设备评级管理标准-试行版

1、石河子市国能能源投资有限公司天河分公司设备评定级管理标准编 制：审 核：审 批：20131201发布 201401实施前 言为了全面掌握我厂发电设备的技术状况，以促进管好、用好、修好设备，提高设备的完好率，特制定本标准。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F都是规范性附录。本标准由石河子市国能能源投资有限公司天河分公司生产技术部归口并负责解释。本标准由石河子市国能能源投资有限公司天河分公司生产技术部负责起草。本标准主要起草人：叶军 审 核： 审 定： 审 批：本标准首次发布于2013年12月。设备评定级管理标准1 范围本标准规定了石河子市国能能源投资有限公司天河分公司(以下简

2、称我厂)设备鉴定、评定级的管理职能、管理内容与要求、检查与考核。本标准适用于我厂的设备鉴定、评定级管理。2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电力部80 电技字第26号 电力工业技术管理法规水电部83 水电讯字第31号 电力系统部分设备统一编号准则电力部 电力设备评级办法国发(1987)68号 全民所有制工业交通企业设备管理条例3 管理职能3.1 职能与分工3.1.

3、1 厂设备鉴定、评定级按厂、部门、班组三级管理。生产技术部是设备鉴定、评定级的主管部门。3.1.2 生产技术部掌握主要设备的鉴定、评定级，由生产检修部门提出所管辖范围的评级依据（特别是影响、威胁安全经济运行和综合出力的重大设备缺陷），生产技术部负责审查、汇总、整理，由主管生产副总经理（或总工程师）组织召开有关检修各班组、部室负责人会议，对主要设备做出评定。并由生产技术部负责填写设备鉴定统计表见附录A、发供电设备技术状况汇总表见附录B，报上级主管部门。3.1.3 生产检修部门负责掌握的重要辅助设备和公用系统，由各班组提出所管辖单元设备及系统的主要缺陷和评级意见报检修维护部。生产检修部门负责审查、

4、汇总整理，并召集各班组对设备和公用系统做出评定，填写设备及系统鉴定汇总表（见附录C）、机组及公用系统设备鉴定统计表（见附录D），报生产技术部。3.1.4 班组负责掌握的单元设备，由各班组提出所管辖单元设备的主要缺陷和评级初步意见，再由班委会讨论共同做出评定。将评定结果填写本标准的附录C、附录D的表报维护班。3.2 责任与权限3.2.1 责任3.2.1.1 生产技术部对辅助设备评级应进行审核。3.2.1.2 主管生产副总经理（或总工程师）对主要设备评级应进行审核。3.2.2 权限3.2.2.1 生产技术部有权对辅助设备评级进行审核。3.2.2.2主管生产副总经理（或总工程师）有权对主要设备评级进

5、行审核。4 管理内容与要求4.1 设备的分类4.1.1 主要设备：按锅炉、汽轮机、发电机、主变、脱硫、脱硝分类，每台作为一个台件。（脱硝系统待投运后制定评级项目）4.1.2 设备或部件的台件4.1.2.1 按各班中设备主人或设备小组所管辖的设备或部件划分统称“台件”作为评级单元。4.1.2.2 主要设备的部件，按设备主人或班组分工情况划分单元，其它设备或系统，按台件为单元，以每一个班组分工负责的部件作为一个“台件”。4.1.2.3 成套装置作为一个“台件”评定。4.1.2.4 零部件较多的，可按所属主要设备或公用系统归纳，作为一个“台件”评定。4.2 设备的鉴定，评级单元的划分4.2.1 厂负

6、责掌握主要设备，其包括范围和所属专业如下：4.2.1.1 锅炉包括：锅炉本体、全部附属设备、制粉系统，热工自动调节、安全保护装置、主要仪表及电气设备等（锅炉、热控、电气、化学）；4.2.1.2 汽轮机包括：汽机本体、全部附属设备、热工自动调节和保护装置，主要仪表及电气设备等（汽机、热控、电气、化学）；4.2.1.3 发电机组包括：发电机本体、励磁系统、主要仪表等设备（电气、热控）；4.2.1.4 主变压器包括：变压器本体及其附件、强油风冷设备、主要仪表、保护装置等（电气、热控）。4.2.2 生产检修部门各班组负责掌握的重要辅助设备和公用系统的划分，原则上按主机组管辖分工范围，单独介质系统划分（

7、根据专业设备管辖范围和界限划分）。主要公用系统具体划分范围和所属专业如下：4.2.2.1 输煤系统：包括皮带机、斗轮堆取料机、推煤机、滚轴筛、碎煤机、除铁器、除尘器、犁煤器及煤自动取样，皮带称秤及其电气、自动控制设备（燃料、电气、热控、化学）； 4.2.2.2 燃油系统：包括卸油泵、储油罐、燃油泵、加热设备及输油、回油管道阀门，主要仪表和电气设备（锅炉、电气、热控）；4.2.2.3 除灰系统：包括电除尘器、灰斗气化风机、灰库气化风机、电加热器、仓泵、进料阀、出料阀、灰库、捞渣机、渣仓、高效浓缩机室及其电气设备（锅炉、燃料、电气、热控）； 4.2.2.4 给水系统：包括除氧器、给水泵、冷油器、液

8、力偶合器、加热器、给水管道及其主要阀门，连续排污膨胀箱等和主要仪表、电气设备（汽机、电气、热工、化学专业）；4.2.2.5 主蒸汽系统：包括主蒸汽母管、锅炉主汽门后至汽机主汽门前管道、主要阀门和主要仪表等（汽机、化学、锅炉、热控专业）；4.2.2.6 冷却系统：包括空冷及其所属管道、机力通风塔、开闭冷却水系统、循环水加药系统设备等（汽机、化学、电气、热工）；4.2.2.7 供热系统：包括厂内换热站、热网换热首站、压力温度调节系统、供热管道、减温水管道及阀门等设备（汽机、热控、电气）；4.2.2.8 化学水处理系统：包括生水系统、污水处理系统、反渗透系统、过滤器、阳阴离子浮动床、除炭器、除盐水箱

9、、水泵、阀门管道、主要仪表、电气等设备（化学、热工、电气专业）；4.2.2.9 消防水系统：包括消防水泵、消防水管、消防水笼头、水龙带等消防设施（使用部门、企业文化部）；4.2.2.10 压缩空气系统：包括空气压缩机、气罐、空气管道及仪表和电气设备（燃料、热工、电气专业）； 4.2.2.11 升压站：包括主变、高备变、避雷器、开关、刀闸、CT、PT和330KV升压站全部设备（电气、热工）；4.2.2.12 发电机系统：包括发电机出线回路、高压侧回路的全部设备（电气）；4.2.2.13 厂用变压器：高厂变、电除尘变、低厂变、输煤变、化水变及照明变主体及附属设备（电气、热工）；4.2.2.14 1

10、0KV配电系统：包括10KV配电系统开关室全部设备（电气）；4.2.2.15 直流系统：包括蓄电池组、浮充硅整流装置等设备（电气）；4.2.2.16 主要生产建筑：包括主厂房、主控制室、烟囱、输煤栈桥、生产办公楼等全部生产用建筑物土建设施（各专业）；4.2.2.17 脱硫系统：包括脱硫岛所有设备（燃料、热工、电气专业）；4.2.2.18 脱硝系统：包括脱硝系统所有设备（锅炉、热工、电气专业）；4.2.2.19 除上述18个主要公用系统设备和主要生产建筑外，各部门可根据所管辖设备范围划分单元系统。4.2.3 班组负责掌握的单元设备划分，原则上按独立设备台件，并考虑适应专业管理和单元小组分工划分。

11、如水泵、风机、磨煤机、给煤机、水箱、卸煤机、加热器、电动机、仪表的压力、温度、流量等。具体设备单元划分由各部门自行确定。4.3 设备鉴定、评级标准4.3.1 设备评级标准分为一、二、三类。一、二类设备统称为“完好设备”、“完好设备”与参与评级的全部设备之比例称为“设备完好率”，“设备完好率”分别按台数和容量计算。4.3.2 各类设备的评级标准4.3.2.1 一类设备： 一类设备是经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济，满发的设备。主要条件为：a）能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力；b）热效率能达到设计水平或国内同类型设备的平均先进水平；c）各种主要运行指标及参数，符合设计或有关规程的规

12、定；d）设备本体没有影响安全运行的缺陷，部件和零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微；e）附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行、出力及效率；f）保护装置、信号及主要仪表等完整良好，指示正确，动作正常；g）主要自动装置能经常投入使用；h）主要标志，编号能满足生产要求；i）设备及周围环境清洁，“七漏”基本消除。4.3.2.2二类设备：其标准略低于一类设备，个别部件有一般性缺陷，但能经常安全满发，效率也能保持正常的水平。4.3.2.3 三类设备：有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低，或“七漏”严重。4.4设备鉴定、评定级的依据4.4.1 所有机组、系统和设备单元评级，均应收集和研究设

13、计、制造、安装等方面的有关资料，考查和分析运行、检修、试验、事故、障碍、异常运行、缺陷等技术资料，并进行现场检查，校对和必要的试验，使所评等级能确切反映设备的实际技术状况。4.4.2 重要辅助设备或公用系统的评级，除考虑主设备外，还应考虑机组或系统所属范围内的单元设备的技术状况和完好率。经综合分析对安全、经济运行的影响后按主要设备评级参考标准见附录E进行评定。4.4.3 设备或系统单元的评级，只以其本身的技术状况为依据，与其有联系的其他设备或系统单元的技术状况及对其影响，评级时不予考虑。4.5设备的评级周期与管理4.5.1 设备或系统的鉴定、评级工作，每年末前20 天开始，开展自下而上的群众性

14、检查、评定工作，该工作要求在15 日内完成。4.5.2 设备或系统在大、小修后，应根据部颁发电公司检修规程规定进行评级，并应具备设备大、小修技术文件种类表见（附录F）中规定的技术文件。设备小修后，主要技术状况有显著变化时，应重新评级。设备单元应在修后20 天内评出，整个机组或系统应在修后一个月内评出。4.5.3 设备或系统在日常运行中，如发现有严重威胁安全、影响经济，降低出力等重大设备缺陷时，应对原定期评定的等级进行调整。4.5.4 新设备投产移交生产时，应立即确定设备主人，并在实际运行三个月内评定设备等级。4.5.5 所有主要设备和主要辅助设备、系统均必须建立设备台帐，班组保管分管主要设备和

15、主要辅助设备台帐及其它设备卡片，生产检修部门保管分管主要设备和主要辅助设备台帐和其它重要设备卡片，以及鉴定、评级汇总资料，生产技术部保管公司主要设备台帐和鉴定、评级汇总资料。5 检查与考核 5.1 标准一经发布生效，各部门都必须严格遵照执行，生产技术部将对执行情况进行监督、检查。5.2 各部门都必须按本标准的规定，对分管和归口的管理内容实行标准化管理，达到标准的规定，并接受有关部门的检查。5.3 对设备未能按时间组织进行鉴定、评定的责任部门考核200元。附录A 主要设备定量评级标准锅炉设备定量评级标准序号评级内容评级项目及标准满分扣分标准1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行

16、。1.可持续达到670t/h的额定出力。8分2.随时投入。3分11分1.669-595t/h扣5分，594t/h以下扣8分。2.每延误1小时扣1分。2效率达到设计水平或国内同类型锅炉的平均先进水平。91.2%。8分8分每降低0.2个百分点扣1分。3主要参数（如主汽压力.主汽温度.再热汽压力.再热汽温度.炉膛负压.蒸汽品质等）均能符合有关规程规定。锅炉正常运行时：1.主汽压力：13.730.2 Mpa。2分2.主汽温度：5405。2分3.再热汽压力：2.32 Mpa。2分4.再热汽温度：540510。2分5.炉膛负压40 10Pa。2分6.蒸汽品质100%。2分7.排烟温度140.1。2分8.给

17、水温度250.2。2分10分1.主汽压力.再热汽压力.炉膛负压每下降或上升超出规定范围，每项扣2分。2.主汽温度.再热汽温度.排烟温度每下降或上升2扣2分。给水温度每下降5扣2分。3.蒸汽品质下降9998%扣1分，下降98%以下扣2分。4汽鼓.联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，管子蠕胀正常。1.汽包腐蚀。2分2.受热面磨损。2分3.联箱蠕胀。2分5分1.腐蚀较重扣2分。2.磨损较重扣2分。3.蠕胀非正常扣1分。5锅炉本体部件.附件齐全，汽压.汽温.二氧化碳.水位.流量.炉膛负压.排烟温度等主要测量表计完好准确。1.部件.附件齐全。3分2.汽压.汽温.氧量表.水位.流量.炉膛负压.排烟温度等主要表计指

18、示齐全.准确。7分10分1.缺一样扣1分。2.缺一样或一样不准确扣1分。6安全门.防爆门.水位警报，灭火保护等保护和信号装置完好。动作可靠，安全门严密。1.安全门.防爆门.水位报警.灭火保护完好。4分2.动作可靠。4分3.安全门严密。2分10分1.一样不完好扣1分。2.一样不可靠扣1分。3.不严密扣2分。7主要调节装置（如汽温.汽压.给水.燃烧等自动调节装置）能经常投入使用。汽温.汽压.给水.燃烧等主要调节自动装置能经常投入。8分。自动装置投入率应不低于90%。8分每低于1%扣1分。8炉墙无重大缺陷，保温良好。炉墙严密不漏灰，表面不超温，保温完好未脱落，人孔门或防爆门严密，炉顶温度正常，不漏灰

19、。6分6分炉墙漏灰，每处扣0.5分。表面每超温5扣1分。保温脱落每处扣0.5分。人孔门或防爆门不严扣1分。炉顶散热漏灰扣2分。附录A（续） 主要设备定量评级标准锅炉设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准9附属设备运行情况良好，能保证锅炉的安全.出力和效率，转动机械振动值达到“良”的标准。给煤机.磨煤机.引风机.送风机.一次风机.碎渣机.燃油泵.给水泵.吹灰器正常。12分一台不正常扣0.2分，吹灰装置一套不正常扣0.1分。10锅炉范围内的主蒸汽及给水管道，支吊架正常，保温良好，高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷，热工测点完好（以B列墙为界）。主蒸汽管、主给水

20、管、支吊架正常，保温良好，焊口无重大缺陷，蠕胀正常、热工测点完好5分5分一样未达到扣1分。11锅炉机组及其周围环境整洁.“七漏”基本消除，照明良好，必要标志.编号齐全正确。无漏粉.漏灰.漏油.漏汽.漏水.漏风.漏煤，照明完好，介质流向.色环.标牌.编号齐全正确。11分11分一处未达到扣0.2分。12除尘装置运行正常，除尘效率达到设计要求或符合环境保护规定。1. 运行正常，2分。不正常扣2分。2. 效率99%，2分。4分1.不正常扣2分。2.每下降1%扣1分。13标志.编号.专责1.标志牌规范。2.编号正确。3.设备专责人到位9每项达不到要求扣3分14设备技术资料1.技术资料，图纸齐全。2.设备

21、台帐，检修记录完整10每项达不到要求扣3分15泄漏.保温及膨胀指示器1.主蒸气系统阀门盘根无泄漏。2.主蒸气系统保温完整，表面温度低于规定值。3.主蒸气系统一.二次密封良好。4.膨胀指示器完好。211.泄漏一处扣1分。2.保温不全或不完善一处扣1分。3.保温表面温度超标一处扣一分。4.漏灰一处扣1分。5.膨胀指示器有缺陷，一处扣1分。16综合评价95分以上为一类，75至94分为二类，74分以下为三类。不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不管得分多少均评为三类。100分445附录A（续） 主要设备定量评级标准汽轮机设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准1持续地达到铭牌或

22、上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下运行正常，随时可以投入运行。1.额定出力：200 MW。8分2.在各种设计工况和负荷下运行正常。3分3.随时可以投入运行。2分131.达不到额定出力扣8分。2.每一工况和负荷下运行不正常扣1分。3.投运每延误1小时扣1分。2热效率达到设计水平或国内同类型机组先进水平。1.汽轮机效率43.89%（额定）。5分2.汽耗2.917kg/kWh（额定，纯凝工况）。5分101.效率每降低1个百分点扣0.5分。2.汽耗每增加0.1kg/kWh 扣0.5分。3机组振动（轴承）垂直方向达到“良”的标准，其他方向达到合格的标准，轴承温度（或油温）.调速油压.油质.真空系统严

23、密性.上下汽缸温差符合有关规程规定。1.轴承振动符合有关规定。3分2.轴承回油温度65。1.5分3.轴承回油温度70。1.5分4.EH油压11.217.2Mpa。1分5.润滑油压 0.080.015Mpa。0.5分6.油质合格（以化学化验单为准）。0.5分7.真空严密性-400Pa/min以内。1.5分8.汽缸7组温差合格。2分101.达不到扣3分。2.达不到扣1.5分。3. 达不到扣1.5分。4.达不到扣1分。5.达不到扣0.5分。6.不合格扣0.5分。7.每增加200 Pa 扣0.5分。8.一组不合格扣0.3分。4动静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外）冲刷.腐蚀轻微，动静部分间隙符合要求，

24、动叶片频率合格或虽不合格，但经长期运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。1.动静叶片.喷嘴完整。2分。2.通流间隙符合规程要求。2分3.叶片频率实验合格。2分4.叶片围带.拉筋完好. 2分5.叶片完好无断裂.2分10每处缺陷扣1分。5汽缸.转子.隔板.轴瓦等主要部件没有影响安全运行的缺陷。1.汽缸无影响运行的缺陷，5分2.转子无影响安全运行的损伤，转子弯曲0.02mm。2分3.隔板无变形.弯曲.裂纹。1分4.轴瓦无脱胎.装配间隙符合规定。1分5.盘车可随时投入运转。1分。101. 汽缸漏汽扣3分，变形扣2分。2. 转子弯曲超标扣2分。3. 隔板每1缺陷扣0.2分。4. 每1项不合格扣0.2分。5

25、.盘车不可随时投运扣1分。附录A （续） 主要设备定量评级标准汽轮机设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准6调速系统动.静态特性符合有关规程规定。1.调速系统静止试验合格。2.静态特性试验合格。3.速度变动率3-6%。4.迟缓率0.2%。5.自动主汽门关闭严密性试验合格。6.调速汽门关闭严密性试验合格。7.自动主汽门关闭时间试验合格。8.调速汽门关闭时间试验合格。9.调速汽门重叠度合格。10.甩负荷试验合格。11.满足额定参数下空负荷运行。121.不合格扣1分2.不合格扣1分3.不合格扣1分4.不合格扣1分5.不合格扣1分6.不合格扣1分7.不合格扣1分8.不合格扣1分9.不合格

26、扣1分10.不合格扣2分11.不合格扣1分7测量表计基本完整准确可靠各温度.压力.真空表计完整.准确.可靠。油位计.水位计设备刻度盘完整.清晰。2每处不合格扣0.2分8各种保护及信号装置完好，动作正常。1.危急保安器飞锤动作值33003360rpm。超速保护3390r/min.AST3300 r/min。注油试验合格。2.低真空保护0.08 MPa发信号，0.06MPa停机。3.低油压保护0.06 MPa发信号，0.03 MPa停机。4.发电机断水保护12t/h动作,30秒停机。5.轴移保护 -1.0mm，+0.2 mm发信号。1.2mm，+1.0 mm停机。6.大轴震动保护 0.15 mm报

27、警，0.25 mm及以上停机。7.胀差保护（mm）：高-1.5，=5。中-2.5，+3.5。低-3，+6停机。8.轴承回油温度65度发信号，75度保护动作停机。9.中压缸启动跳闸正常。10.非停机保护正常。11.集控各信号装置完好。14第1项一种不合格扣2分，2-9项每项不合格扣1分，10和11项一处不合格扣0.2分9各种自动调节装置能经常投入使用。1.轴封自动调节正常。2.各加热器疏水调节正常。3.自动装置投入率应不低于90%。6每低于1%扣1分。附录A（续） 主要设备定量评级标准汽轮机设备定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准10附属设备运行情况良好，没有影响主机出力.安全.经济

28、运行的缺陷。1.附属设备运行情况良好,完好率100%。5分2.高加投入率98%。2分51.主要辅助设备有重大缺陷，每台扣0.5分2.每降低1%扣0.5分11汽轮机组保温完整，“七漏“基本消除，设备及周围环境整洁，照明良好，必要的标志.编号齐全.正确。1.管道.汽缸.加热器.除氧器保温完整。1分2.整台机组泄漏率小于0.03%。4分3.照明完整。1分4.设备标志.编号齐全正确。1分5.环境整洁。1分81.一处不合格扣0.2分2.每个渗点扣0.5分，每漏点扣1分，每个严重漏点扣2分，3.一处不合格扣0.2分4.一处不合格扣0.2分5.一处不合格扣0.2分12评级综合评价95分以上一类设备；75分至

29、94分为二类设备；74分以下为三类设备。不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不管得分多少均评为三类。100489主要设备定量评级标准发电机定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准1持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.功率330MW.电压20kV.电流11207A.频率50Hz.功率因素0.85;主励磁机功率因素0.85.电流1945A.电压447V.功率1223kW.15分2.能够随时投入运行。5分201.达不到额定功率扣10分，其它指标达不到每项扣1分2.达不到扣5分2机组垂直方向振动(轴或轴承)达到“良”的标准，其他方向达到“合格”标准。发电机额

30、定转速下，轴承三个方向的双倍振幅值均应0.025mm。15一个方向达不到扣5分3零.部件完整齐全，定子绕组没有油迹.磨损变形，垫块.绑线或嘉紧装置紧固，定子铁芯.转子锻件.套箍.槽楔等良好。1.主要部件齐全，无缺少件，2分。2.主要仪表合格率100%，2分。3.槽楔无松动，2分4.定子线圈无油迹，2分。81.3.4达不到扣2分。第2项块不合格扣1分4绝缘良好，各项实验符合“电气设备预防性试验规程”的规定，转子无层间短路，不影响母线及转子电流的变化，也未造成不正常振动。1.定子：绝缘电阻20M，直流电阻最大差值1.5%，吸收比1.6，泄漏电流平衡.正常。2.转子：绝缘电阻1M，直流电阻与初次所测

31、结果比较最大差值2%，其它参数基本符合要求。14一项不合格扣2分5冷却系统严密，冷却效果良好，水冷却式发电机流量.水导电率等符合“发电机运行规程”的规定。冷却系统完好，额定负荷下，发电机出风75 ，转子线圈 110转子出水85；静子铁芯：中部120，端部120 ，其它参数符合要求。8一项不合格扣1分6各种主要测量表计完好准确。机组除表（3）中仪表外，其它仪表合格率98%，完好率100%，接线正确，端子标志规范。5一项不合格扣1分7强行励磁.自动灭磁.差动.过流.接地.负序等主要继电保护装置部件完好，动作准确，自动调整励磁装置能经常投入运行。1.保护投入率100%,3分2.正确动作率100%，3

32、分3.装置完好,端子排列规范,2分4.自动调整励磁装置能经常投入运行。2分101.达不到扣3分2.达不到扣3分3.一处达不到扣0.5分4.达不到扣2分8机组本身及周围环境整洁,照明良好，必要标志.编号齐全。机组环境符合要求，设备见本色，周围无杂物，照明设备完好标志齐全，辅机无泄漏。8一处达不到扣0.5分9一.二次回路及励磁回路设备技术状态良好。一次设备完好，出口开关参数符合要求，备用调节柜自动跟踪，两组整流柜并列运行电流差值10-90 %。8一项达不到扣2分主要设备定量评级标准发电机定量评级标准序号评级内容评级项目标准满分扣分标准10轴承和密封瓦运行正常，不漏油。1.设备轴承及其密封良好，3分

33、2.辅机无漏油，1分。41.一项达不到扣1.5分2.一处达不到扣0.5分11评级综合评价95分以上一类设备；75分至94分为二类设备；74分以下为三类设备。不能达到铭牌出力或有其它威胁安全运行的重大缺陷，不管得分多少均评为三类。100附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准渣浆泵.冲洗水泵.澄清池污水泵.澄清池排污泵.浓缩机.灰浆泵.除灰清水泵.高压清水泵.高压清洗水泵定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行1.能达到额定功率运行。2.无退出运行的缺陷。50每项不合格扣25分2泵体振动（垂直.水平.轴向）1.1440 r/min0.08m

34、m1470 r/min0.08mm1480r/min0.08mm1150r/min0.08mm2.水平.垂直.轴向共计三项。301水平垂直.轴向共计三项。每项5分，振动值超标0.01mm扣1分。3泵体轴承室冷却效果良好.编号标志齐全1.泵体轴承室冷却效果应良好。2.泵壳无泄漏。3.泵体设备应见本色。4.泵体编号.标志应齐全。5.泵体防护罩齐全并牢固可靠。6.泵体零部件完整齐全。10每项不合格扣1.5分4泵类设备管理1.泵类设备台帐应齐全。2泵类检修记录.技术档案齐全。105评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.75-94分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量

35、评级标准空压机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1持续地达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。1.能保证一个检修周期的运行。2.无退出运行的缺陷。50每项不合格扣25分2空压机各部间隙1.气缸与活塞径向间隙：一期：一级0.25-0.46二级0.18-0.42二期：一级0.56-0.81二级0.21-0.4972.十字头销与连杆小头径向间隙一期：一级0.18-0.25二级0.18-0.25二期：一级0.04-0.105二级0.04-0.1053.十字头与机身导轨径向间隙一期：一级0.025-0.077二级同一级二期：一级0.24-0.332二级同一级4.曲拐径与连杆大头径向间

36、隙一期：一级0.04-0.11二级0.04-0.11二期：一级0.043-0.123二级同一级5.吸排气阀片行程一期：一级2.7二级2.2二期：一级2.10.15二级同一级6.活塞与气缸盖外死点间隙一期：一级2-3二级2-3二期：一级2.6-3.2二级2.4-3.07.活塞与气缸座内死点间隙一期：一级1.2-2.2二级1.2-2.2二期：一级2.0-2.6二级1.6-2.4.20每项不合格扣3分附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准空压机定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准3空压机各部整定压力值1.压力调节器规定动作压力0.5-0.8MPa。2.减荷阀规定动作压力：开启：0.5 MP

37、a 关闭：0.8 MPa。3.安全阀规定动作压力：中间冷却器：0.24 MPa后冷却器：0.8 MPa储气罐：0.8 MPa。10每项不合格扣1.5分4空压机冷却良好，编号标志齐全。1.空压机冷却效果应良好，各部温度为一级出口温度： 二级出口温度：2.空压机无泄漏。3.空压机应见设备本色。4.空压机编号.标志齐全。5.空压机地脚螺丝牢固可靠。6.空压机皮带防护罩应齐全，并牢固可靠。7.空压机零部件完整齐全。10每项不合格扣1.5分5空压机设备管理1.空压机设备台帐应齐全。2.空压机检修记录.技术档案齐全。10每项不合格扣5分6评级综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.

38、74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准灰渣管道定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2灰渣管道应具备的条件。1.能根据管道磨损情况转换角度使用，并能更换易于磨损的部分（如弯头等）。2.具有伸缩补偿装置。3.具有小孔门，以便在灰渣管道堵塞时，用于疏通。4.能很快的清除积灰和积水，以免在寒冷季节当灰渣管道停运时，发生冻结。40每项不合格扣10分3灰渣管道内1.管道内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4灰渣管道1.没有漏水.漏灰，管道的换

39、向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5灰渣管道.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准预电除尘器定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2预电除尘器应具备的条件。1.壳体、进、出口喇叭磨损检查，并能更换易于磨损的部分。2.具有伸缩补偿装置。3.具有人孔门，以便在灰斗堵塞时，用于疏通和

40、清扫。4.能很快的清除积灰，以免在寒冷季节当灰渣管道停运时，发生冻结。5.阳极线、阴极板便于检修。6.振打电机、减速机完好7.分布板、槽型板完整8.灰斗加热器无泄漏点。40每项不合格扣5分3电除尘器内1.电除尘器内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4仓泵管道1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5电除尘器、仓泵设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准工艺

41、水箱定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2工艺水箱应具备的条件。1.高压水泵使用稳定和安全，并能更换易于磨损的部分（如机械密封、弯头等）。2.高压管道具有伸缩补偿装置。3.具有小口径门便于调整。4.滤网阀、逆子门严密不漏，便于阀门更换。5.消化水泵使用稳定和安全，方便停运时检修。6.回流水调节阀活动自如，没有漏水现象。7.回流式水喷嘴角度正确，能很好的控制水量。8.工艺水箱完好，没有明显的腐蚀和漏水现象。40每项不合格扣5分3工艺水箱内1.内部没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀

42、。10每项不合格扣3.3分4工艺水箱管道1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5工艺水箱.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准吸收塔设备定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2吸收塔设备应具备的条件。1.吸收塔入口、出口膨胀节完好。具有伸缩补偿能力。2.

43、吸收塔内部应平整，消除漏点。3.塔底输送设备无泄漏，输送管道堵塞时，便于疏通。4.气动插板门、重锤翻板门、塔底吹扫气动门开关自如。40每项不合格扣10分3灰渣管道内1.管道内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4灰渣管道1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5灰渣管道.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准布袋除尘器定量评级标准序号评级内容评级标准标准分

44、评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2布袋除尘器应具备的条件。1.壳体、花板2.灰斗。3.顶部储气罐。4.净气室挡板。5.脉冲阀、布袋隔离挡板。6.布袋清灰风机。7.滤袋、虑笼。8.膨胀节、阀门。40每项不合格扣5分3灰斗内部1.管道内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4灰斗管道1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5布袋除尘器.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为

45、一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准吸收制备系统定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2吸收制备系统应具备的条件。1.生石灰仓、石灰进料阀。2.仓底流化装置。3.仓顶布袋除尘器、仓顶真空阀。4.仓顶布袋排气风机。5.调频螺旋给料机、皮带秤定给料机、生石灰旋转给料器。6.干式消化器、消化器排风机、手动门。7.消石灰输送风机、消石灰旋转给料机8.喷射器40每项不合格扣5分3系统管道内1.系统管道内没有或只有轻微结垢.

46、磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4系统设备系统1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5吸收制备系统.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准吸收剂供应系统定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2吸收剂供应系统应具备的条件。1.消石灰仓。2.仓底流化装置、

47、手动插板。3.干式消化器、手动分路门。4.消化器排气分机。5.称重槽、进料槽6.吸收塔入口流化帆布7.仓顶布袋除尘器、仓顶真空阀。8.石灰仓流化风机、膨胀节。40每项不合格扣5分3吸收剂供应管道内部1.管道内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4吸收剂管道1.没有漏水.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5稀释剂供应.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准气力输灰系

48、统定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2气力输灰系统应具备的条件。1.脱硫灰仓泵。2.伸缩节应有补偿能力。3.输灰罐、输灰管道堵塞时，便于疏通。4.止回阀、气动阀开关灵活。5.耐磨三通、耐磨弯头更换方便。40每项不合格扣8分3输灰管道内部1.管道内没有或只有轻微结垢.磨损及腐蚀。10每项不合格扣3.3分4灰渣管道1.没有漏气.漏灰，管道的换向装置.阀门等部件完整好用。15每项不合格扣5分5气力输送.设备管理1.安装.运行.检修记录完整.正确，历史资料及历史备品图纸，基本齐全

49、。15每项不合格扣3分6综合评价1.95分以上为一类设备。2.7594分为二类设备。3.74分以下为三类设备。附录B（续） 主要脱硫设备定量评级标准灰库系统定量评级标准序号评级内容评级标准标准分评分标准1随时可以投入运行并能达到设计要求出力。1.能达到设计要求出力运行。2.无退出运行的缺陷。20每项不合格扣10分2灰库系统应具备的条件。1.能根据管道磨损情况转换角度使用，并能更换易于磨损的部分（如弯头等）。2.具有伸缩补偿装置。3.开有小孔门，以便在灰渣管道堵塞时，用于疏通。4.能很快的清除积灰和积水，以免在寒冷季节当灰管道停运时，发生冻结。5.流化灰库、库顶安全阀、库顶布袋除尘器、库顶排气风机。6.手动插板、库底卸料器、旋转给料器、干