桥采用（96+132+96）m预应力混凝土连续刚构。主桥全桥悬浇段共分75个梁段（含两个0#梁段），其中T构悬臂对称灌注17个梁段，形式为(42.523.023.5+94.0)m；中跨合拢段为18#梁段，长2.0m；边跨现浇段为19#梁段，长29.7m，采用钢管柱支架施工。梁体为单箱单室变截面结构，支点处梁高9.2m，跨中和边跨端部梁高5.0m。梁体下缘除中支点处12.0m、中跨中部10.0m和边跨端部35.7m梁段为等高段外，其余按二次抛物线变化。箱梁顶板宽8.1m，底板宽6.1m。除0#梁段附近区段外，顶板厚度为50cm，底

4、板厚度从40cm 按二次抛物线变化至90cm，腹板厚度从45cm 按折线变化至90cm。梁体在支点及中跨跨中共设置了7道横隔板，梁端部横隔板厚度1.5m，刚臂墩处横隔板厚度1.2m，中跨中横隔板厚1.0m。主桥现状图（一）1.2 存在的质量问题 中边跨后，在张拉底板预应力束时发现箱梁底板底面出现了混凝土崩裂、脱落和预应力管道破损等现象，需对底板进行拆除重新浇筑，拆除范围为11#墩边跨底板拆除范围为5#段19#段，共计21段，中跨底板拆除范围为10#墩中5#段11#墩中5#段，共计27段，11#墩边跨和中跨底板共分48段凿除，详见下图红色标记处，底板混凝土拆除时需保留原有钢筋长度为90cm，满足

5、重新绑扎钢筋的锚固搭接长度要求，且拆除过程中不能扰动及损伤需要保留的结构部分和钢筋。主桥现状图（二）1.3 恢复设计情况 1.3.1 11#墩边跨及中跨底板崩裂恢复凿除11#墩边跨和中跨存在底板预应力钢束的区段底板（包括其中的预应力钢束）后，按照原设计图纸重新浇注混凝土和张拉预应力钢束。恢复时启用原设计中备用束，以增加结果的安全储备。为保证箱梁底板新浇筑混凝土与原有混凝土之间连接可靠，采用剪力键和横向预应力确保新老混凝土的有效结合。剪力键是通过凿除底板时在交界面凿除的方式形成，横向预应力采用4-75预应力钢绞线，纵向间距为80cm，采用内径为50mm的金属波纹管，标准强度1830MPa，张拉控

6、制应力为1395 MPa。凿除底板范围：11#墩边跨底板凿除范围为5#段19#段，共计21段，中跨底板凿除范围为10#墩5#段11#墩5#段，共计27段，11#墩边跨和中跨共需凿除48个梁段的底板。底板混凝土凿除时保留原有钢筋90cm。实际凿除底板纵向范围和横向范围，可在凿除3-5个典型梁段的底板后，综合混凝土强度、钢筋网拉筋设置情况、预应力管道上浮情况等方面的因素进行确定。施工顺序：先边跨，后中跨。施工措施：11#墩边跨预应力放张前，19#段（支架现浇段）必须进行支撑。11#墩边跨底板更换完成预应力张拉后拆除支架。凿除要求：每跨需要凿除的底板分为三组，每组可同时凿除，每两个同时凿除的底板之间

7、保证两个底板未凿或者混凝土已经浇注(强度达到90%)。钢筋处理：凿除后若钢筋锈蚀，则浇筑混凝土前必须进行除锈，同时重新绑扎上下两层钢筋网之间的连接钢筋以及预应力管道的定位钢筋。预应力钢筋定位钢筋基本间距为40cm，在钢束曲线段加密到30cm；上下钢筋网连接钢筋采用梅花形布置，纵向间距40cm，横向间距30cm。浇筑混凝土：钢筋处理完成后浇筑C50微膨胀砼恢复底板。预应力体系：钢束规格、张拉力、预应力管道、锚具与原设计相同，施工时更换为金属波纹管。 1.3.2 10#墩边跨预防性处理由于10#墩边、中跨截止加固前未发现崩裂现象，而拉筋设置情况不明，为了安全，综合各方意见，进行预防性处理。处理方案

8、为：在边跨5#段至边跨现浇段梁段底板中，每个节段中心两侧各1m处设置1道横向钢板条，同时在箱内底板顶面对应位置设置横向钢板条，上下层钢板条采用M20螺栓连接。施工前，钢板条与梁体接触面处进行打磨和缺陷处理，钢板安装到位后，在钢板条与梁体接触面处压入粘钢胶。2 编制依据2.1 铁路桥涵施工规范TB10203-20022.2 铁路混凝土及砌体工程施工规范TB10210-20012.3 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-20082.4 铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20032.5 路桥施工计算手册3 施工组织安排3.1施工总体目标 3.1.1工期目标 3.1.1.1 2013

9、年3月21日开工，2013年6月30日达到铺轨条件。 3.1.1.2 施工进度计划施工总工期102天，开工时间3月21日，完工时间6月30日。（1）边跨恢复工程：2013年3月21日2013年5月3日；预应力放张：2013年3月21日2013年3月26日；第一步更换：2013年3月27日2013年4月5日；第二步更换：2013年4月6日2013年4月15日；第三步更换：2013年4月16日2013年4月25日；底板钢绞线穿束：2013年4月24日2013年4月25日；张拉压浆、支架卸载：2013年4月26日2013年5月3日；（2）中跨恢复工程：预应力放张：2013年5月4日2013年5月9日

10、；第一步更换：2013年5月10日2013年5月19日；第二步更换：2013年5月20日2013年5月31日；第三步更换：2013年5月30日2013年6月8日；底板钢绞线穿束：2013年6月7日2013年6月11日；张拉压浆：2013年6月12日2013年6月20日；（3）桥面系工程：2013年6月21日2013年6月30日；施工进度计划表附后。 3.1.2质量目标 符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，工程质量零缺陷。 严格按施工图和规范要求施工，恢复后达到设计要求。 3.1.3安全目标 建立健全安全

11、管理体系，对本桥安全生产负全面责任。做好一切安全措施，严格管理施工现场安全，保证恢复施工不发生一起伤亡事故。3.2施工组织机构及资源配置3.2.1施工组织机构设置根据*特大桥恢复施工方案、工期和现场实际情况，成立了恢复施工指挥部，指挥长由公司副总经理邱映和担任，副指挥陈德立。3.2.1.1组织机构组织机构图 3.2.1.2指挥部主要人员及职责指挥部主要管理人员的主要职责划分表主要人员管理职责指挥部指挥部为直接生产单位，全面承担各自的施工任务。负责现场施工及设备的使用、保管、维修等工作。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责

12、任，服从指挥长的统一指挥调度。指挥长主持项目部部全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。项目书记负责项目部党工委的日常管理工作，负责管段内文明施工工作，负责对外接待工作。负责对业主、设计、段落指挥部的协调工作,负责与地方关系的协调工作，负责管段内征地拆迁工作。副经理负责管段内施工进度和队伍管理，监督现场安全质量工作。副指挥主抓施工安全、文明施工、试验工作、监控量测工作、负责制定质量计划和安全生产、文明施工计划，组织定期的安全质量检查，对各指挥部的安全质量进行评比考核。协助指挥长实施对项目的管理

13、。总工程师主抓技术管理和重大技术方案制定，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，组织竣工交验。财务部办理与业主工程款的收取、支付。办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表。工程部长组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制本桥实施性施工组织设计和开工报告，指导各项目部编制单位工程实施性施工组织设计和开工报告。在外协生产经理和总工程师领导下，配合设计、监理的工作，负责现场变更设计的方案制定、会议协商等工作。负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作。掌握项目各生产单位的工程进展情况，负责编制年、季、月施工计划。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检

14、查指导作业队的技术工作。制定（参加制定）重大施工方案、方法。安质部长制定安全、环保等计划及其管理细则，组织处理安全质量事故。制定环境保护及水土保持措施，并监督执行。负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立安全管理日志，做好安全、环保档案管理工作。切实监管质量体系文件执行情况，做好质量监督工作。负责工程试验，配合监理、业主及内部各部门做好各类工程质量的检查验收。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量管理日志。负责隐蔽工程的检查与评定。负责指导管段内监控量测。计划部长根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划、资金使用计划，确定、分解成本控制目标。办理对内、外验工计价和承包核算。

15、负责变更设计的后续工作。负责合同管理，负责与业主代表办理保险事宜。物资部长按施工组织设计及合同要求，负责现场设备的管理，为项目施工提供保障。编制设备、配件供应计划，经主管指挥长批准后负责实施。建立设备管理台帐。掌握项目各工点的工程进展情况，归纳分析设备影响进度的因素，并提出改进措施。根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用的机电设备的质量和管理负责。按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购。试验室主任负责本项目的所有工程的试验和检验工作。及时反馈，指导施工，配合工程技术部、安全质量部检查和监督现场的混凝土和钢筋施工质量，协助做好新材料的施工试验工作。3.2.2劳动力

16、组织情况 恢复施工分为拆除施工队196人和恢复施工队146人。拆除施工队分为切割班30人、水钻班80人、凿除班70人、吊装班16人。恢复施工队分为木工班30人、钢筋班60人、混凝土班36人、张拉班20人。劳动力组织情况表序号施工队工种工种数量组织安排备注一拆除施工队1切割班绳锯切割工3010台绳锯，3人一台绳锯，一班施工危险作业夜间不允许施工10*3*1=302水钻班碎钻取芯工8040台水钻，1人1台水钻，两班施工40*1*2=803凿除班钢筋剔凿工7035台电锤及手锤，一人一套，两班施工20*1*24吊装班切割混凝土块吊装工1610台卷扬机，3人2台卷扬机，1人总指挥，一班施工危险作业夜间不

17、允许吊装施工，10/2*3+1=16二恢复施工队1木工班模板安装工3010套模板，根据拆除进度安装模板，一组6人2套模板2钢筋班钢筋焊接工6010套模板，一组6人1个工作面。其中4个专业焊工，2个人协助施工3混凝土班混凝土浇筑工36一班18人，两班24小时施工混凝土浇筑只能一个梁段顺序施工4张拉班预应力穿束张拉工20合拢施工时进行钢绞线穿束张拉压浆三辅助施工队1钢结构班焊工20钢结构加工、模板加工等焊接工作2配合工班杂工30协助主体施工做配合工作3.2.3主要施工机械及设备根据工期、施工方案、施工工艺情况组织机械设备。主要施工设备数量表序号设备型号名称单位数量备注170吨吊车台1225吨吊车台

18、138吨塔吊台34升降梯台1施工人员上下桥5ZL50装载机台265吨卷扬机台1070.9吨蒸汽锅炉台1拌合站用80.3吨蒸汽锅炉台8梁段养护用9350搅拌机台1冬施用101000拌合站台111日本进口金刚石绳锯切割机E-1812A/DSM-10A台122台备用12D-LP32喜利得金刚石圆盘锯切割机台413MK180美国金刚石薄壁钻孔机台5010台备用14TE-76喜利得电锤台4015500吨千斤顶台816DYC240QX单孔千斤顶台417电焊机台2018空压机台83.2.4临时工程准备情况3.2.4.1水电布设（1） 施工用水：从8#-9#墩中间水井用水泵抽水送至全桥用水地点。拌合站用水从水

19、井抽水到拌合站10m3水箱里沉淀后使用。桥上养护及切割、凿除用水从水井抽水到9#墩处6m3水箱沉淀，再从水箱抽水到桥面各施工点，主管道为2寸硬塑料管。（2） 施工用电：在5#墩右侧设有一台1000KVA变压器一台，负责全桥施工用电。发电机房一处，配备2台400KVA发电机，为停电时备用，与变压器设置转换开关。主桥施工用电使用5芯240m2电缆供电，拌合站及生活用电从变压器接5条架空单线，分布到用电处。3.2.4.2拌合站设置混凝土拌合站设置两处，12#桥台处设置一台350型拌合站、8#墩处线路左侧原1000型拌合站一处，因3月份夜间温度-3-8，仍采取冬季施工措施，所以在12#桥台后搭设了保温

20、彩钢房，内部安装了锅炉及暖气，作为冬季施工拌合站，用于4月10日前11#墩边跨底板恢复混凝土拌合。4月10日以后昼夜温度均0以上，并且*上施工浮桥已架设，能够保证混凝土运输通道。4月10日以后原拌合站搅拌混凝土罐车运输至9#墩和11#墩处地泵泵送。3.2.4.3蒸汽养护措施浇筑梁段用棉帆布包裹，每个浇筑梁段安装一台0.3m蒸汽锅炉，软管分两条接入浇筑顶面和底面保温篷布内。4 主要施工方案4.1 底板拆除方案4.1.1底板预应力钢束放张 4.1.1.1放张前准备工作支架检查 会同监理工程师对现有11#墩边跨现浇梁支架进行地基、焊点、标高、位移、贝雷梁连接销、砂箱等项目全面的检查，存在地基下沉、开

21、焊、位移标高变化、连接销松动等问题立即进行加固和校正。根据桥科院监控方案，对现浇梁支架及全桥建立监控系统，为下步施工做好监测工作。锚头、锚具检查对底板需要放张的锚头锚具等项目进行检查，锚头锚具有没有开裂掉角损伤等情况全面的检查，针对现场情况做好相应的防护措施。施工机具准备拆除施工采用绳锯切割、水钻钻孔、电锤破碎、人工剔凿的工艺工序。根据施工方法和施工工期要求组织施工机具。拆除施工机具及数量表序号设备型号名称单位数量备注15吨卷扬机台102日本进口金刚石绳锯切割机E-1812A/DSM-10A台122台备用3D-LP32喜利得金刚石圆盘锯切割机台44MK180美国金刚石薄壁钻孔机台5010台备用

22、5TE-76喜利得电锤台406单孔千斤顶YDC240QX台4 4.1.1.2预应力钢束放张 未切除的钢绞线放张 11#墩边跨2B16、2B16、2B14共6束钢绞线张拉端未切除，此6束钢绞线采用单孔穿心式千斤顶单根抽拉放张，在千斤顶前段安装套筒，套筒套在将放张的单根钢绞线，安装千斤顶及工具锚开动油压泵缓慢张拉，张拉过程中注意钢绞线及锚头、锚具情况。边张拉边观察夹片情况，夹片松动时关闭油压泵停止张拉，用提前做好的扁头棍慢慢拨动夹片直至把夹片全部拨出。夹片拆除后再开动油压泵缓慢放张。反复此工序直至钢绞线不受力为止即为应力已全部释放，放张结束。 已切除的钢绞线放张 已切割张拉端钢绞线采用加热法进行放

23、张，由专业人员操作。用氧气乙炔在边跨12#台端和中跨5#梁端头按单根钢绞线加热夹片，直至夹片完全松动或弹出，钢绞线已缩回松弛状态即为应力全部释放拆除锚具和夹片，用卷扬机整束抽拉出钢绞线。 放张顺序 根据桥科院设计的拆除施工图方案，放张顺序为先长束后短束。即边跨从B16到B9顺序放张，中跨从B8到B1顺序放张。4.1.1.3安全防护措施 全桥底板预应力已全部张拉到100%，预应力钢绞线处在受力状态，放张是非常危险的工序，要做好安全防护，做到万无一失，保证作业人员的安全。放张过程中24小时不间断监控，发现异常情况立即停止，找出原因立即采取可靠措施后方可继续放张。放张过程中停止其他作业，施工人员撤离

24、现场，由专职安全员24小时跟班防护，禁止任何人靠近施工区域。放张作业段制作门架挂10mm钢板完全隔离操作人员，放张操作人员隔钢板从操作孔进行放张工作。预应力释放端用堆码砂袋夹5mm钢板的方法进行防护，防止夹片飞出伤及其他人员或梁体。4.1.2底板横向预应力孔道钻孔4.1.2.1设计原则及孔位放样为保证箱梁底板新浇筑混凝土与原有混凝土之间连接可靠，采用剪力键和横向预应力确保新老混凝土的有效结合。剪力键是通过凿除底板时在交界面凿除的方式形成，横向预应力采用4-75预应力钢绞线，标准强度1830MPa，张拉控制应力为1395 MPa，纵向间距为80cm，采用内径为50mm的金属波纹管。4.1.2.2

25、钻孔利用现有移动工作平台并加装加宽平台后作为横向预应力孔道钻孔作业平台，根据拆除方案从腹板外侧用水钻第一循环到第三循环的顺序在底板切割之前进行。孔深按设计图纸确定，精确计算出每个孔的钻孔深度，实际钻孔深度比设计孔深长10cm。4.1.2.3安全防护措施作业人员必须戴安全帽、安全带，操作平台设钢管临边防护，挂安全网。4.1.3底板切割及吊运4.1.3.1切割分块原则（1）采用无振动的金刚石绳锯机、金刚石圆盘锯、金刚石钻孔机等设备和工艺对底板需拆除的结构进行无损性切割拆除，并配备卷扬机吊装设备进行吊运。（2）采用锯切法进行静力切割，确保不因机械碰撞和操作失误对保留结构构成破坏和损伤。（3）严格按照

26、工期目标，做好施工总体安排，紧紧围绕施工关键线路组织施工，统筹兼顾好各项目的施工进度，使本工程整体协调推进。（4）结合本项目施工特点、重点和难点，依据以前施工经验以及同类工程施工技术水平，合理配置各种资源，详细进行施工规划，确保方案实施的严谨性。（5）合理组织安排各项作业，配足各种资源，确保施工顺利进行，优质、安全、快速地完成本工程。4.1.3.2切割方法为保证切割施工时，切割断面位置的准确，需根据切割线布置图将吊装孔、穿绳孔及切割线的位置，准确放样。每个梁段底板分为6块，每砼块重量不大于3.5吨。其中合拢段及边跨现浇段底板，需根据底板结构尺寸适当调整分块数量。底板切割分块平面示意图金刚石绳锯

27、切割悬臂施工梁段采用金刚石绳锯切割方法。即11#墩5#18#梁段、中跨所有梁段。根据分块图精确放出切割线，在切割线交点用水钻钻100mm孔穿透底板，作为绳锯机穿绳孔。穿绳孔钻好后穿锯绳与主机连接好后开始切割，按AF的顺序切割吊装。金刚石绳锯切割砼示意图（一）金刚石绳锯切割砼示意图（二）金刚石圆盘锯切割11#墩边跨现浇段采用支架法施工，目前支架未拆除，且根据桥科院施工图设计方案，边跨底板切割之前必须放张，放张后支架受力，所以支架不能拆除。根据实际情况，11#墩边跨现浇段不能采取绳锯切割的方法，经比较论证采用金刚石圆盘踞切割的方法。根据分块图精确放出切割线，轨道在切割线平行线上安装固定。按分块图A

28、F的顺序切割吊装，水平运输车运至吊放点放置桥下消纳。 金刚石圆盘锯安装示意图金刚石圆盘锯切割混凝土板实例4.1.3.3吊运方法边跨11#墩边跨位于*西岸，在陆地上，便于车辆通行，底板切割后从4个吊孔兜2根22mm钢丝绳，用5吨卷扬机起吊，缓慢下放到梁底平板车上运至弃渣场废弃。 吊装示意图（一）现浇段底板分小块切割，运输采用预先制作的门架起吊装在小型板车上用卷扬机拖拽的方式运至17#梁段再用卷扬机吊装到梁底平板成上运走。现浇段切块运输示意图中跨主桥中跨正位于*主河道上，底板切割后从4个吊孔兜2根22mm钢丝绳，用5吨卷扬机起吊，缓慢下放到梁底托运船上运至河东岸再用25吨吊车起吊至平板车上运至弃渣

29、场废弃。吊装示意图（二）4.1.3.4安全注意事项及防护措施（1） 梁底板切割后用卷扬机吊装到梁底，此过程必须缓慢匀速。购买全新的卷扬机，并经常检查卷扬机刹车片、钢丝绳等重要部位，卷扬机由专人操作。（2） 有断丝破损的钢丝绳必须及时更换。（3） 卷扬机操作、箱内绑绳、底面结绳、指挥等人员每人配备对讲机，由专人统一指挥。操作人员必须经安全教育培训有上岗证。（4） 切割、吊装过程中梁底不能站人员设备，待切割块吊至底面后人员和车辆方可接近。（5） 及时用跳板封挡切割后空洞和临空面。4.1.4预留钢筋踢凿方案保留部分底板的钢筋采用金刚石薄壁钻及电锤剔凿配合完成，在底板上下两层钢筋中间水平满钻108mm

30、孔，然后用电锤将钢筋剔凿出来，并形成剪力键形状。底板剔凿前，在施工区域安设吊篮且在洞口位置底部满铺跳板，作为施工人员的操作平台，并做好安全防护措施，确保施工安全。水钻、剔凿平面示意图断面立面示意图4.1.5剪力键踢凿方案预留10cm采用人工手钻剔凿。人工剔凿前凿除和保留接触面切一条缝，防止剔凿时破坏保留混凝土，影响恢复混凝土结合面外观。剔凿过程中切勿搬动底板横向钢筋，防止底板保留混凝土劈裂。4.2 底板恢复方案4.2.1模板安装底模设计考虑每个梁段拆除长宽都不同，定型钢模板尺寸固定，不利于根据梁段长宽进行调整模板尺寸，且自重较大，对梁体增加重量。因此采用便于安装自重较轻的竹胶板底模。为钢桁架、

31、竹胶板底模，纵向主梁为三道225b槽钢（2根槽钢靠背），每道用2根精轧螺纹钢吊在拆除段相邻梁端上、横梁为5根I14工字钢90cm间距布置、槽钢上按25cm间距布置12*12cm方木，方木上铺设18mm厚竹胶板。示意图如下：底模安装底板切割吊装完成后，工作平台移动到拆除梁段，用卷扬机吊槽钢纵梁，工人站在工作平台上穿精轧螺纹钢固定纵梁，再用卷扬机吊工字钢横梁摆放在纵梁上，之后从一端依次铺方木，最后铺设竹胶板底模。剪力键剔凿时，在竹胶板底模上铺设3mm薄铁皮进行保护，剔凿完成后撤出铁皮，清理模板。4.2.2底模安全性验算4.2.2.1底模设计说明连续梁底板恢复最大宽度为4.6m，最大长度为4m，混凝

32、土平均厚度按0.6m计算。底模采用三道225b槽钢组焊作为主梁，主梁长度为5.5m，主梁两端用25精轧螺纹钢筋通过底板吊孔（预留孔或钻孔）吊在前后梁段上，吊点间距离为5m，主梁间距为1.5m。底模分配梁采用I14工字钢，分配梁长度5m，共布置5道，间距为0.9m。分配梁上部铺设12cm12cm方木作为底模骨架，方木中心间距为25cm，采用厚度为15mm的竹胶板作为底模面板，为保证混凝土外观质量，底模面板仅限使用一次。4.2.2.2底模验算说明为保证底模结构安全，需对底模主梁强度、刚度，分配梁强度、刚度及吊杆的强度进行验算。面板竹胶板及方木骨架布设较密，此处不作验算。底模结构简图如下图：底模主梁

33、、分配梁布置见下图：4.2.2.3 225b主梁安全性验算混凝土自重荷载：4m4.4m0.6m26KN/m=274.6KN每道225b主梁因混凝土自重产生的匀布荷载q1 每道225b主梁因模板自重产生的匀布荷载q2（估算） 225b主梁结构受力见下图（1）.验算225b主梁强度强度验算分为两部分：抗弯强度、抗剪强度225b主梁截面参数Ix=23530cm4、Wx=2282cm3、A=239.9cm2，所受的弯矩及剪力见下图：由此可见：最大弯矩出现在跨中： 最大剪力出现在支点：最大弯曲正应力：最大剪应力：由此可见225b主梁强度满足规范要求。（2）验算225b 主梁刚度主梁刚度主要体现在杆件的挠

34、曲变形值的大小，挠度满足规范要求则主梁刚度符合要求，q1、q2荷载产生的最大挠曲变形均在跨中截面，q 1荷载产生的最大挠度： q 2荷载产生的最大挠度： 主梁最大挠度：由此可见225b主梁刚度满足规范要求。4.2.2.4 I14分配梁安全性验算每道I14分配梁因混凝土自重产生的匀布荷载q1 每道I14分配梁因模板自重产生的匀布荷载q2（估算） 按最不利情况简化力学模型，I14分配梁结构受力见下图，I14分配梁截面参数Ix=712cm4、Wx=102cm3、A=21.5cm2。（1）验算I14分配梁强度强度验算分为两部分：抗弯强度、抗剪强度分配梁所受的弯矩及剪力影响线见下图：由此可见： 最大弯矩

35、出现在跨中： 最大剪力出现在支点：最大弯曲正应力：最大剪应力：由此可见I14分配梁强度满足规范要求。（2）验算I14分配梁刚度分配梁挠度满足规范要求则刚度符合要求，q荷载产生的最大挠曲变形发生在跨中截面。 由此可见I14分配梁刚度满足规范要求。4.2.2.5 吊杆强度验算每根主梁采用两根25精轧螺纹钢筋通过底板吊孔（预留孔或钻孔）吊在前后梁段上，吊杆拉力等于主梁支点处的最大剪力：25精轧螺纹钢筋允许拉力由此可见FF允许，故25精轧螺纹钢吊杆强度满足要求。4.2.3钢筋加工及安装凿出的横向钢筋与重新绑扎的横向钢筋必须焊接，单面焊接长度10d，纵向钢筋也采用焊接，单面焊接长度10d。焊接接头位置按

36、规范要求错开35d，上下钢筋网勾筋按恢复设计图纸要求40*30cm间距梅花形布置。4.2.4预应力孔道及锚具安装预应力孔道采用镀锌波纹管，在钢筋网上用经纬仪放纵横向预应力孔道位置，波纹管铺设严格按测量放线尺寸定位，定位钢筋按恢复设计图直线段40cm、曲线段30cm布设并焊接定位牢固。为增加波纹管刚度，防止波纹管在混凝土浇筑过程中移动、漏浆，应在波纹管内安装塑料内衬管，并在混凝土浇筑过程中抽动。4.2.5混凝土浇筑及养护边跨底板混凝土在*隧道内拌合站搅拌出料，用小型自卸车运输至桥面上，从进人洞用串通卸料至箱梁内用手推车运输至混凝土浇筑梁段入模，用振动棒振捣。振捣时注意振捣位置，防止振动棒触碰损坏

37、波纹管。中跨底板混凝土在8#墩南侧原拌合站搅拌出料，用混凝土罐车运输至9#和11#墩处用80地泵泵送至恢复梁段浇筑振捣。混凝土养护采取蒸汽养护措施，恢复底板混凝土浇筑完成后在底模底面及箱内混凝土面上覆盖包裹棉帆布，每个梁段桥面上安装一台0.3m3的蒸汽锅炉，蒸汽管道穿入面帆布内送蒸汽。锅炉24小时专人看护，保证蒸汽养护连续进行。 蒸汽养护示意图4.2.6预应力张拉及压浆底板第三步混凝土浇筑完成终凝后进行钢绞线穿束，钢绞线穿束采用卷扬机整束牵引的方式。预应力张拉用8台500吨千斤顶两端对称张拉。预应力张拉与孔道压浆同步进行。预应力钢绞线、锚具、夹具性能试验委托有资质的试验单位进行，油泵、压力表、

38、千斤顶的校正和配套标定（三个月校正一次）进行外委试验。4.2.6.1预应力束张拉（1）预应力钢绞线伸长量计算（以设计伸长量为准）（2）张拉设备底板预应力束设计为j15.2的钢绞线，公称面积为1402，弹性模量为1.95105，张拉控制应力为1274MPa，单根张拉力为17.84吨，单束根数为19根，其张拉控制力分别为338.96吨，故选用500吨千斤顶即可满足张拉要求。横向预应力束采用单孔YDC240QX型千斤顶单根张拉。 专业预应力施工工班，负责预应力张拉压浆。配备的主要设备有：500吨千斤顶各8台，配套油泵8台。压浆泵、制浆机各两台。张拉设备按规范要求定期鉴定，油泵、油表、千斤顶按鉴定编号

39、配套使用。（3）张拉当浇注砼达到设计强度的90%以上时张拉预应力束。纵向预应力筋张拉：在梁段砼强度和弹性模量达到设计张拉要求的指标，并且砼龄期不少于3天后，采用千斤顶两端两侧对称张拉。张拉程序为：0初应力50%（回顶）con（持荷5min锚固）。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主、伸长量校核为辅。超过6时应进行检查。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具和锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即“T构”两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24小时后检查钢束回缩量，合格后再用水泥砂浆封锚，做压浆前的准备工作。张拉时两端保持通讯畅通，

40、同时启动，同时终止，确保同步张拉。4.2.6.2 管道压浆纵向预应力管道和横向预应力管道采用常规压浆方法。压浆程序：管道高压风清理封堵钢绞线与锚具，锚具与锚垫板之间空隙连接压浆管开动压浆泵继续注浆注浆压力0.5MPa，持压2分钟关闭进浆阀门30分钟后补压一次拆除管道注浆结束。4.2.6.3 钢绞线切除管道注浆结束后，浆液初凝后采用手提砂轮机切除多余钢绞线。切除时先在工作锚头上用棉纱浸水包裹冷却，再用砂轮机距工作锚夹片顶端5厘米处切除钢绞线。梁端封锚时，对锚头、夹片及外露钢绞线采用聚氨脂防水材料进行防腐处理。4.2.6.4 桥梁工程预应力施工技术措施预应力张拉使用的千斤顶、油泵必须按规定进行检修

41、和校核。待梁体混凝土强度达到设计强度的90%，且不小于3天龄期后方可张拉。张拉千斤顶的型号、规格必须与钢绞线束的拉力相匹配。钢绞线张拉采用双控，即应力控制为主、伸长量控制为辅，并对称张拉。张拉施工程序0初始应力50%（回顶）con(持荷5min锚固)其中con为张拉控制应力，取103%。钢绞线的张拉要点张拉时必须使用专用的工具锚及夹片。安装后的工作锚、千斤顶、工具锚必须与预应力孔道轴线一致,且千斤顶垂直于锚垫板。张拉前对工作锚及夹片进行抽检试验。张拉时设张拉防护，防止夹片飞出伤人。操作人员不得站在正对千斤顶或千斤顶的下方。张拉过程中的滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋断丝或

42、滑丝，使预应力筋受力不均，甚至使盖梁不能建立足够的预应力。为此要作好如下工作：加强对设备、锚具、预应力筋的检查千斤顶和油表需按时进行校正,保持良好的工作状态，保证误差不超过规定。锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、夹片应逐个地进行尺寸检查，有同型号误差的应配套使用。预应力筋使用前应按规定检查；钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常拉紧和正常张拉。锚具安装位置要准确；锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺，防止滑丝、断丝垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈

43、下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊,防止张拉时移动。锚具在使用前须先清除杂物、刷去油污。千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢平稳进行，特别是要避免大缸回油过猛，产生较大的冲击振动而发生滑丝。张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故；预应力张拉工作应在正温条件下进行。滑丝与断丝的处理滑丝与断丝现象发生以后，应及时上报。根据滑丝与断丝的程度，视具体情况作针对性的处理。钢绞线张拉的质量要求锚固后量测两端伸长量之和不超过理论计算值的6%。每端钢束回缩量不得大于8mm。夹片外露量不得小于5mm。张拉过程中出现下列情况之一者，须更换锚具或钢绞线重新张拉。A、锚环内楔片错牙在10mm以上者B

44、、锚环内楔片断裂两片以上者C、锚环有裂纹损坏者D、悬臂梁段施工见下图：悬臂梁段施工流程图4.3 备用束启用方案备用束启用根据桥科院具体施工指导方案实施，钢束、张拉力、张拉顺序等。4.4 梁体外观修补方案详见桥梁病害处理专项施工方案4.5主要施工工艺流程4.5.1金刚石绳锯切割工艺流程详见下图：确定切割断面位置钻 穿 绳 孔安装固定导向轮 固定绳锯机安装金刚石绳索连接相关操作系统设置安全防护拦切 割绳锯施工工艺流程图固定绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。安装绳索根据

45、已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。相关操作系统的连接及安全防护技术措施根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。切割启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮

46、的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。切割参数的选择切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在18m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。金刚石绳锯机切割梁4.5.2金刚石圆盘锯切割工艺流程4.5.2.1 1D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数最大功率：32KW；额定电压：400V-50HZ；液压泵量：40-100L/min;4.5.2.2 金刚石圆盘锯切割工法金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研

47、磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。4.5.2.3 工作原理金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。 4.5.2.4 施工特点金刚石墙锯机切割面光滑整齐。切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。无振动、低噪音、环保、安全无污染。切割厚度可以根据锯片的大小调整。4.5.2.5 适用范围一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。切割深度根据锯片大小调整，目前采用1600mm金刚石圆盘锯最大切割深度可达700mm。金刚石圆盘锯切割混凝土板4.5.2.6 施工工艺流程固定导轨安装设备机具连接相关操作系统确定切割断面位置切 割设置安全防护设施圆盘锯固定导轨安装导道使用HILTI专用导轨，导轨固定采用喜利得高强度锚栓，安装过程使用激光定位仪保证