精益生产培训-七大任务之一：品质管理(ppt 51)

1、 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 七大任务之一：品质管理七大任务之一：品质管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 一、品质管理 概要？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING n创造利润高品质、低成本的进行生产 n满足顾客保证交付顾客的产品零缺陷。 1.1.品质是企业生存的根本品质是企业生存的根本 Lean Production A.BRAIN CONS

2、ULTING q 品质是什么？ 品质是表示产品价值的形态和性质的总和。或者说是反映产品 或服务满足明确或隐含需求的特性的总和。 品质是一个随需求而变化的动态概念。而需求会因时、因地而 变化,不仅要包括具体用户还要考虑社会的需要及约束。 q 品质的本质？ 因为品质是对产品而言的,因此可能会理解成产品自身具有品质。 但事实上,产品自身是没有品质的。品质是由使用者与产品之间 的认识而产生的,可以是有形的,也可以是无形的。 产品品质 制程品质 人的品质 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 制造现场的品质 个个制品的品质 集团的品质(非常重要) 制造工程生产的品质(制造

3、品质) 品质由(User)决定(使用者品质) 问题问题 散布小的品质散布小的品质散布小的品散布小的品质质制造品质制造品质 + + 散布 小 散布 大 管理下限管理上限 不好了不好了! Lean Production A.BRAIN CONSULTING 谁是最好的射手? Shooter A = 6Shooter B = 9 7 5 3 1 A B Lean Production A.BRAIN CONSULTING 不可控的过程导致不可控的结果 输入输入 结果结果 结果结果 结果结果 结果结果 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 可控的过程产生有保证的结果 输

4、入输入期望的结果期望的结果 常态的过程常态的过程 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 生产 方法 材料 设备 人 以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M, , 达成制造(生产)目的。 q 4M的 经济管理 M MAN 人 M Method 方法 M Material 材料 M Machine 设备 4.4.什么是现场品质管理？什么是现场品质管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 现场品质管理5原则 具有强的品质意识 对品质具有强的责任感; 进行正确的作业(遵守Rule) 彻底遵守作业方法; 消减

5、不良 确认有何问题,采取何措施; 彻底防止再发 努力不使发生过的不良再次发生; 后工程是顾客 在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。 不接受不良，不制造不良，不流出不良 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 现场注意4原则 迅速到发生不良的现场; 用眼确认不良品; 细密观察不良发生状況; 仔细倾听作业者的意见。 q 标准化 整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限); 按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准; 如有不合理的作业方法应改善。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 制制造工程造工程 品

6、品质确质确保保 遵守工作标准书 在工程内处理精神集中 同一失误不重复第2次 品质异常时迅速处理问题点100%改善 不良及时100%解决 例证：现场品质管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 案例链接：案例链接：灰烬中诞生的灰烬中诞生的AnycallAnycall神话神话 1995年3月9日，在三星电子九尾事业场举行不良 产品焚烧仪式之前，职员正在用铁锤砸烂产品 （小照片）。02年11月5日设在欧洲最大国际机 场法国巴黎戴高乐机场的高12米三层建筑物规模 的以三星手机（又名李健熙Phone）为题材的巨 大造型物。 三美砸光驱 Lean Production A

7、.BRAIN CONSULTING 二、丰 田 品 质 管 理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 遇到异常能够自 动停止的机器。 带人字旁的动 自働化 - 质量管理 - 防止过量生产 - 管理流程 1.1.丰田品质管理的基本思想？丰田品质管理的基本思想？ 自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 丰田的自働化丰田的自働化 Lean Production A.BRAIN CONSULTING “ “用眼睛来管理的方法用眼睛来管理的方法” ” 目视化（管理基础）目视化（管理基础） 靠人的判断靠人的判断靠机械靠机械靠系统靠系统

8、发生异常时任何人都可以停止生产线发生异常时任何人都可以停止生产线 自働化自働化 2.2.丰田的品质管理体系？丰田的品质管理体系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 安全性信赖性 经济性产品性能 符合消费者的需求符合消费者的需求“安咚安咚”管理管理“拉绳拉绳”管理管理 设计制造检查 品质变革品质变革 品质管理活动的变化品质管理活动的变化把握工程管理状态把握工程管理状态 品质目视化品质目视化 3.3.丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（1 1）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING QCCQCC活动活动标准作业标准作业作业标

9、准作业标准把握工程制造条件把握工程制造条件 作业指导书作业指导书检验指导书检验指导书 QCQC工程图工程图 制造条件制造条件 寻找真凶、再发防止寻找真凶、再发防止 依据标准作业 淡化检查甚至取消淡化检查甚至取消防错装置防错装置 3.3.丰田品质管理技法（丰田品质管理技法（2 2）？）？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 三、班组品质管理？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING n 操作不当导致不良品产生 n 原材料不良 n 设计、开发、技术指导的不善 n 工装夹具、设备的故障导致的不良 n 不可抗拒的原因造成的不良 Lean

10、Production A.BRAIN CONSULTING n 品质意识的淡化 n 多劳多得（计量工资） n 绩效考核引导工作结果 对不合格的惩罚导致隐藏不合格品 n 依赖专职检验 判断工厂品质水平高低检验员的数量 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 零缺陷的目标零缺陷的目标 品质意识强化、品质意识强化、“三不原则三不原则”、基础技能、多能工、基础技能、多能工人的人的 TPMTPM、自、自働化、防错装置、工程诊断、化、防错装置、工程诊断、设备设备 物料物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 方法方法 均衡生产、小均

11、衡生产、小LOTLOT化、停线制度、化、停线制度、Q-MAPQ-MAP管理管理 变更点管理、变更点管理、QAQA工程图、自检与全检、品管圈工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理 环境环境5S5S活动、污染源管理、提案活动活动、污染源管理、提案活动 三不原则三不原则 2.2.班组品质管理体系？班组品质管理体系？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 种类 记录表 使DATA容易查看 点检表 检查需要确认的事项 例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。 q 作业要领 明确使用

12、目的 决定点检项目 將点检项目按重要度排列 q 注意事项 明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,检查什么,在哪检查) 把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。 要迅速,正确地记录DATA 要记录作成期间,使前後容進行比較 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 例证例证 项目诊断内容结果诊断对象改善对策担当 5310 预装光装涂装装配 Q-MAP 1、Q-MAP表的准备情况 2、检查者Q-MAP具备情况 3、 Q-MAP表的记录情况 4、管理者的确认情况 基本 遵守 1、手持状态确认 2、指套、防静电护腕的使用 3、周转箱的洁净状态 4、作业指导书的使用状

13、态 基础技 能 1、焊接作业者的认证状态 2、焊接练习板是否使用 3、S/C作业者认证状态 4、检验者限度判定认证状态 作业状 态 1、电机放置状态 2、PCB的管理使用状态 3、检测仪作业样本实物确认 4、喷涂、印刷状态的确认 确认班组长： 日字课长： 日字部长： 日字 n 员工遵守基本的诊断 5S/安全/PM/标识/标准 n 制造条件的诊断 标准作业书、QA工程图等 n 诊断的担当者就是现场管理者 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 例证例证 操作内容确认项目 123456-293031 焊接管理 焊接状态 烙铁头状态 温度状态 焊锡状态 S/C管理 点改

14、锥状态 力矩状态 改锥头状态 螺钉状态 清洗管理 超声波机状态 清洗液状态 PCB状态 - 班长 组长 课长 范例：范例：良好良好修正修正问题问题 作业前/后 点检表 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 例证例证 不良名称不良名称开始日开始日 不良原因不良原因 作业工序作业工序 制制 作作 者者 管理内容：管理内容： 实实 物物 对对 比比 图图 片片 错误错误正确正确 n 把作业不良的许多现象均可列为核心检查项目 n 采用目视化改善是最佳途径 n 突出核心检查项目的作用。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 用途 对问题

15、点的发生情况一目了然 可以看出哪一个的影响最大 能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理 q 定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图 3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？ PARETOPARETO图图 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 作成方法 收集DATA 把收集到的DATA进行 分类整理(作成检查表） 画轴:横轴是不良项目别的轴 左纵轴是不良数量轴 右纵轴是不良项目的累计占有率轴 按不良数量的大小依次画项目及数量长条 从第一个长条的右上角开始画累计占有率 记录上时间,作成者,目的等 不良项目不良项目不良数量不良数量占有

16、率占有率累计占有率累计占有率 . . . . . . . . . . . . . . . 其他. . .100% 合计100. . Lean Production A.BRAIN CONSULTING 名称: 作成者: 目的: 日 期: 40% 76% 100% 86% 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 ABC其它 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 累计 占有 率轴 数 量 轴 项目别 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 管理工程图 (Cont rol Plan) 作业指导书

17、 (作业标准) Parameter Check sheet, 工程C h eck sheet 测定器, 设备出荷检查对重点项目以双倍试料进行检查, 其余项目根据需要可加强管理.变更点承认后根据制品或 USER的要求对相应的制品做适当标识;立即设定适合于相关 变更内容的标准 Lean Production A.BRAIN CONSULTING q 变更后的确认管理（首批量确认） 主管承认部署及申告部署对已承认并采用的变更点进行监控 和观察,同时掌握变更前后的品质状态;如发生问题,主管承 认部署通报申告部署要求改善,并监督其改善实施 Lean Production A.BRAIN CONSULTI

18、NG 例证例证 日期变更 内容 4M问题点结果责任部门执行者担当 确认 人 机 料 法 n 人员变更的操作差异会导致作业不良时时发生 n 设备变更是容易忽略一环 n 材料变更的目视化管理 n 作业方法的变更往往是影响品质的重要因素 Lean Production A.BRAIN CONSULTING p 定义：定义： 标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法 ，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合 进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合 按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以 人的动作为中心的。 n 标准化是迈向改善的第

19、一步 n 遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。 3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？ 标准作业管理标准作业管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 44 节拍时间 标准手持 作业顺序 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 节拍时间在标准作业当中用节拍时间在标准作业当中用TaktTakt Time Time表示，简写为（表示，简写为（TTTT），节拍），节拍 时间是根据用户需要的速度计算出来，即时间是根据用户需要的速度计算出来，即 日产量 = 月客户需要的数量/月工作天数 节拍时间 = 一天的标

20、准工作时间/日产量 1.1.节拍时间：节拍时间： 在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如 果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 2.2.作业顺序：作业顺序： 作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中 顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺 序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作 业规则，任何人都不能违背。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 3.3.标准手持：标准手持： 标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在

21、制 品数量。不可以增加也不可以减少。 标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量 必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时 刻也包括下班以后和放假的时候。 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 工序能力调查票标准作业组合票 例证例证 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？ 技能认证技能认证 岗位专业 能力 姓名 专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手） 能独立工作 n 基础技能把握做自己最熟悉的工程 n 岗前的基本技能培训 n 基本工程技能的定期认证（操作与

22、理论） n 关键工序的核心人力培养 Lean Production A.BRAIN CONSULTING n “用眼睛来管理”创造看得见的现场 落后 11% 一般 25% 好 43% 很好 19% 其它 2% 落后 一般 好 很好 其它 推移图推移图饼图饼图 柱状图柱状图 3.3.班组品质管理技法之一？班组品质管理技法之一？ 可视化管理可视化管理 Lean Production A.BRAIN CONSULTING n 标准作业和作业标准作业的规范化 n 过程控制采用各种控制手段不让不良发生 n 4M管理人、机、料、法的管理 n QC小组以班组为团队的品质改善方法 n PDCA分析问题、解决问

23、题的循环方法 n 质量分析工具等 4.4.班组长必须掌握的管理工具和方法？班组长必须掌握的管理工具和方法？ 总结总结 Lean Production A.BRAIN CONSULTING 2 2、在工程内检查、在工程内检查 的原则：的原则： 品质是制造出来 的在工程外对零 件的检查和修理 是浪费。 3 3、停线原则：、停线原则： 在工程内一旦发 现不良，必须立 即停止生产线， 并立即采取对其 根源对策的活动 1 1、责任的原则：、责任的原则： 发生不良工程内 的人员必须立即 做现地的修理和 补救对策，要负 责到底。 6 6、殊途同归的、殊途同归的 原则：原则：适当降低 工数，使潜在不 良能够显

24、现，降 低不良，提高生 产率和品质水准 4 4、逮捕现行犯、逮捕现行犯 的原则：的原则：一旦发 现不良，对时间 那台机器、谁、 哪种材料要能够 立即确认，处理 5 5、彻底实施标、彻底实施标 准作业的原则：准作业的原则： 每一个周期的动 作必须有规律性 和重复性，在每 周期内实施检查 5.5.班组品质管理的十二大原则？班组品质管理的十二大原则？ Lean Production A.BRAIN CONSULTING 7 7、防错装置原、防错装置原 则：则：品质不能够 完全依赖于作业 员的责任心，必 须使用防错装置 来防止疏忽。 8 8、全数检查的、全数检查的 原则：原则：所有零件 所有工序无论采 取什么形式都必 须做全数检查。 1010、没有抱怨原、没有抱怨原 则：则：要全员经营