【精品】毕业设计 毕业论文：质量论文 浅谈如何提高企业产品质量

1、浅谈如何提高企业产品质量 摘要：公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。关键词：产品质量；生产管理。discussion on how to improve the quality of enterprise productsyang rong-ping（yunnan yongchang lead zinc co.，ltd,yunnanlongling,678307）abstract: the company to improve product quali

2、ty it is necessary to strengthen the production site management. in todays market, product competition is unusually intense, many products in the saturated or weak state, in addition to price is consumer consideration factors, user more consideration is the quality of the products, reliability.keywo

3、rd: product quality; production management.一. 引言 产品质量是企业的生命。一个企业从诞生到逐步壮大，过硬的产品质量是它得以激烈的市场竞争中生存的关键。质量管理是企业管理的重要组成部分，是企业围绕着质量而开展的各种计划、组织、指挥、控制和协调等所有管理活动的总和。确保产品质量安全，是企业社会责任的基本要求，产品质量安全责任是企业社会责任的基本要求，在任何时候，任何企业履行社会责任，生产合格的产品都是应尽的义务。企业要最大限度满足用户和消费者需求，全心全意为用户和消费者服务作为企业追求的目标。产品在规定时间范围内，企业要实行产品质量追踪，对于顾客反馈的

4、有严重质量缺陷或者是对顾客使用造成安全上的隐患的，一定要实行召回制度，防止情况继续恶化，赢得消费者对企业产品的依赖和支持，维护消费者合法权益。从产品质量控制和检验制度要求企业确保产品安全。加强全员、全过程、全方位的质量管理，全面提升质量管理水平。从原材料进厂，一直到产品销售等各个环节和流程，都必须有严格的质量控制标准作保证。企业应当加强对产品质量的检验，严禁未经检验合格的产品流入市场，以实现企业“质量支撑包容性增长”、提升企业质量效应。二生产控制（一 ）计划的控制1、每月月末最后一日，由企业管理部计划调度科编制并传达次月的月生产坐月计划，经公司生产副总经理批准后，下发到有关生产单位。2、生产单

5、位根据生产计划组织生产，并填写生产日报表，报企业管理部计划调度科。3、如因人员、原材料不足、设备故障等原因造成月生产作业计划不能按期完成时，生产单位应及时填写生产作业计划调整申请表交企业管理部计划调度科，企业管理部计划调度科视情况对月生产作业计划做必要的调整并填写生产作业计划变更通知单，经公司生产副总经理批准后下发至生产单位及相关部门。4、如生产过程发生进度慢或有质量异常情况影响交货期或数量时，生产单位及时与企业管理部、市场部等有关部门协商，由市场部按公司有关规定与顾客重新变更交货期。（二)工艺控制要求1、生产车间根据生产需要，负责组织编制必要的工艺程序（生产作业指导书等相关作业文件）。对因工

6、艺、检测设备能力达不到要求的工序，相关部门应提出设计更改申请。2、生产设备科按基础设施管理程序的规定对生产设备、设施进行控制，保证生产设备、设施处于正常工作状态。3、化验室按监视与测量装置控制程序的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。4、生产单位安全环保科按工作环境管理的规定对生产环境进行管理，确保各种作业现场环境整洁，有适当的安全标识，通道畅通，各类物品在定置区域内堆放整齐。5、操作工上岗前必须经过培训，并通过在职培训强化其操作技能和质量、环保、安全意识。6、生产车间负责人确保生产条件（人员、设备、工装、量具、材料、作业方法、作业环境、作业安全等）设定状态与相应规定的一致性，不一致时应及

7、时进行处理。7、班组长负责组织本班成员进行安全、文明生产，正确使用和操作设备、工具等。8、员工在作业工程中发现生产过程中发生的异常质量问题、环境问题、职业健康、安全问题，应及时反映给直接上级。（三）公司内控指标 我公司锌锭中锌总含量、各规定杂质指标、杂质总和要求情况见表1。表1 公司锌锭内控指标规定4tab.1 company internal control index regulation of zinc ingots牌号化学成分（%）zn不小于杂质，不大于pbcdfecusnal杂质总和zn99.99599.9950.00280.00180.00080.00090.00080.00080

8、.0048zn99.9999.990.00480.00280.00260.00180.00080.00180.009从表1可见，我公司的锌锭在在杂志控制指标上严格要求，与国家标准要求对比，对铅、镉、铜、铁、锡、铝元素进行加压，严格控制，确保产品质量。三不合格品控制（一）不合格品的分类1、严重不合格：经过检测判定3的批量不合格，或造成较大经济损失，直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格品。2、一般不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。（如：精矿、焙烧矿、锌粉等部分杂质元素不合格要求，且不影响下一过程的产品质量）。（二）进货不合格品的识别和处理1、不合格品的识别：采购原材料经化验室

9、抽检，不符合采购计划的质量标准和要求；外购设备、备品备件、外协件经企业管理部、分公司设备科或使用车间验证不符合合同或订单规定的各项技术标准、参数、规格或无出厂合格证，均为不合格品。2、检验人员对不合格品以检验结果为标准做出标识，通知采购部门将不合格品隔离存放，将进货检验记录报采购部门负责人进行处理。对严重不合格应填写不合格品处置记录，注明不合格原因，报分管副总经理做出处置决定。3、对一般不合格品的处置分为：（a）让步接收；（b）让不使用；（c）降级。让步接受时，由采购部门与接受部门负责人协商，并在相应的记录上签字认可。对不合格的原材料采取搭配使用或改变工艺方法进行处置，采用小批量试用，在下一过

10、程进行检验，确认能满足生产工艺要求，方可大批量投料使用，对不合格的备品备件，在保证安全使用的前提下，可降级使用。4、对严重不合格品的处置分为：（a）降级；（b）退货。对重要的进货物资，发生严重不合格时，不得让步接收。必要时，必须经过总经理或总经理授权人批准，方可接受。（三）产品实现过程中不合品的识别和处理1、产品实现过程中，凡不符合工艺规定和生产过程内控标准的要求，均为不合格品。上道工序不符合要求的产品。未经处置和采取措施，不得直接转入下一道工序。2、各产品实现过程中的不合格品，由化验室负责检验认定，并在相关过程的原始记录上作出标识。出现严重不合格时，报分公司生产科（或分公司经理层）及时进行处

11、置。3、不合格品的处置方式分为：返工、返修、让步使用等。车间内不合格品的处置：一般不合格有班长和操作工负责；严重不合格由分公司生产科科长（或值班调度）和车间主人负责。处置方法按要求执行。不合格品经纠正后，应重新检验符合要求方可投入下一道工序。重检不合格时，生产科可在检验记录上做出处理决定。让步使用，只有产品虽不符合要求，但不影响下道工序使用时，才能办理让步使用转至下道工序。有规定时，让步使用应取得接收部门负责人（或值班调度）同意。分公司内部车间之间发生不合格交付时，一般不合格由供需双方协商解决，严重不合格由分公司生产管理部门（或生产调度）协调解决。（四）产品最终检验不合格品的识别和处理1、不合

12、格品识别：最终产品的各项质量指标和技术要求，由分公司化验室检验、认定，不符合顾客合同要求、国家标准1以及公司规定的各项内控质量标准时，均为不合格品。2、不合格品由分公司化验记录做标识，进入成品库的最终产品由成品库进行隔离，并按要求做好标识和记录。3、产品最终检验不合格品的处置分为：（1）返工/返修：由分公司生产管理部门（或生产调度）组织评审并填写返工/返修通知单，通知责任车间组织返工/返修。返工/返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检验记录。（2）降低质量等级：电锌等产品由化验室按国家标准规定的质量等级判定和标识。（3）让步使用：仅限于除电锌以外的其它产品，并经顾客（包括外部和内部顾客）书面

13、批准。（五）交付或使用后发现产品不合格的识别和处理1、当产品交付或使用后，顾客发现不合格时，由公司市场部负责组织相关部门人员进行调查，对产品不合格原因进行分析，判断不合格原因是否是否属于公司责任，所得结论需经顾客认可。2、调查结果由市场部写出专题调查报告，上报生产副总经理和相关部门。3、若不合格原因不属于公司责任时，由市场部负责与顾客协商提供服务的方法、方式，指导顾客改进工作，防止类似情况的再次发生。4、若不合格原因属于本公司责任时，由市场部代表分公司向顾客致歉，并代表公司根据合同对顾客进行赔偿、退货或换货，以满足顾客的正当要求。处理工作完毕后，应由分管总经理召集相关部门进行总结、分析，提出纠

14、正、预防或改进措施。四加强产品质量监督管理（一）产品监督抽查的策划1、产品监督抽查的对象是产品的特性。产品包括：采购产品、中间过程产品和最终产品。2、产品监督抽查的目的是为了检验化验室在生产过程各阶段产品检验数据是否在分析误差之内，确保检验数据是能指导生产。3、化验室根据gb/t 470-2008锌锭等标准的规定，结合本公司实际，组织编制质量控制网点（即质量检验计划）和各类检验作业指导书，明确规定生产过程各阶段产品的监测点、检测频率、抽样方案、检测项目、质量特性、检验方法、判别依据、验收准则等，并规定各种监视和测量工作的质量记录，作为产品测量和监控依据。（二）过程产品监督抽查1、生产过程中间产

15、品由铅锌分公司化验室质量负责人按质量检验计划定时或不定时的进行抽查。2、抽检人员需对告知分析人员产品名称、性质，以利于分析人员准确、快速的确定分析方法，但对抽检样品的具体信息不能告知分析人员，确保抽检效果。3、检验结束后与分析人员沟通，如果分析结果不在误差之内按考核制度进行考核，确保分析结果的准确性，有效的指导生产。（三）样品抽检1、质量监督管理部门按年初制定的质量检验计划每月对化验室进行样品抽检，抽检元素不得少于计划规定。2、生产过程中，发现产品检验结果异常，数据不准确时，质量监督部门需对发生异常的样品进行再检验，确保分析结果准确，不影响产品质量。3、每月对公司主产品锌锭进行实物抽检，监督产

16、品判定的准确性。4、过程样品抽检结果与原分析结果超出分析误差时，按公司考核制度进行考核；实物抽检结果与产品判定不相符时，要求重新取样检测、判定。5、根据质量检验计划，过程样品、锌锭每季度送云南省有色金属质检站进行检验，检验结果与公司内部检验结果对比，保证内部检验的准确性。6、质量监督管理部门协助云南省质量管理协会每年对公司进行两次主产品质量抽检，保障企业产品质量。五结论1 通过严格执行生产控制，各个生产阶段产品质量得到明显的提高，如浮选铅、锌回收率、湿法冶炼锌金属回收得到明显的提高，锌锭产出一号锌为100%；工业废渣中有价金属得到回收利用；电单耗、锌粉单耗、各种化学药剂使用量得到有效地控制；同

17、比上年浮选锌回收率上升0.26%、浮选铅回收率上升0.20%、锌粉单耗下降1.10kg。 2通过产品不合格控制，外购原料必须100%符合合同要求，达不到合同要求的产品严格按照不合格品控制程序进行处理，保障了公司生产经营，提高了企业产品质量；公司主产品锌锭、硫酸、辅助产品铅精矿100%符合销售合同的要求，顾客满意达到98.02%。3严格执行产品监督抽查，内部抽检合格率达98%以上，外检合格率达100%，提高了企业产品质量、诚信度，使企业得到了企业无形的经济利益，在高速发展的经济市场中占有一席之地。4通过严格执行公司内部制定的一体化管理程序文件，现已取得质量管理体系gb/t19001-2008iso